專利名稱：一種液體包裝復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體包裝復(fù)合膜，具體涉及一種用于耐摔耐壓液體包裝袋的復(fù)合膜，屬于塑料包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于包裝袋的復(fù)合膜，其結(jié)構(gòu)通常包括保護層、阻隔層和熱封層，其中保護層是對印刷圖案起保護作用；阻隔層是功能層，具有阻氣、遮光等功能；熱封層是起熱封作用，通常采用聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜作為熱封材料。現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合膜制成的包裝袋，存在耐壓性能差，輕率就容易造成包裝袋破裂，袋內(nèi)物品外泄的問題。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻CN202072106U公開了一種耐壓包裝復(fù)合膜，結(jié)構(gòu)包括表層、阻隔層和熱封層，表層和阻隔層之間有粘合層，阻隔層和熱封層之間設(shè)置加強層，阻隔層和加強層以及加強層和熱封層之間還分別設(shè)置有粘合層，上述表層采用聚酯，阻隔層采用鋁箔，加強層采用聚酯，熱封層采用聚乙烯。上述耐壓包裝復(fù)合膜，由于在阻隔層和熱封層之間增加了加強層，所以該包裝復(fù)合膜的抗外壓的性能增加。但是，上述技術(shù)中采用僅有一層膜結(jié)構(gòu)的熱封層，熱封后，包裝袋的熱封強度低，封口處的耐摔耐壓性能仍較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是用于制作液體包裝袋的復(fù)合膜熱封強度低，耐摔耐壓性能較差，進而提供一種耐摔耐壓性能好的液體包裝復(fù)合膜。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種液體包裝復(fù)合膜，從上至下依次設(shè)置有表層、阻隔層、增強層和熱封層；所述表層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層；所述阻隔層為鋁箔層；所述增強層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層；所述熱封層為經(jīng)共擠的從上至下依次由復(fù)合膜層、中間膜層、混合聚乙烯膜層組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層；其中，所述復(fù)合膜層和所述中間膜層均為低密度聚乙烯膜層，所述混合聚乙烯膜層為八碳線性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜層。所述表層的厚度為16μπι;所述阻隔層的厚度為9μπι;所述增強層的厚度為16 μ m ;所述熱封層的厚度為100 μ m。所述復(fù)合膜層的厚度為30μπκ中間膜層的厚度為40 μ m、混合聚乙烯膜層的厚度為 30 μ m。在所述表層與所述阻隔層之間還設(shè)置有印刷層。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(I)本實用新型所述液體包裝復(fù)合膜，從上至下依次設(shè)置有表層、阻隔層、增強層和熱封層，所述熱封層為經(jīng)共擠的從上至下依次由復(fù)合膜層、中間膜層、混合聚乙烯膜層組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層。本實用新型所述液體包裝復(fù)合膜采用三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層代替了現(xiàn)有技術(shù)僅有一層膜結(jié)構(gòu)的熱封層，使得熱封層具有突出的耐環(huán)境應(yīng)力開裂、拉伸強度、沖擊強度、以及耐撕裂強度等性能。(2)本實用新型液體包裝復(fù)合膜，進一步限定了表層、阻隔層、增強層和熱封層的厚度，各膜層的厚度主要影響層與層之間的粘結(jié)牢固度。當(dāng)本實用新型所述的液體包裝復(fù)合膜中所述表層的厚度為16 μ m、所述阻隔層厚度為9 μ m、所述增強層的厚度為16μπκ所述熱封層厚度為100 μ m時，制備得到的液體包裝復(fù)合膜各層之間具有最佳的粘結(jié)牢固度，并且經(jīng)長期使用后各層之間仍不會產(chǎn)生分層或?qū)娱g剝離的現(xiàn)象。(3)本實用新型所述液體包裝復(fù)合膜，進一步限定了組成熱封層的各膜層的厚度，當(dāng)選擇本實用新型所述復(fù)合膜層的厚度為30μπκ中間膜層的厚度為40μπκ混合聚乙烯膜層的厚度為30 μ m時，本實用新型所述液體包裝復(fù)合膜中的熱封層具有最佳的熱封效果，其熱封后的液體包裝復(fù)合膜具有特別優(yōu)異的耐摔耐壓性能。經(jīng)耐摔耐壓性能測試顯示，由 本實用新型所述液體包裝復(fù)合膜制備得到的液體包裝袋，在IOm高落到水泥地上摔一次不破裂，靜壓壓力為20MPa，24小時不泄漏即為合格。

圖I本實用新型所述液體包裝復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型所述帶有印刷層的液體包裝復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記I.表層；2.阻隔層；3.增強層；4.復(fù)合膜層；5.中間膜層；6.混合聚乙烯膜層；
7.印刷層。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步具體描述，但不局限于此。實施例I一種液體包裝復(fù)合膜，從上至下依次設(shè)置有表層I、阻隔層2、增強層3和熱封層，所述表層I為厚度為12 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述阻隔層2為厚度為9 μ m的鋁箔層，所述增強層3為厚度為12 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述熱封層為厚度為100 μ m的經(jīng)共擠的從上至下依次由厚度為30 μ m的復(fù)合膜層4、厚度為40 μ m的中間膜層
5、厚度為30 μ m的聚乙烯混合膜層6組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層；其中，所述復(fù)合膜層4和所述中間膜層5均為低密度聚乙烯膜層，所述混合聚乙烯膜層6為八碳線性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜層。實施例2一種液體包裝復(fù)合膜，從上至下依次設(shè)置有表層I、阻隔層2、增強層3和熱封層，所述表層I為厚度為20 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述阻隔層2為厚度為20 μ m的鋁箔層，所述增強層3為厚度為20 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述熱封層為厚度為70 μ m的經(jīng)共擠的從上至下依次由厚度為20 μ m的復(fù)合膜層4、厚度為30 μ m的中間膜層
5、厚度為20 μ m的聚乙烯混合膜層6組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層；其中，所述復(fù)合膜層4和所述中間膜層5均為低密度聚乙烯膜層，所述混合聚乙烯膜層6為八碳線性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜層。實施例3一種液體包裝復(fù)合膜，從上至下依次設(shè)置有表層I、阻隔層2、增強層3和熱封層，所述表層I為厚度為16 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述阻隔層2為厚度為7 μ m的鋁箔層，所述增強層3為厚度為16 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述熱封層為厚度為120 μ m的經(jīng)共擠的從上至下依次由厚度為35 μ m的復(fù)合膜層4、厚度為50 μ m的中間膜層
5、厚度為35 μ m的聚乙烯混合膜層6組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層；其中，所述復(fù)合膜層4和所述中間膜層5均為低密度聚乙烯膜層，所述混合聚乙烯膜層6為八碳線性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜層。實施例4一種液體包裝復(fù)合膜，從上至下依次設(shè)置有表層I、印刷層7、阻隔層2、增強層3和熱封層，所述表層I為厚度為12 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述阻隔層2為厚度為9 μ m的鋁箔層，所述增強層3為厚度為12 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層，所述熱封層為厚度為100 μ m的經(jīng)共擠的從上至下依次由厚度為30 μ m的復(fù)合膜層4、厚度為40 μ m的中間膜層5、厚度為30μπι的聚乙烯混合膜層6組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層；其中，所述復(fù)合膜層4和所述中間膜層5均為低密度聚乙烯膜層，所述混合聚乙烯膜層6為八碳線性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜層。上述實施例f 3中所述液體包裝復(fù)合膜的制備方法如下(I)在所述阻隔層2的表面上涂覆膠黏劑，對其在60°C下進行烘干，使所述膠黏劑在所述阻隔層2上固化形成第一膠黏層；在65°C下，將表層I與所述第一膠黏層熱壓復(fù)合在一起；在所述阻隔層2的另一面涂覆膠黏劑，對其在60°C下進行烘干，使所述膠黏劑在所述阻隔層2的另一面上固化形成第二膠黏層；在65°C下，將增強層3與所述第二膠黏層熱壓復(fù)合在一起；在所述增強層3的另一面涂覆膠黏劑，對其在60°C下進行烘干，使所述膠黏劑在所述增強層3的另一面形成第三膠黏層；在65°C下，將熱封層4與所述第三膠黏層熱壓復(fù)合在一起，得到坯膜；(2)對步驟(I)中得到的坯膜在55°C下進行熟化，熟化時間為60h，得到液體包裝
復(fù)合膜。上述實施例4中所述液體包裝復(fù)合膜的制備方法如下(I)在所述阻隔層2的表面上涂覆膠黏劑，對其在80°C下進行烘干，使所述膠黏劑在所述阻隔層2上固化形成第一膠黏層；在所述表層I與所述阻隔層2熱壓的一面進行印刷，形成印刷層7 ;在65°C下，將所述印刷層與所述第一膠黏層熱壓復(fù)合在一起；在所述阻隔層2的另一面涂覆膠黏劑，對其在80°C下烘干，使所述膠黏劑在所述阻隔層2的另一面上固化形成第二膠黏層；在651下，將增強層3與所述第二膠黏層熱壓復(fù)合在一起；在所述增強層3的另一面涂覆膠黏劑，對其在80°C下進行烘干，使所述膠黏劑在所述增強層3的另一面形成第三膠黏層；在65°C下，將熱封層與所述第三膠黏層熱壓復(fù)合在一起，得到坯膜；(2)對步驟(I)中得到的坯膜在55°C下進行熟化，熟化時間為70h，得到液體包裝復(fù)合膜。耐摔耐壓件能評價例:[0038]對上述實施例I至4所述液體包裝復(fù)合膜進行耐摔耐壓性能測試，測試方法和測試結(jié)果如下。測試方法耐摔性能測試方法將所述復(fù)合膜封成100 mm X 160 mm的小袋，內(nèi)裝80ml的水，在IOm高落到水泥地上摔一次不破裂，即為合格。耐壓性能測試方法將所述復(fù)合膜封成100 mm X 160 mm的小袋，內(nèi)裝80ml的水，靜壓壓力20MPa，時間24小時不泄漏即為合格。測試結(jié)果實施例f 4所述的液體包裝復(fù)合膜經(jīng)上述測試方法測試，測試結(jié)果均合格，說明該復(fù)合膜具有極佳的耐摔耐壓性能。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或·變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種液體包裝復(fù)合膜，其特征在于，從上至下依次設(shè)置有表層(I)、阻隔層(2)、增強層(3)和熱封層； 所述表層(I)為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層； 所述阻隔層(2)為鋁箔層； 所述增強層(3)為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層； 所述熱封層為經(jīng)共擠的從上至下依次由復(fù)合膜層(4)、中間膜層(5)、混合聚乙烯膜層(6)組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層； 其中，所述復(fù)合膜層(4)和所述中間膜層(5)均為低密度聚乙烯膜層，所述混合聚乙烯膜層(6)為八碳線性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述液體包裝復(fù)合膜，其特征在于，所述表層(I)的厚度為16μπι;所述阻隔層(2)的厚度為9μπι;所述增強層(3)的厚度為16μπι;所述熱封層的厚度為1 00 μ m0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述液體包裝復(fù)合膜，其特征在于，所述復(fù)合膜層(4)的厚度為30μπι、中間膜層(5)的厚度為40 μ m、混合聚乙烯膜層(6)的厚度為30 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3任一所述液體包裝復(fù)合膜，其特征在于，在所述表層(I)與所述阻隔層(2 )之間還設(shè)置有印刷層(7 )。
專利摘要本實用新型提供了一種液體包裝復(fù)合膜，屬于塑料包裝技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合膜從上至下依次設(shè)置有表層、阻隔層、增強層和熱封層；所述表層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層；所述阻隔層為鋁箔層；所述增強層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜層；所述熱封層為經(jīng)共擠的從上至下依次由復(fù)合膜層、中間膜層、混合聚乙烯膜層組成的三層膜結(jié)構(gòu)的熱封層；其中，所述復(fù)合膜層和所述中間膜層均為低密度聚乙烯膜層，所述混合聚乙烯膜層為八碳線性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜層。；本實用新型所述液體包裝復(fù)合膜具有優(yōu)異的耐摔耐壓性能，經(jīng)耐摔性能測試，在10m高落到水泥地上摔一次不破裂；經(jīng)耐壓性能測試，在20MPa下，24小時不泄漏。
文檔編號B32B27/30GK202656549SQ20122027281
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者張文鋒, 曾文明, 孫國錦, 楊虎平 申請人:浙江金石包裝有限公司