專利名稱：一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁復合板的生產(chǎn)工藝，特別是指一種自動生產(chǎn)的鋁復合板的工藝。
背景技術：
目前在市面上的鋁板材大致分為鋁單板、蜂窩板和鋁塑料復合板，蜂窩板主要是生產(chǎn)工藝復雜，需要大量的人工介入，成品率低，質量不好控制。而鋁塑料復合板其防火能力差，而鋁單板造價高，質量大。而市場上對于鋁板材的要求時越來越高，不但要求板面平整、價格低，而且要求質量輕，耐火等，因此，上述普通板材無法適用。申請人發(fā)明了一種鋁復合板，該鋁復合板包括芯層板、粘附在芯層板兩側的底層板和表層板，該芯層板、底層板和表層板均為鋁材質，所述芯層板上均勻壓制若干個第一凸起，該第一凸起的突起高度和突起方向相同，所述底層板和表層板通過膠粘層與芯層板粘結。而這種鋁復合板完全克服上述的缺陷，但是這種新型的鋁復合板暫時沒有可自動化、連續(xù)性生產(chǎn)的設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝可連續(xù)生產(chǎn)出鋁復合板，并且生產(chǎn)的鋁復合板的強度高，重量輕。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，包括:(I)將材質均為的鋁的芯層板、表層板、底層板分別通過芯層板放卷設備、表層板放卷設備、底層板放卷設備放卷，將上層熱熔膠膜、下層熱熔膠膜分別通過第一放膜設備、第二放膜設備放卷；(2)將表層板與上層熱熔膠膜、底層板與下層熱熔膠膜分別在上預貼合設備、下預貼合設備上進行加熱預貼合；(3)芯層板在壓型機上被連續(xù)壓型，板面上被壓制若干個凸起；(4)壓型后的芯層板、預貼合后的表層板以及預貼合后的底層板在復合設備上緊壓復合成鋁復合板；(5)鋁復合板經(jīng)熱貼合設備加熱貼合；(6)貼合后的鋁復合板經(jīng)冷卻設備冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。作為一種優(yōu)選的方案，所述切邊的同時還對表層板表面貼膜。作為一種優(yōu)選的方案，所述芯層板的一個板面上壓制凸起，相應的，壓型機其中一壓型輥的輥面上設有若干個凸模頭，而另一壓型輥的輥面上設有與凸模頭位置對應的凹模腔。作為一種優(yōu)選的方案，所述復合板的總厚度為4mm，其中表層板的厚度為0.5mm,芯層板總厚度為2.8mm,芯層板厚為0.3mm,底層板的厚度為0.5mm,熱熔膠膜的厚度均為0.1mm0作為一種優(yōu)選的方案，所述芯層板的兩板面上均壓制凸起，相應的，壓型機的兩個壓型輥的輥面上均設有若干個凸模頭和凹模腔。作為一種優(yōu)選的方案,所述復合板的總厚度為4mm,其中表層板的厚度為0.5mm,芯層板總厚度為2.8mm,凸起分別向兩板面突起高度均為1.2_，底層板的厚度為0.5_，熱熔膠膜層厚度均為0.1mm。作為一種優(yōu)選的方案，該凸起的形狀為球面凸起或均為橢球面凸起或棱柱狀凸起。作為一種優(yōu)選的方案，所述的熱貼合設備包括兩臺熱貼合機，每個貼合機均與獨立的加熱設備連接供熱。采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是:由于采用了上述鋁復合板的生產(chǎn)工藝后，整個鋁復合板的生產(chǎn)是一次成型，且連續(xù)工作，因此，生產(chǎn)成本比較低，生產(chǎn)效率高，同時，芯層板壓型層凸起再與底層板、表層板粘合，再保證鋁復合板強度的同時，減低了鋁復合板的重量，使其達到防火的效果。另外，底層板、表層板先預貼合熱熔膠膜后再與芯層板貼合，貼合更牢固。又由于所述芯層板的兩板面上均壓制凸起，相應的，壓型機的兩個壓型輥的輥面上均設有若干個凸模頭和凹模腔。因此，芯層板的兩板面均壓制凸起，可確保芯層板與表層板、底層板貼合更牢固，鋁復合板的平整度更易保證。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例1生產(chǎn)工藝中所用到的壓型設備、芯層板放卷設備的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例1生產(chǎn)工藝中表層板放卷設備、上預貼合設備、底層板放卷設備、下預貼合設備、復合設備、貼合設備的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例1生產(chǎn)工藝中冷卻設備的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例1生產(chǎn)工藝中整平設備、切邊設備、牽引設備、切斷設備的結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例1中所生產(chǎn)出的鋁復合板的結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例2中所生產(chǎn)出的鋁復合板的結構示意圖；附圖中:1.芯層板放卷設備；2.壓型機；3.表層板放卷設備；4.底層板放卷設備；5.第一放膜設備；6.第二放膜設備；7.上預貼合設備；8.復合設備；9.下預貼合設備；
10.貼合設備；11.加熱設備；12.冷卻設備；13.整平機；14.切邊機；15.牽引機；16.切斷設備；17.落料架；18.表層板；19.上層熱熔膠膜；20.芯層板；21.第一凸起；22.第二凸起；23.下層熱熔膠膜；24.底層板。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。實施例1
如圖1至圖5所示，一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，包括:(I)將材質均為的鋁的芯層板20、表層板18、底層板24分別通過芯層板20放卷設備1、表層板18放卷設備3、底層板24放卷設備4放卷，將上層熱熔膠膜19、下層熱熔膠膜23分別通過第一放膜設備5、第二放膜設備6放卷；該芯層板20的板厚為0.3mm,表層板18的厚度為0.5mm,底層板24的厚度為0.5mm,熱熔膠膜的厚度均為0.1mm。芯層板20、表層板18和底層板24均成卷放在相應的放卷設備上，放卷設備均為放卷機，該放卷機均作為相應的板材運行的最上游。上述第一放膜設備5和第二放膜設備6均包括一放膜機。(2)將表層板18與上層熱熔膠膜19、底層板24與下層熱熔膠膜23分別在上預貼合設備107、下預貼合設備109上進行加熱預貼合；上預貼合設備107和下預貼合設備109均為一貼合機，每個貼合機均設有獨立的加熱裝置加熱，以控制不同的溫度，本實施例中的加熱裝置均采用熱煤油加熱。表層板18與上層熱熔膠膜19、底層板24與下層熱熔膠膜23之間均同速進入到各自的貼合機的貼合輥上預貼合，在底層板24、表層板18預先貼合熱熔膠膜，可確保熱熔膠膜貼合平整可靠，確保在下一工序的復合過程中，熱熔膠膜與芯層板20接觸均勻。(3)芯層板20在壓型機2上被連續(xù)壓型，板面上被壓制若干個凸起；本實施例中，芯層板20只有一個板面被壓制成凸起，如圖5所示，且該凸起為球面凸起，并且均勻布置，而芯層板20的另一板面則為凹坑。該壓型機2包括相互配合的壓型輥組，其中一個壓型輥的輥面上設有若干個凸模頭，而另一壓型輥的輥面上設有與凸模頭位置對應的凹模腔，芯層板20穿過壓型輥組時，壓型輥上的凸模頭和凹模腔將芯層板20壓制成一面凸起，當然該凸起的形狀還可以為圓柱狀、棱柱狀、橢球面等。(4)壓型后的芯層板20、預貼合后的表層板18以及預貼合后的底層板24在復合設備8上緊壓復合成招復合板；此時的復合設備8為一復合機,該復合機包括一對相互配合的復合輥，芯層板20、預貼合后的表層板18以及預貼合后的底層板24同速進入到復合輥中，復合棍施加一定的壓力將芯層板20、表層板18、底層板24復合在一起。(5)鋁復合板經(jīng)熱貼合設備10加熱貼合；該熱貼合設備10包括兩臺熱貼合機，每個貼合機均與獨立的加熱設備11連接供熱。同樣，該熱貼合機也采用熱煤油加熱方式。(6)貼合后的鋁復合板經(jīng)冷卻設備12冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。該冷卻設備12包括一冷卻箱，貼合后的鋁復合板貫穿冷卻箱后降溫冷卻，然后經(jīng)過五輥整平機13整平，再對鋁復合板在切邊機14上切邊保證鋁復合板的寬度，然后穿過牽引機15，利用牽引機15為其提供動力，最后在牽引機15的下游設置切斷設備16切斷。最后經(jīng)可移動的落料架17下料。所述切邊的同時還對表層板18表面貼膜。此時，可在切邊機14上設置一放膜機，這樣，切邊機14上的一對輥軸就變成貼合輥，這樣，該切邊機14就具有貼膜、切邊雙重功能，該處貼的膜一般為彩膜，對復合板的板面質量進行保護和裝飾作用。當然，該處也需保證彩膜和鋁復合板的運行同步。實施例2如圖6所示，該實施例采用的生產(chǎn)工藝與實施例1相同，只是在壓型機2上略有調(diào)整，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁復合板中，芯層板20的兩板面上均壓制凸起，相應的，壓型機2的兩個壓型輥的輥面上均設有若干個凸模頭和凹模腔。那么上壓型輥的凸模頭和下壓型輥的凹模腔配合將芯層板20壓制，使其產(chǎn)生向下凸伸的凸起，稱之為第二凸起22 ;下壓型輥的凸模頭和上壓型輥的凹模腔配合，使芯層板20產(chǎn)生向上凸伸的凸起，稱之為第二凸起22 ；第一凸起21在板面上均勻分布，第二凸起22在板面上均勻分布，而第一凸起21和第二凸起22之間均勻間隔設置。而通過上述工藝生產(chǎn)出來復合板的總厚度為4_，其中表層板18的厚度為0.5mm,芯層板20總厚度為2.8mm,凸起分別向兩板面突起高度均為1.2mm,底層板24的厚度為0.5mm，熱熔膠膜層厚度均為0.1mm。由上可知，上述自動生產(chǎn)工藝可自動化生產(chǎn)鋁復合板，提高生產(chǎn)效率，降低成本，生產(chǎn)出的鋁復合板強度高，粘結牢固，并且平整度也有保證。
權利要求
1.一種招復合板的自動生產(chǎn)工藝，包括: (1)將材質均為的鋁的芯層板、表層板、底層板分別通過芯層板放卷設備、表層板放卷設備、底層板放卷設備放卷，將上層熱熔膠膜、下層熱熔膠膜分別通過第一放膜設備、第二放膜設備放卷； (2)將表層板與上層熱熔膠膜、底層板與下層熱熔膠膜分別在上預貼合設備、下預貼合設備上進行加熱預貼合； (3)芯層板在壓型機上被連續(xù)壓型，板面上被壓制若干個凸起； (4)壓型后的芯層板、預貼合后的表層板以及預貼合后的底層板在復合設備上緊壓復合成鋁復合板； (5)鋁復合板經(jīng)熱貼合設備加熱貼合； (6)貼合后的鋁復合板經(jīng)冷卻設備冷卻后，再整平、切邊、牽引、切斷下料。
2.如權利要求1所述的一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述切邊的同時還對表層板表面貼膜。
3.如權利要求2所述的一種招復合板的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述芯層板的一個板面上壓制凸起，相應的，壓型機其中一壓型輥的輥面上設有若干個凸模頭，而另一壓型輥的輥面上設有與凸模頭位置對應的凹模腔。
4.如權利要求3所述的一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述復合板的總厚度為4mm,其中表層板的厚度為0.5mm,芯層板總厚度為2.8mm,芯層板厚為0.3mm,底層板的厚度為0.5mm，熱熔膠膜的厚度均為0.1mm。
5.如權利要求2所述的一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述芯層板的兩板面上均壓制凸起，相應的，壓型機的兩個壓型輥的輥面上均設有若干個凸模頭和凹模腔。
6.如權利要求5所述的一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述復合板的總厚度為4_，其中表層板的厚度為0.5_，芯層板總厚度為2.8mm,凸起分別向兩板面突起高度均為1.2mm,底層板的厚度為0.5mm,熱熔膠膜層厚度均為0.1mm。
7.如權利要求3或5所述的一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于:該凸起的形狀為球面凸起或均為橢球面凸起或棱柱狀凸起。
8.如權利要求7所述的一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的熱貼合設備包括兩臺熱貼合機，每個貼合機均與獨立的加熱設備連接供熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁復合板的自動生產(chǎn)工藝，包括(1)將材質均為的鋁的芯層板、表層板、底層板分別通過芯層板放卷設備、表層板放卷設備、底層板放卷設備放卷，將上層熱熔膠膜、下層熱熔膠膜分別通過第一放膜設備、第二放膜設備放卷；(2)將表層板與上層熱熔膠膜、底層板與下層熱熔膠膜分別在上預貼合設備、下預貼合設備上進行加熱預貼合；(3)芯層板在壓型機上被連續(xù)壓型，板面上被壓制若干個凸起；(4)壓型后的芯層板、預貼合后的表層板以及預貼合后的底層板在復合設備上緊壓復合成鋁復合板；(5)鋁復合板經(jīng)加熱貼合、冷卻，再整平、切邊、牽引、切斷下料。該生產(chǎn)工藝可連續(xù)生產(chǎn)出鋁復合板，并且生產(chǎn)的鋁復合板的強度高，重量輕。
文檔編號B32B37/06GK103171228SQ20131010929
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月30日 優(yōu)先權日2013年3月30日
發(fā)明者李海剛 申請人:張家港木子機械科技有限公司