專利名稱：一種采光用耐候性復(fù)合材料、采光板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采光材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采光用耐候性復(fù)合材料、采光板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市面上大量出現(xiàn)的普通的采光板通常采用玻璃纖維增強復(fù)合材料制成，雖具有較高的透光率，但耐溫限度為-10 80°C，不能抵抗太陽暴曬，抗紫外線能力差，不適用于高污染重工業(yè)地區(qū)和強紫外線地區(qū)，使用壽命只有2 5年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采光用耐候性復(fù)合材料，采用該復(fù)合材料制成的采光板在滿足采光板的力學(xué)性能要求和采光要求的前提下，有效提高采光材料的耐溫性能。本發(fā)明的另一目的是提供一種耐溫性好、適用于高污染重工業(yè)地區(qū)和強紫外線地區(qū)的采光板。本發(fā)明的第三個目的提供一種耐溫性采光板的制備方法，該方法簡單，成本低，所得耐溫性采光板耐溫性能好，能抵抗太陽暴曬，抗紫外線能力強。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:提供一種采光用耐候性復(fù)合材料，其特征在于:以重量份數(shù)計，由以下原料制備而成:不飽和聚酯 樹脂55 70份；增強型玻璃纖維22 40份；紫外線吸收劑7 15份；熱固性氨基樹脂0.5 2.5份；促進劑0.4 0.7份；所述不飽和聚酯樹脂是由順丁烯二酸酐、間苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸鈉和β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯按照重量比(4 6): (1.5 3.5): 1.0混合得到；所述紫外線吸收劑為2_[2'-羥基-5'-(甲基丙烯?；?苯基]-苯并三唑和2-羥基-4-乙氧基二苯甲酮按照重量比(5.5 7.5): 1.0混合得到。所述增強型玻璃纖維牌號為995-13短切纖維，購自美國OCV公司。所述熱固性氨基樹脂是由三聚氰胺甲醛樹脂和正丁基醚化氨基樹脂按照重量比(4.5 7.5): 1.0混合得到；所述正丁基醚化氨基樹脂牌號為Asland G299C，購自美國亞什蘭公司。所述促進劑為二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、1，4_ 二氮雜二環(huán)_(2，2，2)辛
烷、三乙胺、三亞乙基二胺中的一種。一種耐候性采光板，包括PET上膜和PET下膜；其特征在于:還包括形成在所述PET上膜和PET下膜之間的玻璃纖維絲層和耐候性復(fù)合材料層；所述耐候性復(fù)合材料層由權(quán)利要求1至4中任一項權(quán)利要求所述的采光用耐候性復(fù)合材料構(gòu)成；所述PET上膜、玻璃纖維絲層、耐候性復(fù)合材料層以及PET下膜之間依次通過黏結(jié)劑膠結(jié)在一起。所述玻璃纖維絲層由購自美國OCV公司，牌號為SE2350的熱固玻璃纖維編織成網(wǎng)狀。所述黏結(jié)劑為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂。所述PET上膜和PET下膜的厚度分別為40 μ m和20 μ m ;所述黏結(jié)層的厚度為50 μ m ;所述玻璃纖維絲層的厚度為100 μ m 500 μ m ;所述耐候性復(fù)合材料層的厚度為
1.2mm 2.5mm0一種耐候性采光板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
A、配制膠液，將所述不飽和聚酯樹脂、紫外線吸收劑、熱固性氨基樹脂和促進劑按配方比例加入攪拌機內(nèi)，攪拌、待完全均勻后備用；B、凝膠涂布，將PET下膜平鋪在生產(chǎn)線上，在PET下膜上涂覆一層黏結(jié)劑，再將步驟A所得混合物與熱固性氨基樹脂混合均勻后得到液體原料，將液體原料流至PET下膜上，形成樹脂層；在樹脂層上涂覆一層黏結(jié)劑；當樹脂層隨PET下膜運行到增強型玻璃纖維的切落點時，將增強型玻璃纖維撒到黏結(jié)劑層上，當接近擠膠輥時，依次拉入玻璃纖維絲層和PET上膜，并在玻璃纖維絲層上涂覆一層黏結(jié)劑；進入擠壓輥，經(jīng)擠壓得到采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品；C、固化成型，將得到的采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品加入模具送入成型加溫調(diào)控去，依次經(jīng)第一成型加溫區(qū)、第二成型加溫區(qū)以及第三成型加溫區(qū)加熱獲得所述的采光板，其中:第一成型加溫區(qū)的溫度為50 80°C，停留時間為2 4min ;第二成型加溫區(qū)的溫度為90 120°C，停留時間為2 4min ;第三成型加溫區(qū)為150 200°C，停留時間為2 5min。本發(fā)明提供的采光用耐候性復(fù)合材料具有很好的耐溫特性，以及較強的抗紫外線能力，適于制備耐候性采光板。本發(fā)明提供的耐候性采光板的耐溫限度為-80°C至140°C，抗紫外線率為100%，保證年限達30年以上，非常適用于高污染重工業(yè)地區(qū)和強紫外線地區(qū)。本發(fā)明提供的采光板的制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)采光板的連續(xù)批量生產(chǎn)，操作性強，成本低，所得采光板既能滿足采光要求，具有很好的耐溫特性和很強的抗紫外線能力。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及實驗例對本發(fā)明進行詳細的描述，但它們不是對本發(fā)明的進一步限制。實施例1本實施例提供的耐溫性復(fù)合材料的原料包括:不飽和聚酯樹脂55份(其中，順丁烯二酸酐33份，間苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸鈉16.5份和β - (3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸十八醇酯5.5份)、增強型玻璃纖維30份、紫外線吸收劑12份(其中，2-[2'-羥基-5'-(甲基丙烯?；?苯基]-苯并三唑11份和2-羥基-4-乙氧基二苯甲酮I份)、熱固性氨基樹脂2.5份(其中，三聚氰胺甲醛樹脂2.1份和正丁基醚化氨基樹脂0.4份)、促進劑(二乙酸二丁基錫)0.5份。采光板的制備方法如下:A、配制膠液，將所述不飽和聚酯樹脂、紫外線吸收劑、熱固性氨基樹脂和促進劑按配方比例加入攪拌機內(nèi)，攪拌、待完全均勻后備用；B、凝膠涂布，將PET下膜平鋪在生產(chǎn)線上，在PET下膜上涂覆一層黏結(jié)劑，再將步驟A所得混合物與熱固性氨基樹脂混合均勻后得到液體原料，將液體原料流至PET下膜上，形成樹脂層；在樹脂層上涂覆一層黏結(jié)劑；當樹脂層隨PET下膜運行到增強型玻璃纖維的切落點時，將增強型玻璃纖維撒到黏結(jié)劑層上，當接近擠膠輥時，依次拉入玻璃纖維絲層和PET上膜，并在玻璃纖維絲層上涂覆一層黏結(jié)劑；進入擠壓輥，經(jīng)擠壓得到采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品；控制初產(chǎn)品的厚度在2.2mm ;采用的黏結(jié)劑為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂；C、固化成型，將得到的采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品加入模具送入成型加溫調(diào)控去，依次經(jīng)第一成型加溫區(qū)、第二成型加溫區(qū)以及第三成型加溫區(qū)加熱獲得所述的采光板，其中:第一成型加溫區(qū)的溫度為50°C，停留時間為4min;第二成型加溫區(qū)的溫度為90°C，停留時間為4min ;第三成型加溫區(qū)為150°C，停留時間為5min。實施例2本實施例提供的耐溫性復(fù)合材料的原料包括:不飽和聚酯樹脂70份(其中，順丁烯二酸酐40份，間苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸鈉22份和β -(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯8份)、增強型玻璃纖維22份、紫外線吸收劑7份(其中，2-[2'-羥基-5'-(甲基丙烯?；?苯基]-苯并三唑6份和2-羥基-4-乙氧基二苯甲酮I份)、熱固性氨基樹脂0.5份(其中，三聚 氰胺甲醛樹脂0.44份和正丁基醚化氨基樹脂0.06份)、促進劑(二乙酸二丁基錫)0.5份。采光板的制備方法如下:Α、配制膠液，將所述不飽和聚酯樹脂、紫外線吸收劑、熱固性氨基樹脂和促進劑按配方比例加入攪拌機內(nèi)，攪拌、待完全均勻后備用；B、凝膠涂布，將PET下膜平鋪在生產(chǎn)線上，在PET下膜上涂覆一層黏結(jié)劑，再將步驟A所得混合物與熱固性氨基樹脂混合均勻后得到液體原料，將液體原料流至PET下膜上，形成樹脂層；在樹脂層上涂覆一層黏結(jié)劑；當樹脂層隨PET下膜運行到增強型玻璃纖維的切落點時，將增強型玻璃纖維撒到黏結(jié)劑層上，當接近擠膠輥時，依次拉入玻璃纖維絲層和PET上膜，并在玻璃纖維絲層上涂覆一層黏結(jié)劑；進入擠壓輥，經(jīng)擠壓得到采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品；控制初產(chǎn)品的厚度在2.5mm ;采用的黏結(jié)劑為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂；C、固化成型，將得到的采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品加入模具送入成型加溫調(diào)控去，依次經(jīng)第一成型加溫區(qū)、第二成型加溫區(qū)以及第三成型加溫區(qū)加熱獲得所述的采光板，其中:第一成型加溫區(qū)的溫度為80°C，停留時間為2min ;第二成型加溫區(qū)的溫度為120°C，停留時間為2min ;第三成型加溫區(qū)為200°C，停留時間為2min。實施例3本實施例提供的耐溫性復(fù)合材料的原料包括:不飽和聚酯樹脂60份(其中，順丁烯二酸酐42份，間苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸鈉12份和β -(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯6份)、增強型玻璃纖維25份、紫外線吸收劑13份(其中，2-[2'-羥基-5'-(甲基丙烯酰基)苯基]-苯并三唑11份和2-羥基-4-乙氧基二苯甲酮2份)、熱固性氨基樹脂1.3份(其中，三聚氰胺甲醛樹脂1.1份和正丁基醚化氨基樹脂0.2份)、促進劑(二乙酸二丁基錫)0.7份。采光板的制備方法如下:A、配制膠液，將所述不飽和聚酯樹脂、紫外線吸收劑、熱固性氨基樹脂和促進劑按配方比例加入攪拌機內(nèi)，攪拌、待完全均勻后備用；B、凝膠涂布，將PET下膜平鋪在生產(chǎn)線上，在PET下膜上涂覆一層黏結(jié)劑，再將步驟A所得混合物與熱固性氨基樹脂混合均勻后得到液體原料，將液體原料流至PET下膜上，形成樹脂層；在樹脂層上涂覆一層黏結(jié)劑；當樹脂層隨PET下膜運行到增強型玻璃纖維的切落點時，將增強型玻璃纖維撒到黏結(jié)劑層上，當接近擠膠輥時，依次拉入玻璃纖維絲層和PET上膜，并在玻璃纖維絲層上涂覆一層黏結(jié)劑；進入擠壓輥，經(jīng)擠壓得到采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品；控制初產(chǎn)品的厚度在2.0mm ;采用的黏結(jié)劑為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂；C、固化成型，將得到的采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品加入模具送入成型加溫調(diào)控去，依次經(jīng)第一成型加溫區(qū)、第二成型加溫區(qū)以及第三成型加溫區(qū)加熱獲得所述的采光板，其中:第一成型加溫區(qū)的溫度為60°C，停留時間為3min ;第二成型加溫區(qū)的溫度為110°C，停留時間為3min ;第三成型加溫區(qū)為170°C，停留時間為4min。實施例4本實施例提供的耐溫性復(fù)合材料的原料包括:不飽和聚酯樹脂65份(其中，順丁烯二酸酐40份，間苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸鈉18份和β -(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯7份)、增強型玻璃纖維23份、紫外線吸收劑9份(其中，2-[2'-羥基-5'-(甲基丙烯?；?苯基]-苯并三唑7.8份和2-羥基-4-乙氧基二苯甲酮1.2份)、熱固性氨基樹脂2.6份(其中，三聚氰胺甲醛樹脂2.2份和正丁基醚化氨基樹脂0.4份)、促進劑(二乙酸二丁基錫)0.4份。采光板的制備方法如下:`Α、配制膠液，將所述不飽和聚酯樹脂、紫外線吸收劑、熱固性氨基樹脂和促進劑按配方比例加入攪拌機內(nèi)，攪拌、待完全均勻后備用；B、凝膠涂布，將PET下膜平鋪在生產(chǎn)線上，在PET下膜上涂覆一層黏結(jié)劑，再將步驟A所得混合物與熱固性氨基樹脂混合均勻后得到液體原料，將液體原料流至PET下膜上，形成樹脂層；在樹脂層上涂覆一層黏結(jié)劑；當樹脂層隨PET下膜運行到增強型玻璃纖維的切落點時，將增強型玻璃纖維撒到黏結(jié)劑層上，當接近擠膠輥時，依次拉入玻璃纖維絲層和PET上膜，并在玻璃纖維絲層上涂覆一層黏結(jié)劑；進入擠壓輥，經(jīng)擠壓得到采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品；控制初產(chǎn)品的厚度在1.5mm ;采用的黏結(jié)劑為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂；C、固化成型，將得到的采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品加入模具送入成型加溫調(diào)控去，依次經(jīng)第一成型加溫區(qū)、第二成型加溫區(qū)以及第三成型加溫區(qū)加熱獲得所述的采光板，其中:第一成型加溫區(qū)的溫度為70°C，停留時間為3min ;第二成型加溫區(qū)的溫度為100°C，停留時間為4min ;第三成型加溫區(qū)為180°C，停留時間為3min。實施例5本實施例提供的耐溫性復(fù)合材料的原料包括:不飽和聚酯樹脂62份(其中，順丁烯二酸酐38份，間苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸鈉17份和β -(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯7份)、增強型玻璃纖維25份、紫外線吸收劑10份(其中，2-[2'-羥基-5'-(甲基丙烯酰基)苯基]-苯并三唑8.5份和2-羥基-4-乙氧基二苯甲酮1.5份)、熱固性氨基樹脂2.4份(其中，三聚氰胺甲醛樹脂2.0份和正丁基醚化氨基樹脂0.4份)、促進劑(二乙酸二丁基錫)0.6份。采光板的制備方法如下:A、配制膠液，將所述不飽和聚酯樹脂、紫外線吸收劑、熱固性氨基樹脂和促進劑按配方比例加入攪拌機內(nèi)，攪拌、待完全均勻后備用；B、凝膠涂布，將PET下膜平鋪在生產(chǎn)線上，在PET下膜上涂覆一層黏結(jié)劑，再將步驟A所得混合物與熱固性氨基樹脂混合均勻后得到液體原料，將液體原料流至PET下膜上，形成樹脂層；在樹脂層上涂覆一層黏結(jié)劑；當樹脂層隨PET下膜運行到增強型玻璃纖維的切落點時，將增強型玻璃纖維撒到黏結(jié)劑層上，當接近擠膠輥時，依次拉入玻璃纖維絲層和PET上膜，并在玻璃纖維絲層上涂覆一層黏結(jié)劑；進入擠壓輥，經(jīng)擠壓得到采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品；控制初產(chǎn)品的厚度在1.2mm ;采用的黏結(jié)劑為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂；C、固化成型，將得到的采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品加入模具送入成型加溫調(diào)控去，依次經(jīng)第一成型加溫區(qū)、第二成型加溫區(qū)以及第三成型加溫區(qū)加熱獲得所述的采光板，其中:第一成型加溫區(qū)的溫度為70°C，停留時間為4min ;第二成型加溫區(qū)的溫度為110°C，停留時間為4min ;第三成型加溫區(qū)為180°C，停留時間為5min。試驗例按照標準方法對實施例1 5的采光板進行力學(xué)性能測試和光學(xué)性能測試，測試
結(jié)果參見表I

權(quán)利要求
1.一種采光用耐候性復(fù)合材料，其特征在于:以重量份數(shù)計，由以下原料制備而成: 不飽和聚酯樹脂55 70份； 增強型玻璃纖維22 40份； 紫外線吸收劑7 15份； 熱固性氨基樹脂0.5 2.5份； 促進劑0.4 0.7份； 所述不飽和聚酯樹脂是由順丁烯二酸酐、間苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸鈉和β-(3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸十八醇酯按照重量比(4 6): (1.5 3.5): 1.0混合得到； 所述紫外線吸收劑為2-[2'-羥基-5' _(甲基丙烯?；?苯基]-苯并三唑和2-羥基-4-乙氧基二苯甲酮按照重量比(5.5 7.5): 1.0混合得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采光用耐候性復(fù)合材料，其特征在于:所述增強型玻璃纖維牌號為995-13短切纖維，購自美國OCV公司。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采光用耐候性復(fù)合材料，其特征在于:所述熱固性氨基樹脂是由三聚氰胺甲醛樹脂和正丁基醚化氨基樹脂按照重量比(4.5 7.5): 1.0混合得到；所述正丁基醚化氨基樹脂牌號為Asland G299C，購自美國亞什蘭公司。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采光用耐候性復(fù)合材料，其特征在于:所述促進劑為二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫 、1，4_ 二氮雜二環(huán)-(2，2，2)辛烷、三乙胺、三亞乙基二胺中的一種。
5.一種耐候性采光板，包括PET上膜和PET下膜；其特征在于:還包括形成在所述PET上膜和PET下膜之間的玻璃纖維絲層和耐候性復(fù)合材料層；所述耐候性復(fù)合材料層由權(quán)利要求I至4中任一項權(quán)利要求所述的采光用耐候性復(fù)合材料構(gòu)成；所述PET上膜、玻璃纖維絲層、耐候性復(fù)合材料層以及PET下膜之間依次通過黏結(jié)劑膠結(jié)在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐候性采光板，其特征在于:所述玻璃纖維絲層由購自美國OCV公司，牌號為SE2350的熱固玻璃纖維編織成網(wǎng)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐候性采光板，其特征在于:所述黏結(jié)劑為酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐候性采光板，其特征在于:所述PET上膜和PET下膜的厚度分別為40 μ m和20 μ m ;所述黏結(jié)層的厚度為50 μ m ;所述玻璃纖維絲層的厚度為100 μ m 500 μ m ;所述耐候性復(fù)合材料層的厚度為1.2mm 2.5mm。
9.一種權(quán)利要求5至8任一所述的耐候性采光板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: A、配制膠液，將所述不飽和聚酯樹脂、紫外線吸收劑、熱固性氨基樹脂和促進劑按配方比例加入攪拌機內(nèi)，攪拌、待完全均勻后備用； B、凝膠涂布，將PET下膜平鋪在生產(chǎn)線上，在PET下膜上涂覆一層黏結(jié)劑，再將步驟A所得混合物與熱固性氨基樹脂混合均勻后得到液體原料，將液體原料流至PET下膜上，形成樹脂層；在樹脂層上涂覆一層黏結(jié)劑；當樹脂層隨PET下膜運行到增強型玻璃纖維的切落點時，將增強型玻璃纖維撒到黏結(jié)劑層上，當接近擠膠輥時，依次拉入玻璃纖維絲層和PET上膜，并在玻璃纖維絲層上涂覆一層黏結(jié)劑；進入擠壓輥，經(jīng)擠壓得到采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品； C、固化成型，將得到的采光用耐候性復(fù)合材料的初產(chǎn)品加入模具送入成型加溫調(diào)控去，依次經(jīng)第一成型加溫區(qū)、第二成型加溫區(qū)以及第三成型加溫區(qū)加熱獲得所述的采光板，其中:第一成型加溫區(qū)的溫度為50 80°C，停留時間為2 4min ;第二成型加溫區(qū)的溫度為90 120°C，停留 時間為2 4min ;第三成型加溫區(qū)為150 200°C，停留時間為2 5min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采光用耐候性復(fù)合材料，以重量份數(shù)計，由以下原料制備而成不飽和聚酯樹脂55～70份；增強型玻璃纖維22～40份；紫外線吸收劑7～15份；熱固性氨基樹脂0.5～2.5份；促進劑0.4～0.7份。本發(fā)明還公開一種耐候性采光板及其制備方法，這種采光板包括PET上膜和PET下膜以及形成在PET上膜和PET下膜之間的玻璃纖維絲層和耐候性復(fù)合材料層；PET上膜、玻璃纖維絲層、耐候性復(fù)合材料層以及PET下膜之間依次通過黏結(jié)劑膠結(jié)在一起。本發(fā)明提供的耐候性采光板的耐溫限度為-80℃至140℃，抗紫外線率為100％，保證年限達30年以上，非常適用于高污染重工業(yè)地區(qū)和強紫外線地區(qū)。
文檔編號B32B7/12GK103242633SQ201310191329
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者游少卿, 譚光春, 伍建, 劉娟, 孫曉虎 申請人:成都艾珀耐特復(fù)合材料有限公司