一種筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料35～120份，夾芯材料30～84份。本發(fā)明中選擇了碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料作為復(fù)合材料的外層材料，熱塑性塑料作為夾芯材料，通過熱壓成型，制備筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。制得的復(fù)合材料具有成本低、質(zhì)量輕、厚度薄、強(qiáng)度高、耐候性好、散熱快、屏蔽好等突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 筆記本電腦的外殼既是保護(hù)機(jī)體的最直接的方式，也是影響其散熱效果、"體重"、 美觀度的重要因素。筆記本電腦常見的外殼用料有：合金外殼有鋁鎂合金與鈦合金、塑料外 殼有碳纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料、聚碳酸酯（PC)和PC/ABS合金 材料(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料共聚物合金材料）等。
[0003] 雖然鋁鎂合金質(zhì)質(zhì)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，可以高度集成化、輕薄 化、微型化、抗摔及電磁屏蔽和散熱的要求,但是堅(jiān)固耐磨性差,成本較高；鈦合金材料散 熱、強(qiáng)度、表面質(zhì)感都優(yōu)于鋁鎂合金材質(zhì)，而且具有更強(qiáng)的韌性，可以超薄化，但是唯一的缺 點(diǎn)就是必須通過焊接等復(fù)雜的加工程序，從而衍生出可觀的成本，因此十分昂貴；工程塑料 PC、PC/ABS合金是筆記本電腦外殼最常用的材質(zhì)，PC/ABS既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候 性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動性，應(yīng)用在筆記本電腦外殼 等薄壁及復(fù)雜形狀制品上，可以保持其優(yōu)異的性能，但是，PC、PC/ABS制造的筆記本電腦外 殼具有質(zhì)量較重，強(qiáng)度較差，導(dǎo)熱性能差等缺點(diǎn)；玻璃纖維增強(qiáng)PC復(fù)合材料，具有極好力學(xué) 性能、高的耐熱性和好的尺寸穩(wěn)定性，增強(qiáng)PC可極大地提高對環(huán)境的抗腐蝕性，其散熱性 能也比PC/ABS合金材料較好，熱量分散比較均勻，但是PC加工粘度較高，不易加工。
[0004] 連續(xù)碳纖維與熱固性的環(huán)氧樹脂復(fù)合而成的筆記本電腦外殼，具有質(zhì)量輕、厚度 薄、強(qiáng)度高、耐候性好、散熱快、屏蔽好等突出優(yōu)點(diǎn)，但是碳纖維的缺點(diǎn)是成本較高，成型沒 有ABS外殼容易?，F(xiàn)在利用先進(jìn)的加工技術(shù)，可以先成型外殼后再進(jìn)行模內(nèi)注射，將塑料結(jié) 構(gòu)件附著在成型好的碳纖維外殼內(nèi)表面。在本發(fā)明中，在碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料間 添加夾芯材料，不僅可以大大降低成本，還可以提高復(fù)合材料的剛性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種筆記本外殼用碳纖維增 強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料：由包含以下重量份的組分制成：
[0008] 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 35?120份，
[0009] 夾芯材料 30?84份。
[0010] 所述的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料為碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料或碳纖維織物增強(qiáng) 環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0011] 所述的碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料為單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0012] 所述的碳纖維織物為碳纖維經(jīng)機(jī)織或針織而形成的織物，優(yōu)選平紋布、斜紋布、緞 紋布或單向布中的一種或一種以上。
[0013] 所述的單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的單層厚度為0. 10?0. 20mm，面密度為 150 ?300g/m2。
[0014] 所述的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的單層厚度為0. 20?0. 40mm，預(yù)浸料的 面密度為175?365g/m2。
[0015] 所述的夾芯材料為極性熱塑性塑料，優(yōu)選馬來酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸縮 水甘油酯接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯、聚醚酰 亞胺、聚甲基丙烯酰亞胺、聚氯乙烯、聚酰胺、熱塑性聚氨酯及其發(fā)泡材料板；其厚度為 0. 40?2. 00mm，密度為0. 10?0. 80g/cm3,優(yōu)選厚度為0. 60?I. 20mm，優(yōu)選密度為0. 50? 0? 70g/cm3。
[0016] 一種筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0017] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和夾芯材料板裁剪，按照碳纖 維增強(qiáng)復(fù)合材料、夾芯板材和碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的順序從上到下鋪疊；
[0018] (2)將步驟（1)中鋪疊好的35?120份碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和30?84份夾芯材 料板放入模具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，制得復(fù)合材料板；
[0019] (3)將上述步驟（2)制得的復(fù)合材料板溫度在冷壓下降至室溫，脫模，再將制得的 復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
[0020] 所述的步驟（1)中，夾芯材料板上下兩側(cè)分別為兩層單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù) 浸料，且兩層單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料間為0° /90°鋪層；
[0021 ] 所述的步驟（1)中，夾芯材料板上下兩側(cè)為單層碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。
[0022] 所述的步驟（2)中，熱壓固化成型條件為：固化壓力為0?5MPa，固化溫度為 120?180°C，固化時(shí)間為IOmin?10h，本發(fā)明可采用梯度固化。
[0023] 所述的步驟（2)中，復(fù)合材料板厚度為0. 8?I. 6mm。
[0024] 所述的步驟（3)中，冷壓條件為：冷壓壓力3?6MPa，冷壓時(shí)間10?30min。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0026] (1)本發(fā)明中選擇了碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料作為復(fù)合材料的外層材料，熱塑 性塑料作為夾芯材料，通過熱壓成型，制備筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。制得的復(fù)合 材料具有成本低、質(zhì)量輕、厚度薄、強(qiáng)度高、耐候性好、散熱快、屏蔽好等突出優(yōu)點(diǎn)。
[0027] (2)選擇熱塑性塑料作為夾芯材料，不僅可以提高復(fù)合材料的剛性，還可以降低復(fù) 合材料的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中各材料的鋪層順序 示意圖。
[0029] 圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例中筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中各材料的鋪層 順序不意圖。
[0030] 附圖標(biāo)注：
[0031] 1碳纖維沿復(fù)合材料長度方向鋪層的單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料，
[0032] 2碳纖維沿復(fù)合材料寬度方向鋪層的單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料，
[0033] 3夾芯材料板，
[0034] 4碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將35份面密度為175g/m2、厚度為0? 20mm的碳纖維 斜紋布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4和30份密度為0. 5g/cm3、厚度為0. 60mm的甲基丙烯酸縮水 甘油酯接枝聚丙烯發(fā)泡夾芯材料板3裁剪，并按照圖2的鋪疊順序，在甲基丙烯酸縮水甘油 酯接枝聚丙烯發(fā)泡夾芯材料板3上下兩側(cè)各鋪一層碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4 ;
[0038] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維平紋布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入 模具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：120°C下固化lOmin，不施 加壓力，然后在150°C、2. 5MPa下固化I. 5h，制得厚度為0. 80mm的復(fù)合材料板；
[0039] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在3MPa壓力下冷卻IOmin至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將42. 4份面密度為212g/m2、厚度為0. 30mm的碳纖 維平紋布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4和54份密度為0. 6g/cm3、厚度為0. 90mm的聚酰胺發(fā)泡夾 芯材料板3裁剪，并按照圖2的鋪疊順序，在聚酰胺發(fā)泡夾芯材料板3上下兩側(cè)各鋪一層碳 纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4 ;
[0042] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維斜紋布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入 模具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：120°C下固化20min，不施 加壓力，然后在160°C、3. OMPa下固化I. Oh，制得厚度為I. 20mm的復(fù)合材料板；
[0043] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在4MPa壓力下冷卻15min至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將54份面密度為270g/m2、厚度為0. 34mm的碳纖維 單向布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4和70份密度為0. 7g/cm3、厚度為I. OOmm的聚氯乙烯發(fā)泡夾 芯材料板3裁剪，并按照圖2的鋪疊順序，在聚氯乙烯發(fā)泡夾芯材料板3上下兩側(cè)各鋪一層 碳纖維緞紋布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4 ;
[0046] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入 模具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：130°C、1. OMPa下固化 30min，然后在180°C、5. OMPa下固化5. 0h，制得厚度為I. 45mm的復(fù)合材料板；
[0047] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在6MPa壓力下冷卻20min至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0048] 實(shí)施例4
[0049] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將73份面密度為365g/m2、厚度為0. 40mm的碳纖維 緞紋布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4和66份密度為0. 55g/cm3、厚度為I. 20mm的甲基丙烯酸縮水 甘油酯接枝聚乙烯發(fā)泡夾芯材料板3裁剪，并按照圖2的鋪疊順序，在甲基丙烯酸縮水甘油 酯接枝聚乙烯發(fā)泡夾芯材料板3上下兩側(cè)各鋪一層碳纖維單項(xiàng)布增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料4 ;
[0050] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入模 具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：120°C下固化lOmin，不施加 壓力，然后在160°C、2. OMPa下固化I. 5h，制得厚度為I. 60mm的復(fù)合材料板；
[0051] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在3MPa壓力下冷卻30min至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0052] 實(shí)施例5
[0053] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將60份面密度為150g/m2、厚度為0. IOmm的單向碳 纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料1、2和57份密度為0. 60g/cm3、厚度為0. 95mm的聚酰胺發(fā)泡夾芯 材料板3裁剪，并按照圖1的鋪疊順序，在聚酰胺發(fā)泡夾芯材料板3上下兩側(cè)均為兩層預(yù)浸 料，為0° /90°鋪層；
[0054] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入模 具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：120°C下固化20min，不施加 壓力，然后在175°C、2. OMPa下固化10h，制得厚度為I. OOmm的復(fù)合材料板；
[0055] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在3MPa壓力下冷卻30min至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0056] 實(shí)施例6
[0057] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將77. 5份面密度為194g/m2、厚度為0. 13mm的單向 碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料1、2和84份密度為0. 70g/cm3、厚度為I. 20mm的馬來酸酐接枝 聚丙烯發(fā)泡夾芯材料板3裁剪，并按照圖1的鋪疊順序，在馬來酸酐接枝聚丙烯發(fā)泡夾芯材 料板3上下兩側(cè)均為兩層預(yù)浸料，為0° /90°鋪層；
[0058] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入模 具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：120°C下固化lOmin，不施加 壓力，然后在160°C、3. OMPa下固化6. Oh，制得厚度為I. 30mm的復(fù)合材料板；
[0059] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在4MPa壓力下冷卻30min至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0060] 實(shí)施例7
[0061] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將89. 6份面密度為224g/m2、厚度為0. 15mm的單向 碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料1、2和84份密度為0. 70g/cm3、厚度為I. 20mm的馬來酸酐接枝 聚乙烯發(fā)泡夾芯材料板3裁剪，并按照圖1的鋪疊順序，在馬來酸酐接枝聚乙烯發(fā)泡夾芯材 料板3上下兩側(cè)均為兩層預(yù)浸料，為0° /90°鋪層；
[0062] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入 模具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：120°C、1. OMPa下固化 30min，，然后在170°C、2. 5MPa下固化3. Oh，制得厚度為I. 55mm的復(fù)合材料板；
[0063] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在3MPa壓力下冷卻30min至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0064] 實(shí)施例8
[0065] (1)根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將120份面密度為300g/m2、厚度為0. 20mm的單向碳 纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料1、2和84份密度為0. 70g/cm3、厚度為I. 20mm的熱塑性聚氨酯發(fā) 泡夾芯材料板3裁剪，并按照圖1的鋪疊順序，在熱塑性聚氨酯發(fā)泡夾芯材料板3上下兩側(cè) 均為兩層預(yù)浸料，為0° /90°鋪層；
[0066] (2)將步驟（1)中鋪疊好的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料和夾芯材料板放入模 具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，熱壓固化成型條件為：120°C下固化30min，不施加 壓力，然后在180°C、4. 5MPa下固化2. 0h，制得厚度為I. 60mm的復(fù)合材料板；
[0067] (3)將上述步驟（2)固化好的復(fù)合材料板溫度在5MPa壓力下冷卻30min至室溫， 脫模，再將制得的復(fù)合材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其力學(xué) 性能如表1所示。
[0068] 將制得的碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料板材彎曲性能按照GB/T1449-2005測試， 層間剪切強(qiáng)度按照GB/T1450. 1-2005測試，測試結(jié)果見表1。
[0069] 表 1
[0070]
【權(quán)利要求】
1. 一種筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：由包含以下重量份的組分制 成： 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 35?120份， 夾芯材料 30?84份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：所述的碳 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料為碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料或碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：所述的碳 纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料為單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料； 或所述的碳纖維織物為碳纖維經(jīng)機(jī)織或針織而形成的織物，優(yōu)選平紋布、斜紋布、緞紋 布或單向布中的一種或一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：所述的單 向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的單層厚度為0. 10?0. 20mm，面密度為150?300g/m2 ; 所述的碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的單層厚度為〇. 20?0. 40mm，預(yù)浸料的面密 度為 175 ?365g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：所述的夾 芯材料為極性熱塑性塑料，優(yōu)選馬來酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯、 馬來酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯、聚醚酰亞胺、聚甲基丙烯酰亞 胺、聚氯乙烯、聚酰胺、熱塑性聚氨酯及其發(fā)泡材料板；其厚度為0. 40?2. 00mm，優(yōu)選厚度 為 0? 60 ?I. 20mm ;密度為 0? 10 ?0? 80g/cm3'優(yōu)選 0? 50 ?0? 70g/cm3。
6. -種權(quán)利要求1-5中任一所述的筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于：包括以下步驟： (1) 根據(jù)筆記本外殼的尺寸，將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和夾芯材料板裁剪，按照碳纖維增 強(qiáng)復(fù)合材料、夾芯板材和碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的順序從上到下鋪疊； (2) 將步驟（1)中鋪疊好的35?120份碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和30?84份夾芯材料板 放入模具，然后在平板硫化機(jī)中熱壓固化成型，制得復(fù)合材料板； (3) 將上述步驟（2)制得的復(fù)合材料板溫度在冷壓下降至室溫，脫模，再將制得的復(fù)合 材料板裁剪、修邊，即得筆記本外殼用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（1)中，夾芯材料板上下 兩側(cè)分別為兩層單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料，且兩層單向碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料 間為0° /90°鋪層； 或所述的步驟（1)中，夾芯材料板上下兩側(cè)為單層碳纖維織物增強(qiáng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（2)中，熱壓固化成型條 件為：固化壓力為〇?5MPa，固化溫度為120?180°C，固化時(shí)間為IOmin?10h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（2)中，復(fù)合材料板厚度 為 0? 8 ?I. 6mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟（3)中，冷壓條件為：冷 壓壓力3?6MPa，冷壓時(shí)間10?30min。
【文檔編號】B32B37/06GK104325756SQ201310309897
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】楊桂生, 劉明昌 申請人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司