專利名稱：隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料及其復合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建筑和裝飾的混凝材料，特別是一種菱鎂混凝材料和用該材料制成的復合板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于建筑和裝飾的的菱鎂材料一般是主要由氧化鎂和氯化鎂溶液混合而成的，例如菱鎂水泥，它由經(jīng)焙燒菱鎂礦石制取的菱苦土，氯化鎂溶液等組成。用菱鎂材料制成的建筑或裝飾板材，具有強度高(抗壓強度> 60MPa)、阻燃性好(耐熱性/°C> 300)、耐燃燒性(A級不燃)、黏結(jié)性好(漿料在凝固過程中與其接觸的物體能良好的粘結(jié)在一起，具有 良好的黏結(jié)性)和耐水性好(漿料固結(jié)體在完全凝固成型后的成品是不溶于水的，是良好的耐水材料)等優(yōu)點。但是目前使用的菱鎂水泥制品卻存在著如下的不足
I、脆性大漿料固結(jié)體雖然強度高，但是易脆。2、抗水性差漿料固結(jié)體的微觀狀態(tài)是由纖狀晶體組成的，晶體間空隙極易被水侵入造成對晶體結(jié)構(gòu)的破壞，從而影響漿料固結(jié)體的耐久性和耐凍融性。3、易返鹵起潮漿料固結(jié)體中因配合比問題極易存在游離態(tài)的氯離子從而造成返鹵起潮現(xiàn)象，該現(xiàn)象嚴重影響漿料固結(jié)體的使用。4、凝結(jié)過程中極易產(chǎn)生變形漿料固結(jié)體的凝結(jié)固化過程中要釋放大量的熱量，這個放熱過程大量的集中在幾個或十幾個小時以內(nèi)，該熱量會使?jié){料固結(jié)體在放熱過程中產(chǎn)生膨脹，在放熱過程完成后，漿料固結(jié)體隨著溫度的下降至常態(tài)又產(chǎn)生一個收縮的過程，這樣一脹一收，使?jié){料固結(jié)體成品產(chǎn)生較大的變形。5、重量仍然較大，屬非輕質(zhì)材料漿料凝結(jié)固化后固結(jié)體的密度約為2200kg/m3。有關(guān)技術(shù)人員也有用聚苯乙烯材料與菱鎂材料一起共同使用，例如在CN201169862Y中公開一種名稱為“改性菱鎂聚苯復合墻板”的實用新型專利，該專利所述的墻板主要是由墻板外壁和墻板芯構(gòu)成，其中，墻板外壁是由菱鎂材料構(gòu)成，墻板芯是由聚苯乙烯材料構(gòu)成，墻板外壁完全包覆著整塊的單純由聚苯乙烯材料構(gòu)成的一整塊墻板芯。雖然該專利充分利用了聚苯乙烯所具有的輕質(zhì)材料(聚苯顆粒的密度很輕，一般< 15. Okg/m3)、吸水率低(由于聚苯顆粒的顆粒內(nèi)部是閉孔結(jié)構(gòu)，所以其吸水率特別低)、柔性彈性好(在非破壞外力的作用下，一旦拆消外力，聚苯顆粒能基本恢復原樣)、耐低溫性和耐凍融性好等優(yōu)點，但是，它除了菱鎂本身具有的上述不足不能克服外，一旦墻板外壁因變形或其它原因出現(xiàn)破損，其結(jié)構(gòu)就會被完全破壞，并存在著如下的不足
I、屬易燃材料聚苯顆粒遇火即收縮燃燒是典型的易燃材料。2、不耐高溫當溫度彡120°C時聚苯顆粒即開始熔化，當達到燃點時即開始收縮燃燒。3、強度低聚苯顆粒的抗壓強度< O. 5 MPa
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一就是提供一種輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，使用它制成的建筑或裝飾材料，不僅重量顯著地降低，而且它的隔熱性能、隔音性能和阻燃性也顯著地得以提高，它的抗壓強度較高，完全滿足建筑規(guī)范。本發(fā)明的另一目的就是提供一種利用上述的輕骨料菱鎂混凝復合材料制成的輕骨料菱鎂混凝復合板材，它結(jié)構(gòu)簡單，充分體現(xiàn)輕骨料菱鎂混凝復合材料本身所具有的優(yōu)點，實用性強。本發(fā)明的第一個目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有輕骨料和菱鎂材料，是通過菱鎂材料的漿料包覆于輕骨料表面后再彼此混合凝結(jié)固化而成的，其中，菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比是(I 8) :(12 19);所述的菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15 35的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 : (2 4)。從結(jié)構(gòu)上看，本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合材料是以菱鎂材料為強度較高的蜂窩式支撐骨架，該支撐骨架內(nèi)的孔洞完全被輕骨料填充，孔洞之間彼此隔絕。以輕骨料是聚苯顆粒為例，聚苯顆粒表面極為粗糙，而菱鎂材料的漿料又具有良好的黏結(jié)性，當這兩種材 料攪拌在一起時，聚苯顆粒表面的粗糙使其具有良好的條件與黏結(jié)性良好的漿料黏結(jié)在一起，結(jié)合成一種新型混合材料。在混合材料內(nèi)部中，漿料固結(jié)體緊密地完全包裹在聚苯顆粒表面，由于聚苯顆粒的不吸水性，菱鎂材料的漿料在凝固之前，根本不能滲透進入聚苯顆粒內(nèi)部，僅能附著在聚苯顆粒表面，就像給聚苯顆粒穿了一件堅固密閉的外衣即支撐骨架，這件外衣又將每一個松散的聚苯顆粒凝聚在一起，形成一個隔音隔熱阻燃性能優(yōu)良的整體。上述的技術(shù)方案可以解決兩個現(xiàn)有技術(shù)問題，一個是菱鎂材料的漿料在凝結(jié)過程中極易產(chǎn)生變形的問題，以輕骨料為聚苯顆粒為例，由于聚苯顆粒在形變方面具有良好的伸縮性，因此，菱鎂材料的漿料在凝結(jié)過程中，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使其從原來整體性的大變形分解成細小的蜂窩式微弱變形，而每個微弱變形又被輕骨料聚苯顆粒完全克服，避免了復合材料整體形狀的改變，從而克服了菱鎂材料的漿料在凝結(jié)過程中極易產(chǎn)生變形的問題。另一個是脆性大的問題，本發(fā)明在使用過程中，在外力作用下，由于聚苯顆粒在形變方面具有良好的伸縮性和恢復性，作為支撐骨架的菱鎂材料因外力的作用而變形，支撐骨架不易破壞，一旦外力撤除，支撐骨架又恢復到原有的形狀。即使有較大的破壞性外力作用，本發(fā)明的復合材料也只是表面局部損壞，而蜂窩式的支撐骨架結(jié)構(gòu)并未受到整體上的影響，使得本發(fā)明具有極好的緩沖性和穩(wěn)固性。菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比可以是I :19 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :4。菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比也可以是5 15 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為25的氯化鎂水溶液，氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :3，這是最佳取值。菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比還可以是8 12 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為35的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :2。所述的輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒中的一種。所述的輕骨料也可以是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒中的兩種混合而成。例如輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒組成，聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是(I 9999) (1 9999)。聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比可以是9999 :1，也可以是I :1，還可以是I :9999 ;其中。聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比取I :1是最佳值。輕骨料也可以是聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒組成，聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比是(I 9999) : (I 9999)。聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比可以是9999 :1，也可以是I :1，還可以是I :9999 ;其中，聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比取I :1是最佳值。輕骨料還可以是中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒組成，中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是(I 9999):(1 9999)。中空玻化微珠顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比可以是9999 :1，也可以是I :1，還可以是I :9999 ;其中，中空玻化微珠顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比取I :1是最佳值。輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w?；旌隙桑?苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空玻化微珠顆粒的體積比是(I 9998) : (I 9998)(I 9998)。聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比可以是9998 I :1，可以是I :1 :1，也可以是I :9998 :1，還可以是I :1 :9998 ;其中，聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比取1:1:1是最佳值。上述技術(shù)方案中的輕骨料菱鎂混凝復合材料是按如下的步驟制成的
1、將所述濃度和重量比例的氯化鎂水溶液與所述重量比例的氧化鎂混合，攪拌均勻后成為菱鎂材料的漿料；
2、將步驟I所得的菱鎂材料的漿料與輕骨料按照所述體積百分比進行混合攪拌均勻，必須使輕骨料表面被菱鎂材料的漿料包覆，成為成形混料；
3、將步驟2所得的成形混料進行現(xiàn)澆成形或注入模具中成形，待凝結(jié)固化后即可。在本發(fā)明中，菱鎂材料的漿料中還加入憎水有機改性物質(zhì)，氧化鎂、氯化鎂水溶液和憎水有機改性物質(zhì)的重量比是100 (40 80): (I 15)。氧化鎂、氯化鎂水溶液和憎水有機改性物質(zhì)的重量比可以是:100 40 :1，也可以是:100 60 :8，還可以是100 80 :15，其中，氧化鎂、氯化鎂水溶液和憎水有機改性物質(zhì)的重量比取100 60 8是最佳值。所述的憎水有機改性物質(zhì)可以是液壓油、機油、變壓器油和液態(tài)蠟中的一種。所述的憎水有機改性物質(zhì)也可以是液壓油、機油和變壓器油中的兩種混合而成。例如
憎水有機改性物質(zhì)可以是液壓油和機油組成，液壓油與機油的重量比是(I 9999)(I 9999)。液壓油與機油的重量比可以是I :9999，也可以是I :1，還可以是9999 :1，其中，液壓油與機油的重量比取I :1是最佳值。憎水有機改性物質(zhì)也可以是液壓油和變壓器油組成，液壓油與變壓器油的重量比是(I 9999): (I 9999)。液壓油與變壓器油的重量比可以是1 :9999，也可以是I :1，還可以是9999 :1，其中，液壓油與變壓器油的重量比取I :1是最佳值。憎水有機改性物質(zhì)還可以是機油和變壓器油組成，機油與變壓器油的重量比是(I 9999) : (I 9999)。機油與變壓器油的重量比可以是1 :9999，也可以是I :1，還可以是9999 :1，其中，機油與變壓器油的重量比取I :1是最佳值。
所述的憎水有機改性物質(zhì)還可以是液壓油、機油、變壓器油混合而成，液壓油、機油、變壓器油的重量比是(I 9998) (I 9998) (I 9998)。液壓油、機油、變壓器油的重量比可以是9998 1 :1，可以是I :1 :1，也可以是I :9998 :1，還可以是I :1 :9998 ;其中，液壓油、機油、變壓器油的重量比取I :1 1是最佳值。上述技術(shù)方案可以解決菱鎂材料的抗水性差和易返鹵起潮的兩個技術(shù)問題，眾所周知，液壓油、機油、變壓器油和液態(tài)蠟等憎水有機改性物質(zhì)均是易燃物質(zhì)，所屬領(lǐng)域的普遍技術(shù)人員根本不會想到將這些易燃的物質(zhì)用于菱鎂制品中。以液壓油為例，由于在菱鎂材料的漿料中加入液壓油，液壓油可以在菱鎂材料內(nèi)部的空隙表面和毛細管內(nèi)表面形成憎水膜，同時，液壓油也菱鎂材料的外表面也形成憎水膜，菱鎂材料內(nèi)部的游離態(tài)的氯離子及多余的氯化鎂與外界空氣彼此相隔絕，避免接觸，這樣不僅顯著增強了菱鎂材料的抗水性，而且有效地防止了菱鎂材料在使用過程中外表面易返鹵起潮的現(xiàn)象。由于液壓油、機油、變壓器油和液態(tài)蠟等物質(zhì)比較穩(wěn)定，而且耐高溫，將它們加入到菱鎂材料中后，經(jīng)過多次實驗檢測，菱鎂材料的阻燃性不僅沒有降低，而且有所提高，在GB/T20284 — 2006、GB/T14402-2007、GB/T20284-2006、GB/T202852-2006的國家標準中，本發(fā)明的燃燒性能完全能達到 A2_sl、d0、t0 級。 上述技術(shù)方案中的輕骨料菱鎂混凝復合材料是按如下的步驟制成的
1、將所述濃度和重量比例的氯化鎂水溶液與所述重量比例的氧化鎂混合，攪拌均勻后成為菱鎂材料的漿料；
2、將所述重量比的憎水有機改性物質(zhì)添加入菱鎂材料的漿料中攪拌均勻后成為添加了改性物質(zhì)的菱鎂材料的漿料；
3、將步驟2所得的菱鎂材料的漿料與輕骨料按照所述體積百分比進行混合攪拌均勻，必須使輕骨料表面被菱鎂材料的漿料包覆，成為成形混料；
4、將步驟3所得的成形混料進行現(xiàn)澆成形或注入模具中成形，待凝結(jié)固化后即可。在本發(fā)明中，菱鎂材料的漿料中還可以加入膠類有機改性物質(zhì)，氧化鎂、氯化鎂水溶液和膠類有機改性物質(zhì)的重量比是100 : (40 80): (I 15)。氧化鎂、氯化鎂水溶液和膠類有機改性物質(zhì)的重量比可以是100 40 :1，也可以是100 60 :8，還可以是100 80 15 ；其中，氧化鎂、氯化鎂水溶液和膠類有機改性物質(zhì)的重量比取100 60 8是最佳值。上述的膠類有機改性物質(zhì)是白乳膠、丙烯酸乳液、尿醛樹酯乳液中的一種。膠類有機改性物質(zhì)的分子包覆在菱鎂晶體表面形成保護層，并在菱鎂晶體間的空隙中進行交聯(lián)，堵塞菱鎂晶體間的毛細孔道，這樣既阻隔了水對菱鎂晶體的侵蝕，又明顯地改善菱鎂的脆性，能很好地克服菱鎂材料凝固時的變形，還能使菱鎂的返鹵泛霜現(xiàn)象得以顯著改善。上述技術(shù)方案中的輕骨料菱鎂混凝復合材料是按如下的步驟制成的
1、將所述濃度和重量比例的氯化鎂水溶液與所述重量比例的氧化鎂混合，攪拌均勻后成為菱鎂材料的漿料；
2、將所述重量比的膠類有機改性物質(zhì)添加入菱鎂材料的漿料中攪拌均勻后成為添加了改性物質(zhì)的菱鎂材料的漿料；
3、將步驟2所得的菱鎂材料的漿料與輕骨料按照所述體積百分比進行混合攪拌均勻，必須使輕骨料表面被菱鎂材料的漿料包覆，成為成形混料；4、將步驟3所得的成形混料進行現(xiàn)澆成形或注入模具中成形，待凝結(jié)固化后即可。在本發(fā)明中，菱鎂材料的漿料中可以還加入有無機改性物質(zhì)，氧化鎂、氯化鎂水溶液和無機改性物質(zhì)的重量比是100 : (40 80): (I 30)。氧化鎂、氯化鎂水溶液和無機改性物質(zhì)的重量比可以是100 40 :1，也可以是100 60 15. 5，還可以是100 80 30 ;其中，氧化鎂、氯化鎂水溶液和無機改性物質(zhì)的重量比取100 60 15. 5是最佳值。所述的無機改性物質(zhì)可以是粉煤灰、磷礦渣粉、石英粉中的一種。所述的無機改性物質(zhì)也可以是粉煤灰、磷礦渣粉、石英粉中的兩種混合而成。例如
無機改性物質(zhì)可以是粉煤灰和磷礦渣粉組成，粉煤灰和磷礦渣粉的重量比是(I 9999) :(1 9999)。粉煤灰和磷礦渣粉的重量比可以是I :9999，也可以是I :1，還可以是9999 1 ;其中，粉煤灰和磷礦渣粉的重量比取I :1是最佳值。
無機改性物質(zhì)也可以是粉煤灰和石英粉組成，粉煤灰和石英粉的重量比是(I 9999) (1 9999)。粉煤灰和石英粉的重量比可以是I :9999，也可以是I :1，還可以是9999 1 ;其中，粉煤灰和石英粉的重量比取I :1是最佳值。無機改性物質(zhì)還可以是磷礦渣粉和石英粉組成，磷礦渣粉和石英粉的重量比是(I 9999):(1 9999)。磷礦渣粉和石英粉的重量比可以是I :9999，也可以是I :1，還可以是9999 1 ;其中，磷礦渣粉和石英粉的重量比取I :1是最佳值。所述的無機改性物質(zhì)還可以是粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉混合而成，粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉的重量比是(I 9998) (I 9998) (I 9998)。粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉的重量比可以是9998 1 :1，可以是I :9998 :1，也可以是I :1 :9998，還可以是I :1 :1，它
是最佳值。在菱鎂材料的漿料中加入無機改性物質(zhì)，目的是
I、無機改性物質(zhì)填充在菱鎂晶體間的孔隙中，阻斷水的侵入，防止其對菱鎂晶體的侵蝕。2、無機改性物質(zhì)與氧化鎂和菱鎂中的雜質(zhì)如氧化鈣等反應生成抗水性能更好的膠凝結(jié)晶體，明顯提高菱鎂材料的耐水性。3、無機改性物質(zhì)可以明顯減少化學反應產(chǎn)生的熱量，從而減少了菱鎂混凝材料的變形。4、無機改性物質(zhì)具有較好的緩凝作用，它可以使菱鎂材料凝固的時間明顯延長，其作用是一個是有充余的時間進行加工制做成形，另一個的明顯延長化學反應的時間，顯著地減少單位時間內(nèi)因化學反應所產(chǎn)生的熱量，更有效地的防止菱鎂材料的變形。上述技術(shù)方案中的輕骨料菱鎂混凝復合材料是按如下的步驟制成的
1、將所述濃度和重量比例的氯化鎂水溶液與所述重量比例的氧化鎂混合，攪拌均勻后成為菱鎂材料的漿料；
2、將所述重量比的無機改性物質(zhì)添加入菱鎂材料的漿料中攪拌均勻后成為添加了改性物質(zhì)的菱鎂材料的漿料；
3、將步驟2所得的菱鎂材料的漿料與輕骨料按照所述體積百分比進行混合攪拌均勻，必須使輕骨料表面被菱鎂材料的漿料包覆，成為成形混料；
4、將步驟3所得的成形混料進行現(xiàn)澆成形或注入模具中成形，待凝結(jié)固化后即可。
在本發(fā)明中，在輕骨料與菱鎂材料的漿料混合物中，還可以加有纖維材料，輕骨料、菱鎂材料的漿料和纖維材料的體積比是(120 190): (9 60): (I 20)。輕骨料、菱鎂材料的漿料和纖維材料的體積比可以是120 60 :20，也可以是155 :34. 5 :10. 5，還可以是190 9 1 ;其中，輕骨料、菱鎂材料的漿料和纖維材料的體積比取155 34. 5 :10. 5是最佳值。所述的纖維材料可以是玻璃纖維、聚酯纖維和尼龍纖維中的一種。在輕骨料與菱鎂材料的漿料混合物中加入纖維材料，目的是
I、由于菱鎂混凝材料內(nèi)部的菱鎂漿料分布不規(guī)則，因此，在凝固過程中，會產(chǎn)生的不規(guī)則變形，導致菱鎂混凝材料的表面曲翹不平。加入纖維材料可以抑制菱鎂材料中的過大變形，使它的不規(guī)則變形得以明顯改善，從而從整體上使菱鎂混凝材料的平整度得以顯著提聞。 2、加入纖維材料，能夠顯著增強菱鎂混凝材料的韌性和提高菱鎂混凝材料的抗拉強度，因此，能夠明顯改善菱鎂混凝材料的脆性，使菱鎂混凝材料的整體強度顯著提高。上述技術(shù)方案中的輕骨料菱鎂混凝復合材料是按如下的步驟制成的
1、將所述濃度和重量比例的氯化鎂水溶液與所述重量比例的氧化鎂和所述重量比的改性物質(zhì)按添加順序混合攪拌均勻后，成為菱鎂材料的漿料；
2、將步驟I所得的菱鎂材料的漿料與輕骨料按照所述體積百分比進行混合攪拌均勻，必須使輕骨料表面被菱鎂材料的漿料包覆，成為成形初步的混料；
3、將所述重量比的纖維材料添加入步驟2中的混料中拌合均勻形成最終的混料；
4、將步驟3所得的成形混料進行現(xiàn)澆成形或注入模具中成形，待凝結(jié)固化后即可。在本發(fā)明中，菱鎂材料的漿料中可以還加入發(fā)泡劑，氧化鎂、氯化鎂水溶液和發(fā)泡劑的重量比是1000 : (400 800) : (I 50)。氧化鎂、氯化鎂水溶液和發(fā)泡劑的重量比可以是1000 :400 :1，也可以是1000 :600 :24. 5，還可以是1000 :800 50 ;其中，氧化鎂、氯化鎂水溶液和發(fā)泡劑的重量比取1000 :600 24. 5是最佳值。所述的發(fā)泡劑采用市售的任何一種菱鎂發(fā)泡劑，例如GX_7號新型菱鎂水泥發(fā)泡劑或KM — 12菱鎂發(fā)泡劑。它可以是皂化松香類發(fā)泡劑，可以是松香熱聚物類發(fā)泡劑，也可以是動物蛋白類發(fā)泡劑，還可以是烷基磺酸鹽類發(fā)泡劑。在菱鎂材料的漿料中加入發(fā)泡劑，其目的是通過發(fā)泡劑在菱鎂材料內(nèi)形成的封閉的細微氣泡，明顯地隔斷鹵、霜通向外表面的通道，同時也隔斷水通向內(nèi)部的通道，從而起到有效抑制返鹵泛霜的作用，并能進一步減輕菱鎂混凝材料的密度，明顯降低菱鎂混凝材料的重量。上述技術(shù)方案中的輕骨料菱鎂混凝復合材料是按如下的步驟制成的
1、將所述濃度和重量比例的氯化鎂水溶液與所述重量比例的氧化鎂和所述重量比的改性物質(zhì)按添加順序混合攪拌均勻后，成為菱鎂材料的漿料；
2、把發(fā)泡劑水溶液通過發(fā)泡機制成泡沫；
3、將步驟I所得的菱鎂材料的漿料與步驟2所得的泡沫混合均勻后再加入輕骨料按照所述體積百分比進行混合攪拌均勻，必須使輕骨料表面被菱鎂材料的漿料包覆，成為成形混料；
4、將步驟3所得的成形混料進行現(xiàn)澆成形或注入模具中成形，待凝結(jié)固化后即可。
本發(fā)明的第二個目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它是由本發(fā)明所述的輕骨料菱鎂混凝復合材料構(gòu)成的板材，即固化的菱鎂材料內(nèi)填充有輕骨料，輕骨料與輕骨料之間彼此有菱鎂材料相隔。板材的外表面可以設(shè)置有附著式面層。設(shè)置附著式面層的目的是使板材的外表面至輕骨料之間保持一定的厚度，這不僅增強了板材的抗壓強度，而且有效防止高熱傳遞至輕骨料，避免輕骨料因高溫而損壞。例如輕骨料是聚苯顆粒時，聚苯顆粒遇高溫會氣化，從而造成聚苯顆粒的損失。同時，附著式面層能夠增強板材的平整性，在外觀上，明顯提高其裝飾性和美觀性。附著式面層可以設(shè)置在板材的整個表面上。附著式面層可以是由與板材內(nèi)的菱鎂材料相同的材料制成。附著式面層也可以是由與板材內(nèi)的菱鎂材料相異的材料制成。附著式面層可以設(shè)置在板材的上表面。
附著式面層也可以設(shè)置在板材的上、下兩表面上。上表面的附著式面層所用材料與下表面的附著式面層所用材料相異。上表面的附著式面層所用材料與下表面的附著式面層所用材料相同。對于不易與板材直接固接在一起的面層材料，板材的外表面可以通過粘接層固置有粘貼面層。粘貼面層通過粘接性極好的粘接層與板材牢固地連接成一個整體。設(shè)置粘貼面層的目的是它不僅增強本發(fā)明的復合板材的抗壓強度，更重要的是顯著地增強復合板材整體的抗彎強度，而且在外觀上，也明顯提高其裝飾性和美觀性。粘貼面層分布在板材的整個表面上。粘貼面層分布在板材的上表面。粘貼面層分布在板材的上、下兩表面上。板材的上表面設(shè)置有附著式面層，板材的下表面通過粘接層固置有粘貼面層。在本發(fā)明的板材中，所述的附著式面層可以是用菱鎂材料、水泥材料、聚胺酯材料中的一種材料制成的。在本發(fā)明的板材中，粘貼面層可以是由金屬板、木質(zhì)層板、竹質(zhì)層板、PVC板、保麗板、防火板、草質(zhì)復合板、木質(zhì)復合板、纖維板和水泥纖維板中的一種材料構(gòu)成的；粘接層可以是由聚胺酯、環(huán)氧樹酯、酚醛樹酯、ABS粘合劑中的一種材料構(gòu)成的。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點
I、意想不到的輕密度漿料固化體的密度為2200kg/m3，聚苯顆粒的堆積密度為12.0kg/m3 21. Okg/m3 (一般取值為15kg/m3),在混凝材料中衆(zhòng)料固結(jié)體占5% 40%的體積，聚苯顆粒占95% 60%的比例，由此可知混凝材料的密度因漿料固結(jié)體與聚苯顆粒的比例不同而不同，密度范圍為125 kg/m3 889kg/m3，該密度已具有相當?shù)膬?yōu)越性，顯著地降低了材料的重量。2、良好的隔熱性能以氧化鎂、氯化鎂為主要原料制作的漿料固結(jié)體的熱傳導系數(shù)本身就較低，一般為O. 258W/(mK);聚苯顆粒的熱傳導系數(shù)更低，一般為O. 06ff/(mK)，由于在混凝材料中漿料固結(jié)體占總體積的比例<40%，所以本發(fā)明的混凝材料的傳熱性一定得以顯著降低，一般在O. 08W/ (mK) O. 20W/ (mK)。3、良好的隔音性能由于在混凝材料中聚苯顆粒占總體積的比例>60%，能很好地發(fā)揮聚苯顆粒良好的吸音性能，與現(xiàn)有的菱鎂材料相比，本發(fā)明的混凝材料隔音性能顯著提高。4、良好的阻燃性菱鎂漿料固結(jié)體本身就是一種優(yōu)越的無機阻燃材料，在混凝材料的內(nèi)部中漿料固結(jié)體將聚苯顆粒嚴密的包裹在固結(jié)體內(nèi)，有效地隔絕了聚苯顆粒與火的接觸，在混凝材料被明火灼燒的情況下絕不會產(chǎn)生明火，只是受火面局部的聚苯顆粒在高溫下產(chǎn)生氣化，留下漿料固結(jié)體外殼，使混凝材料內(nèi)部與受火面相對應的局部成蜂窩孔狀，而其它部分的結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變，從整體結(jié)構(gòu)上看，外形仍然保持完好，局部成蜂窩孔狀的菱鎂漿料固結(jié)體能很好地阻止熱向內(nèi)傳遞，避免混凝材料內(nèi)部的溫度進一步升高，從而保護了聚苯顆粒，防止了更深層次聚苯顆粒氣化，完全實現(xiàn)了阻燃的目的，故此，本發(fā)明的混凝材料具有良好的阻燃性。5、強度優(yōu)良混凝材料中雖然聚苯顆粒占的比例大，但由于漿料固結(jié)體的抗壓強度高，由成品的剖截面可看出，漿料在聚苯顆粒之間形成蜂窩孔狀的支撐骨架，從而使混凝材料具備了較高的強度，與現(xiàn)有的菱鎂材料相比，雖然抗壓強度有所降低，通常情況下，本發(fā)明的混凝材料的抗壓強度是IMPa 150MPa，可以根據(jù)實際的需要，制造出相應抗壓強度的混凝材料，用來作為建筑用的保溫材料和墻體材料，完全能夠滿足技術(shù)要求。 6、本發(fā)明應用廣泛，具有極強的實用性
(I)、可以將本發(fā)明在凝固之前的混凝材料，根據(jù)實際需要的厚度或?qū)挾?，隨意直接地現(xiàn)澆平鋪在樓面、地面、屋面上或像抹砂漿一樣抹在墻上，成為具有防火功能的保溫現(xiàn)澆材料。(2)、本發(fā)明凝固以后的混凝材料，可制作成各種不同厚度的及規(guī)格的板材。這種板材既可粘貼鋪設(shè)在樓面、地面、屋面或墻面上取代現(xiàn)有的不防火保溫板材做保溫材料，還可以在這種板材的面上粘貼上各種面材，做成具有輕質(zhì)、阻燃、隔熱、隔音和較高強度特點的夾芯隔墻板材，廣泛地運用在建筑物室內(nèi)外隔墻、防火活動板房隔墻等領(lǐng)域，還可以用作防火門的填芯材料。


本發(fā)明的

如下
圖I是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第五種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第六種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第七種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第八種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第九種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合板材的第十種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I.板材；2.菱鎂材料；3.輕骨料；4.附著式面層；5.粘貼面層；6.粘接層。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合材料包括有輕骨料和菱鎂材料，是通過菱鎂材料的漿料包覆于輕骨料表面后再彼此混合凝結(jié)固化而成的，其中，菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比是(I 8) :(12 19);所述的菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15 35的氯化鎂水溶液，氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 : (2 4)。從結(jié)構(gòu)上看，本發(fā)明的輕骨料菱鎂混凝復合材料是以菱鎂材料為強度較高的蜂窩式支撐骨架，該支撐骨架內(nèi)的孔洞完全被輕骨料填充，孔洞之間彼此隔絕。以輕骨料是聚苯顆粒為例，聚苯顆粒表面極為粗糙，而菱鎂材料的漿料又具有良好的黏結(jié)性，當這兩種材料攪拌在一起時，聚苯顆粒表面的粗糙使其具有良好的條件與黏結(jié)性良好的漿料黏結(jié)在一起，結(jié)合成一種新型混合材料。在混合材料內(nèi)部中，漿料固結(jié)體緊密地完全包裹在聚苯顆粒表面，由于聚苯顆粒的不吸水性，菱鎂材料的漿料在凝固之前，根本不能滲透進入聚苯顆粒內(nèi)部，僅能附著在聚苯顆粒表面，就像給聚苯顆粒穿了一件堅固密閉的外衣即支撐骨架，這件外衣又將每一個松散的聚苯顆粒凝聚在一起，形成一個隔音隔熱阻燃性能優(yōu)良的整體。
上述的技術(shù)方案可以解決兩個現(xiàn)有技術(shù)問題，一個是菱鎂材料的漿料在凝結(jié)過程中極易產(chǎn)生變形的問題，以輕骨料為聚苯顆粒為例，由于聚苯顆粒在形變方面具有良好的伸縮性，因此，菱鎂材料的漿料在凝結(jié)過程中，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使其從原來整體性的大變形分解成細小的蜂窩式微弱變形，而每個微弱變形又被輕骨料聚苯顆粒完全克服，避免了復合材料整體形狀的改變，從而克服了菱鎂材料的漿料在凝結(jié)過程中極易產(chǎn)生變形的問題。另一個是脆性大的問題，本發(fā)明在使用過程中，在外力作用下，由于聚苯顆粒在形變方面具有良好的伸縮性和恢復性，作為支撐骨架的菱鎂材料因外力的作用而變形，支撐骨架不易破壞，一旦外力撤除，支撐骨架又恢復到原有的形狀。即使有較大的破壞性外力作用，本發(fā)明的復合材料也只是表面局部損壞，而蜂窩式的支撐骨架結(jié)構(gòu)并未受到整體上的影響，使得本發(fā)明具有極好的緩沖性和穩(wěn)固性。菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比可以是I :19 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :4。菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比也可以是5 15 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為25的氯化鎂水溶液，氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :3，這是最佳取值。菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比還可以是8 12 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為35的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :2。所述的輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒中的一種。所述的輕骨料也可以是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒中的兩種混合而成。例如
輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒組成，聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是(I 9999) (1 9999)。聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比可以是9999 :1，也可以是I :1，還可以是I :9999 ;其中。聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比取I :1是最佳值。輕骨料也可以是聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒組成，聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比是(I 9999) : (I 9999)。聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比可以是9999 :1，也可以是I :1，還可以是I :9999 ;其中，聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比取I :1是最佳值。輕骨料還可以是中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒組成，中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是(I 9999):(1 9999)。中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比可以是9999 :1，也可以是I :1，還可以是I :9999 ;其中，中空玻化微珠顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比取I :1是最佳值。輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w?；旌隙?，聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空玻化微珠顆粒的體積比是(I 9998) : (I 9998)(I 9998)。聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比可以是9998
I:1，可以是I :1 :1，也可以是I :9998 :1，還可以是I :1 :9998 ;其中，聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比取1:1:1是最佳值。 上述技術(shù)方案中的輕骨料菱鎂混凝復合材料是按如下的步驟制成的
1、將所述濃度和重量比例的氯化鎂水溶液與所述重量比例的氧化鎂混合，攪拌均勻后成為菱鎂材料的漿料；
2、將步驟I所得的菱鎂材料的漿料與輕骨料按照所述體積百分比進行混合攪拌均勻，必須使輕骨料表面被菱鎂材料的漿料包覆，成為成形混料；
3、將步驟2所得的成形混料進行現(xiàn)澆成形或注入模具中成形，待凝結(jié)固化后即可。
實施例I :輕骨料采用的是聚苯顆粒，菱鎂材料的漿料與聚苯顆粒的體積比是I :19 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15的氯化鎂水溶液，氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :4。用實施例I配比的制成的輕骨料菱鎂混凝復合材料，經(jīng)過燃燒性能檢測，結(jié)果詳見表I :
表I
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，它包括有輕骨料和菱鎂材料，是通過菱鎂材料的漿料包覆于輕骨料表面后再彼此混合凝結(jié)固化而成的，其中，菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比是(I 8) :(12 19);所述的菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15 35的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 : (2 4)。
2.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比是I :19 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :4。
3.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比是5 15 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為25的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :3。
4.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比是8 :12 ;菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為35的氯化鎂水溶液,氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5 :2。
5.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒中的一種。
6.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒中的兩種混合而成。
7.如權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料是聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒組成，聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是(I 9999) (1 9999)。
8.如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是9999 :1。
9.如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是I :1。
10.如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是I :9999。
11.如權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料是聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒組成，聚苯乙烯顆粒和中空玻化微珠顆粒的體積比是(I 9999) :(1 9999)。
12.如權(quán)利要求11所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒和中空玻化微珠顆粒的體積比是9999 :1。
13.如權(quán)利要求11所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒和中空玻化微珠顆粒的體積比是I :1。
14.如權(quán)利要求11所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比是I :9999。
15.如權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料是中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒組成，中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是(I 9999) :(1 9999)ο
16.如權(quán)利要求15所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是9999 :1。
17.如權(quán)利要求15所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于中空?；⒅轭w粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是1:1。
18.如權(quán)利要求15所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于中空玻化微珠顆粒和閉孔珍珠巖顆粒的體積比是I :9999。
19.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料是聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空玻化微珠顆?；旌隙?，聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比是(I 9998) (I 9998) (I 9998)。
20.如權(quán)利要求19所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比是9998 1 :1。
21.如權(quán)利要求19所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空玻化微珠顆粒的體積比是I :1 :1。
22.如權(quán)利要求19所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空玻化微珠顆粒的體積比是I :9998 :1。
23.如權(quán)利要求19所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于聚苯乙烯顆粒、閉孔珍珠巖顆粒和中空?；⒅轭w粒的體積比是I :1 :9998。
24.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于菱鎂材料的漿料中還加入憎水有機改性物質(zhì)，氧化鎂、氯化鎂水溶液和憎水有機改性物質(zhì)的重量比是100 : (40 80) :(I 15)。
25.如權(quán)利要求24所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和憎水有機改性物質(zhì)的重量比是100 40 :1。
26.如權(quán)利要求24所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和憎水有機改性物質(zhì)的重量比是100 60 :8。
27.如權(quán)利要求24所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和憎水有機改性物質(zhì)的重量比是100 80 15o
28.如權(quán)利要求24、25、26或27所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于憎水有機改性物質(zhì)是液壓油、機油、變壓器油和液態(tài)蠟中的一種。
29.如權(quán)利要求24、25、26或27所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于憎水有機改性物質(zhì)是液壓油、機油和變壓器油中的兩種混合而成。
30.如權(quán)利要求29所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于憎水有機改性物質(zhì)是液壓油和機油組成，液壓油與機油的重量比是(I 9999) (1 9999)ο
31.如權(quán)利要求30所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油與機油的重量比是I :9999。
32.如權(quán)利要求30所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油與機油的重量比是1:1。
33.如權(quán)利要求30所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油與機油的重量比是9999 :1。
34.如權(quán)利要求29所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于憎水有機改性物質(zhì)是液壓油和變壓器油組成，液壓油與變壓器油的重量比是(I 9999) : (I 9999)ο
35.如權(quán)利要求34所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油與變壓器油的重量比是I :9999。
36.如權(quán)利要求34所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油與變壓器油的重量比是I :1。
37.如權(quán)利要求34所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油與變壓器油的重量比是9999 :1。
38.如權(quán)利要求29所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于憎水有機改性物質(zhì)是機油和變壓器油組成，機油與變壓器油的重量比是(I 9999)(I 9999)。
39.權(quán)利要求38所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于機油與變壓器油的重量比是I :9999。
40.權(quán)利要求38所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于機油與變壓器油的重量比是I :1。
41.權(quán)利要求38所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于機油與變壓器油的重量比是9999 :1。
42.如權(quán)利要求24、25、26或27所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于憎水有機改性物質(zhì)是液壓油、機油、變壓器油混合而成，液壓油、機油、變壓器油的重量比是(I 9998) (I 9998) (I 9998)。
43.如權(quán)利要求42所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油、機油、變壓器油的重量比是9998 1 :1。
44.如權(quán)利要求42所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油、機油、變壓器油的重量比是I :1 :1。
45.如權(quán)利要求42所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油、機油、變壓器油的重量比是I :9998 :1。
46.如權(quán)利要求42所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于液壓油、機油、變壓器油的重量比是I :1 :9998。
47.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于菱鎂材料的漿料中還加入膠類有機改性物質(zhì)，氧化鎂、氯化鎂水溶液和膠類有機改性物質(zhì)的重量比是100 : (40 80) :(I 15)。
48.如權(quán)利要求47所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和膠類有機改性物質(zhì)的重量比是100 40 :1。
49.如權(quán)利要求47所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和膠類有機改性物質(zhì)的重量比是100 60 :8。
50.如權(quán)利要求47所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和膠類有機改性物質(zhì)的重量比是100 80 :15。
51.如權(quán)利要求47、48、49或50所述輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于膠類有機改性物質(zhì)是白乳膠、丙烯酸乳液、尿醛樹酯乳液中的一種。
52.如權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于菱鎂材料的漿料中還加入有無機改性物質(zhì)，氧化鎂、氯化鎂水溶液和無機改性物質(zhì)的重量比是 100 : (40 80) :(I 30)。
53.如權(quán)利要求52所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和無機改性物質(zhì)的重量比是100 40 :1。
54.如權(quán)利要求52所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和無機改性物質(zhì)的重量比是100 60 15. 5。
55.如權(quán)利要求52所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和無機改性物質(zhì)的重量比是100 80 30o
56.如權(quán)利要求52、53、54或55所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于無機改性物質(zhì)是粉煤灰、磷礦渣粉、石英粉中的一種。
57.如權(quán)利要求52、53、54或55所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于無機改性物質(zhì)是粉煤灰、磷礦渣粉、石英粉中的兩種混合而成。
58.如權(quán)利要求57所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于無機改性物質(zhì)是粉煤灰和磷礦渣粉組成，粉煤灰和磷礦渣粉的重量比是(I 9999)(I 9999)。
59.如權(quán)利要求58所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰和磷礦渣粉的重量比是I :9999。
60.如權(quán)利要求58所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰和磷礦渣粉的重量比是I :1。
61.如權(quán)利要求58所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰和磷礦渣粉的重量比是9999 :1。
62.如權(quán)利要求57所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于無機改性物質(zhì)是粉煤灰和石英粉組成，粉煤灰和石英粉的重量比是(I 9999) : (I 9999)ο
63.如權(quán)利要求62所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰和石英粉的重量比是I :9999。
64.權(quán)利要求62所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰和石英粉的重量比是I :1。
65.如權(quán)利要求62所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰和石英粉的重量比是9999 :1。
66.如權(quán)利要求57所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于無機改性物質(zhì)是磷礦渣粉和石英粉組成，磷礦渣粉和石英粉的重量比是(I 9999)(I 9999)。
67.如權(quán)利要求66所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于磷礦渣粉和石英粉的重量比是I :9999。
68.如權(quán)利要求66所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于磷礦渣粉和石英粉的重量比是1:1。
69.如權(quán)利要求66所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于磷礦渣粉和石英粉的重量比是9999 :1。
70.如權(quán)利要求52、53、54或55所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于無機改性物質(zhì)是粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉混合而成，粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉的重量比是(I 9998) (I 9998) (I 9998)。
71.如權(quán)利要求70所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉的重量比是9998 1 :1。
72.如權(quán)利要求70所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉的重量比是I :9998 :1。
73.如權(quán)利要求70所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉的重量比是I :1 :9998。
74.如權(quán)利要求70所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于粉煤灰、磷礦渣粉和石英粉的重量比是I :1 :1。
75.如權(quán)利要求I 27、30 41、43 50、52 55、58 69、71 74中之一所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于在輕骨料與菱鎂材料的漿料混合物中，還加有纖維材料，輕骨料、菱鎂材料的漿料和纖維材料的體積比是(120 190)(9 60) (1 20)。
76.如權(quán)利要求75所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料、菱鎂材料的漿料和纖維材料的體積比是120 60 :20。
77.如權(quán)利要求75所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料、菱鎂材料的漿料和纖維材料的體積比是155 34. 5 10. 5。
78.如權(quán)利要求75所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于輕骨料、菱鎂材料的漿料和纖維材料的體積比是190 9 :1。
79.如權(quán)利要求75所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于纖維材料是玻璃纖維、聚酯纖維和尼龍纖維中的一種。
80.如權(quán)利要求76、77或78所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于纖維材料是玻璃纖維、聚酯纖維和尼龍纖維中的一種。
81.如權(quán)利要求I 27、30 41、43 50、52 55、58 69、71 74、76 79中之一所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于菱鎂材料的漿料中還加入發(fā)泡劑，氧化鎂、氯化鎂水溶液和發(fā)泡劑的重量比是1000 (400 800) : (I 50)。
82.如權(quán)利要求81所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和發(fā)泡劑的重量比是1000 :400 :1。
83.如權(quán)利要求81所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和發(fā)泡劑的重量比是1000 :600 :24. 5。
84.如權(quán)利要求81所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料，其特征在于氧化鎂、氯化鎂水溶液和發(fā)泡劑的重量比是1000 :800 50o
85.一種輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于它是由所述的輕骨料菱鎂混凝復合材料構(gòu)成的板材(I)，即固化的菱鎂材料(2)內(nèi)填充有輕骨料(3)，輕骨料(3 )與輕骨料(3 )之間彼此有菱鎂材料(2 )相隔。
86.如權(quán)利要求85所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于板材(I)的外表面設(shè)置有附著式面層(4)。
87.如權(quán)利要求86所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于附著式面層(4)設(shè)置在板材(I)的整個表面上。
88.如權(quán)利要求87所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于附著式面層(4)是由與板材(I)內(nèi)的菱鎂材料相同的材料制成。
89.如權(quán)利要求87所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于附著式面層(4)是由與板材(I)內(nèi)的菱鎂材料相異的材料制成。
90.如權(quán)利要求86所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于附著式面層(4)設(shè)置在板材(I)的上表面。
91.如權(quán)利要求86所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于附著式面層(4)設(shè)置在板材(I)的上、下兩表面上。
92.如權(quán)利要求91所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于上表面的附著式面層(4)所用材料與下表面的附著式面層(4)所用材料相異。
93.如權(quán)利要求91所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于上表面的附著式面層(4)所用材料與下表面的附著式面層(4)所用材料相同。
94.如權(quán)利要求85所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于板材(I)的外表面通過粘接層(6)固置有粘貼面層(5)。
95.如權(quán)利要求94所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于粘貼面層(5)分布在板材(I)的整個表面上。
96.如權(quán)利要求94所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于粘貼面層(5)分布在板材(I)的上表面。
97.如權(quán)利要求94所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于粘貼面層(5 )分布在板材(I)的上、下兩表面。
98.如權(quán)利要求85所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于板材(I)的上表面設(shè)置有附著式面層(4)，板材(I)的下表面通過粘接層(6)固置有粘貼面層(5)。
99.如權(quán)利要求86、87、88、89、90、91、92、93或98所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于附著式面層(4)是用菱鎂材料、水泥材料、聚胺酯材料中的一種材料制成的。
100.如權(quán)利要求94、95、96、97或98所述的輕質(zhì)隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合板材，其特征在于粘貼面層(5)是由金屬板、木質(zhì)層板、竹質(zhì)層板、PVC板、保麗板、防火板、草質(zhì)復合板、木質(zhì)復合板、纖維板和水泥纖維板中的一種材料構(gòu)成的；粘接層(6)是由聚胺酯、環(huán)氧樹酯、酚醛樹酯、ABS粘合劑中的一種材料構(gòu)成的。
全文摘要
一種隔音隔熱阻燃的輕骨料菱鎂混凝復合材料及復合板材，它包括有輕骨料和菱鎂材料，是通過菱鎂材料的漿料包覆于輕骨料表面后再彼此混合凝結(jié)固化而成的，其中，菱鎂材料的漿料與輕骨料體積比是(1～8)(12～19)；所述的菱鎂材料的漿料包括有氧化鎂和濃度是波美度為15～35的氯化鎂水溶液，氧化鎂、氯化鎂水溶液的重量比是5(2～4)。復合板材是由所述的輕骨料菱鎂混凝復合材料構(gòu)成的板材，板材上可以設(shè)置附著式面層、粘貼面層和粘接層。用本發(fā)明制成的建筑或裝飾材料制品，不僅重量顯著地降低，而且它的隔熱性能、隔音性能和阻燃性也顯著地得以提高，它的抗壓強度較高，完全滿足建筑規(guī)范，適用范圍廣泛。
文檔編號B32B13/04GK102826824SQ20121011950
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者杜昌君 申請人:杜昌君