專利名稱：軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軍用物資防護(hù)封存材料及其制備工藝，具體地說(shuō)是一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
軍用物資在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中受環(huán)境溫度、濕度、光照以及電磁等影響較大，尤其在惡劣環(huán)境中，軍用物資的性質(zhì)會(huì)發(fā)生不同程度的變化，有的甚至?xí)冑|(zhì)或失效。為此，工作人員一般會(huì)在軍用物資儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中采取一定的防護(hù)措施，以確保物資安全的儲(chǔ)存及運(yùn)輸。目前，用于軍用物資的防護(hù)方法較多；其中傳統(tǒng)方法是在軍用物資如槍械上涂抹黃油以隔絕物資與空氣接觸，以防潮防銹；另外也有用氣相防銹技術(shù)來(lái)防止器械受潮銹蝕， 這些防護(hù)方法雖可在短時(shí)間內(nèi)起到一定的防護(hù)功效，但無(wú)法保障軍用物資在長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò)程中免受環(huán)境侵蝕，而且這種防護(hù)方法在大批量?jī)?chǔ)運(yùn)時(shí)存在操作不便等諸多缺陷；此外，也有部分小型軍用物資器械采用鋁塑真空包裝，該包裝可使軍用物資與外界環(huán)境徹底隔絕，也能有效防止光照對(duì)物資的影響，但是由于該材料熱封層一般采用PE、CPP或PVC材料，致使這種防護(hù)材料耐戳穿性、抗撕裂性差，無(wú)法滿足部隊(duì)大型裝備的封存；尤其是在野外低溫環(huán)境中，材料耐著度低、柔韌性差，易破損，這不僅造成軍用物資失封變質(zhì)，儲(chǔ)運(yùn)安全性差，而且該材料也不具備防電磁干擾的功效，因此，軍用物資器械在惡劣的電磁和靜電環(huán)境干擾下，容易失去使用價(jià)值?？梢?jiàn)，目前在軍用物資儲(chǔ)存時(shí)，采用防護(hù)材料封存法，雖具有較好的防護(hù)功效，但是材料的性能上還存在很多缺陷，限制封套封存防護(hù)法的大范圍地推廣使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料，以解決現(xiàn)有防護(hù)材料易戳穿、易撕裂、阻隔性較差、柔韌性差等問(wèn)題。
本發(fā)明的目的之二是提供上述迷彩偽裝復(fù)合材料的制備方法，以制備出適合軍用物資在野外惡劣環(huán)境下儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)亩喙δ芊雷o(hù)偽裝復(fù)合材料。
本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是由偽裝層、高阻隔層、熱封層和防靜電層層疊復(fù)合而成；所述偽裝層為尼龍迷彩布層；所述高阻隔層是在鋁箔的一面粘合有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，在鋁箔的另一面粘合有聚酰胺膜；所述熱封層為熱塑性聚氨酯彈性體膜；所述防靜電層是噴涂在所述熱封層外表面的抗靜電劑涂層。
所述招箔的厚度為6 8 μ m,所述聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜的厚度為11 13 μ m, 所述聚酰胺膜的厚度14 16 μ m。
所述聚氨酯彈性體膜的厚度為120 150 μπι。
所述防靜電層所用抗靜電劑為聚氨酯抗靜電劑。
本發(fā)明的目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟A、高阻隔層的制備(1)在鋁箔的上表面粘合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，經(jīng)熱壓復(fù)合后，在45 55°C的溫度條件下熟化22 26小時(shí)；(2)在所述鋁箔的下表面粘合聚酰胺膜，經(jīng)熱壓復(fù)合后，在50 55°C的溫度條件下熟化45 50小時(shí)，得高阻隔層；B、高阻隔層與偽裝層的復(fù)合將尼龍迷彩布與所述高阻隔層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的一面粘合，經(jīng)熱壓復(fù)合后，在20 25°C的溫度條件下靜置熟化20 25小時(shí)；C、高阻隔層與熱封層的復(fù)合經(jīng)B步熟化后，將所述高阻隔層的聚酰胺纖維膜的一面與聚氨酯彈性體膜粘合，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行一次復(fù)合，復(fù)合溫度為40 65°C，復(fù)合速度為15 25 m/min，復(fù)合壓力280 320 N/m2，復(fù)合氣壓O. 18 O. 22 MPa;復(fù)合處理后，在 20 25°C的溫度條件下，靜置熟化45 50小時(shí)；熟化后，將復(fù)合材料在100 140°C的溫度條件下，采用與所述一次復(fù)合工藝相同的氣壓、速度和壓力條件下進(jìn)行二次復(fù)合熱壓；D、防靜電層的復(fù)合將固含量為I 2%的抗靜電劑醇溶液涂覆在熱封層的外表面，所述抗靜電劑為聚氨酯抗靜電劑，涂布濕量為4 8 g/m2，干燥后即得偽裝復(fù)合材料。
本發(fā)明制備方法的所述步驟A中粘合使用的粘合劑為聚氨酯粘合劑，所述粘合劑的固含量為23 28%，涂布濕量為8 10 g/m2，配用的稀釋劑為乙酸乙酯。
所述步驟A中的熱壓復(fù)合工藝，是采用復(fù)合機(jī)加熱輥對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度為70 90°C，復(fù)合氣壓為O. 18 O. 22 MPa,復(fù)合速度為70 80 m/min。
所述步驟B中粘合使用的粘合劑為油性單組份聚氨酯粘合劑，所述粘合劑的固含量為35 40%,涂布濕量為10 20 g/m2,配用的稀釋劑為乙酸乙酯、丙酮或丁酮中的一種。
所述步驟B中的熱壓復(fù)合工藝，是采用復(fù)合機(jī)加熱輥對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度為11(T130°C，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓為O. 18 O. 22 MPa，復(fù)合速度為50 60 m/min。
所述步驟C中粘合使用的粘合劑為油性單組份聚氨酯粘合劑，所述粘合劑的固含量為45 50%,涂布濕量為15 25 g/m2,配用的稀釋劑為乙酸乙酯、丙酮或丁酮中的一種。
本發(fā)明也可在尼龍迷彩布的粘合表面先粘合一層厚度為5 10 μ m的聚氨酯彈性體膜的加固層，然后再將尼龍迷彩布的聚氨酯彈性體表面與高阻隔層粘貼復(fù)合，以便增加偽裝層與高阻隔層的復(fù)合強(qiáng)度。
本發(fā)明采用尼龍迷彩布作為迷彩偽裝復(fù)合材料的表層，這在行軍中不僅具有極好的偽裝效果，而且該布料本身具有很好的耐磨性、抗撕裂性、耐老化性等特點(diǎn)。采用鋁箔為基板的復(fù)合高阻隔層，可以實(shí)現(xiàn)材料對(duì)潮濕氣體、氧氣、鹽份、微生物以及熱量等的阻隔作用，防止在各種自然環(huán)境誘因的綜合交叉影響下，對(duì)軍用物資造成侵蝕和損害，如彈藥金屬元件的銹蝕、彈藥裝藥的分解變質(zhì)、點(diǎn)火藥劑等受潮以及彈藥中的布、紙、木質(zhì)件等霉?fàn)€等。 鋁箔的上、下表面都粘合有不同的高聚合物膜，一方面可以保護(hù)鋁箔，另一方面也可增強(qiáng)高阻隔層的強(qiáng)度和柔韌性，實(shí)現(xiàn)材料的靜電屏蔽、隔熱、防潮、防煙霧等功能。采用聚氨酯彈性體膜作為熱封層，該熱封層既具有高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性和高屈撓性等優(yōu)良機(jī)械性能， 又具有耐寒、耐油和耐溶劑的性能，既可提高了材料的整體性能，特別是增加了材料的耐戳穿、抗撕裂、耐低溫、耐揉折的性能。另外，在熱封層的外表面進(jìn)行防靜電處理，即在涂覆聚氨酯抗靜電劑，這就使得迷彩偽裝復(fù)合材料在具有耐戳穿、抗撕裂、高阻隔的同時(shí)，還具有了優(yōu)良的防靜電功能。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于，采用軍用尼龍迷彩布偽裝層、特制高阻隔層以及熱塑性聚氨酯彈性體熱封層，特別是選用了熱塑性聚氨酯彈性體膜作為熱封層材料，并研制了適合于該材料特性的復(fù)合和熟化加工工藝，最終制成一種耐戳穿、抗撕裂、高阻隔以及低溫耐揉折的偽裝復(fù)合材料。本發(fā)明克服了目前由PVC復(fù)合布和PE復(fù)合鋁塑材料作為封套防護(hù)材料存在低溫曲撓性差、抗拉強(qiáng)度低、抗撕裂性差、耐磨性差以及熱封層層采用PE材料耐油性差、耐臭氧性差和易戳穿等多種缺陷。
本發(fā)明通過(guò)特定的復(fù)合、熟化工藝，使制備的迷彩偽裝復(fù)合材料具有耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔等諸多功能，用該材料制作防護(hù)封套，可以有效地解決部隊(duì)物資野外長(zhǎng)期封存儲(chǔ)運(yùn)中存在的受潮問(wèn)題，有助于提高物資封存儲(chǔ)運(yùn)的質(zhì)量。
圖1是本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明制備方法的流程結(jié)構(gòu)框圖。具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例用于進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料由上到下包括偽裝層1、高阻隔層2以及熱封層 3和防靜電層7，其中，偽裝層I為尼龍迷彩布層；高阻隔層2從上到下依次為厚度為12 ym 的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度為7 μ m的鋁箔5和厚度為15 μ m的聚酰胺膜6 ;熱封層3是厚度為135 μ m的熱塑性聚氨酯彈性體膜。各層之間均采用粘合劑粘結(jié)為一體，再經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥熱壓復(fù)合，形成復(fù)合材料。防靜電層7是涂覆在熱封層3外表面的聚氨酯抗靜電劑。
如圖2所示，本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的制備工藝為(I)將厚度為12 μ m聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量為25%的聚氨酯粘合劑 (乙酸乙酯為稀釋劑)，粘合劑涂布濕量為9 g/m2，80°C下烘干后，再與厚度為7 ym鋁箔進(jìn)行粘合，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥加壓，復(fù)合氣壓為O. 2 MPa，復(fù)合速度為75 m/min，復(fù)合收卷后，在 50°C的熟化間熟化24小時(shí)，熟化后，在鋁箔的另一面通過(guò)上述的聚氨酯粘合劑粘合厚度為 15 μ m的聚酰胺膜，采用上述的復(fù)合加工工藝進(jìn)行復(fù)合，并在50°C的熟化間進(jìn)行48小時(shí)熟化。
(2)將步驟(I)熟化后的材料再和尼龍迷彩布通過(guò)固含量為38%的油性單組份聚氨酯粘合劑(乙酸乙酯為稀釋劑)進(jìn)行粘合，粘合劑的涂布濕量15 g/m2，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度120°C,復(fù)合機(jī)加熱棍氣壓O. 2 MPa,復(fù)合速度為55 m/min ;在常溫 25°C下，自然熟化24小時(shí)。
(3)將步驟(2)熟化后材料的高阻隔層的聚酰胺膜通過(guò)固含量為45%的油性單組份聚氨酯粘合劑(乙酸乙酯為稀釋劑)與厚度為135 μ m的聚氨酯彈性體膜進(jìn)行粘合，粘合劑涂布濕量20 g/m2，進(jìn)行復(fù)合加工，復(fù)合溫度為50°C，復(fù)合速度為15 m/min、壓力300 N/m2，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓調(diào)整為O. 2 MPa，復(fù)合時(shí)兩種基材張力控制適當(dāng)，保持復(fù)合材料平整， 不起皺為宜，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)常溫20°C下自然熟化48小時(shí)，熟化后，再上復(fù)合機(jī)加熱輥，加熱到120°C，壓力為300 N/m2，氣壓調(diào)整為O. 2 MPa，復(fù)合速度為15 m/min，完成二次復(fù)合， 以保證復(fù)合強(qiáng)度。
(4)在復(fù)合材料的聚氨酯彈性體膜的下表面噴涂固含量為1. 5%的聚氨酯抗靜電劑，聚氨酯抗靜電劑的涂布濕量為5 g/m2，干燥后，制成迷彩偽裝復(fù)合材料。
實(shí)施例2本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料由上到下包括偽裝層1、高阻隔層2以及熱封層3和防靜電層 7，其中，偽裝層I為尼龍迷彩布層；高阻隔層2從上到下依次為厚度為12 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度為7 μ m的鋁箔5和厚度為15 μ m的聚酰胺膜6 ;熱封層3是厚度為140 μ m的熱塑性聚氨酯彈性體膜。各層之間均采用粘合劑粘結(jié)為一體，再經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥熱壓復(fù)合，形成復(fù)合材料。防靜電層7是涂覆在熱封層3外表面的聚氨酯抗靜電劑。
本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的制備工藝為(I)將厚度為12 μ m聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量為28%的聚氨酯粘合劑 (乙酸乙酯為稀釋劑)，粘合劑涂布濕量為10 g/m2，90°C下烘干后，再與厚度為7 ym鋁箔用進(jìn)行粘合，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥加壓，復(fù)合氣壓為O. 22 MPa,復(fù)合速度為80 m/min,復(fù)合收卷后，在55°C的熟化間熟化22小時(shí)，熟化后，在鋁箔的另一面通過(guò)上述的聚氨酯粘合劑粘合厚度為15 μ m的聚酰胺膜，采用上述的復(fù)合加工工藝進(jìn)行復(fù)合，并在55°C的熟化間進(jìn)行46 小時(shí)熟化。
(2)將步驟(I)熟化后的材料再和尼龍迷彩布通過(guò)固含量為40%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丁酮為稀釋劑)進(jìn)行粘合，粘合劑的涂布濕量20 g/m2,采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度130°C，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓O. 22MPa，復(fù)合速度為60 m/min ;在常溫25V 下，自然熟化24小時(shí)。
(3)將步驟(2)熟化后的材料的高阻隔層的聚酰胺膜通過(guò)固含量為48%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丙酮為稀釋劑)與厚度為140 μ m的聚氨酯彈性體膜進(jìn)行粘合，粘合劑涂布濕量22 g/m2，進(jìn)行復(fù)合加工，復(fù)合溫度為65°C，復(fù)合速度為25 m/min、復(fù)合氣壓調(diào) 整為 O. 22 MPa，壓力320 N/m2，復(fù)合時(shí)保持復(fù)合材料平整，不起皺為宜，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)常溫25°C 下自然熟化48小時(shí)，熟化后，再上復(fù)合機(jī)加熱輥，加熱到140°C，壓力為320 N/m2，氣壓調(diào)整為O. 22MPa，復(fù)合速度為25 m/min，完成二次復(fù)合。
(4)在復(fù)合材料的聚氨酯彈性體膜的下表面噴涂固含量為2%的聚氨酯抗靜電劑， 聚氨酯抗靜電劑的涂布濕量為7 g/m2，干燥后，制成迷彩偽裝復(fù)合材料。
實(shí)施例3本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料由上到下包括偽裝層1、高阻隔層2以及熱封層3和防靜電層7，其中，偽裝層I為尼龍迷彩布層，其下表面涂覆有厚度為5 μ m聚氨酯彈性體涂層；高阻隔層2從上到下依次為厚度為12 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度為7 μ m的鋁箔5和厚度為15 μ m的聚酰胺膜6 ;熱封層3是厚度為130 μ m的熱塑性聚氨酯彈性體膜。 各層之間均采用粘合劑粘結(jié)為一體，再經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥熱壓復(fù)合，形成復(fù)合材料。防靜電層7是涂覆在熱封層3外表面的聚氨酯抗靜電劑。
本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的制備工藝為(I)將厚度為12 μ m聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量為23%的聚氨酯粘合劑(乙酸乙酯為溶劑)，粘合劑涂布濕量為8 g/m2，70°C烘干，再與厚度為7 μ m的鋁箔進(jìn)行粘合，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥加壓，復(fù)合氣壓為O. 18 MPa，復(fù)合速度為70 m/min，復(fù)合收卷后，在 45°C的熟化間熟化24小時(shí)，熟化后，在鋁箔的另一面通過(guò)上述的聚氨酯粘合劑粘合厚度為 15 μ m的聚酰胺膜，采用上述的復(fù)合加工工藝進(jìn)行復(fù)合，并在50°C的熟化間進(jìn)行48小時(shí)熟化。
(2)先在尼龍迷彩布的內(nèi)表面上涂覆復(fù)合厚度5 μ m的聚氨酯彈性體涂層，以增強(qiáng)高阻隔層與偽裝迷彩布的復(fù)合牢固度，再將步驟(I)熟化后的材料與尼龍迷彩布的聚氨酯彈性體涂層表面通過(guò)固含量為35%的粘合劑油性單組份聚氨酯粘合劑(乙酸乙酯為稀釋劑)進(jìn)行粘合，粘合劑的涂布濕量12 g/m2，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度110°C， 復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓O.18 MPa,復(fù)合速度為50 m/min ;在常溫25°C下，自然熟化24小時(shí)。
(3)將步驟(2)熟化后材料的高阻隔層的聚酰胺膜通過(guò)固含量為50%的油性單組份聚氨酯粘合劑(乙酸乙為稀釋劑)與厚度為130 μ m的聚氨酯彈性體膜進(jìn)行粘合，粘合劑涂布濕量15 g/m2，進(jìn)行復(fù)合加工，復(fù)合溫度為40°C，復(fù)合的速度為15 m/min、復(fù)合壓力為 280 N/m2，復(fù)合氣壓調(diào)整為O.18 MPa，復(fù)合時(shí)保持復(fù)合材料平整，不起皺為宜，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)常溫22°C下自然熟化48小時(shí)，熟化后，再上復(fù)合機(jī)加熱輥，加熱到100°C，氣壓調(diào)整為O. 18 MPa，見(jiàn)合的速度為15 m/min，見(jiàn)合壓力為280 N/m;成次見(jiàn)合。
(4)在復(fù)合材料的聚氨酯彈性體膜的下表面噴涂固含量為1%的聚氨酯抗靜電劑， 聚氨酯抗靜電劑的涂布濕量為4 g/m2，干燥后，制成迷彩偽裝復(fù)合材料。
實(shí)施例4本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料由上到下包括偽裝層1、高阻隔層2以及熱封層3和防靜電層7，其中，偽裝層I為尼龍迷彩布層，其下表面涂覆有厚度為10 μ m聚氨酯彈性體涂層；高阻隔層2從上到下依次為厚度為13 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度為8 μ m的鋁箔5和厚度為14 μ m的聚酰胺膜6 ;熱封層3是厚度為135 μ m的熱塑性聚氨酯彈性體膜。 各層之間均采用粘合劑粘結(jié)為一體，再經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥熱壓復(fù)合，形成復(fù)合材料。防靜電層7是涂覆在熱封層3外表面的聚氨酯抗靜電劑。
本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的制備工藝為(I)將厚度為13 μ m聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量為25%的聚氨酯粘合劑 (乙酸乙酯為稀釋劑)，粘合劑涂布濕量為9 g/m2，80°C烘干，再與厚度為8 ym的鋁箔進(jìn)行粘合，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥加壓，復(fù)合氣壓為O.19 MPa，復(fù)合速度為80 m/min，復(fù)合收卷后，加工后的材料在50°C的熟化間熟化24小時(shí)，熟化后，在鋁箔的另一面通過(guò)上述的聚氨酯粘合劑粘合厚度為16 μ m的聚酰胺膜，進(jìn)行復(fù)合加工，并在50°C的熟化間進(jìn)行48小時(shí)熟化。
(2)在尼龍迷彩布的內(nèi)表面涂覆厚度10 μ m的聚氨酯彈性體涂層，以增強(qiáng)高阻隔層與偽裝迷彩布的復(fù)合牢固度；再將步驟(1)熟化后的高阻隔層的對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面與尼龍迷彩布的聚氨酯彈性體涂層通過(guò)固含量為36%的粘合劑油性單組份聚氨酯粘合劑(丙酮為稀釋劑)進(jìn)行粘合，粘合劑的涂布濕量12 g/m2,采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度120°C，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓O. 2IMPa,復(fù)合速度為60 m/min ;在常溫25°C下，自然熟化25小時(shí)。
(3)再將步驟(2)熟化后的高阻隔層的聚酰胺膜表面通過(guò)固含量為50%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丁酮為稀釋劑)與厚度為135 μ m的聚氨酯彈性體膜進(jìn)行粘合，粘合劑涂布濕量15 g/m2，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合；復(fù)合溫度為40°C，復(fù)合的速度為15 m/min, 復(fù)合氣壓調(diào)整為O. 22MPa，復(fù)合壓力為320 N/m2，復(fù)合時(shí)保持復(fù)合材料平整，不起皺為宜，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)常溫20°C下自然熟化45小時(shí)，熟化后，再上復(fù)合機(jī)加熱輥，加熱到140°C，氣壓調(diào)整為O. 22MPa，復(fù)合的速度為15 m/min,復(fù)合壓力為320 N/m2,完成二次復(fù)合，以保證復(fù)合強(qiáng)度。
(4)在復(fù)合材料的聚氨酯彈性體膜的下表面噴涂固含量為1. 5%的聚氨酯抗靜電劑，聚氨酯抗靜電劑的涂布濕量為5 g/m2，干燥后，制成迷彩偽裝復(fù)合材料。
實(shí)施例5本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料由上到下包括偽裝層1、高阻隔層2以及熱封層3和防靜電層7，其中，偽裝層I為尼龍迷彩布層，其下表面涂覆有厚度為7μπι聚氨酯彈性體涂層；高阻隔層2從上到下依次為厚度為11 y m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度為6 ym的鋁箔5和厚度為14 μ m的聚酰胺膜6 ;熱封層3是厚度為120 μ m的熱塑性聚氨酯彈性體膜。 各層之間均采用粘合劑粘結(jié)為一體，再經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥熱壓復(fù)合，形成復(fù)合材料。防靜電層7是涂覆在熱封層3外表面的聚氨酯抗靜電劑。
本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的制備工藝是(I)將厚度為11 μ m聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量為25%的聚氨酯粘合劑(乙酸乙酯為稀釋劑)，粘合劑涂布濕量為9 g/m2，90°C烘干，再與厚度為6 μ m的鋁箔進(jìn)行粘合，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥加壓，復(fù)合氣壓為O. 20 MPa，復(fù)合速度為75 m/min，復(fù)合收卷后， 加工后的材料在50°C的熟化間熟化24小時(shí)，熟化后，在鋁箔的另一面通過(guò)上述的聚氨酯粘合劑粘合厚度為14 μ m的聚酰胺膜，采用上述的復(fù)合加工工藝進(jìn)行復(fù)合，并在50°C的熟化間進(jìn)行45小時(shí)熟化。
(2)在尼龍迷彩布的內(nèi)表面涂覆厚度7 μ m的聚氨酯彈性體涂層，以增強(qiáng)高阻隔層與偽裝迷彩布的復(fù)合牢固度；將步驟(I)熟化后的材料再和尼龍迷彩布通過(guò)固含量為35% 的油性單組份聚氨酯粘合劑(丁酮為稀釋劑)進(jìn)行粘合，粘合劑的涂布濕量15 g/m2，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度110°C，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓O. 22MPa，復(fù)合速度為60 m/ min ;在常溫25°C下，自然熟化22小時(shí)。
(3)將步驟(2)熟化后的材料的高阻隔層的聚酰胺膜通過(guò)固含量為45%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丁酮為稀釋劑)與厚度為120 μ m的聚氨酯彈性體膜進(jìn)行粘合，粘合劑涂布濕量20 g/m2，進(jìn)行復(fù)合加工，復(fù)合溫度為40°C，復(fù)合速度為15 m/min，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓調(diào)整為O. 18 MPa，壓力280 N/m2，復(fù)合時(shí)保持復(fù)合材料平整，不起皺為宜，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)常溫20°C下自然熟化48小時(shí)，熟化后，再上復(fù)合機(jī)加熱輥，加熱到130°C，氣壓調(diào)整為O. 18 MPa，壓力280 N/m2，復(fù)合速度為15 m/min，完成二次復(fù)合，以保證復(fù)合強(qiáng)度。
(4)在復(fù)合材料的 聚氨酯彈性體膜的下表面噴涂固含量為1. 5%的聚氨酯抗靜電劑，聚氨酯抗靜電劑的涂布濕量為5 g/m2，干燥后，制成迷彩偽裝復(fù)合材料。
實(shí)施例6本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料由上到下包括偽裝層1、高阻隔層2以及熱封層3和防靜電層 7，其中，偽裝層I為尼龍迷彩布層；高阻隔層2從上到下依次為厚度為11 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度為6 μ m的鋁箔5和厚度為14 μ m的聚酰胺膜6 ;熱封層3是厚度為150 μ m的熱塑性聚氨酯彈性體膜。各層之間均采用粘合劑粘結(jié)為一體，再經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥熱壓復(fù)合，形成復(fù)合材料。防靜電層7是涂覆在熱封層3外表面的聚氨酯抗靜電劑。
本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的制備工藝是(I)將厚度為11 μ m聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量為25%的聚氨酯粘合劑(乙酸乙酯為稀釋劑)，粘合劑涂布濕量為8 g/m2，85°C烘干，再與厚度為6 μ m的鋁箔進(jìn)行粘合，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥加壓，復(fù)合氣壓為O. 18 MPa，復(fù)合速度為70 m/min，復(fù)合收卷后， 加工后的材料在50°C的熟化間熟化22小時(shí)，熟化后，在鋁箔的另一面通過(guò)上述的聚氨酯粘合劑粘合厚度為14 μ m的聚酰胺膜，采用上述的復(fù)合加工工藝進(jìn)行復(fù)合，并在55°C的熟化間進(jìn)行45小時(shí)熟化。
(2)將步驟(I)熟化后再和尼龍迷彩布通過(guò)固含量為40%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丁酮為稀釋劑)進(jìn)行粘合，粘合劑的涂布濕量20g/m2，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度110°C，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓O. 18 MPa，復(fù)合速度為50 m/min ;在常溫20°C下，自然熟化25小時(shí)。
(3)將步驟(2)熟化后的材料的高阻隔層的聚酰胺膜通過(guò)固含量為50%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丁酮為稀釋劑)與厚度為150 μ m的聚氨酯彈性體膜進(jìn)行粘合，粘合劑涂布濕量25 g/m2，進(jìn)行復(fù)合加工，復(fù)合溫度為40°C，復(fù)合速度為15 m/min，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓調(diào)整為O. 18 MPa，壓力290 N/m2，復(fù)合時(shí)保持復(fù)合材料平整，不起皺為宜，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)常溫25°C下自然熟化48小時(shí)，熟化后，再上復(fù)合機(jī)加熱輥，加熱到120°C，氣壓調(diào)整為O.18MPa，壓力290 N/m2，復(fù)合速度為15 m/min，完成二次復(fù)合，以保證復(fù)合強(qiáng)度。
(4)在復(fù)合材料的聚氨酯彈性體膜的下表面噴涂固含量為1%的聚氨酯抗靜電劑， 聚氨酯抗靜電劑的涂布濕量為7 g/m2，干燥后，制成迷彩偽裝復(fù)合材料。
實(shí)施例7本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料由上到下包括偽裝層1、高阻隔層2以及熱封層3和防靜電層 7，其中，偽裝層I為尼龍迷彩布層；高阻隔層2從上到下依次為厚度為13 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜4、厚度為7 μ m的鋁箔5和厚度為16 μ m的聚酰胺膜6 ;熱封層3是厚度為140 μ m的熱塑性聚氨酯彈性體膜。各層之間均采用粘合劑粘結(jié)為一體，再經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥熱壓復(fù)合，形成復(fù)合材料。防靜電層7是涂覆在熱封層3外表面的聚氨酯抗靜電劑。
本發(fā)明迷彩偽裝復(fù)合材料的制備工藝是(I)將厚度為13 μ m聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面涂覆固含量為25%的聚氨酯粘合劑(乙酸乙酯為稀釋劑)，粘合劑涂布濕量為9 g/m2，85°C下烘干后，再與厚度為7 μ m的鋁箔用進(jìn)行粘合，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)加熱輥加壓，復(fù)合氣壓為O. 20 MPa,復(fù)合速度為75m/min，復(fù)合收卷后，加工后的材料在50°C的熟化間熟化24小時(shí)，熟化后，在鋁箔的另一面通過(guò)上述的聚氨酯粘合劑粘合厚度為16 μ m的聚酰胺膜，進(jìn)行復(fù)合加工，并在50°C的熟化間進(jìn)行45小時(shí)熟化。
(2)將步驟(I)熟化后的材料再和尼龍迷彩布通過(guò)固含量為40%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丙酮為稀釋劑)進(jìn)行粘合，粘合劑的涂布濕量18 g/m2，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度120°C，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓O. 20MPa,復(fù)合速度為55 m/min ;在常溫25°C 下，自然熟化20小時(shí)。
(3)將步驟(2)熟化后的材料的高阻隔層的聚酰胺膜通過(guò)固含量為48%的油性單組份聚氨酯粘合劑(丙酮為稀釋劑)與厚度為140 μ m的聚氨酯彈性體膜進(jìn)行粘合，粘合劑涂布濕量22 g/m2,進(jìn)行復(fù)合加工，復(fù)合溫度為55°C，復(fù)合速度為20m/min，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓調(diào)整為O. 20 MPa，壓力310 N/m2，復(fù)合時(shí)保持復(fù)合材料平整，不起皺為宜，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)常溫25°C下自然熟化48小時(shí)，熟化后，再上復(fù)合機(jī)加熱輥，加熱到130°C，氣壓調(diào)整為O.20MPa，復(fù)合速度為20 m/min，壓力310 N/m2，完成二次復(fù)合，以保證復(fù)合強(qiáng)度。
(4)在復(fù)合材料的聚氨酯彈性體膜的下表面噴涂固含量為1. 5%的聚氨酯抗靜電劑，聚氨酯抗靜電劑的涂布濕量為5 g/m2，干燥后，制成迷彩偽裝復(fù)合材料。
本發(fā)明中高阻隔層的復(fù)合采用LGF-1050A復(fù)合機(jī)，高阻隔層與尼龍迷彩布或聚氨酯彈性體膜采用LD062A復(fù)合機(jī)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、鋁箔、聚酰胺膜以及聚氨酯彈性體膜均為市售商品；尼龍迷彩布的圖案為不同類型的數(shù)碼迷彩作為偽裝圖案。
實(shí)施例8 :本發(fā)明所制備的迷彩偽裝復(fù)合材料的性能檢測(cè)。
檢測(cè)方法樣品為按照本實(shí)施例制備的復(fù)合材料，檢測(cè)樣品從制備材料中任意選取 5 m2。
斷裂性檢測(cè)按照GB/T1040. 3-2006，取長(zhǎng)條型試樣，寬度15 mm，試驗(yàn)速度300 mm/min,標(biāo)據(jù) 50 mm,單位N。
直角撕裂性檢測(cè)按照QB/T1130-1991 (2009);單位N。
熱合強(qiáng)度按照QB/T2358-1998(2009);單位N/15mm。
耐戳穿性檢測(cè)按照GJB2605-1996 ;熱合溫度為200°C，熱合強(qiáng)度時(shí)間為2s，單位N0·
阻隔性能檢測(cè)即為水蒸氣透過(guò)量，在溫度為40°C、相對(duì)濕度為90%的試驗(yàn)條件下其水蒸汽透過(guò)量，按照GJB2605-1996檢測(cè)；單位g/m2 · d。
防靜電性能檢測(cè)按照GJB2605-96可熱封柔韌性防靜電阻隔材料規(guī)范，檢測(cè)其表面電阻率(單位Ω/ □);靜電屏蔽(單位V)。
標(biāo)準(zhǔn)要求GJB2605-1996。
檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表I。
從表I實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果顯示本發(fā)明制備的迷彩防偽復(fù)合材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)明顯高于標(biāo)準(zhǔn)要求，其耐戳穿力、抗撕裂力、耐低溫揉折性能以及水蒸氣透過(guò)率的數(shù)據(jù)在同行業(yè)復(fù)合材料中，具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，本材料還具有抗靜電的優(yōu)良特性，為部隊(duì)在惡劣的野外環(huán)境下，仍可放心軍用物資儲(chǔ)運(yùn)安全的問(wèn)題。
本材料使用的環(huán)境溫度較為寬泛，即使在環(huán)境溫度-50°C 70°C，在野外連續(xù)使用壽命可達(dá)5年以上，室內(nèi)連續(xù)使用壽命可達(dá)10年以上，因此，也可廣泛使用于除軍用物質(zhì)封套的其他技術(shù)領(lǐng)域。
表1:本發(fā)明各實(shí)施例的性能檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料，其特征是，所述復(fù)合材料是由偽裝層、高阻隔層、熱封層和防靜電層層疊復(fù)合而成； 所述偽裝層為尼龍迷彩布層；所述高阻隔層是在鋁箔的一面粘合有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，在鋁箔的另一面粘合有聚酰胺膜；所述熱封層為熱塑性聚氨酯彈性體膜；所述防靜電層是噴涂在所述熱封層外表面的抗靜電劑涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偽裝復(fù)合材料，其特征是，所述鋁箔的厚度為6 8μ m，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二酯膜的厚度為11 13 μ m,所述聚酰胺膜的厚度14 16 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偽裝復(fù)合材料，其特征是，所述聚氨酯彈性體膜的厚度為120 150 μ mD
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偽裝復(fù)合材料，其特征是，所述防靜電層所用抗靜電劑為聚氨酯抗靜電劑。
5.一種權(quán)利要求1所述的軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟 A、高阻隔層的制備 (1)在鋁箔的上表面粘合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，經(jīng)熱壓復(fù)合后，在45 55°C的溫度條件下熟化22 26小時(shí)； (2)在所述鋁箔的下表面粘合聚酰胺膜，經(jīng)熱壓復(fù)合后，在50 55°C的溫度條件下熟化45 50小時(shí)，得高阻隔層； B、高阻隔層與偽裝層的復(fù)合將尼龍迷彩布與所述高阻隔層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的一面粘合，經(jīng)熱壓復(fù)合后，在20 25°C的溫度條件下靜置熟化20 25小時(shí)； C、高阻隔層與熱封層的復(fù)合經(jīng)B步熟化后，將所述高阻隔層的聚酰胺纖維膜的一面與聚氨酯彈性體膜粘合，采用復(fù)合機(jī)加熱輥進(jìn)行一次復(fù)合，復(fù)合溫度為40 65°C，復(fù)合速度為15 25 m/min，復(fù)合壓力280 320 N/m2，復(fù)合氣壓O. 18 O. 22 MPa;復(fù)合處理后，在20 25°C的溫度條件下，靜置熟化45 50小時(shí)；熟化后，將復(fù)合材料在100 140°C的溫度條件下，采用與所述一次復(fù)合工藝相同的氣壓、速度和壓力條件下進(jìn)行二次復(fù)合熱壓； D、防靜電層的復(fù)合將固含量為I 2%的抗靜電劑醇溶液涂覆在熱封層的外表面，所述抗靜電劑為聚氨酯抗靜電劑，涂布濕量為4 8 g/m2，干燥后即得偽裝復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征是，所述步驟A中粘合使用的粘合劑為聚氨酯粘合劑，所述粘合劑的固含量為23 28%，涂布濕量為8 10 g/m2,配用的稀釋劑為乙酸乙酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征是，所述步驟A中的熱壓復(fù)合工藝，是采用復(fù)合機(jī)加熱輥對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度為70 90°C，復(fù)合氣壓為O. 18 O. 22 MPa,復(fù)合速度為70 80 m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征是，所述步驟B中粘合使用的粘合劑為油性單組份聚氨酯粘合劑，所述粘合劑的固含量為35 40%，涂布濕量為10 20 g/m2，配用的稀釋劑為乙酸乙酯、丙酮或丁酮中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征是，所述步驟B中的熱壓復(fù)合工藝，是采用復(fù)合機(jī)加熱輥對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合，其復(fù)合溫度為11(T130°C，復(fù)合機(jī)加熱輥氣壓為O. 18 O.22 MPa,復(fù)合速度為50 60 m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征是，所述步驟C中粘合使用的粘合劑為油性單組份聚氨酯粘合劑，所述粘合劑的固含量為45 50%，涂布濕量為15 25 g/m2，配用的稀釋劑為乙酸乙酯、丙酮或丁酮中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復(fù)合材料，該材料從外到內(nèi)依次包括尼龍迷彩布偽裝層、以鋁箔為基板的高阻隔層和聚氨酯彈性體膜的熱封層；其制備方法包括A.制備高阻隔層，在基板鋁箔上、下表面分別復(fù)合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜和聚酰胺膜；B.將高阻隔層上表面與偽裝層復(fù)合，熟化；C.將高阻隔層的下表面與熱塑性聚氨酯彈性體膜熱封層復(fù)合，熟化；D.在熱封層內(nèi)表面涂覆防靜電劑，得偽裝復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)特定復(fù)合熟化工藝，使制備的偽裝復(fù)合材料具有耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔等諸多功能，用該材料制備防護(hù)封套可有效解決了部隊(duì)物資野外長(zhǎng)期封存儲(chǔ)運(yùn)中存在的受潮問(wèn)題，有助于提高物資封存儲(chǔ)運(yùn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B32B37/06GK103029386SQ20121057
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李良春, 葛強(qiáng), 劉珍蘭, 高飛, 王晨霖, 張文亮 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總裝備部軍械技術(shù)研究所, 中山市合信包裝有限公司