專利名稱：一種無(wú)甲醛秸稈纖維板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以秸桿為原料制成的無(wú)甲醛纖維板的制造方法。
背景技術(shù)：
在纖維板的生產(chǎn)工藝中，現(xiàn)有干法纖維板生產(chǎn)過(guò)程中存在幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題產(chǎn)品中游離甲醛釋放量過(guò)高，難以符舍環(huán)保要求；熱壓后板面有較厚的預(yù)固化層需要砂除，造成材料和動(dòng)力的浪費(fèi)，不利于中、薄型MDF的生產(chǎn)；產(chǎn)品普遍不具有阻燃性，添加的阻燃劑普遍有毒且不可降低，影響產(chǎn)品的性能。美國(guó)專利公開(kāi)的US 2006/0127659 Al《中密度纖維板的制備工藝》(MDF PressTechnology)，中國(guó)專利公開(kāi)的CN201998287U《高阻燃性竹材纖維板》，中國(guó)專利公開(kāi) 的CN102126241A《一種用于12mm以上高密度纖維板的熱壓工藝》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN102284988A《一種調(diào)濕纖維板的制備方法》，都是采用干法或半干法制造纖維板，只是制備工藝及條件不同。這些制備技術(shù)與工藝存在共同的不足之處就是沒(méi)有對(duì)纖維進(jìn)行處理，沒(méi)有利用纖維自身可以形成的化學(xué)鍵結(jié)合來(lái)改善其纖維板的物理性能，只是簡(jiǎn)單地通過(guò)添加粘合劑來(lái)提高纖維板的性能，制備的纖維板物理強(qiáng)度、抗水性能和環(huán)保性能較差。美國(guó)專利公開(kāi)的US 2011/0009530 Al《無(wú)甲醛木質(zhì)纖維板的制造》(Formaldehyde-free Binders for Producing Wood Products),美國(guó)專利公開(kāi)的 US7722712 B2《基于木質(zhì)纖維的無(wú)甲醒粘合劑的制備》(Formaldehyde-free Adhesives andLignocellulosic Composites Made From the Adhesives),中國(guó)專利公開(kāi)的CN101791817A《環(huán)保型低成本中高密度纖維板生產(chǎn)方法》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN201998256U《無(wú)醛家具用纖維板》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN102225571A《用蒸爆漿料干法生產(chǎn)無(wú)膠纖維板的方法》，中國(guó)專利公開(kāi)的CN102172948A《表面浸潤(rùn)木質(zhì)纖維板及其生產(chǎn)方法》，都是通過(guò)添加酚醛、脲醛和聚氨酯類的化學(xué)物質(zhì)或木質(zhì)素類的粘合劑來(lái)提高纖維板的物理性能，這些方法都只是簡(jiǎn)單的粘合，在熱壓的過(guò)程中沒(méi)有涉及任何化學(xué)反應(yīng)，難以兼顧纖維板物理強(qiáng)度與環(huán)保性能，應(yīng)用的局限性很大。酚醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂等均會(huì)在使用過(guò)程中放出游離甲醛，甲醛能與蛋白質(zhì)中的氨基結(jié)合，使蛋白質(zhì)變性，擾亂細(xì)胞的代謝，對(duì)人體細(xì)胞具有極大的破壞作用，可使人致癌。木質(zhì)素起著抗水和熱熔型膠粘劑的作用，適合代替膠粘劑生產(chǎn)纖維板。通過(guò)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，還可改進(jìn)板內(nèi)部膠合強(qiáng)度和潤(rùn)脹性。因此，選用木質(zhì)素代替?zhèn)鹘y(tǒng)的膠粘劑生產(chǎn)中密度纖維板(Medium Density Fiberboard, MDF)和高密度纖維板(High DensityFiberboard, HDF),由于沒(méi)有采用甲醛基膠粘劑，不會(huì)有甲醛散發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于秸桿的無(wú)甲醛纖維板生產(chǎn)方法。在漆酶體系下，力口入工業(yè)木質(zhì)素，使其形成自身的“天然膠粘劑”，實(shí)現(xiàn)酶催化聚合體系對(duì)以植物纖維為基體的可降解材料的增強(qiáng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟將一定量的麥草化學(xué)機(jī)械漿(Chemical-mechanical pulp, CMP),加入 NaAc-HAc 緩沖液(pH 值 2· 5 — 6· 5)將衆(zhòng)料稀釋成質(zhì)量濃度為3 - 10%的麥草纖維懸浮液，在20°C — 60°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的10 - 50%的工業(yè)木質(zhì)素和
I- 10%的石蠟乳液，再加入漆酶(10U/g - 100U/g)啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間Ih - 6h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向纖維懸浮液中通入空氣。將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L * ff=500* 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為3. Omm — 8. Omm,密度為 O. 5 — I. Og/cm3。
具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度120 - 200°C，高壓擠水段壓力為4 一 IOMPa,時(shí)間為I — 5min，保壓I — 5min，降壓于I — 5MPa，含水率為30 — 50%,干燥段壓力1.5 — 6MPa,時(shí)間3 - lOmin，含水率約為10 — 20%，塑化段壓力I. 5 — 6MPa,時(shí)間2 — IOmin0本發(fā)明較好的技術(shù)方案是向麥草化學(xué)機(jī)械漿中加入NaAc-HAc緩沖液(pH值為3)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為3%的麥草纖維懸浮液，將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的30%的工業(yè)木質(zhì)素和1%的石蠟乳液，再加入40U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維打散，以濕法工藝壓制纖維板，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度190°C，高壓擠水段壓力為5MPa，時(shí)間為5min，保壓6min，降壓于3MPa，含水率為40%，干燥段壓力5MPa，時(shí)間5min，含水率約為11%，塑化段壓力4MPa，時(shí)間8min。本發(fā)明提高了纖維板的物理力學(xué)性能和抗水性能，又不產(chǎn)生環(huán)境污染(游離甲醛污染)，一方面利用纖維本身所含殘余木質(zhì)素的反應(yīng)活性；另一方面，模擬植物細(xì)胞壁木質(zhì)化過(guò)程，在漆酶體系作用下，通過(guò)添加工業(yè)木質(zhì)素發(fā)生自由基聚合反應(yīng)，在纖維表面生成牢固的化學(xué)鍵來(lái)進(jìn)一步提高纖維板的物理強(qiáng)度和纖維板的抗水性能，制備高強(qiáng)度和環(huán)保型的纖維板，同時(shí)提高了農(nóng)作物秸桿的附加值。漆酶催化體系下，工業(yè)木質(zhì)素與麥草纖維之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)可以應(yīng)用于中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate of Water Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture,M0R)、彈性模量(Modulus of Elasticity, Μ0Ε)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/ T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為彡20. 0%、彡25. OMPa, ^ 2500MPa和彡0. 60Mpa，密度為0. 65-0. 8g/cm3)。研究結(jié)果表明在漆酶的催化作用下，工業(yè)木質(zhì)素能夠與麥草纖維上的木質(zhì)素和碳水化合物重新發(fā)生聚合反應(yīng)，從而提高了麥草纖維板的物理強(qiáng)度和抗水性能。本發(fā)明的方法合理，操作簡(jiǎn)單，利用農(nóng)作物麥草秸桿等廢料，可以減少環(huán)境污染并提高產(chǎn)品的高附加值，制備高強(qiáng)度、無(wú)甲醛的環(huán)保型纖維板。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述
實(shí)施例I :(I)麥草CMP漿的處理將1200g的麥草CMP絕干纖維，加入NaAc-HAc緩沖液(pH值為4. 5)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為4%的麥草纖維懸浮液，在50°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的20%的工業(yè)木質(zhì)素和1%的石蠟乳液，再加入20U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向纖維懸浮液中通入空氣。(2)纖維板成型工藝將處理完的紙漿經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L ~k ff=500 ~k 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為6. Omm,密度為O. 8g/cm3。(3)纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度180°C，高壓擠水段壓力為 5MPa,時(shí)間為2min，保壓4min，降壓于2MPa，含水率40%，干燥段壓力3. 5MPa,時(shí)間6min，含水率10%，塑化段壓力4. 5MPa,時(shí)間7min。(4)漆酶催化體系下，工業(yè)木質(zhì)素與麥草纖維之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)可以應(yīng)用于中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate of Water Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture,M0R)、彈性模量(Modulus of Elasticity, Μ0Ε)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為10. 6%,27. 5MPa、2750MPa和0. 65Mpa,以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為(20. 0%、彡 25. OMPa,彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa,密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。研究結(jié)果表明在漆酶的催化作用下，工業(yè)木質(zhì)素能夠與麥草纖維上的木質(zhì)素和碳水化合物重新發(fā)生聚合反應(yīng)，從而提高了麥草纖維板的物理強(qiáng)度和抗水性能。實(shí)施例2:(I)麥草CMP漿的處理將1200g的麥草CMP絕干纖維，加入NaAc-HAc緩沖液(pH值為3. 5)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為5%的麥草纖維懸浮液，在30°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的15%的工業(yè)木質(zhì)素和2%的石蠟乳液，再加入漆酶25U/g啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間2h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向纖維懸浮液中通入空氣。(2)纖維板成型工藝將處理完的紙漿經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L ~k ff=500 ~k 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為6. Omm,密度為0. 8g/cm3。(3)纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度150°C，高壓擠水段壓力為4MPa,時(shí)間為3min，保壓5min，降壓于3MPa，含水率為35%，干燥段壓力2. 5MPa,時(shí)間6min，含水率為12%，塑化段壓力3. 5MPa,時(shí)間6min。(4)漆酶催化體系下，工業(yè)木質(zhì)素與麥草纖維之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)可以應(yīng)用于中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate of Water Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture,MOR)、彈性模量(Modulus of Elasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為13. 0%、26. 2MPa、2650MPa和0. 61Mpa,以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為(20. 0%、彡 25. OMPa,彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa,密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。研究結(jié)果表明在漆酶的催化作用下，工業(yè)木質(zhì)素能夠與麥草纖維上的木質(zhì)素和碳水化合物重新發(fā)生聚合反應(yīng)，從而提高了麥草纖維板的物理強(qiáng)度和抗水性能。實(shí)施例3 (I)麥草CMP漿的處理將1200g的麥草CMP絕干纖維，加入NaAc-HAc緩沖液(pH值為4. 0)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為6%的麥草纖維懸浮液，在40°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅謩e加入絕干麥草漿質(zhì)量的10%的工業(yè)木質(zhì)素和3%的石蠟乳液，再加入漆酶30U/g啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向纖維懸浮液中通入空 氣。(2)纖維板成型工藝將處理完的紙漿經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L ~k ff=500 ~k 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為6. Omm,密度為0. 8g/cm3。(3)纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度140°C，高壓擠水段壓力為6MPa,時(shí)間為4min，保壓2min，降壓于IMPa，含水率為45%，干燥段壓力4MPa，時(shí)間7min，含水率約為13%，塑化段壓力2. 5MPa,時(shí)間5min。(4)漆酶催化體系下，工業(yè)木質(zhì)素與麥草纖維之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)可以應(yīng)用于中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate of Water Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture,MOR)、彈性模量(Modulus of Elasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為12. 0%、25. 0MPa、2550MPa和0. 60Mpa,以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為(20. 0%、彡 25. OMPa,彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa,密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。研究結(jié)果表明在漆酶的催化作用下，工業(yè)木質(zhì)素能夠與麥草纖維上的木質(zhì)素和碳水化合物重新發(fā)生聚合反應(yīng)，從而提高了麥草纖維板的物理強(qiáng)度和抗水性能。實(shí)施例4:(I)麥草CMP漿的處理將1200g的麥草CMP絕干纖維，加入NaAc-HAc緩沖液(pH值為3. 0)將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為3%的麥草纖維懸浮液，在60°C的恒溫條件下，用電動(dòng)攪拌機(jī)將纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿的質(zhì)量的30%的工業(yè)木質(zhì)素和1%的石蠟乳液，再加入漆酶40U/g啟動(dòng)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3h，此過(guò)程中不斷攪拌和恒溫處理。為確保有足夠的氧氣用于漆酶活化反應(yīng)，恒溫處理過(guò)程中用空氣泵向纖維懸浮液中通入空氣。(2)纖維板成型工藝將處理完的紙漿經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，以濕法工藝壓制纖維板。首先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓除去多余的水分，然后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成纖維板(L * ff=500 * 500mm)。平衡水分48h后，制備試樣，測(cè)定纖維板的物理力學(xué)性能。纖維板設(shè)計(jì)厚度為6. Omm,密度為O. 8g/cm3。(3)纖維板熱壓工藝具體熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度190°C，高壓擠水段壓力為5MPa,時(shí)間為5min，保壓6min，降壓于3MPa，含水率約40%，干燥段壓力5MPa，時(shí)間5min，含水率約為11%，塑化段壓力4. OMPa,時(shí)間8min。(4)漆酶催化體系下，工業(yè)木質(zhì)素與麥草纖維之間能發(fā)生的催化聚合交聯(lián)反應(yīng)，該反應(yīng)可以應(yīng)用于中密度纖維板的增強(qiáng)，處理后制備的麥草纖維板的吸水厚度膨脹率(Thickness Expansion Rate of Water Absorbing, TS)、靜曲強(qiáng)度(Modulus of Rupture,MOR)、彈性模量(Modulus of Elasticity, MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(Internal Bond, IB)分別為11. 0%、28. 0MPa、2802MPa和0. 75Mpa,以上指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中密度纖維板(MDF，GB/T 11718 - 2009)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(吸水厚度膨脹率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度分別為 (20. 0%、彡 25. OMPa,彡 2500MPa 和彡 0. 60Mpa,密度為 0. 65-0. 8g/cm3)。研究結(jié)果表明在漆酶的催化作用下，工業(yè)木質(zhì)素能夠與麥草纖維上的木質(zhì)素和碳水化合物重新發(fā)生聚合反應(yīng)，從而提高了麥草纖維板的物理強(qiáng)度和抗水性能。發(fā)明的目的是提供一種蒸汽爆破輔助煙梗提取物的制備方法，同時(shí)提供本方法制備的提取物在卷煙中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法得到的煙梗提取物能與卷煙很好地協(xié)調(diào)，能提高卷煙的吸味品質(zhì)，是一種較好的煙用添加劑，能成功地應(yīng)用于卷煙香精中。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)甲醛秸桿纖維板的制造方法，包括如下步驟向麥草化學(xué)機(jī)械漿中加入NaAc-HAc緩沖液將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為3 — 10%的麥草纖維懸浮液，將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草衆(zhòng)質(zhì)量的10 — 50%的工業(yè)木質(zhì)素和I 一 10%的石臘乳液，再加入ιου/g - 100U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維打散，以濕法工藝壓制纖維板，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無(wú)甲醛秸桿纖維板的制造方法，其特征在于，所述的NaAc-HAc 緩沖液 pH 值為 2. 5 — 6. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無(wú)甲醛秸桿纖維板的制造方法，其特征在于，所述熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度120 - 200°C，高壓擠水段壓力為4 - lOMPa，時(shí)間為I 一 5min，保壓I - 5min,降壓于I — 5MPa，含水率為30 — 50%，干燥段壓力L 5 — 6MPa,時(shí)間3 — IOmin,含水率約為10 - 20%，塑化段壓力I. 5 — 6MPa,時(shí)間2 — IOmin0
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無(wú)甲醛秸桿纖維板的制造方法，其特征在于，向麥草化學(xué)機(jī)械漿中加入NaAc-HAc緩沖液將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為3%的麥草纖維懸浮液，將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，分別加入絕干麥草漿質(zhì)量的30%的工業(yè)木質(zhì)素和1%的石蠟乳液，再加入40U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維打散，以濕法工藝壓制纖維板，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)甲醛秸桿纖維板的制造方法，其特征在于，所述熱壓工藝參數(shù)為熱壓溫度190°C，高壓擠水段壓力為5MPa，時(shí)間為5min，保壓6min，降壓于3MPa，含水率為40%，干燥段壓力5MPa，時(shí)間5min，含水率約為11%，塑化段壓力4MPa，時(shí)間8min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)甲醛秸桿纖維板的制造方法，其特征在于，所述的NaAc-HAc緩沖液pH值為3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)甲醛秸稈纖維板的制造方法，包括以下步驟向麥草化學(xué)機(jī)械漿中加入NaAc-HAc緩沖液將漿料稀釋成質(zhì)量濃度為3－10%的麥草纖維懸浮液，將麥草纖維懸浮液充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅謩e加入絕干麥草漿質(zhì)量的10－50%的工業(yè)木質(zhì)素和1－10%的石蠟乳液，再加入10U/g－100U/g的漆酶啟動(dòng)反應(yīng)，將處理完的麥草纖維經(jīng)電動(dòng)攪拌機(jī)打散，先在纖維板成型器中成型，再經(jīng)預(yù)壓除去多余的水分，然后熱壓成纖維板。本發(fā)明選用木質(zhì)素代替?zhèn)鹘y(tǒng)的膠粘劑生產(chǎn)中密度纖維板和高密度纖維板，由于沒(méi)有采用甲醛基膠粘劑，不會(huì)有甲醛散發(fā)。本發(fā)明的方法合理，操作簡(jiǎn)單，利用農(nóng)作物麥草秸桿等廢料，可以減少環(huán)境污染并提高產(chǎn)品的高附加值，制備高強(qiáng)度、無(wú)甲醛的環(huán)保型纖維板。
文檔編號(hào)D21J1/16GK102817286SQ2012101630
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者王磊, 謝益民, 杜娜, 龍毅, 劉瑾, 楊海濤, 姚蘭, 王鵬, 范建云 申請(qǐng)人:湖北工業(yè)大學(xué)