專(zhuān)利名稱：多功能實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾材料，尤其涉及一種多功能實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
實(shí)木復(fù)合地板是從實(shí)木地板家族中衍生出來(lái)的木地板種類(lèi)，以其天然木質(zhì)感、容易安裝維護(hù)、防腐防潮、抗菌且適用于電熱等優(yōu)點(diǎn)目前已經(jīng)成為歐美國(guó)家主要流行地板種類(lèi)并在近年逐漸被我國(guó)老百姓所接受；但是現(xiàn)有的木地板在拼接安裝后，不利于地?zé)岬确绞降膫鳠帷⑸?、也不利于防潮霉變?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多功能實(shí)木復(fù)合地板及其制備方法，解決了上述問(wèn)題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于包括面板層、中間層和底層，所述的面板層、中間層和底層交錯(cuò)層壓而成，所述中間層上設(shè)有多條平行長(zhǎng)通孔，所述底層上設(shè)有多條平行凹槽，所述長(zhǎng)通孔和凹槽的走向垂直。所述中間層沿面板層和底層的四邊中的一條對(duì)角線平移，使得其中的一相鄰兩邊之間形成卡槽，卡槽深5-6毫米，另ー相鄰兩邊之間由中間層形成卡接凸邊。所述括面板層、中間層和底層均采用多層實(shí)木復(fù)合板制作。所述的凹槽的寬度為4-5毫米，深2-3毫米。所述的長(zhǎng)通孔的寬度為I. 5-2. 5毫米，深4-5毫米。所述的地板厚度為I. 2-2. 2厘米。ー種上述的多功能實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟(1)將所述中間層沿面板層的一條對(duì)角線方向平移6-7毫米，在面板層與中間層上涂膠熱壓成一體；(2)在中間層上沿橫向開(kāi)多條平行的長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔之間間隔4-5厘米；所述長(zhǎng)通孔的寬度為I. 5-2. 5毫米，深4-5毫米。(3)將步驟(I)中的中間層與底層經(jīng)涂膠熱壓成一體，底層與面板層形狀相適應(yīng)且周邊對(duì)齊，然后在底層上沿縱向方向開(kāi)多條平行的凹槽，凹槽之間間隔2. 5-3厘米；所述的凹槽的寬度為4-5毫米，深2-3毫米。本發(fā)明的有以下有益效果本發(fā)明通過(guò)在中間層上沿橫向開(kāi)多條平行的長(zhǎng)通孔和底層上沿縱向方向開(kāi)多條平行的凹槽，形成了具有通風(fēng)、導(dǎo)熱、采暖的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于地板的采暖和導(dǎo)熱，并可以通風(fēng)防止了地板受潮后的霉變、變形。


圖I為本發(fā)明俯視圖
圖2為本發(fā)明仰視3為本發(fā)明分解示意中，I.面板層、2.中間層、3.底層、4.長(zhǎng)通孔、5.凹槽
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示，一種多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于包括面板層、中間層和底層，所述的面板層、中間層和底層交錯(cuò)層壓而成，所述中間層上設(shè)有多條平行長(zhǎng)通孔，所述底層上設(shè)有多條平行凹槽，所述長(zhǎng)通孔和凹槽的走向垂直；由此形成了導(dǎo)熱、采暖的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于地板的采暖和導(dǎo)熱，并可以通風(fēng)防止了地板受潮后的霉變、變形。所述中間層沿面板層和底層的四邊中的一條對(duì)角線平移，使得其中的一相鄰兩邊之間形成卡槽，卡槽深5-6毫米，另一相鄰兩邊之間由中間層形成卡接凸邊，地板之間通過(guò)卡槽和卡接凸邊安裝連接，方便快捷。所述括面板層、中間層和底層均采用多層實(shí)木復(fù)合板制作，不僅有較理想的硬度、 耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。所述的凹槽的寬度為4-5毫米，深2-3毫米；所述的長(zhǎng)通孔的寬度為I. 5-2. 5毫米，深4-5毫米；所述的地板厚度為I. 2-2. 2厘米；凹槽和長(zhǎng)通孔改變了傳統(tǒng)的地板不利于通風(fēng)防潮，不易導(dǎo)熱、采暖的缺陷。一種上述的多功能實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟(I)將所述中間層沿面板層的一條對(duì)角線方向平移6-7毫米，在面板層與中間層上涂膠熱壓成一體；(2)在中間層上沿橫向開(kāi)多條平行的長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔之間間隔4-5厘米；所述長(zhǎng)通孔的寬度為I. 5-2. 5毫米，深4-5毫米；(3)將步驟(I)中的中間層與底層經(jīng)涂膠熱壓成一體，底層與面板層形狀相適應(yīng)且周邊對(duì)齊，然后在底層上沿縱向方向開(kāi)多條平行的凹槽，凹槽之間間隔2. 5-3厘米；所述的凹槽的寬度為4-5毫米，深2-3毫米。最后對(duì)地板裁邊、砂光，成品入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于包括面板層、中間層和底層，所述的面板層、中間層和底層交錯(cuò)層壓而成，所述中間層上設(shè)有多條平行長(zhǎng)通孔，所述底層上設(shè)有多條平行凹槽，所述長(zhǎng)通孔和凹槽的走向垂直。
2.如權(quán)利要求I所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述中間層沿面板層和底層的四邊中的一條對(duì)角線平移，使得四邊其中的一相鄰兩邊之間形成卡槽，卡槽深5-6毫米，另一相鄰兩邊之間由中間層形成卡接凸邊。
3.如權(quán)利要求I所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述括面板層、中間層和底層均采用多層實(shí)木復(fù)合板制作。
4.如權(quán)利要求I所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的凹槽的寬度為4-5 毫米，深2-3毫米。
5.如權(quán)利要求I所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的長(zhǎng)通孔的寬度為I.5-2. 5暈米，深4-5暈米。
6.如權(quán)利要求I所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于所述的地板厚度為I.2-2. 2 厘米。
7.—種如權(quán)利要求1-6所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，包括以下步驟(I)將所述中間層沿面板層的一條對(duì)角線方向平移6-7毫米，在面板層與中間層上涂膠熱壓成一體；(2)在中間層上沿橫向開(kāi)多條平行的長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔之間間隔4-5厘米；(3)將步驟(I)中的中間層與底層經(jīng)涂膠熱壓成一體，底層與面板層形狀相適應(yīng)且周邊對(duì)齊，然后在底層上沿縱向方向開(kāi)多條平行的凹槽，凹槽之間間隔2. 5-3厘米。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于所述長(zhǎng)通孔的寬度為I. 5-2. 5毫米，深4-5毫米。
9.如權(quán)利要求7所述的多功能實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于所述的凹槽的寬度為4-5毫米，深2-3毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于包括面板層、中間層和底層，所述的面板層、中間層和底層交錯(cuò)層壓而成，所述中間層上設(shè)有多條平行長(zhǎng)通孔，所述底層上設(shè)有多條平行凹槽，所述長(zhǎng)通孔和凹槽的走向垂直。其制備方法，包括以下步驟(1)將所述中間層沿面板層的一條對(duì)角線方向平移6-7毫米，在面板層與中間層上涂膠熱壓成一體；(2)在中間層上沿橫向開(kāi)多條平行的長(zhǎng)通孔；(3)將步驟(1)中的中間層與底層經(jīng)涂膠熱壓成一體，底層與面板層形狀相適應(yīng)且周邊對(duì)齊，然后在底層上沿縱向方向開(kāi)多條平行的凹槽。本發(fā)明通過(guò)長(zhǎng)通孔和凹槽，形成了具有通風(fēng)、導(dǎo)熱、采暖的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于地板的采暖和導(dǎo)熱，并可以通風(fēng)防止了地板受潮后的霉變、變形。
文檔編號(hào)B32B21/14GK102605931SQ2012100916
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者伍振佳 申請(qǐng)人:伍振佳