專(zhuān)利名稱：一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種百葉窗葉片，尤其涉及一種三層復(fù)合的木質(zhì)百葉窗葉片，屬于木材加工行業(yè)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)通常采用將原木或科技木板方進(jìn)行鋸解、開(kāi)片、砂光、油漆等工序來(lái)制作木質(zhì)百葉窗葉片，原材料利用率低，一般僅為30% 40%左右。為提高原材料的利用率，如公開(kāi)號(hào)為CN2670565 (2005-01-12)的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種采用2 10層薄實(shí)木片疊加粘接作為基材，再在其外包覆木皮的方法，雖提高了原木或科技木板方利用率，但粘接工序較多，膠水使用量大，甲醛釋放量亦會(huì)增加；另外，在基材外包覆木皮非常困難，木皮極易開(kāi)裂破損。又如公開(kāi)號(hào)為CN201448038U (2010-05-05)的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種采用兩層木皮中·間夾一層不織布的方法，雖然在一定程度上提高了原木或科技木板方利用率，但是不織布的存在嚴(yán)重影響了整個(gè)葉片的膠合強(qiáng)度，特別是在環(huán)境濕度變化時(shí)，容易開(kāi)裂，而且不織布是非常薄的，對(duì)于整個(gè)葉片來(lái)講，原材料成本也沒(méi)有得到很好的控制。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)在木材層與層之間粘接的時(shí)候，通常采用相鄰層木材紋理方向互相垂直排列的方式進(jìn)行疊加粘接，此類(lèi)方式在木質(zhì)百葉窗葉片的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于旋切單板的寬度方向上需要進(jìn)行拼接，使得葉片側(cè)邊存在孔洞，修補(bǔ)非常麻煩，而且最終產(chǎn)品長(zhǎng)度方向的力學(xué)強(qiáng)度受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片的制造方法。本實(shí)用新型復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片的原材料利用率高；制作出的百葉窗葉片無(wú)開(kāi)裂變形，甲醛釋放量低，力學(xué)性能好。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，它包括處于中心位置的旋切單板層以及通過(guò)粘膠分別粘接于所述旋切單板層上下兩面的上刨切單板層和下刨切單板層。本實(shí)用新型的木質(zhì)百葉窗葉片使用旋切單板層與刨切單板層組合，相比同等厚度采用鋸制方式制得的純實(shí)木百葉窗葉片或純科技木百葉窗葉片，在保留原有木質(zhì)產(chǎn)品裝飾效果的基礎(chǔ)上，原材料利用率由原來(lái)的30% 40%提升至70% 80%，更重要的是由于采用旋切單板代替不織布作為中間連接層，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了保證。作為優(yōu)選，所述上刨切單板層、下刨切單板層和旋切單板層按其長(zhǎng)度方向紋理互相平行的方式進(jìn)行粘接。本實(shí)用新型采用旋切單板與刨切單板按木材紋理方向排列粘接疊加，不需要進(jìn)行任何形式的拼接，既不存在孔洞問(wèn)題，也不影響葉片的力學(xué)性能。作為優(yōu)先，所述上刨切單板層與旋切單板之間沿長(zhǎng)度方向涂有第一粘膠層；所述下刨切單板層與旋切單板之間沿長(zhǎng)度方向涂有第二粘膠層。所述的第一粘膠層是由面粉、脲醛樹(shù)脂和聚醋酸乙烯酯乳液組成的混合膠；所述的第二粘膠層是由聚乙烯醇與橡膠乳液組成的混合膠。由于第二粘膠層不含醛類(lèi)物質(zhì)，使甲醛釋放量進(jìn)一步降低。作為優(yōu)選，所述旋切單板層為旋切楊木單板層、旋切桉木單板層或旋切阿尤斯原木單板層。作為優(yōu)選，所述刨切單板層為刨切原木單板層或刨切科技木板單板層。作為優(yōu)選，刨切單板層厚度為0. 4mm I. 3_。作為優(yōu)選,所述刨切單板層厚度為0. 8 I. 1mm。作為優(yōu)選，旋切單板層厚度為0. 6mm 2. 4_。作為優(yōu)選，所述的旋切單板層為一個(gè)；所述上刨切單板層和下刨切單板層分別為 一個(gè)。本實(shí)用新型的木質(zhì)百葉窗葉片采用三層結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行復(fù)合，僅有兩個(gè)膠層，在使用相同膠粘劑的條件下，相比其它多層復(fù)合的方式，甲醛釋放量得到有效控制，且奇數(shù)層的結(jié)構(gòu)在物理力學(xué)性能上更加平衡合理。作為優(yōu)選，所述第一粘膠層厚度為0. I 0. 2mm ;所述第二粘膠層厚度為0. 2
0.4 mm。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型的木質(zhì)百葉窗葉片采用三層結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行復(fù)合，僅有兩個(gè)膠層，在使用相同膠粘劑的條件下，相比其它多層復(fù)合的方式，甲醛釋放量得到有效控制；另外，第一粘膠層和第二粘膠層同時(shí)使用，既保證復(fù)合木質(zhì)百葉窗片粘膠性能又使甲醛釋放量進(jìn)一步降低。2、本實(shí)用新型采用旋切切單板代替不織布作為中間連接層，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了保證。3、本實(shí)用新型的木質(zhì)百葉窗葉片采用奇數(shù)層的結(jié)構(gòu)在物理力學(xué)性能上更加平衡合理。4、本實(shí)用新型采用旋切單板與刨切單板按木材紋理方向排列粘接疊加，不需要進(jìn)行任何形式的拼接，既不存在孔洞問(wèn)題，又不影響葉片的力學(xué)性能。

圖I為本實(shí)用新型制作的木質(zhì)百葉窗葉片的截面示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)制作的木質(zhì)百葉窗葉片的截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型制作的木質(zhì)百葉窗葉片的紋理示意圖；圖4為本實(shí)用新型制作的木質(zhì)百葉窗葉片的粘膠示意圖。圖I、圖3和圖4中，I-上刨切單板；2_旋切單板；3-下刨切單板；4_葉片紋理；5-粘膠。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。[0028]實(shí)施例I如圖I所示，為本實(shí)用新型的復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片的截面示意圖，它包括一個(gè)上刨切單板層，一個(gè)下刨切單板層和一個(gè)旋切單板層，旋切單板層位于中心位置。從圖3可以看出，上刨切單板層、下刨切單板層和旋切單板層按其長(zhǎng)度方向紋理互相平行的方式進(jìn)行粘接。所述上刨切單板層和下刨切單板層采用原木或科技木板通過(guò)刨切制得，刨切單板層厚度為0. 4mm。；所述旋切單板層采用楊木、桉木或阿尤斯原木通過(guò)旋切制得，旋切切單板層厚度為0. 6mm。圖4為本實(shí)用新型一種粘膠方式，該粘膠分別涂覆于上刨切單板的下表面和旋切單板的下表面，涂覆于上刨切單板的下表面的第一粘膠層厚度為0. Imm ;涂覆于旋切單板的下表面的第二粘膠層厚度為0. 2mm。實(shí)施例2同實(shí)施例1，不同的刨切單板層厚度為是0.8 mm，旋切切單板層厚度為I. 5mm，第一粘膠層厚度為0. 15mm ;第二粘膠層厚度為0. 3 mm。實(shí)施例3同實(shí)施例I，不同的刨切單板層厚度為是I. 3mm，旋切切單板層厚度為2. 4mm，第一粘膠層厚度為0. 2mm ;第二粘膠層厚度為0. 4mm。實(shí)施例4，同實(shí)施例3，不同的是刨切單板層厚度為是I. 1mm。實(shí)施例5同實(shí)施例1，不同的是所述第一粘膠層涂覆于上刨切單板的下表面；所述第二粘膠層涂覆于下刨切單板的上表面。實(shí)施例6同實(shí)施例1，不同的是所述第一粘膠層涂覆于旋切單板的上表面；所述第二粘膠層涂覆于下刨切單板的上表面。對(duì)比例按照專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN201448038U (2010-05-05)教導(dǎo)的技術(shù)設(shè)計(jì)對(duì)比例，制作步驟如下在葉片本體表面粘貼無(wú)紡布層，在無(wú)紡布層表面再粘貼木皮層，無(wú)紡布層連接葉片本體和木皮層，再在木皮層外表面涂油漆處理。如圖2所示，它包括本體I、無(wú)紡布層2、4，木皮層3、5，可以看出該葉片制作工藝復(fù)雜且含有兩層無(wú)紡布層。本實(shí)用新型采用國(guó)標(biāo)GB/T9846. 3-2004對(duì)木質(zhì)百葉窗葉片含水率進(jìn)行測(cè)定；采用國(guó)標(biāo)GB/T17657-1999對(duì)木質(zhì)百葉窗葉片強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定；采用國(guó)標(biāo)GB/T17657-1999對(duì)甲醛釋放限量進(jìn)行測(cè)定。本實(shí)用新型實(shí)施例和對(duì)比例中木質(zhì)百葉窗葉片原木均采用楊木制作，測(cè)定結(jié)果如表I所示。表I本實(shí)用新型實(shí)施例1-6和對(duì)比例例制作的木質(zhì)百葉窗葉片性能
麗歪項(xiàng)目I實(shí)施例I I實(shí)施例2 I實(shí)施例3 I實(shí)施例4 I實(shí)施例5 I實(shí)施例6 I對(duì)比例
否水率(％)6~ 6 一6 ~7615
畫(huà)度指標(biāo)~l. 3 174 1.5 —1.3 ~ 1.4 1.4 0.4
平醒釋放限量(E。)|o. 2 |o. 2 |o. 3 |o. 2 |o. 3 |o. 2 |l. 8從表I可看出(I)根據(jù)測(cè)定結(jié)果表明由本實(shí)施例I至6制作的木質(zhì)百葉窗葉片含水率達(dá)到I、11類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)比實(shí)施例為III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。說(shuō)明本實(shí)用新型木質(zhì)百葉窗葉片的吸濕性小，無(wú)開(kāi)裂；[0046](2)由本實(shí)施例I至6制作的木質(zhì)百葉窗葉片強(qiáng)度達(dá)到I、II類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)比實(shí)施例為III類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。說(shuō)明本實(shí)用新型木質(zhì)百葉 窗葉片無(wú)變形，穩(wěn)定性高，力學(xué)性能好；(3)由本實(shí)施例I至6制作的木質(zhì)百葉窗葉片甲醛釋放限量達(dá)到Etl標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)比實(shí)施例為E3標(biāo)準(zhǔn)。說(shuō)明本實(shí)用新型木質(zhì)百葉窗葉片工藝環(huán)保，使用安全。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于它包括處于中心位置的旋切單板層以及通過(guò)粘膠分別粘接于所述旋切單板層上下兩面的上刨切單板層和下刨切單板層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述上刨切單板層、下刨切單板層和旋切單板層按其長(zhǎng)度方向紋理互相平行的方式進(jìn)行粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述上刨切單板層與旋切單板之間沿長(zhǎng)度方向涂有第一粘膠層；所述下刨切單板層與旋切單板之間沿長(zhǎng)度方向涂有第二粘膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述旋切單板層為旋切楊木單板層、旋切桉木單板層或旋切阿尤斯原木單板層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述刨切單板層為刨切原木單板層或刨切科技木板單板層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述刨切單板層厚度為 0. 4 I. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述刨切單板層厚度為 0. 8 I. 1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述旋切切單板層厚度為0. 6 2. 4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述的旋切單板層為一個(gè)；所述上刨切單板層和下刨切單板層分別為一個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于所述第一粘膠層厚度為0. I 0. 2mm ;所述第二粘膠層厚度為0. 2 0. 4 mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種百葉窗葉片，尤其涉及一種多層復(fù)合的木質(zhì)百葉窗葉片，屬于木材加工行業(yè)。一種復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片，其特征在于它包括處于中心位置的旋切單板層以及通過(guò)粘膠分別粘接于所述旋切單板層上下兩面的上刨切單板層和下刨切單板層。本實(shí)用新型復(fù)合木質(zhì)百葉窗葉片的原材料利用率高；制作出的百葉窗葉片無(wú)開(kāi)裂變形，甲醛釋放量低，力學(xué)性能好。
文檔編號(hào)B32B21/13GK202782030SQ201220418798
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者詹先旭, 楊勇, 朱飛, 吳利濤 申請(qǐng)人:德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司