將材料幅面從干燥裝置轉(zhuǎn)運至下游功能單元的方法和干燥設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在起動時或在引導幅條(AS)受到轉(zhuǎn)運干擾之后將材料幅面，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅形式的纖維料幅(F)從制造這種材料幅面的機器(26)的干燥裝置(1)轉(zhuǎn)運至該干燥裝置(1)下游的功能單元(4)的方法，其中，支承在連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥帶(3)上的材料幅面通過多個可加熱干燥滾筒(TZn，TZn-1，TZn-2，TZn-3)(在與其表面直接接觸的情況下)和設置在其間的轉(zhuǎn)向輥(5)交替地引導，其中，在一個方法步驟中，材料幅面的至少一個部分幅條從干燥裝置(1)中或材料幅面全幅寬地導引入布置在該干燥裝置(1)下方的收集裝置內(nèi)。本發(fā)明特征在于，材料幅面或材料幅面的部分幅條在干燥裝置(1)的沿材料幅面通過干燥裝置(1)的通行方向的最后一個干燥滾筒(TZn)之后以支承在干燥帶(3)上的方式導引入沿垂直方向錯開的收集裝置內(nèi)。
【專利說明】將材料幅面從干燥裝置轉(zhuǎn)運至下游功能單元的方法和干燥設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在起動時或在引導幅條受到轉(zhuǎn)運干擾之后將材料幅面，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅形式的纖維料幅從制造這種材料幅面的機器的干燥裝置轉(zhuǎn)運至干燥裝置下游的功能單元的方法，在其中，支承在連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥帶上的材料幅面通過多個可加熱干燥滾筒(在與其表面直接接觸的情況下)和設置在其間的轉(zhuǎn)向輥交替地引導，其中，在一個方法階段中，材料幅面的至少一個部分幅條從干燥裝置中或材料幅面全幅寬地導引入布置在干燥裝置下方的收集裝置內(nèi)
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種用于制造材料幅面的機器的干燥設備。
【背景技術】
[0003]為避免滾動傾斜，在干燥設備中使用串聯(lián)的單列干燥裝置用于分別干燥不同的材料幅面?zhèn)?。在此，材料幅面在干燥裝置內(nèi)部以僅一側(cè)與可加熱干燥滾筒的表面直接接觸。從專利文獻DE102008000133A1中在先已知干燥設備的一種設計方案，其中，在最后一個干燥裝置中，材料幅面的上側(cè)接觸材料幅面，在所有之前的干燥裝置中，材料幅面的下側(cè)接觸可加熱干燥滾筒，最后一個干燥裝置的干燥滾筒列沿幅面運行方向向下傾斜延伸。在最后一個干燥裝置的端部上，提供用于將纖維料幅轉(zhuǎn)運到下一個機器區(qū)段或下一個功能單元中的傳送設備，以便在切斷時，纖維料幅快速地并因此可以在盡可能未變化的運行速度中僅以最小的生產(chǎn)損失重新引導。轉(zhuǎn)運在此通過卸下干燥帶上的材料幅面或引導幅條實現(xiàn)。剩余幅面被導引入碎漿機形式的收集裝置中。此外已知的是，在運行干擾時，材料幅面全幅寬地移動到碎漿機形式的收集裝置中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，進一步改進，尤其是還更可靠且穩(wěn)定地確保一種用于將材料幅面或其部分幅條導弓I入收集裝置的方法。按本發(fā)明的解決方案在此適合用于干燥裝置的設計方案，其中，由于干燥滾筒的布置，不能從干燥滾筒上自動卸料或僅可以逆向于重力方向卸料。
[0005]該技術問題通過權利要求1和10的特征解決。有利的設計方案在各從屬權利要求中描述，它們可以分別單獨地或相互組合地與各從屬權利要求的特征一起以有利的方式使用。
[0006]按本發(fā)明的用于在起動時或在引導幅條受到轉(zhuǎn)運干擾之后將材料幅面，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅形式的纖維料幅從制造這種材料幅面的機器的干燥裝置轉(zhuǎn)運至干燥裝置下游的功能單元的方法，在其中，支承在連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥帶上的材料幅面通過多個可加熱干燥滾筒(在與其表面直接接觸的情況下)和設置在其間的轉(zhuǎn)向輥交替地引導，其中，在一個方法階段中，材料幅面的至少一個部分幅條從干燥裝置中或材料幅面全幅寬地導引入布置在干燥裝置下方的收集裝置內(nèi)，其特征在于，材料幅面或材料幅面的部分幅條在沿材料幅面通過干燥裝置的通行方向的、干燥裝置的最后一個干燥滾筒之后以支承在干燥帶上的方式導引到收集裝置，尤其是沿垂直方向錯開的收集裝置中。
[0007]部分幅條理解為材料幅面帶，其在寬度方向上的尺寸通過比沿長度方向上的尺寸更小的寬度表征，其在寬度方向上的尺寸小于完整地寬度移動的材料幅面的寬度。部分幅條可以以引導幅條或剩余幅面存在。
[0008]引導幅條用于在后續(xù)布置的功能單元之間轉(zhuǎn)運材料幅面。沿寬度方向的尺寸通過比沿縱向明顯更小的寬度表征。引導幅條的寬度可以在此沿縱向觀察變化，尤其是通過連續(xù)的變化表征或通過預定義的長度區(qū)域保持恒定。這種引導幅條一般由所謂的邊緣幅條形成，該邊緣幅條在材料幅面的側(cè)面端部區(qū)域中通過其切開材料幅面而產(chǎn)生以便進一步形成剩余幅面。
[0009]剩余幅面理解為材料幅面的部分，該材料幅面的部分在切開之后，尤其是引導幅條與材料幅面分離之后保留下來。
[0010]材料幅面加寬為期望的寬度意味著，在剩余幅面的寬度由于(用于將材料幅面分成引導幅條和剩余帶的)分離器的位置變化而變小的情況下，引導幅條的寬度在機器橫向上改變。
[0011]在各種不同的設計方案中，概念干燥帶包括至少一個連續(xù)的，亦即，以套圈存在的帶，該帶可通過導輥導引并且借助至少一個可驅(qū)動的輥子驅(qū)動。通過驅(qū)動器，它環(huán)繞運行。干燥帶優(yōu)選是干燥網(wǎng)。干燥帶的環(huán)繞方向在用于材料幅面的支承區(qū)域內(nèi)與材料幅面通過干燥裝置的通行方向重合。
[0012]下游功能單元是用于進一步導引和/或處理材料幅面或材料幅面組成部分的組件、結(jié)構單元、設備和/或裝置。根據(jù)干燥裝置的布置，它也可以是例如下列所述的功能單元:另外的干燥裝置、用于材料幅面的卷起設備、平整設備或下游涂覆設備。
[0013]收集裝置理解為用于容納和/或存儲和/或至少部分地準備材料幅面的至少部分的裝置。
[0014]按本發(fā)明的解決方案允許通過在干燥帶上的支承，材料幅面的部分幅條或材料幅面在轉(zhuǎn)運情況下以全部寬度可靠地轉(zhuǎn)運到沿垂直于干燥裝置，尤其是其部分區(qū)域的方向錯開的收集裝置中，其中，干燥滾筒上的材料幅面可以逆著重力方向被取下或不能在重力方向上被取下。因此，按本發(fā)明的解決方案特別適合用于從單列干燥裝置中導引出部分幅條或整個材料幅面，其干燥滾筒沿垂直方向就其縱軸線而言重疊地對齊或彼此錯開地布置成，使得通過其縱軸線的理論連接線沿垂直方向或相對垂直平面傾斜地延伸。傾角在此在70°至110°的范圍內(nèi)。
[0015]此外，按本發(fā)明的解決方案也適合用于從反轉(zhuǎn)的單列干燥裝置，亦即，其間布置有轉(zhuǎn)向輥的、串聯(lián)布置的干燥滾筒中導引出部分幅條或整個材料幅面，轉(zhuǎn)向輥的縱軸線沿垂直方向布置在干燥滾筒的縱軸線的上方。
[0016]在一種有利的設計方案中，材料幅面或材料幅面的部分幅條在從沿通行方向的最后一個干燥滾筒卷開之后在干燥帶上與干燥帶一起導引經(jīng)過由干燥帶的環(huán)繞路徑的部分區(qū)域形成的保持區(qū)域直至通過材料幅面或部分幅條與干燥帶分離所表征的釋放區(qū)域，其中，材料幅面或部分幅條在保持區(qū)域的至少一個部分區(qū)域上通過負壓保持在干燥帶上。由此，部分幅條或整個材料幅面可以在切斷之后在相對干燥帶固定限定的位置中轉(zhuǎn)運入收集裝置中。
[0017]材料幅面或部分幅條與在保持區(qū)域內(nèi)連同干燥帶的導引優(yōu)選通過設置在最后一個干燥滾筒的可抽吸輥子進行。在可抽吸輥子之后，材料幅面或部分幅條被干燥帶釋放并且吸入收集裝置。為了優(yōu)化通過其相對干燥滾筒的位置描述的、保持區(qū)域的走向并且沿收集裝置方向?qū)б牧戏?，可抽吸輥子布置成，使得它在安裝位置中至少在外周的部分區(qū)域上并且在通過可抽吸輥子的縱軸線和與其垂直的在水平面內(nèi)的垂線表征的平面上方被干燥帶包繞?？沙槲佔拥闹饕獌?yōu)點是，材料幅面可以可控地進入碎漿機，在轉(zhuǎn)運時確保定義的卸取位置并且在切斷時明顯改善廢品的排除。
[0018]按一種特別有利的擴展設計，也在干燥帶自最后一個干燥滾筒的卷開線和可抽吸輥子之間的、保持區(qū)域的范圍內(nèi)，材料幅面或材料幅面的部分幅條通過在干燥帶上提供負壓保持在干燥帶上。該措施允許在相對干燥帶的固定位置中可靠的導引至釋放區(qū)域。
[0019]為將材料幅面或材料幅面的部分幅條有針對性地容納到收集裝置中，它在被干燥帶釋放之后例如借助布置在幅面或部分幅條兩側(cè)的碎漿機噴管進入或吸入收集裝置。該解決方案尤其在使用具有小入口的收集裝置時適合，即使該收集裝置僅具有小的結(jié)構空間也能確?？焖偾铱煽康剞D(zhuǎn)運到其中。
[0020]按本發(fā)明的材料幅面或材料幅面的部分幅條導引入收集裝置是轉(zhuǎn)運過程主要的組成部分。為此，在干燥裝置的內(nèi)部或之前或沿通行方向在干燥帶自干燥裝置的最后一個干燥滾筒的卷開線之后，引導幅條通過材料幅面的分離由其產(chǎn)生。干燥帶的卷開線和在導引材料幅面組成部分，尤其是引導幅條或整個材料幅面時在最后一個干燥滾筒的干燥帶上的卷開線描述干燥帶的分離或材料幅面組成部分從干燥滾筒的外周分離的位置走向并且以理想的形式通過平行于干燥滾筒的縱軸線的平行線表征。
[0021]該引導幅條在第一設計方案中作為材料幅面的部分幅條導引入收集裝置，隨后又在全部寬度上移入收集裝置。在第二設計方案中，引導幅條在干燥裝置的最后一個干燥滾筒之后支承在干燥帶上地導引直至入干燥帶由最后一個干燥滾筒下游的可抽吸輥子包繞的包繞區(qū)域，在干燥帶的包繞區(qū)域以內(nèi)的卸料區(qū)域中被卸取并且轉(zhuǎn)運到下游功能單元上。卸料區(qū)域在此描述材料幅面，尤其是引導幅條從干燥帶上卸取的區(qū)域。以理想的形式，它可以通過卸取線描述。通過可抽吸輥子的布置，卸料區(qū)域就通過可抽吸輥子的縱軸線設立的坐標系統(tǒng)而言布置在第一或第四象限并因此很容易接近。卸料區(qū)域布置在上半部的可抽吸輥子中允許有針對性地卸取引導幅條并且從該位置中可靠地轉(zhuǎn)運它進入也用于干燥滾筒的裝置的下游功能單元，在該裝置中不能卸取引導幅條。抽吸至少在卸料區(qū)域的范圍內(nèi)，優(yōu)選在干燥帶包繞可抽吸輥子的整個包繞區(qū)域內(nèi)進行。通過抽吸，引導幅條的卸取位置和其定向被固定并因此能夠?qū)崿F(xiàn)相對卸取設備可靠的定位。該可抽吸性在此在功能結(jié)構中用于不同的任務，例如用于導引待取下的引導幅條和將材料幅面或其部分幅條進一步導引入收集裝置。
[0022]設計用于轉(zhuǎn)運的引導幅條的提供可以不同形式地實現(xiàn)。為此，材料幅面在第一基本設計方案中可以在干燥裝置的沿干燥帶的通行方向的最后一個干燥滾筒之前或按第二基本設計方案在沿通行方向的最后一個干燥滾筒之后，尤其是在干燥帶自最后一個干燥滾筒的卷開線和可抽吸輥子之間劃分成引導幅條和剩余幅面。
[0023]第一基本設計方案包含多種子變型，該子變型本身看分別對于特定的應用情況看作是特別適合的。按第一子變型，材料幅面的劃分前置于干燥裝置的第一干燥滾筒。該分離可以在干燥帶上進行或支承在另外的可移動面上進行。該分離例如可以對于干燥滾筒垂直的布置、在安裝位置中最上方的轉(zhuǎn)向輥處進行。該設計方案的優(yōu)點是，為分離器的布置提供了結(jié)構空間以及可以在具有相應地自由可接近的結(jié)構空間的區(qū)域內(nèi)移動。
[0024]在第二子變型中，材料幅面在沿材料幅面的通行方向或干燥帶的環(huán)繞方向前置于最后一個干燥滾筒的轉(zhuǎn)向輥和最后一個干燥滾筒之間劃分。優(yōu)選在干燥帶由轉(zhuǎn)向輥包繞的包繞區(qū)域內(nèi)分離。該子變型的特征是，給出在切分區(qū)域內(nèi)設置氣割刀時通過干燥帶卸料切削材料的可能性和/或用于收集切削材料的裝置的布置的可能性。
[0025]在一種子變型中，分離位置布置在干燥裝置的第一和最后一個干燥滾筒之間。
[0026]引導幅條在沿材料幅面的通行方向或干燥帶的環(huán)繞方向的最后一個干燥滾筒之后才分離的第二基本設計方案的優(yōu)點是，引導幅條到可抽吸輥子上的卸料區(qū)域傳送路徑較短。用于在卸料區(qū)域之前將引導幅條定位在干燥帶上的措施可以最小化或完全避免。
[0027]對于所有在干燥帶上分離的設計方案，給該干燥帶配設用于清理切削材料的裝置和空調(diào)裝置。
[0028]為在轉(zhuǎn)運引導幅條和/或?qū)б牧戏娴慕M成部分時與可能的工作原理最佳的匹配，可抽吸輥子上的卸料區(qū)域內(nèi)的負壓和/或在干燥帶上在干燥滾筒的卷開線和可抽吸輥子之間的區(qū)域內(nèi)的負壓和/或在可抽吸輥子上的干燥帶的卷開線之后的負壓可根據(jù)至少一個下列所述的可能性調(diào)節(jié):
[0029]-可接通和/或切斷
[0030]-沿機器橫向可變地調(diào)節(jié)
[0031]-沿機器橫向無級地或在區(qū)和部分區(qū)中單獨地和/或成組地或共同地
[0032]-在干燥帶的環(huán)繞方向上無級地或在區(qū)中和部分區(qū)中單獨地和/或成組地或共同地。
[0033]通過可調(diào)節(jié)性，一方面進行在單獨的操作模式中需要的、材料幅面組成部分的導引的優(yōu)化，此外，在確實需要負壓時才提供負壓，因此干燥裝置可節(jié)能地運行。
[0034]材料幅面有利的轉(zhuǎn)運至干燥裝置下游的功能單元整體上具有下列的在起動時或在干擾之后用于轉(zhuǎn)運材料幅面的方法步驟:
[0035]-將引導幅條從前置于干燥裝置的功能單元導引至干燥裝置并且導引通過干燥裝置；
[0036]-在干燥帶與干燥裝置的沿干燥帶的環(huán)繞方向最后一個干燥滾筒卷開之后將引導幅條與干燥帶一起朝收集裝置的方向?qū)б?br> [0037]-將引導幅條從干燥帶上分離并且轉(zhuǎn)移到收集裝置中；
[0038]-在引導材料幅面進入收集裝置時，材料幅面加寬為期望的寬度；
[0039]-將材料幅面劃分成新引導幅條和剩余幅面
[0040]-在經(jīng)過最后一個干燥滾筒之后將新引導幅條與干燥帶一起導引入卸料區(qū)域；
[0041]-將新引導幅條從卸料區(qū)域轉(zhuǎn)運到后置于干燥裝置的功能單元以便將剩余幅面導引入收集裝置；
[0042]-材料幅面加寬為期望的寬度。
[0043]按本發(fā)明設備是一種用于制造材料幅面，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅形式的纖維料幅的機器的干燥設備，其具有至少一個干燥裝置和用于將材料幅面或材料幅面的部分幅條導引入布置在干燥裝置的部分區(qū)域下方的收集裝置的導引設備，其中，沿干燥設備的通行方向的最后一個干燥裝置包括多個干燥滾筒和其間布置的轉(zhuǎn)向輥和用于將材料幅面交替導引經(jīng)過干燥滾筒和轉(zhuǎn)向輥的干燥帶，導引設備包括沿干燥帶的環(huán)繞方向的最后一個干燥滾筒下游的、作為用于干燥帶的導輥的輥子和至少一個在該輥子下游的其它導輥，所述其它導輥與設置在最后一個干燥滾筒下游的輥子對置，使得在輥子和其它導輥之間實現(xiàn)干燥帶的環(huán)繞路徑的垂直延伸的或相對垂直平面傾斜延伸的的部分區(qū)域，其中，收集裝置布置在環(huán)繞路徑的部分區(qū)域的下方，其特征在于，布置在最后一個干燥滾筒下游的輥子在由其縱軸線和在水平面內(nèi)垂直于該縱軸線的垂線限定的平面的上方由干燥帶包繞，導引設備具有用于將材料幅面或其部分幅條保持在干燥帶上的器件用于形成延伸至干燥帶的環(huán)繞路徑的垂直的或相對垂直平面傾斜延伸的部分區(qū)域的保持區(qū)域，該干燥設備包括在最后一個干燥滾筒下游的、可抽吸輥子形式的輥子，該可抽吸輥子具有至少一個在干燥帶的包繞區(qū)域的至少一個部分區(qū)域上與其一起沿圓周方向延伸的抽吸區(qū)。
[0044]按本發(fā)明的設計方案的優(yōu)點是，將材料幅面或其部分幅條可靠地從干燥裝置中導引入收集裝置，在所述干燥裝置中在干燥滾筒上卸取材料幅面是不合理的，例如在逆著重力方向卸取時。通過主要支承地朝收集裝置方向?qū)б?，該收集裝置可以設計具有小的入口橫截面。
[0045]用于保持材料幅面或部分幅條的器件以有利的方式附加地包括在干燥滾筒的卷開線和可抽吸輥子之間為干燥帶對應配設的用于產(chǎn)生負壓的裝置。通過該裝置，以簡單的方式和方法將材料幅面或部分幅條穩(wěn)定在干燥帶上。
[0046]為了可以將材料幅面或部分幅條簡單且可靠地導入收集裝置中，轉(zhuǎn)運設備包括設置于干燥帶在可抽吸輥子上的卷開線之后的、為干燥帶對應配設的用于施加負壓的裝置。該裝置在引導幅條從可抽吸輥子轉(zhuǎn)運至下游功能單元的同時穩(wěn)定材料幅面或剩余幅面形式的部分幅條或在引導幅條導出進入收集裝置時將材料幅面或剩余幅面形式的部分幅條穩(wěn)定在干燥帶上。
[0047]為了確保轉(zhuǎn)運過程，提供用于引導幅條的轉(zhuǎn)運設備，該轉(zhuǎn)運設備在功能結(jié)構中利用導引設備的組成部分。引導幅條的卸料發(fā)生在干燥網(wǎng)的可抽吸輥子上，由此，可以確保固定的卸料位置。為了在干燥帶上的卸料區(qū)域內(nèi)分離引導幅條，轉(zhuǎn)運設備包括鼓風裝置。該轉(zhuǎn)運無繩地并且目標精確地進行。
[0048]在一種擴展設計中，轉(zhuǎn)運設備具有設置在用于在干燥帶的卸料區(qū)域內(nèi)分離轉(zhuǎn)運條的鼓風裝置后方的傳送裝置，尤其是設計成由一部分或多部分組成并以真空施加的帶，以便通過控制快速地獲得引導幅條并且考慮不同的幅面導引。由多部分組成的帶在較長的傳送路徑中的優(yōu)點是，真空并因此幅面沿機器方向的偏轉(zhuǎn)可以匹配。
[0049]在功能結(jié)構中，弓丨導幅條在經(jīng)過干燥帶自干燥滾筒的卷開線之后在干燥帶上的引導時、通過在干燥帶自干燥滾筒的卷開線和可抽吸輥子之間的為干燥帶對應配設的、用于產(chǎn)生導引設備的負壓的裝置進行支持。
[0050]在特別有利的擴展設計中，在干燥滾筒上的卷開線和可抽吸輥子之間為干燥帶對應配設的用于產(chǎn)生負壓的裝置和可抽吸輥子具有至少一個在引導幅條的理論寬度上延伸的區(qū)和另一個在可抽吸輥子沿平行于縱軸線的方向上的尺寸延伸的區(qū)，所述區(qū)彼此分開地可接通和/或可斷開。
[0051]由此，所述的裝置除了導引引導幅條外還可以用于穩(wěn)定作為材料幅面的部分幅條的剩余幅面。
[0052]通過抽吸區(qū)域的各區(qū)和布置在干燥滾筒和可抽吸輥子上的卷開線之間的裝置分開的可接通和斷開性，積極有力的工作原理可以與具體的工作原理匹配，因為不必任何時間在整個機器寬度上提供真空。
[0053]為滿足以不同工作原理的不同功能在轉(zhuǎn)運過程中在其整體中觀察
[0054]-可抽吸輥子的抽吸區(qū)域或形成抽吸區(qū)域的區(qū)和/或
[0055]-用于在干燥滾筒的卷開線和可抽吸輥子之間施加負壓的裝置或由其形成的區(qū)和/或
[0056]-用于在可抽吸輥子和下游導輥之間施加負壓的裝置
[0057]沿干燥帶的環(huán)繞方向和/或橫向于干燥帶的環(huán)繞方向劃分成至少一個，優(yōu)選多個部分區(qū)，這些部分區(qū)可單獨地和/或成組地或共同地控制。
[0058]由于可劃分性，可以根據(jù)所選的分割，非常靈敏地在沿機器橫向更大的區(qū)域上調(diào)節(jié)負壓。
[0059]為了減小在切斷情況下可抽吸輥子上導引時作用在材料幅面上的離心力，可抽吸輥子的直徑>700mm，優(yōu)選在包含1200mm到1500mm之間的范圍內(nèi)。
[0060]為了在給導出廢品提供結(jié)構空間的同時確保短的轉(zhuǎn)運路徑，沿機器方向可抽吸輥子到下游功能單元，尤其是下一個導輥沿機器方向的距離在3000mm到1500mm之間，優(yōu)選3000mm到2500mm之間的范圍內(nèi)。
[0061]為了提供引導幅條，設置用于將材料幅面劃分成引導幅條和作為部分幅條的剩余幅面的分離器。該分離器可以設計成不同類型并且為干燥帶或支承材料幅面的可移動面對應配設。分離器在此可以使用不同的分離介質(zhì)?？梢钥紤]例如空氣或水束切割裝置形式的切割裝置。
[0062]該布置可以根據(jù)干燥裝置在第一基本設計方案中的設計和結(jié)構，前置于干燥裝置的最后一個干燥滾筒進行。在優(yōu)選于該上游轉(zhuǎn)向輥的包繞區(qū)域內(nèi)直接前置時，在干燥帶上設置氣割刀，以便在干燥帶上導出切削材料。
[0063]在第一基本設計方案的另一子變型中，分離器前置于干燥裝置的第一干燥滾筒。因此，該布置或者在干燥裝置的起始處進行，或者在干燥裝置上游的功能單元之前。
[0064]在第二基本設計方案中，分離器后置于干燥裝置最后一個干燥滾筒的干燥帶的卷開線，優(yōu)選在干燥帶包繞可抽吸輥子的包繞區(qū)域中為干燥帶對應配設，由此獲得到卸料區(qū)域非常短的轉(zhuǎn)運路徑。
[0065]干燥設備優(yōu)選設計并且構造成，使得干燥滾筒的至少一部分在最后一個干燥裝置的端部區(qū)域內(nèi)沿垂直方向彼此錯開地布置，其中，縱軸線沿機器方向彼此未錯開地布置或沿機器方向彼此錯開地布置以便形成相對垂直平面傾斜設計的干燥裝置。該設計方案允許簡單且快速地排出廢品。
[0066]在備選的設計方案中，最后一個干燥裝置的至少一部分設計成反轉(zhuǎn)的單列干燥裝置。在干燥裝置的端部區(qū)域內(nèi)的干燥滾筒間隔地沿機器方向串聯(lián)布置，其間布置的轉(zhuǎn)向輥和可抽吸輥子的縱軸線沿垂直方向布置在干燥滾筒的縱軸線的上方。【專利附圖】

【附圖說明】
[0067]按本發(fā)明的解決方案下列根據(jù)附圖闡述。其中，下面詳細示出:
[0068]圖1說明具有用于將材料幅面組成部分轉(zhuǎn)運到收集裝置中的導引設備的干燥裝置的設計方案；
[0069]圖2根據(jù)信號流圖說明表示材料幅面轉(zhuǎn)運的方法步驟；
[0070]圖3示意性簡化示出分離器的構造；
[0071]圖4說明分離器的不同的布置可能性；
[0072]圖5a和5b示出可抽吸棍子的抽吸區(qū)沿圓周方向和橫向于圓周方向的可能劃分；
[0073]圖6說明單獨的用于產(chǎn)生負壓的裝置的可控制性的可能；
[0074]圖7說明傳送帶已劃分的設計方案；
[0075]圖8和9示出可抽吸輥子相對沿材料幅面的通行方向的最后一個干燥滾筒的可能的布置；
[0076]圖10示出轉(zhuǎn)運設備在反轉(zhuǎn)的單列干燥裝置中可能的布置；
[0077]圖11說明干燥裝置在用于制造材料幅的機器中的例如可能的布置。
【具體實施方式】
[0078]圖1根據(jù)使用在制造紙幅、紙板幅或薄頁紙幅形式的纖維料幅F的機器中的干燥裝置I的局部以特別簡化的圖示說明按本發(fā)明的用于將纖維料幅F，尤其是引導幅條AS’或剩余幅面RS或整個纖維料幅F’的至少一個部分幅條導引入沿垂直方向錯開的收集裝置，尤其是布置在一部分干燥裝置下方的碎漿機18中的導引設備34的布置和工作原理。此外，圖1還示出用于將引導幅條AS通過從干燥帶3上卸下并轉(zhuǎn)運至布置在下游的進一步處理或加工纖維料幅F的功能單元4的轉(zhuǎn)運設備2的布置和工作原理。在功能結(jié)構中，導引設備34和轉(zhuǎn)運設備2的組成部分由相同的部件形成。為了說明單獨的方向，在干燥裝置I上例如設置一個坐標系統(tǒng)。X-軸線表示機器尺寸的縱向并因此也稱作機器方向MD。該機器方向MD相應于材料幅面通過制造它的機器的通行方向。Y方向表不橫向于機器方向的方向并因此也稱作機器橫向⑶。Z-方向相當于高度方向。
[0079]干燥裝置I包括至少一個，優(yōu)選多個干燥滾筒TZl至ΤΖη。舉例示出在纖維料幅F的通行方向上的最后兩個干燥滾筒TZn和ΤΖη-1。纖維料幅F在干燥裝置I的正常運行中由連續(xù)運轉(zhuǎn)的透氣干燥網(wǎng)形式的干燥帶3在干燥裝置I的所示區(qū)域內(nèi)曲折交替地導引經(jīng)過干燥滾筒TZl至TZn和其間布置的轉(zhuǎn)向輥5。該導引總是支承在干燥帶3上地進行。在機器重新運行時或在由于受干擾運行中斷之后，纖維料幅F需要重新上料。為此，引導幅條AS轉(zhuǎn)運到下游的功能單元4中并且在進行轉(zhuǎn)運之后，纖維料幅以其期望的寬度移動。在形成引導幅條AS之前，纖維料幅F在干燥裝置I的沿通行方向最后一個干燥滾筒TZn之后全幅寬地運行到收集裝置中，尤其是布置在干燥裝置I下方的碎漿機18中。不同于幅面寬的導引，引導幅條AS’或剩余幅面RS形式的部分幅條還可以根據(jù)干燥裝置的工作原理導引入收集裝置中。纖維料幅F或部分幅條的導引在此按本發(fā)明支承在干燥帶3上地進行。為將該纖維料幅保持在收集裝置的方向上，提供器件36，該器件36在其作用方式的整體上定義用于纖維料幅或部分幅條在干燥帶3上的保持區(qū)域37。器件36和保持區(qū)域37是導引設備34的組成部分。纖維料幅或部分幅條從干燥帶3上的脫離在釋放區(qū)域35內(nèi)進行。保持區(qū)域37在干燥帶的環(huán)繞路徑的部分區(qū)域上從干燥滾筒TZn上的卷開線AL延伸至釋放區(qū)域35。
[0080]干燥裝置I設計成，使得它在功能單元4上游的區(qū)域內(nèi)適合，通過接觸干燥方式干燥纖維料幅F的僅一側(cè)。亦即，該區(qū)域設計成單列的，其中，干燥滾筒TZl至TZn的布置可變化。圖1示出單獨的干燥滾筒TZn-1至TZn在安裝位置方面基本上垂直的布置的局部。單獨的干燥滾筒TZn-1至TZn在安裝位置中沿機器橫向⑶延伸的縱軸線LTzn-1至LTzn彼此平行并且在垂直方向上彼此錯開地布置。通過干燥滾筒TZn，TZn-1的縱軸線的理論連接線是一直線，該直線在圖1中垂直于水平面。也可以考慮這種布置，該布置通過干燥滾筒TZn, TZn-1的縱軸線的理論連接線的斜率描述。在此情況下，干燥滾筒布置成沿機器方向MD觀察附加地錯開。
[0081]纖維料幅F通過與單獨的干燥滾筒TZn-1至TZn的外周面10.1至10.η直接接觸分別導引經(jīng)過該單獨的干燥滾筒的外周的部分區(qū)域。在兩個沿纖維料幅F的通行方向相鄰布置的干燥滾筒TZn-1和TZn之間的轉(zhuǎn)向通過其間布置的轉(zhuǎn)向輥5實現(xiàn)。單獨的轉(zhuǎn)向輥5布置在兩個沿干燥帶3的環(huán)繞方向相鄰的干燥滾筒TZn，TZn-1之間，亦即，其縱軸線與干燥滾筒的縱軸線沿垂直和水平方向錯開地布置。轉(zhuǎn)向輥5優(yōu)選設計成可抽吸導輥。抽吸在此可以或者直接地通過轉(zhuǎn)向輥5的內(nèi)室11實現(xiàn)或者間接地通過布置在轉(zhuǎn)向輥5的外周12上的抽風箱實現(xiàn)。轉(zhuǎn)向輥5布置在干燥帶3的內(nèi)部，亦即，在至少部分地被干燥帶纏繞時接觸干燥帶3的內(nèi)側(cè)14。干燥滾筒TZn-1和TZn布置在由干燥帶3形成的環(huán)的外部并且在未運行時以其外周面10.η-1，10.η的部分區(qū)域接觸干燥帶3的外側(cè)15。在干燥裝置I的運行中，干燥帶3在此將纖維料幅F壓靠在由各干燥滾筒TZn-1，TZn的外周面10.η-1,10.η形成表面上并因此改善給纖維料幅F的熱傳輸。
[0082]在正常運行中，纖維料幅F在干燥帶3的外側(cè)15上導引。然后，在包繞轉(zhuǎn)向輥5時，纖維料幅F貼靠在該轉(zhuǎn)向輥的外側(cè)，亦即，轉(zhuǎn)向輥5的表面直接地接觸干燥帶3。單獨的轉(zhuǎn)向輥5的外周面在所示的設計方案中優(yōu)選設計具有穿孔并且內(nèi)室11與未詳細示出的負壓源連接。為了穩(wěn)定幅面運行，在干燥滾筒TZn-1和TZn與轉(zhuǎn)向輥5之間的腔室內(nèi)具有抽風箱13，通過其負壓將干燥滾筒TZn-1與轉(zhuǎn)向輥5之間的纖維料幅F抽吸到干燥帶3上。也可以考慮，作為各轉(zhuǎn)向輥5的內(nèi)室11的補充或備選使用抽風箱13。
[0083]在沿纖維料幅F的導引方向最后一個干燥滾筒TZn后安置有用于干燥帶3的可抽吸輥子6形式的轉(zhuǎn)向輥，該轉(zhuǎn)向輥布置為，使得它沿安裝位置觀察至少在其外周7的部分區(qū)域上在平面E的上方由干燥帶3包繞，該平面E由可抽吸輥子6的縱軸線或旋轉(zhuǎn)軸線R和在水平面內(nèi)或在機器方向MD上的垂線限定。換句話說，可抽吸輥子6必須在其于安裝位置中的上半部的區(qū)域內(nèi)在其外周7的至少一個部分區(qū)域上被干燥帶3包繞。
[0084]纖維料幅F的引導幅條AS轉(zhuǎn)運到下列的功能單元4在此未通過在干燥滾筒，尤其是干燥滾筒TZn上直接的卸料，而通過在干燥帶3上的卸料并且轉(zhuǎn)運到下游的功能單元4而實現(xiàn)。為此，引導幅條AS在最后一個干燥滾筒TZn之后支承在干燥帶3上地導引，亦即，引導幅條AS在干燥帶3自干燥滾筒TZn的卷開線AL之后支承在干燥帶上。然后，引導幅條AS的卸料在干燥滾筒TZn上的干燥帶3的卷開線AL之后并且在理論線之前或在理論線的區(qū)域內(nèi)進行，該理論線可通過平面E與可抽吸輥子6上的干燥帶3的交線表征。為將引導幅條AS從干燥帶3上卸料，轉(zhuǎn)運設備2包括卸料裝置8，該卸料裝置可以設計成不同種類的。它為在卸料區(qū)域AB內(nèi)的干燥帶3對應配設。使用抽吸和/或吹風設備作為卸料裝置8，該卸料裝置8將引導幅條AS直接地或間接地通過例如傳送帶9形式的另外傳送裝置轉(zhuǎn)運到下一個功能單元4上。傳送帶9優(yōu)選設計為真空帶。該設計方案可以由單部分或多部分實現(xiàn)。
[0085]若現(xiàn)在引導幅條AS從干燥裝置I轉(zhuǎn)運至下游的功能單元4，則引導幅條AS要么已經(jīng)在干燥裝置I上游的功能單元中形成并且轉(zhuǎn)運到其中或在干燥裝置I中才形成。與形成的方式無關，圖1說明設計方案，其中，引導幅條AS在干燥滾筒TZn的卷開線AL之后繼續(xù)在干燥帶3上導引至可抽吸輥子6，該可抽吸輥子6沿MD方向和z方向與最后一個干燥滾筒TZn間隔地布置。該導引可以通過在背向?qū)б龑Х鶙lAS—側(cè)指向的側(cè)面上給干燥帶3施加以負壓，例如通過裝置16可靠地確保。從干燥帶3的卸料以特別有利的方式在可抽吸輥子6上的干燥帶3的包繞區(qū)域內(nèi)進行，該包繞區(qū)域具有這個尤其是在由旋轉(zhuǎn)軸線R和與其垂直的沿MD方向的垂線形成的平面E上方的、可抽吸輥子6的外周7的區(qū)域。卸料區(qū)域AB可以在理想情況下由通過沿機器橫向CD延伸的線描述。卸料區(qū)域AB在圖1中所示的可抽吸輥子6的安裝位置中布置在此視圖中的機器的MD/Z-平面的第四象限內(nèi)或參照平面E而言在分別包括0°到180°之間，優(yōu)選0°到90°之間的角度區(qū)域。
[0086]可抽吸棍子6的直徑優(yōu)選為>700mm,優(yōu)選在1200mm到1500mm之間的范圍內(nèi)?？沙槲佔?的布置就下列功能單元4而言優(yōu)選通過下列尺寸范圍表征:
[0087]沿機器方向在分別包含3000mm到1500mm之間，優(yōu)選3000mm到2500mm之間的范圍內(nèi)。
[0088]圖1說明需要用于引導幅條AS的轉(zhuǎn)運過程的裝置，尤其是在干燥滾筒TZn上的卷開線AL之后為干燥帶3對應配設的卸料裝置8和必要時繼續(xù)導引的裝置，如傳送帶9。僅引導幅條AS的轉(zhuǎn)運過程如在按圖1的流程圖中設計成方法步驟VA至VC。引導幅條AS在VA中在最后一個干燥滾筒TZn上的卷開線AL(也相當于干燥帶3從干燥滾筒TZn的卷開線)的后方，從干燥帶3取下并且在方法步驟VB中運輸至下游的功能單元4。在進行的轉(zhuǎn)運之后，按VC，纖維料幅F可以以全部寬度移動。
[0089]干燥裝置I在運行中斷之后的轉(zhuǎn)運過程中的工作原理整體上如按圖2的流程圖。在探測到表征在機器的工作原理中的干擾情況或損害工作方式的事件的參數(shù)時，按方法步驟VO將干擾源上游的區(qū)域內(nèi)的纖維料幅F導引出進入收集裝置，尤其是碎漿機18并且重新上料纖維料幅。因為纖維料幅F—般未以全部寬度于機器的單獨的功能單元之間轉(zhuǎn)運，所以引導幅條AS’優(yōu)選以窄帶條的形式產(chǎn)生，該引導幅條導引通過機器的單獨依次布置的功能單元，直到纖維料幅又可以以其全部寬度移動。若這種引導幅條AS’在干燥裝置I中被以所描述的方式在最后一個干燥滾筒TZn下游的用于導引干燥帶3的可抽吸輥子6導弓I，則它并非必須立即轉(zhuǎn)運至后續(xù)的功能單元4，而是與方法步驟VOl相應地導引入布置在干燥裝置I下方的收集裝置，尤其是碎漿機18中。該導引優(yōu)選無繩地進行。為此目的，最后一個干燥滾筒TZn與可抽吸輥子6之間的區(qū)域和優(yōu)選在可抽吸輥子6之后導引干燥帶3的導輥19被加載負壓，優(yōu)選真空。所述加載可以借助布置在干燥帶3的內(nèi)側(cè)14上的和在可抽吸輥子6下游的用于施加負壓的裝置21實現(xiàn)。導輥19布置在可抽吸輥子6的下方，優(yōu)選其沿垂直方向彼此間隔布置的縱軸線沿垂直方向?qū)R，亦即，在MD方向上未錯開地布置。導輥19優(yōu)選具有比可抽吸輥子6更小的直徑，使得干燥帶3相對垂直方向成角度地在可抽吸輥子6與導輥19之間導引，以便能夠?qū)崿F(xiàn)引導幅條AS’簡單地導出進入碎漿機18。為了保持用于有效碎漿機抽吸的碎漿機18的開口盡可能小，可抽吸輥子6到下一個導輥沿機器方向的距離選擇為，使得該距離在分別包含3000mm到1500mm之間，優(yōu)選3000mm到2500mm之間的范圍內(nèi)。
[0090]碎漿機18的開口優(yōu)選選擇性地可關閉。它在運行中閉合并且在自動產(chǎn)生切斷或由于廢品的重量產(chǎn)生切斷時打開。此外，為了收集到碎漿機18中，提供在此未示出的碎漿機噴管，該碎漿機噴管布置在待引入碎漿機18的部分幅條或纖維料幅的兩側(cè)。
[0091]為了防止纖維料幅F’或其部分幅條一起進入，導輥19沿干燥帶3的環(huán)繞方向設置在該刮料裝置38上。優(yōu)選提供分離吹管39，該分離吹管39沿干燥帶3的環(huán)繞方向布置在導輥19的前方并且給干燥帶3與導輥19之間的楔形部進氣沖擊，亦即，吹入要相遇的干燥帶與導輥19之間的楔形部中。它用于輔助纖維料幅或部分幅條，尤其是引導幅條AS’或剩余幅面RS的脫離。.[0092]單獨的裝置16和21也可以由一個單元構成。為了可以針對所需區(qū)域不影響相鄰區(qū)域地在干燥裝置I中使用負壓，尤其是真空，所述的區(qū)域例如借助相應的蓋板20優(yōu)選相對包圍它的環(huán)境密封。
[0093]在引導幅條AS’確定地導引入碎漿機18中之后，纖維料幅作為纖維料幅F’在方法步驟V02中直至在期望的寬度上寬度移動。在方法步驟V03中寬度移動的或在端部處在整個寬度上寬度移動的纖維料幅F’同樣在干燥帶3上支承地朝向碎漿機18引導。纖維料幅F’在此施加以裝置16的負壓并且在可抽吸輥子6上加載，以便將之保持在干燥帶3上直至干燥帶從可抽吸輥子6的卷開和該卷開線下游的、可抽吸輥子6與導輥19之間的區(qū)域?，F(xiàn)在，產(chǎn)生原來的引導幅條AS，方式是在V04中寬度移動的纖維料幅F’劃分成引導幅條AS和剩余幅面RS。剩余幅面RS導引入碎漿機18中(V05)并且引導幅條AS按圖2中的Va至VC轉(zhuǎn)運到下游的功能單元4上并且纖維料幅F在期望的寬度上寬度移動。然后，寬度移動的纖維料幅F在VD中不再導引至可抽吸輥子6上的卸料區(qū)域AB，而相應于到下游的功能單元，例如傳送帶9假想的連接線更早地從干燥帶3上離開。該區(qū)域以24標記，并且優(yōu)選在干燥帶3包繞在可抽吸輥子6上的包繞區(qū)域以內(nèi)位于用于引導幅條AS的卸料區(qū)域AB之前。已轉(zhuǎn)移的寬度移動的纖維料幅F借助點劃線表示。
[0094]為了將纖維料幅F’劃分為引導幅條AS和剩余幅面RS，提供分離器17，該分離器17能夠?qū)崿F(xiàn)，將纖維料幅F’在干燥裝置I的內(nèi)部劃分為剩余幅面RS和待上料的，亦即，給功能單元4輸送的引導幅條AS。按圖3中所示的設計方案，該劃分在沿干燥帶3的環(huán)繞方向和纖維料幅F的通行方向的最后一個干燥滾筒TZn之前，尤其在轉(zhuǎn)向輥5與干燥滾筒TZn之間進行。
[0095]分離器17可以設計成不同類型的?？梢钥紤]具有流體，例如雙頭-水束-針形切刀和固體，例如切刀形式的切割介質(zhì)的方案。根據(jù)該設計方案和位置，引導幅條的寬度和引導幅條的位置沿CD-方向觀察可變化。
[0096]圖1說明分離器17的有利的布置。借助該布置通過纖維料幅F’在干燥帶3上的分離實現(xiàn)劃分。為此目的，分離器17與干燥帶3的外側(cè)對應。若劃分成引導幅條AS和剩余幅面RS可以在最后一個干燥滾筒TZ之前進行，在氣割刀設置在吸氣箱13的區(qū)域內(nèi)并且在干燥帶3的外側(cè)15上時，切削材料通過干燥帶3卸料。
[0097]圖3以朝向纖維料幅F’的視角說明分離器17的布置和其劃分為引導幅條AS和剩余幅面RS的工作原理。纖維料幅F’的運動方向借助箭頭表示，同樣表示引導幅條AS和剩余幅面RS的運動方向。分離器17與雙箭頭相應地可移動地支承在例如沿機器橫向CD延伸的支架25上。通過分離器17的位置可以在簡單切割的設備中改變引導幅條AS的寬度。若它設計成雙切刀，則除了寬度外還可以改變引導幅條AS沿機器橫向CD的位置。該調(diào)節(jié)可以手動或自動地例如借助相應的控制裝置23進行，該控制裝置根據(jù)至少間接地表征引導幅條AS的寬度和/或沿機器橫向CD的位置的大小控制分離器17的調(diào)節(jié)裝置。
[0098]圖4根據(jù)按圖1的干燥裝置I的局部示出可以備選使用的分離器17的布置的另外可能性。單獨的裝置用17.1至17.3標記。例如給出具有多個干燥滾筒ΤΖη，ΤΖη-1，ΤΖη-2和ΤΖη-3的干燥裝置I的垂直布置。所有干燥滾筒在垂直方向上就其縱軸線而言沿MD方向未錯開地布置。
[0099]分離器17.1可能的第一布置方案為，它布置在干燥帶3從沿干燥帶3的環(huán)繞方向最后一個干燥滾筒TZn的卷開線之后。待劃分的纖維料幅F’在該情況下，與干燥帶3—起從最后一個干燥滾筒TZn導出并且在卷開線AL的后方劃分為引導幅條AS和剩余幅面RS，其中，該劃分還在可抽吸輥子6之前進行。該剖分在該情況下進行不會受干燥滾筒的影響。分離器17.1也可以直接地布置在可抽吸輥子6上。
[0100]分離器17.2的可能的第二布置方案是，它布置在干燥裝置I的起始處或之前，尤其是干燥滾筒ΤΖη-3之前或其上游的轉(zhuǎn)向輥5之前。該布置為分離器17.2的布置提供足夠大的結(jié)構空間。
[0101]分離器17.3可能的第三布置方案為，它布置在干燥裝置I的內(nèi)部并且沿干燥帶3的環(huán)繞方向設置在最后一個干燥滾筒TZn之前。
[0102]因為在引導幅條AS的轉(zhuǎn)運之后，纖維料幅F全幅寬地移動并且不再在可抽吸輥子6上導引至干燥帶3上的卸料區(qū)域ΑΒ，所以抽吸區(qū)22設計成至少可關掉的，該抽吸區(qū)22因此與裝置21共同作用地僅用于轉(zhuǎn)運引導幅條AS并且必要時支持部分幅條，尤其是引導幅條AS’，剩余幅面RS或纖維料幅F’導引至收集裝置，尤其是碎漿機18，以便在正常工作狀態(tài)下不負面影響纖維料幅F導引至功能裝置4。抽吸區(qū)22優(yōu)選設計在輥子6沿機器橫向的尺寸上。在抽吸區(qū)22上提供的負壓可以沿機器橫向CD是無級或逐級地調(diào)節(jié)。例如在圖5a中以示意性示出抽吸區(qū)22沿機器橫向CD的結(jié)構的展開圖，該抽吸區(qū)具有多個區(qū)22A至22D。單獨的區(qū)可以單獨地或成組地或共同地控制。優(yōu)選至少一個區(qū)，例如區(qū)22A設計成，使得它相當于引導幅條AS的寬度?？梢钥紤]另外的劃分。剩余的抽吸區(qū)沿機器橫向布置并且優(yōu)選在理論施加在其上的剩余幅面RS的整個寬度上延伸。單獨的區(qū)可以沿機器橫向CD在輥子6的安裝位置中觀察就其沿寬度方向的尺寸可變化。
[0103]此外也可以考慮，抽吸區(qū)22沿輥子6的圓周方向觀察的劃分，如在圖5b中例如為區(qū)22A所示。它劃分成部分區(qū)22A1和22A2。該劃分可以例如對于所有區(qū)進行。在機器的安裝位置中觀察地，也可以考慮沿輥子6的圓周方向和沿縱向，亦即，寬度方向的不同的劃分。
[0104]在按圖5a和5b的兩個設計方案中，存在區(qū)22A-22D，22A1，22A2借助控制裝置23根據(jù)相應的規(guī)定額定值X控制的可能性，該規(guī)定額定值X的形式例如是至少間接地表征在轉(zhuǎn)運時的各工作原理，尤其是各方法步驟的大小。
[0105]相似地，按圖6的所述用于抽吸區(qū)22的設計方案也適用于在干燥帶3上提供負壓的裝置16和/或21。它也可以設計成可接通和切斷的。此外，它沿機器橫向CD和/或沿干燥帶3的導引路徑劃分成區(qū)，這些區(qū)可單獨地和/或成組地或共同地控制。該控制例如同樣可以通過控制裝置23實現(xiàn)。
[0106]各控制裝置23可以是分別為功能組對應配設的控制裝置。也可以考慮，為功能單元或多個或整個機器對應配設的中央控制裝置.[0107]圖7說明例如傳送帶9以劃分形式，尤其是由兩部分組成的設計方案。為此，傳送帶劃分成例如部分區(qū)域9A和9B。
[0108]圖8和9示出干燥帶3導引至可抽吸輥子6的導引區(qū)域的另外可能的設計方案。該設計方案也通過短的導引路徑表征。圖8示出一種設計方案，其中，可抽吸輥子6以其旋轉(zhuǎn)軸線R設置在通過干燥滾筒TZn的縱軸線LTZn的垂直線區(qū)域內(nèi)。由此縮短了干燥帶3導引至卸料區(qū)域AB的導引路徑。雖然該設計方案不允許分離器17后置于干燥滾筒TZn，但可以省去用于支持部分幅條或纖維料幅在干燥帶3上在干燥滾筒TZn的卷開線AL與可抽吸輥子6之間導引的裝置16。
[0109]另一種可能的設計方案在圖9中給出。在該設計方案中，可抽吸輥子布置成，使得可抽吸輥子6的抽吸區(qū)22直接地與卷開線AL鄰接。該布置尤其適合用于此設計方案，其中，引導幅條AS在干燥裝置I的沿通行方向最后一個干燥滾筒TZn之前制成。
[0110]圖10示出使用按本發(fā)明的方法和按之前描述的設計方案的轉(zhuǎn)運設備2的可能性和在反轉(zhuǎn)的干燥裝置I中的工作原理。該干燥裝置I包括多個彼此串聯(lián)間隔布置的干燥滾筒TZn，TZn-1和其間布置的轉(zhuǎn)向輥5，其中，轉(zhuǎn)向輥5和在干燥帶3的環(huán)繞方向和因此纖維料幅F的通行方向上的下游的可抽吸輥子6區(qū)別于先前描述的安裝位置就其縱軸線而言布置在縱軸線Ljzn和Ltzih的上方。部分幅條或纖維料幅導引入收集裝置和引導幅條AS的轉(zhuǎn)運過程與圖1至9中描述的工作步驟相似地進行。因此，相同的附圖標記用于相同的元件并且就轉(zhuǎn)運過程而言參照先前的設計方案。
[0111]圖11根據(jù)用于制造材料幅面的機器26的例示的結(jié)構示意性簡化地說明按本發(fā)明的干燥裝置I的可能的布置。機器26包括成型單元27、壓榨部28、連接在后的干燥設備和卷紙裝置31，連接在后的干燥設備劃分成預干燥設備29和后干燥設備30。在預干燥設備29和后干燥設備30之間設有平整機構32以及用于施加膠料和/或涂料的涂覆裝置33。按本發(fā)明的干燥設備既可以使用在預干燥設備29中也可以使用在后干燥設備30中。布置在預干燥設備29中的優(yōu)點是，可以至少部分地補償尤其是單側(cè)施加到纖維料幅I的卷上的影響。
[0112]附圖標記列表
[0113]I干燥裝置
[0114]2轉(zhuǎn)運設備
[0115]3干燥帶
[0116]4功能單元
[0117]5轉(zhuǎn)向輥
[0118]6可抽吸輥子[0119]7可抽吸輥子的外周
[0120]8卸料裝置
[0121]9傳送帶
[0122]10.η, 10.η-1干燥滾筒的外周面
[0123]11轉(zhuǎn)向輥內(nèi)室
[0124]12轉(zhuǎn)向輥外周
[0125]13抽風箱
[0126]14干燥帶內(nèi)側(cè)
[0127]15干燥帶外側(cè)
[0128]16 裝置
[0129]17，17.1，17.2，17.3 分離器
[0130]18碎漿機
[0131]19 導輥
[0132]20 蓋板
[0133]21 裝置
[0134]22抽吸區(qū)
[0135]22A-22D，22A1，22A2 區(qū)
[0136]23控制裝置
[0137]24 區(qū)域
[0138]25 支架
[0139]26用于制造材料幅面的機器
[0140]27成形器
[0141]28壓榨部
[0142]29預干燥設備
[0143]30后干燥設備
[0144]31卷紙裝置
[0145]32平整機構
[0146]33涂覆裝置
[0147]34導引設備
[0148]35釋放區(qū)域
[0149]36用于將材料幅面或部分幅條保持在干燥帶上的器件
[0150]37保持區(qū)域
[0151]38刮料裝置
[0152]39分離吹管
[0153]AL引導幅條在干燥滾筒上引導幅條的卷開線
[0154]AB卸料區(qū)域
[0155]AS’，AS引導幅條
[0156]E 平面
[0157]F纖維料幅[0158]F’待引入收集裝置的纖維料幅
[0159]Ltzi，LTZn 縱軸線
[0160]R旋轉(zhuǎn)軸線
[0161]RS剩余幅面
[0162]ΤΖη，ΤΖη-1，ΤΖη-2，ΤΖη-3 干燥滾筒
[0163]MD機器方向
[0164]⑶機器橫向
【權利要求】
1.一種用于在起動時或在出現(xiàn)故障之后通過引導幅條(AS)的轉(zhuǎn)運將材料幅面，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅形式的纖維料幅(F)從制造這種材料幅面的機器(26)的干燥裝置(I)轉(zhuǎn)運至干燥裝置(I)下游的功能單元(4)的方法，在其中，支承在連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥帶(3)上的材料幅面通過多個可加熱干燥滾筒(TZn，TZn-1，TZn-2，TZn-3)和設置在其間的轉(zhuǎn)向輥(5)交替地引導，材料幅面與干燥滾筒的表面直接接觸，其中，在一個方法階段中，所述材料幅面的至少一個部分幅條從所述干燥裝置(I)中或所述材料幅面全幅寬地導引入布置在所述干燥裝置(I)下方的收集裝置內(nèi)； 其特征在于， 所述材料幅面或所述材料幅面的部分幅條在所述干燥裝置(I)的沿所述材料幅面通過所述干燥裝置(I)的通行方向的最后一個干燥滾筒(TZn)之后以支承在所述干燥帶(3)上的方式導引到收集裝置，尤其是沿垂直方向錯開的收集裝置中。
2.按權利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述材料幅面或所述材料幅面的部分幅條在從沿材料幅面通過干燥裝置(I)的通行方向的最后一個干燥滾筒(TZn)卷開之后在所述干燥帶(3)上與所述干燥帶(3) —起導引經(jīng)過由干燥帶(3)的環(huán)繞路 徑的部分區(qū)域形成的保持區(qū)域(37)直至由所述材料幅面或部分幅條與所述干燥帶(3)的分離所表征的的釋放區(qū)域(35)，其中，在所述保持區(qū)域(37)的至少一個部分區(qū)域上由負壓將所述材料幅面保持在所述干燥帶(3)上。
3.按前述權利要求之一所述的方法， 其特征在于， 所述材料幅面或所述部分幅條在所述保持區(qū)域(37)的內(nèi)部與所述干燥帶(3) —起導引經(jīng)過所述最后一個干燥滾筒(TZn)下游的可抽吸輥子(6)，其中，所述可抽吸輥子(6)布置成使得所述可抽吸輥子在安裝位置中至少在所述外周(7)的、在由所述可抽吸輥子(6)的縱軸線(R)和在水平面內(nèi)垂直于所述縱軸線的垂線限定的平面(E)上方的部分區(qū)域上由所述干燥帶(3)包繞，并且設計成能在至少一個部分區(qū)域，優(yōu)選所述整個包繞區(qū)域上抽吸，所述材料幅面在所述可抽吸輥子(6)之后被所述干燥帶(3)釋放，并且進入所述收集裝置中。
4.按權利要求3所述的方法， 其特征在于， 所述材料幅面或所述材料幅面的部分幅條(AS)在干燥帶(3)自所述最后一個干燥滾筒(TZn)的卷開線(AL)和所述可抽吸輥子(6)之間通過在所述干燥帶(3)上提供負壓被保持在所述干燥帶(3)上。
5.按前述權利要求之一所述的方法， 其特征在于， 所述材料幅面在述釋放之后例如借助布置在所述材料幅面兩側(cè)的碎漿機噴管進入所述收集裝置。
6.按前述權利要求之一所述的方法， 其特征在于， 在所述干燥裝置(I)的內(nèi)部或前方或沿通行方向在干燥帶(3)自所述干燥裝置(I)的最后一個干燥滾筒(TZn)的卷開線(AL)之后通過分離材料幅面產(chǎn)生引導幅條(AS)并且所述引導幅條(AS)作為所述材料幅面的部分幅條導引入所述收集裝置中。
7.按權利要求1至5之一所述的方法， 其特征在于， 在所述干燥裝置(1)的內(nèi)部或前方通過分離材料幅面產(chǎn)生引導幅條(AS)，并且所述引導幅條(AS)在所述干燥裝置(1)的最后一個干燥滾筒(TZn)之后以由所述干燥帶(3)支承的方式被設置在最后一個干燥滾筒(TZn)下游的可抽吸輥子(6)導引至所述干燥帶(3)的包繞區(qū)域中，在所述包繞區(qū)域以內(nèi)的卸料區(qū)域(AB)中從所述干燥帶(3)上卸取并且轉(zhuǎn)運到下游功能單元(4)上。
8.按前述權利要求之一所述的方法， 其特征在于， 在所述保持區(qū)域(37)內(nèi)的負壓和/或在可抽吸輥子(6)上和/或所述干燥帶(3)上的卸料區(qū)域(AB)內(nèi)的負壓，在所述干燥滾筒(TZn)的卷開線(AL)與可抽吸輥子(6)之間的區(qū)域內(nèi)和/或在干燥帶(3)自可抽吸輥子(6)的卷開線(AL)的下游能對應下列所述可能性的至少之一進行調(diào)節(jié): -以能接通和/或切斷的方式 -能沿機器方向(MD)變化地設定 -沿機器橫向(CD)在各區(qū)內(nèi)單獨地和/或成組或共同地 -在所述干燥帶(3)的環(huán)繞方向上在各區(qū)內(nèi)單獨地和/或成組或共同地.
9.按前述權利要求之一所述的方法，具有在起動時或在出現(xiàn)故障之后用于將材料幅面轉(zhuǎn)運至所述干燥裝置(1)下游的功能單元(4)的下列方法步驟: -將引導幅條(AS’)從所述干燥裝置(1)上游的功能單元導引至所述干燥裝置(1)并且導引通過所述干燥裝置； -將所述引導幅條(AS’)作為所述材料幅面的部分幅條在干燥帶(3)自所述干燥裝置的沿干燥帶(3)的環(huán)繞方向的最后一個干燥滾筒(TZn)的卷開線(AL)之后與所述干燥帶(3)一起朝收集裝置(18)的方向按權利要求1至7之一導引； -將所述引導幅條(AS)從所述干燥帶(3)脫離并且轉(zhuǎn)移到所述收集裝置(18)中； -通過將材料幅面按權利要求1至7之一導引到收集裝置(18)中使所述材料幅面加寬為期望的寬度； -將所述材料幅面劃分為新引導幅條(AS)和剩余幅面(RS)； -通過將所述剩余幅面(RS)作為材料幅面的部分幅條按權利要求1至7之一導引入所述收集裝置(18)中，將所述新引導幅條(AS)轉(zhuǎn)運到所述干燥裝置(1)下游的功能單元(4)上； -將所述材料幅面加寬為所述期望的寬度.
10.一種用于制造材料幅面，尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅形式的纖維料幅的機器的干燥設備，其具有至少一個干燥裝置(1)和用于將材料幅面或材料幅面的部分幅條導引入布置在所述干燥裝置(1)的部分區(qū)域下方的收集裝置的導引設備(34)，其中，沿所述干燥設備的通行方向的最后一個干燥裝置(1)包括多個干燥滾筒(ΤΖη，ΤΖη-1, ΤΖη-2, ΤΖη-3)和所述干燥滾筒之間布置的轉(zhuǎn)向輥(5)和用于將材料幅面交替導引經(jīng)過干燥滾筒(ΤΖη，ΤΖη-1，ΤΖη-2，ΤΖη-3)和轉(zhuǎn)向輥(5)的干燥帶(3)，所述導引設備(34)包括沿所述干燥帶(3)的環(huán)繞方向的最后一個干燥滾筒(TZn)下游的、作為用于干燥帶的導輥的輥子和至少一個在該輥子下游的其它導輥，所述其它導輥與所述最后一個干燥滾筒下游的輥子對置，使得在輥子和所述其它導輥之間實現(xiàn)垂直的或相對垂直平面傾斜延伸的、干燥帶的環(huán)繞路徑的部分區(qū)域，其中，所述收集裝置布置在所述環(huán)繞路徑的部分區(qū)域的下方； 其特征在于， 布置在最后一個干燥滾筒(TZn)下游的輥子在由其縱軸線(R)和在水平面內(nèi)垂直于該縱軸線的垂線限定的平面(E)上方由所述干燥帶(3)包繞，所述導引設備具有用于在形成延伸至干燥帶的環(huán)繞路徑的垂直延伸的或相對垂直平面傾斜延伸的部分區(qū)域的保持區(qū)域的情況下將材料幅面或材料幅面的部分幅條保持在干燥帶上的器件，該干燥設備包括在所述最后一個干燥滾筒(TZn)下游的、可抽吸輥子形式的輥子，該可抽吸輥子具有至少一個在干燥帶(3)的包繞區(qū)域的至少一個部分區(qū)域上與干燥帶一起沿圓周方向延伸的抽吸區(qū)(22)。
11.按權利要求10所述的干燥設備， 其特征在于， 用于保持材料幅面或部分幅條的器件包括為在干燥滾筒(TZ)上的卷開線(AL)與可抽吸輥子(6)之間的干燥帶(3)對應配設的用于產(chǎn)生負壓的裝置(16)。
12.按權利要求10或 11所述的干燥設備， 其特征在于， 用于保持材料幅面或部分幅條的器件包括為設置在干燥帶(3)在可抽吸輥子(6)上的卷開線下游的干燥帶(3)對應配設的用于施加負壓的裝置(21)。
13.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于， 所述可抽吸輥子的抽吸區(qū)(22)和/或用于在干燥滾筒(TZn)上的卷開線(AL)和可抽吸輥子(6)之間施加負壓的裝置(16)和/或用于在可抽吸輥子(6)和下游的導輥(19)之間施加負壓的裝置(21)沿干燥帶(3)的環(huán)繞方向觀察和/或橫向于干燥帶(3)的環(huán)繞方向具有至少一個，優(yōu)選多個能單獨地和/或成組地或共同地控制的區(qū)。
14.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于， 所述導引設備包括用于將材料幅面或材料幅面的部分幅條從保持區(qū)域的終端處的干燥帶上分離的器件，尤其是布置在干燥帶與可抽吸輥子下游的輥子之間的楔形部內(nèi)的鼓風>j-U ρ?α裝直。
15.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于， 為所述保持區(qū)域(37)之后的干燥帶(3)對應配設刮料裝置(38)。
16.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于， 所述可抽吸輥子出)的直徑>700_，優(yōu)選在包含1200mm和1500mm之間的范圍內(nèi)。
17.按前述權利要求之一所述的干燥設備，其特征在于， 設置用于將引導幅條(AS)轉(zhuǎn)運到下游功能單元(4)上的轉(zhuǎn)運設備(2)，該轉(zhuǎn)運設備包括用于引導幅條(AS)的卸取設備(8)，所述卸取設備(8)與可抽吸輥子(6)這樣地對置，使得適合在所述干燥帶(3)包繞所述可抽吸輥子(6)的包繞區(qū)域內(nèi)的卸料區(qū)域(AB)中作用在所述引導幅條(AS)上。
18.按權利要求17所述的干燥設備， 其特征在于， 所述轉(zhuǎn)運設備(2)包括用于在所述干燥帶(3)上的卸料區(qū)域(AB)內(nèi)分離引導幅條(AS)的鼓風裝置和設置在用于在所述干燥帶(3)上的卸料區(qū)域(AB)內(nèi)分離引導幅條(AS)的鼓風裝置之后的 傳送裝置(9)，尤其是由一部分或多部分構成的且可施加以真空的帶。
19.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于， 所述可抽吸輥子(6)沿機器方向到所述下游功能單元(4)，尤其是下一個導輥的距離在分別包含3000mm至1500mm,優(yōu)選3000mm至2500mm之間的范圍內(nèi)。
20.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于， 設有用于將材料幅面劃分成引導幅條(AS)和剩余幅面(RS)的分離器(17，17.1，17.2，17.3)。
21.按權利要求20所述的干燥設備， 其特征在于， 所述分離器(17，17.1，17.2，17.3)為所述干燥帶(3)或支承所述材料幅面的可移動面對應配設。
22.按權利要求20或21所述的干燥設備， 其特征在于， 所述分離器(17.2，17.3)前置于所述干燥裝置(I)的最后一個干燥滾筒(ΤΖη)。
23.按權利要求22所述的干燥設備， 其特征在于， 在所述最后一個干燥滾筒(TZn)之前的轉(zhuǎn)向輥(5)的區(qū)域內(nèi)，在所述干燥帶(3)上設有氣割刀。
24.按按權利要求20至23之一所述的干燥設備， 其特征在于， 所述分離器(17.2)設置在所述干燥裝置(I)的第一干燥滾筒(ΤΖη-3)之前。
25.按權利要求20或21所述的干燥設備， 其特征在于， 所述分離器(17.1)設置在干燥帶(3)在所述干燥裝置(I)的最后一個干燥滾筒(TZn)上的卷開線(AL)之后，優(yōu)選在所述干燥帶(3)包繞所述可抽吸輥子(6)的包繞區(qū)域內(nèi)為所述干燥帶(3)對應配設。
26.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于，所述干燥滾筒(ΤΖη，ΤΖη-1, ΤΖη-2, ΤΖη-3)的至少一部分在所述干燥裝置(I)的端部區(qū)域內(nèi)沿垂直方向彼此錯開地布置，其中，所述縱軸線(LTZ1，LTZn)沿機器方向(MD)彼此未錯開地布置或沿機器方向(MD)彼此錯開地布置以便形成相對垂直平面傾斜設計的干燥裝置⑴。
27.按前述權利要求之一所述的干燥設備， 其特征在于， 所述干燥裝置(I)的至少一部分設計成反轉(zhuǎn)的單列干燥裝置，尤其是所述干燥滾筒(ΤΖη, ΤΖη-1, ΤΖη-2, ΤΖη-3)在所述干燥裝置(I)的端部區(qū)域內(nèi)間隔地沿機器方向(MD)串聯(lián)布置，并且中間的所述轉(zhuǎn)向輥(5)和所述可抽吸輥子(6)的縱軸線沿垂直方向布置在所述干燥滾筒(ΤΖη, ΤΖη-1, ΤΖη-2, ΤΖη-3)的縱軸線(LTZ1, LTZn)的上方。
【文檔編號】D21G9/00GK103958771SQ201280057790
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年11月12日 優(yōu)先權日:2011年11月25日
【發(fā)明者】N.卡納, E.羅勒尼茨, A.齊格爾萬格, W.施瓦茨 申請人:沃依特專利有限責任公司