專利名稱：竹木復(fù)合集裝箱底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
竹木復(fù)合集裝箱底板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種集裝箱底板，尤其是涉及一種復(fù)合集裝箱底板。
背景技術(shù)：
[0002]竹材在我國(guó)產(chǎn)地廣、品種多、資源豐富，而且竹子的生長(zhǎng)快、生產(chǎn)周期短，因而其價(jià) 格較木材低廉，并且竹材具有良好的強(qiáng)度和韌性，以竹代木生產(chǎn)的竹木復(fù)合集裝箱底板，既 節(jié)省了木材，又提高了集裝箱底板的性能，逐漸成為集裝箱底板的主流產(chǎn)品。[0003]但是，現(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板的生產(chǎn)中，為了加快生產(chǎn)過(guò)程、提高熱壓機(jī)的 利用效率效率，對(duì)熱壓后的底板半成品均采取高溫出板，在底板半成品的溫度仍然高達(dá) 80°C-9(TC時(shí)，就操作熱壓機(jī)進(jìn)行高溫卸壓出板，使高溫的底板半成品在低壓環(huán)境下膨脹變 形，然后為使其恢復(fù)應(yīng)有的尺寸，再使用另一臺(tái)熱壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行二次加壓降溫，這樣，不光 增加了操作工序、加重工作人員工作量，更為重要的是，在前述的高溫卸壓出板和二次加壓 降溫的過(guò)程中，對(duì)底板半成品的粘接質(zhì)量進(jìn)行了兩次破壞，極大地影響了底板的強(qiáng)度性能。[0004]其次，現(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板的制造過(guò)程中，一直使用膠帶粘貼的方法來(lái)進(jìn) 行單板的補(bǔ)片、補(bǔ)縫，其所用的膠帶留存在底板中，在底板工作受力時(shí)，造成底板內(nèi)部在膠 帶處的撕裂，降低了底板的膠合強(qiáng)度。[0005]最后，竹材相對(duì)用量較高、成本較低的竹木復(fù)合集裝箱底板又存在易于翹曲變形 的缺陷，使降低成本和提高質(zhì)量不能同時(shí)兼顧；另外，為達(dá)到集裝箱底板表面所要求的克隆 木紋理而使用的克隆木單板面板，又增加了生產(chǎn)成本。[0006]所以，現(xiàn)有竹木復(fù)合集裝箱底板，仍然存在著木材消耗成本較高，生產(chǎn)工序復(fù)雜、 效率低、質(zhì)量性能低的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]技術(shù)問(wèn)題針對(duì)以上所述的現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單、效率 高、產(chǎn)品性能好的竹木復(fù)合集裝箱底板。[0008]技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的竹木復(fù)合集裝箱底板通過(guò)以下方法制造單板和竹 簾的干燥、單板和竹簾的整理分級(jí)、補(bǔ)板、調(diào)膠、涂膠、組坯、預(yù)壓、熱壓、出板和砂光工序，其 創(chuàng)新之處在于，[0009]I)所述的補(bǔ)板工序中采用熱溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補(bǔ)片、補(bǔ)縫；[0010]2)所述的熱壓工序中，[0011]壓制克隆木紋理在熱壓板的接觸浸潰布面板的一面設(shè)有呈縱向的克隆木紋理的 印紋；克隆木，又名龍腦香。[0012]恒壓降溫?zé)釅和瓿珊螅诒３譄釅簷C(jī)油缸壓力不變，即保持熱壓板的壓力不變的 情況下，先關(guān)閉熱壓機(jī)的進(jìn)氣閥，然后打開進(jìn)水閥，向熱壓板的加熱管中注入常溫水，對(duì)加 熱板進(jìn)行恒壓降溫；恒壓降溫完成后，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水，然后操作熱壓機(jī)卸壓出板。[0013]在恒壓降溫時(shí)，將熱壓板的溫度穩(wěn)定地降至40°C以下的常溫后，再操作熱壓機(jī)卸壓出板，效果最好。[0014]在所述的組坯工序中，浸潰布、雜木單板和竹簾從上至下的順序?yàn)榈谝粚咏⒉?面板，第二層、第五層、第七層、第十一層、第十五層、第十七層、第二十層為縱向雜木單板； 第三層、第九層、第十三層、第十九層為縱向竹簾；第四層、第八層、第十層、第十二層、第 十四層、第十八層為橫向雜木單板；第六層、第十六層為橫向竹簾；第二i 層為縱向紋理 的雜木單板。[0015]所述的雜木單板的厚度優(yōu)選為1. 5mm-2. 0_，干燥后含水率優(yōu)選8%以下；所述的 竹簾的厚度優(yōu)選為1. 5mm-2. 0mm，干燥后含水率優(yōu)選12%以下；所述的所述的雜木單板的 木材最好為第倫桃(DIL，巴新代碼，下同)、水膠木(GUW)、薔薇木(PLB)、馬拉斯(MAL)、樸開 拉(BUR)、硬仆(CEH)或特里卡(TRC)等優(yōu)良的雜木樹種。[0016]有益效果本實(shí)用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板，采用特殊的方法制造，首先，在補(bǔ) 板工序中摒棄了傳統(tǒng)的使用膠帶紙對(duì)需要修補(bǔ)的單板進(jìn)行補(bǔ)片、補(bǔ)縫的方法，改為采用熱 溶槍熱溶膠棒加熱融化粘貼補(bǔ)片、補(bǔ)縫，使補(bǔ)接處實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化，避免了底板內(nèi)部在膠帶處 的撕裂，增加了底板的膠合強(qiáng)度。其次，采用了恒壓降溫工藝，讓熱壓后的集裝箱底板在恒 定壓力、恒定形狀、恒定體積下降溫冷卻，保證底板的強(qiáng)度質(zhì)量。第三方面，采用特殊的組 坯順序和方式，在充分利用竹子的強(qiáng)度和韌性的同時(shí)又克服了其易于翹曲的缺點(diǎn)。以上三 方面的改進(jìn)，使本實(shí)用新型的質(zhì)量性能較傳統(tǒng)的產(chǎn)品大為提高，其中，最重要的橫向靜曲強(qiáng) 度、橫向彈性模量和縱向彈性模量，分別達(dá)到48. 79,4770和13140，均超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值 的百分之三十以上。另外，采用浸潰布?jí)褐频目寺∧炯y面板，代替天然的克隆木面板，又進(jìn) 一步降低了生產(chǎn)成本。


[0017]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中有第一層浸潰布面板I ;第二層2、第五層5、第七層7、第十一層11、第十五 層15、第十七層17、第二十層20為縱向雜木單板；第三層3、第九層9、第十三層13、第十九 層19為縱向竹簾；第四層4、第八層8、第十層10、第十二層12、第十四層14、第十八層18 為橫向雜木單板；第六層6、第十六層16為橫向竹簾；第二i 層21為縱向紋理的雜木單 板。
具體實(shí)施方式
[0019]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0020]制造方法和工序[0021]I)單板和竹簾的干燥，浸潰布、單板和竹簾的裁剪尺寸為2460mmX 1220mm、厚度 為1. 5mm-2. 0mm、允許誤差±0. 5mm,單板干燥后含水率8%以下,竹簾干燥后含水率12%以下。[0022]2)補(bǔ)板組坯過(guò)程中所使用的雜木修補(bǔ)板，其修補(bǔ)方法是采用熱溶槍熱溶膠棒加 熱融化粘貼補(bǔ)片、補(bǔ)縫，只在底板的拼接接縫處施膠粘接，不可使用膠帶紙?jiān)诘装宓谋砻嬲?接，使補(bǔ)板過(guò)程無(wú)紙化，以增加底板的膠合強(qiáng)度，避免底板內(nèi)部在膠帶處的撕裂。[0023]3)調(diào)膠與涂膠固體含量50% ±1%的酚醛樹脂膠，按配比加入泰立樂(lè)姆400 (Tai I ileum-400)防蟲劑、面粉，攪拌調(diào)膠，涂膠量為400g-420g/m2，均勻地對(duì)單板、竹簾進(jìn)行涂膠。[0024]4)組坯參見附圖1，浸潰布、雜木單板和竹簾從上至下的順序?yàn)榈谝粚咏⒉济姘錓 ;第二層2、第五層5、第七層7、第十一層11、第十五層15、第十七層17、第二十層20 為縱向雜木單板；第三層3、第九層9、第十三層13、第十九層19為縱向竹簾；第四層4、第八層8、第十層10、第十二層12、第十四層14、第十八層18為橫向雜木單板;第六層6、第十六層16為橫向竹簾;第二—^一層21為縱向紋理的雜木單板，此復(fù)合底板有八橫十三縱共二i 層。所述的雜木單板的厚度優(yōu)選為1. 5mm-2. 0mm,含水率優(yōu)選8%以下；所述的竹簾的厚度優(yōu)選為1. 5mm-2. 0mm，干燥后含水率優(yōu)選12%以下；所述的所述的雜木單板的木材最好為第倫桃(DIL，巴新代碼，下同)、水膠木(GUW)、薔薇木(PLB)、馬拉斯(MAL)、樸開拉 (BUR)、硬仆(CEH)或特里卡(TRC)等優(yōu)良的雜木樹種。[0025]5)預(yù)壓?jiǎn)挝粔毫?. 5Mpa—1. 8Mpa,時(shí)間30分鐘。[0026]6)熱壓，在熱壓工序中進(jìn)行以下工作[0027]A、壓制克隆木紋理用一面設(shè)有呈克隆木紋理的印紋的熱壓板對(duì)浸潰布面板進(jìn)行熱壓，也可以在熱壓板上增加一層刻有克隆木紋理的不銹鋼板后對(duì)浸潰布面板進(jìn)行熱壓。B、溫度40°C進(jìn)板，開啟閥門進(jìn)汽、升溫，同時(shí)升壓，溫度20分鐘內(nèi)升至140°C時(shí)計(jì)時(shí)，20分鐘保壓、持溫，最高溫度為140。。_150°C，單位壓力為2.1 Mpa-2. 3Mpa ；[0029]C、熱壓完成后進(jìn)行恒壓降溫在保持熱壓機(jī)油缸壓力不變的情況下，即保持熱壓板的壓力不變的情況下，先關(guān)閉熱壓機(jī)的進(jìn)氣閥，然后打開進(jìn)水閥，對(duì)加熱板進(jìn)行恒壓降溫——向熱壓板的加熱管中注入40°C 以下的常溫軟水，當(dāng)熱壓板的溫度溫度地降至40°C以下時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥停止進(jìn)水，然后，操作熱壓機(jī)卸壓出板，冷卻時(shí)間20分鐘。整個(gè)熱壓和降溫過(guò)程只需40分鐘，比現(xiàn)有方法縮短15至20分鐘，生產(chǎn)效率提高百分之三十以上。[0030]6)出板和砂光。[0031]進(jìn)行鋸銑得到厚度為28mm±0. 5mm的竹木復(fù)合集裝箱底板成品。[0032]本實(shí)用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板的質(zhì)量性能，較傳統(tǒng)的產(chǎn)品大為提高，其中，最重要的橫向靜曲強(qiáng)度、橫向彈性模量和縱向彈性模量，分別達(dá)到48. 79,4770和13140，均超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的百分之三十以上。[0033]本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍不限于本實(shí)施例的具體方案，凡是利用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，而進(jìn)行的生產(chǎn)、制造、組裝、使用行為，均落入本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種竹木復(fù)合集裝箱底板，包括雜木單板和竹簾，其特征在于它還包括浸潰布，浸潰布、雜木單板和竹簾從上至下的組坯順序?yàn)榈谝粚咏⒉济姘?I);第二層(2)、第五層 (5)、第七層(7)、第^ 層(11)、第十五層(15)、第十七層(17)、第二十層(20)為縱向雜木單板；第三層(3)、第九層(9)、第十三層(13)、第十九層(19)為縱向竹簾；第四層(4)、第八層(8)、第十層(10)、第十二層(12)、第十四層(14)、第十八層(18)為橫向雜木單板；第六層(6)、第十六層(16)為橫向竹簾；第二^ 層(21)為縱向紋理的雜木單板；所述的浸潰布面板(I)具有縱向的克隆木紋理。
2.如權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征在于所述的雜木單板的木材為第倫桃、水膠木、薔薇木、馬拉斯、樸開拉、硬仆或特里卡樹種；所述的雜木單板的厚度為1.5mm-2. 0mm,干燥后含水率8 %以下；所述的竹簾的厚度為1. 5mm_2· 0mm,干燥后含水率 12%以下。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種竹木復(fù)合集裝箱底板，其組坯的結(jié)構(gòu)順序從上至下為第一層是具有縱向克隆木紋理的浸漬布面板，第二、第五、第七、第十一、第十五、第十七、第二十層為縱向雜木單板；第三、第九、第十三、第十九層為縱向竹簾；第四、第八、第十、第十二、第十四、第十八層為橫向雜木單板；第六、第十六層為橫向竹簾；第二十一層為縱向紋理的雜木單板。特殊的組坯順序和方式，在充分利用竹子的強(qiáng)度和韌性的同時(shí)又克服了其易于翹曲的缺點(diǎn)，使本實(shí)用新型的質(zhì)量性能大為提高，其橫向靜曲強(qiáng)度和橫向、縱向彈性模量，分別超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的百分之三十以上。另外，采用浸漬布代替天然的克隆木面板，又進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B21/10GK202825989SQ201220118239
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉慶德 申請(qǐng)人:徐州天德利發(fā)集裝箱板有限公司