專利名稱：全自動無紡布制袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制袋機領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種效率高的全自動無紡布制袋機。
背景技術(shù)：
無紡布袋(又稱為非織造布袋,英文Nonwoven bags)是一種綠色產(chǎn)品，堅韌耐用、造型美觀，透氣性好，可重復(fù)使用、可洗滌，可絲印廣告、嘜頭、使用期長，適宜任何公司、任何行業(yè)作為廣告宣傳、贈品之用。消費者在購物的同時又得到了一個精美的無紡布袋子，而商家以得到了無形的廣告宣傳，兩全其美，這使無紡布在市場上越來越受歡迎。產(chǎn)品以無紡布為原料，它是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。該材料置于室外90天 可自然分解，置于室內(nèi)使用壽命長達(dá)5年，燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，被國際公認(rèn)為保護地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中，無紡布袋的生產(chǎn)多為半自動方式，針對無紡布袋生產(chǎn)過程中的折邊、縫邊、對折、插底、沖孔、粘合和裁切等工序均需要不同的工作人員輔助相應(yīng)的設(shè)備完成，耗費人力，并且工作效率低，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動無紡布制袋機，其能有效解決現(xiàn)有之無紡布袋生產(chǎn)方式耗費人力、效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案—種全自動無紡布制袋機，包括有機架以及設(shè)置于機架上的上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置；該上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置依次并排設(shè)置。作為一種優(yōu)選方案，所述機架包括有彼此可分離的第一機架、第二機架、第三機架和第四機架；前述上料機構(gòu)設(shè)置于第一機架上，前述折邊裝置和超聲波縫邊裝置設(shè)置于第二機架上，前述對折機構(gòu)設(shè)置于第三機架上，前述插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置均設(shè)置于第四機架上。作為一種優(yōu)選方案，所述上料機構(gòu)為輥筒式上料機構(gòu)，針對該輥筒式上料機構(gòu)設(shè)置有磁粉制動器。作為一種優(yōu)選方案，針對該上料機構(gòu)于機架上設(shè)置有糾偏電眼和糾偏裝置。作為一種優(yōu)選方案，針對該上料機構(gòu)于機架上設(shè)置有張力感應(yīng)平衡裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述超聲波縫邊裝置的下方設(shè)置有第一儲料裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述插底裝置的下方設(shè)置有第二儲料裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述沖孔裝置可活動地設(shè)置于機架上。作為一種優(yōu)選方案，所述裁切裝置為龍門式切刀裁切裝置。[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述裁切裝置外設(shè)置有出料平臺。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過利用拉料裝置拉動無紡布，并配合利用上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置和裁切裝置相應(yīng)地完成上料、折邊、縫邊、對折、插底、沖孔、粘合和裁切作業(yè)，從而一次完成而制得成品環(huán)保型無紡布袋子，本實用新型實現(xiàn)了制袋的自動化作業(yè)，通過程序控制可制作出各種型體的無紡布袋子，一人可管理數(shù)臺設(shè)備，效率可達(dá)50 80PCS/分鐘，大大減少了人力耗費，并提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，并且，配合利用超聲波制作無需針線縫合，從而更加節(jié)能環(huán)保。二、通過設(shè)置有糾偏電眼和糾偏裝置，配合利用糾偏電眼和糾偏裝置以防止無紡布走偏，保證無紡布按預(yù)定的位置和方向上料，從而可提升產(chǎn)品品質(zhì)，有利于使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例中上料機構(gòu)的局部放大圖；圖3是本實用新型之較佳實施例中折邊裝置和超聲波縫邊裝置的放大示意圖；圖4是本實用新型之較佳實施例中折邊裝置的放大示意圖；圖5是本實用新型之較佳實施例中插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置的放大示意圖。附圖標(biāo)識說明10、機架11、第一機架12、第二機架13、第三機架14、第四機架20、上料機構(gòu)30、折邊裝置40、超聲波縫邊裝置50、對折機構(gòu)60、插底裝置70、沖孔裝置80、超聲波粘合裝置90、拉料裝置101、裁切裝置102、磁粉制動器103、糾偏電眼104、糾偏裝置105、張力感應(yīng)平衡裝置106、第一儲料裝置107、第二儲料裝置I O8、出料平臺
具體實施方式
請參照圖I至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10以及設(shè)置于機架10上的上料機構(gòu)20、折邊裝置30、超聲波縫邊裝置40、對折機構(gòu)50、插底裝置60、沖孔裝置70、超聲波粘合裝置80、拉料裝置90和裁切裝置101。[0039]該機架10包括有彼此可分離的第一機架11、第二機架12、第三機架13和第四機架14，當(dāng)然該機架亦可為一體式連接結(jié)構(gòu)，不予局限。該上料機構(gòu)20、折邊裝置30、超聲波縫邊裝置40、對折機構(gòu)50、插底裝置60、沖孔裝置70、超聲波粘合裝置80、拉料裝置90和裁切裝置101依次并排設(shè)置于機架10上，具體而說，其中，該上料機構(gòu)20設(shè)置于前述第一機架11上，該折邊裝置30和超聲波縫邊裝置40設(shè)置于第二機架12上，該對折機構(gòu)50設(shè)置于第三機架13上，該插底裝置60、沖孔裝置70、超聲波粘合裝置80、拉料裝置90和裁切裝置101均設(shè)置于第四機架14上。其中，該上料機構(gòu)20用于將無紡布上料，該上料機構(gòu)20為輥筒式上料機構(gòu)，無紡布以卷材的形式放置于上料機構(gòu)20上，針對該輥筒式上料機構(gòu)設(shè)置有磁粉制動器102.該磁粉制動器102用于控制無紡布上料的速度，以及，針對該上料機構(gòu)20于機架10上設(shè)置有糾偏電眼103、糾偏裝置104和張力感應(yīng)平衡裝置105，配合利用糾偏電眼103和糾偏裝置104以防止無紡布走偏，保證無紡布按預(yù)定的位置和方向上料。該折邊裝置30用于對無紡布進(jìn)行折邊作業(yè)；該超聲波縫邊裝置40用于對折邊后的無紡布進(jìn)行縫邊作業(yè)，該超聲波縫邊裝置40的下方設(shè)置有第一儲料裝置106，該第一儲料裝置106用于收集縫邊作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料；該對折機構(gòu)50用于對縫邊后的無紡布進(jìn)行對折；該插底裝置60用于對對折后的無紡布進(jìn)行插底而形成袋體，該插底裝置60的下方設(shè)置有第二儲料裝置107 ;該沖孔裝置70用于對袋體進(jìn)行沖孔而形成手挽口，該沖孔裝置可70活動地設(shè)置于機架10上，以使得可根據(jù)需要調(diào)整手挽口具體的設(shè)置位置；該超聲波粘合裝置80用于對無紡布的邊緣進(jìn)行粘合；該拉料裝置90用于拉動無紡布實現(xiàn)無紡布的移動，該裁切裝置101用于對前述粘合的邊緣進(jìn)行裁切而形成成品袋體，該裁切裝置101為龍門式切刀裁切裝置，并且，該裁切裝置101外設(shè)置有出料平臺108，成品袋體被輸出放置于該出料平臺108上。詳述本實施例的工作過程如下首先，將無紡布卷材置于上料機構(gòu)20上，并拉動無紡布的端部使無紡布依次經(jīng)過折邊裝置30、超聲波縫邊裝置40、對折機構(gòu)50、插底裝置60、沖孔裝置70、超聲波粘合裝置80和拉料裝置90 ;設(shè)備啟動后，由PLC控制各裝置和機構(gòu)，并通過拉料裝置90拉動無紡布，使上料機構(gòu)20不斷地輸出無紡布，輸出的無紡布依次經(jīng)過折邊裝置30、超聲波縫邊裝置40、對折機構(gòu)50、插底裝置60、沖孔裝置70、超聲波粘合裝置80和裁切裝置101，以此相應(yīng)地完成折邊、縫邊、對折、插底、沖孔、粘合和裁切作業(yè)，從而制得成品環(huán)保型無紡布袋子，環(huán)保型無紡布袋子向出料平臺108輸出。本實用新型的設(shè)計重點在于首先，通過利用拉料裝置拉動無紡布，并配合利用上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置和裁切裝置相應(yīng)地完成上料、折邊、縫邊、對折、插底、沖孔、粘合和裁切作業(yè)，從而一次完成而制得成品環(huán)保型無紡布袋子，本實用新型實現(xiàn)了制袋的自動化作業(yè)，通過程序控制可制作出各種型體的無紡布袋子，一人可管理數(shù)臺設(shè)備，效率可達(dá)50 80PCS/分鐘，大大減少了人力耗費，并提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，并且，配合利用超聲波制作無需針線縫合，從而更加節(jié)能環(huán)保。其次，通過設(shè)置有糾偏電眼和糾偏裝置，配合利用糾偏電眼和糾偏裝置以防止無紡布走偏，保證無紡布按預(yù)定的位置和方向上料，從而可提升產(chǎn)品品質(zhì)，有利于使廣品品質(zhì)穩(wěn)定。[0046]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范 圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動無紡布制袋機，其特征在于包括有機架以及設(shè)置于機架上的上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置；該上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置依次并排設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于所述機架包括有彼此可分離的第一機架、第二機架、第三機架和第四機架；前述上料機構(gòu)設(shè)置于第一機架上，前述折邊裝置和超聲波縫邊裝置設(shè)置于第二機架上，前述對折機構(gòu)設(shè)置于第三機架上，前述插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置均設(shè)置于第四機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于所述上料機構(gòu)為輥筒式上料機構(gòu)，針對該輥筒式上料機構(gòu)設(shè)置有磁粉制動器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于針對該上料機構(gòu)于機架上設(shè)置有糾偏電眼和糾偏裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于針對該上料機構(gòu)于機架上設(shè)置有張カ感應(yīng)平衡裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于所述超聲波縫邊裝置的下方設(shè)置有第一儲料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于所述插底裝置的下方設(shè)置有第二儲料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于所述沖孔裝置可活動地設(shè)置于機架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于所述裁切裝置為龍門式切刀裁切裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或9所述的全自動無紡布制袋機，其特征在于所述裁切裝置外設(shè)置有出料平臺。
專利摘要本實用新型公開一種全自動無紡布制袋機，包括有機架以及設(shè)置于機架上的上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置；該上料機構(gòu)、折邊裝置、超聲波縫邊裝置、對折機構(gòu)、插底裝置、沖孔裝置、超聲波粘合裝置、拉料裝置和裁切裝置依次并排設(shè)置；藉此，本實用新型可一次完成而制得成品環(huán)保型無紡布袋子，實現(xiàn)制袋的自動化作業(yè)，通過程序控制可制作出各種型體的無紡布袋子，一人可管理數(shù)臺設(shè)備，效率可達(dá)50～80PCS/分鐘，大大減少了人力耗費，并提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，并且，配合利用超聲波制作無需針線縫合，從而更加節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B31B1/74GK202528499SQ20122017300
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者溫德志 申請人:東莞市利瀚機械有限公司