專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板，尤其涉及一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板。
背景技術(shù)：
集裝箱的主要承載面是底板，集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、外觀(guān)質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能。集裝箱木底板一般采用高密度硬闊葉材為主要原料，該類(lèi)樹(shù)種由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資源正在不斷的減少，一些國(guó)家和地區(qū)采取了禁伐和限制出口等措施， 嚴(yán)重的影響了集裝箱底板的原料供應(yīng)。業(yè)內(nèi)人士越來(lái)越多的將木地板轉(zhuǎn)移到竹木復(fù)合膠合板上來(lái)；隨著人們對(duì)竹材特性和竹材資源的不斷探索與研究，利用資源豐富的國(guó)產(chǎn)竹木資源來(lái)生產(chǎn)竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。竹材具有抗拉和抗彎強(qiáng)度高的特點(diǎn)，竹木復(fù)合能夠很好的增加集裝箱底板的強(qiáng)度；由于竹簾在編織過(guò)程中產(chǎn)生的縫隙較大和竹材自身存在的弧度，容易造成凹凸不平整， 離隙大等缺陷。目前存在一些竹木復(fù)合集裝箱底板，以替代木地板，但是其組坯方式依然沿用木地板的組坯方式，組坯層次容易錯(cuò)亂，不同層次單板厚度的涂膠量無(wú)法控制，對(duì)工人操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，通過(guò)采用竹木復(fù)合結(jié)構(gòu)，得到具有新型結(jié)構(gòu)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低的竹木復(fù)合集裝箱底板，達(dá)到節(jié)約材料，克服竹材特性帶來(lái)集裝箱底板表面凹凸不平的缺陷，更好地發(fā)揮竹材抗彎能力強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)滿(mǎn)足集裝箱底板的強(qiáng)度要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，由多層單板經(jīng)組合、預(yù)壓、熱壓膠合而成，依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層，所述單板為木單板和/或竹簾單板，其特征在于所述上面層和下面層均為3層縱向紋理的木單板合板，所述中間層為由縱向和/或橫向紋理的單板組成的3-7合板，單板層為橫向紋理過(guò)膠木單板和浸膠后的縱向竹簾單板交替層積而成。本發(fā)明的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，以所述中間層為中心，所述單板層、上面層和下面層的單板排布相對(duì)稱(chēng)。在本發(fā)明的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，所述的上面層、中間層、下面層所相鄰的單板均為橫向紋理的過(guò)膠木單板。本發(fā)明的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，所述木單板的樹(shù)種為克隆、阿必東、馬拉斯、櫸木、尤加利、樺木、楊木、桉木、輻謝松、落葉松、馬尾松中的一種或一種以上。本發(fā)明的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，所述竹簾單板為經(jīng)去除竹青、竹黃，編織成所需規(guī)格尺寸的竹簾，相鄰兩竹簾單板之間夾有至少一層木單板。
本發(fā)明的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，所述膠合板的單板的層次為19-23層， 其中竹簾單板為4-6層。本發(fā)明的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，所述木單板芯板可以由原木直接旋切出所需使用的規(guī)格，也可用規(guī)格較小的單板在相同紋理上進(jìn)行斜接、齒接等方法拼接成所需的規(guī)格尺寸本發(fā)明的有益效果在于(1).本發(fā)明的一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，減少了膠粘劑的使用，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，克服了竹材特性對(duì)集裝箱底板表面凹凸不平以及砂光時(shí)的表面缺陷，較好的發(fā)揮竹材的抗彎性能，保證了集裝箱底板的質(zhì)量要求。(2).通過(guò)竹木復(fù)合生產(chǎn)的集裝箱底板，利用豐富的國(guó)產(chǎn)竹材資源，很大程度的降低了世界森林資源的短缺對(duì)集裝箱底板生產(chǎn)的原材料供應(yīng)需求，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明使用四層竹簾單板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明使用五層竹簾單板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明使用六層竹簾單板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1所示其結(jié)構(gòu)上面層合板1101，采用一層縱向紋理的克隆木單板101，二層縱向紋理的木單板102、103共三層；接著為一層橫向紋理過(guò)膠木單板104，再向內(nèi)依次為 一層浸膠后的縱向竹簾單板105，一層橫向紋理過(guò)膠木單板106，一層浸膠后的縱向竹簾單板107，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板108 ；中間層合板1102為縱向紋理的木單板109、110、 111共三層；再向下依次為一層橫向紋理過(guò)膠木單板112，一層浸膠后的縱向竹簾單板 113，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板114，一層浸膠后的縱向竹簾單板115，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板116 ；下面層合板1103為縱向紋理的木單板117、118、119共三層；其中119為縱向紋理的克隆木單板，此竹木復(fù)合集裝箱底板共19層。在組坯生產(chǎn)流水線(xiàn)上組合后，經(jīng)預(yù)壓、熱壓膠合成型。實(shí)施例二 如圖2所示其結(jié)構(gòu)上面層合板2201，采用一層縱向紋理的克隆木單板201，二層縱向紋理的木單板202、203共三層；接著為一層橫向紋理過(guò)膠木單板204，再向內(nèi)依次為 一層浸膠后的縱向竹簾單板205，一層橫向紋理過(guò)膠木單板206，一層浸膠后的縱向竹簾單板207，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板208 ；中間層合板2202，為縱向紋理的木單板209、210， 一層浸膠后縱向竹簾單板211，縱向紋理的木單板212、213共五層；再向下依次為，一層橫向紋理過(guò)膠木單板214，一層浸膠后的縱向竹簾單板215，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板216， 一層浸膠后的縱向竹簾單板217，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板218 ；下面層合板2203，為縱向紋理的木單板219、220、221共三層；其中221為縱向紋理的克隆木單板，此竹木復(fù)合集裝箱底板共21層。在組坯生產(chǎn)流水線(xiàn)上組合后，經(jīng)預(yù)壓、熱壓膠合成型。如圖3所示其結(jié)構(gòu)上面層合板3301，采用一層縱向紋理的克隆木單板301，二層縱向紋理的木單板302、303，共三層；接著為一層橫向紋理過(guò)膠木單板304，再向內(nèi)依次為 一層浸膠后的縱向竹簾單板305，一層橫向紋理過(guò)膠木單板306，一層浸膠后的縱向竹簾單板307，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板308 ；中間層合板3302，為縱向紋理的木單板309，橫向紋理的過(guò)膠木單板310，浸膠后的縱向竹簾單板311，縱向紋理的過(guò)膠木單板312，浸膠后的縱向竹簾單板313，橫向紋理的過(guò)膠木單板314，縱向紋理的木單板315，中間層共七層；再向下依次為一層橫向紋理過(guò)膠木單板316，一層浸膠后的縱向竹簾單板317，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板318，一層浸膠后的縱向竹簾單板319，一層橫向紋理的過(guò)膠木單板320 ；下面層合板3303，為縱向紋理的木單板321、322、323共三層；其中323為縱向紋理的克隆單板，此竹木復(fù)合集裝箱底板共23層。在組坯生產(chǎn)流水線(xiàn)上組合后，經(jīng)預(yù)壓、熱壓膠合成型。在上述實(shí)施例中所采用的膠水為酚醛樹(shù)脂膠粘劑，固體含量為48士 1，在膠水中每 Ikg膠水加入2. 4g殺蟲(chóng)劑。在本實(shí)施例中所采用的木單板的含水率< 10%，雙面涂膠，涂膠量為250_350g/ m2，竹簾單板經(jīng)干燥后的含水率< 12%，經(jīng)酚醛樹(shù)脂膠浸漬后，低溫干燥到含水率< 18%。在上述實(shí)施例中采用的芯板木單板，可采用規(guī)格尺寸較小的在相同紋理方向上進(jìn)行斜接、齒接；以提高木材的利用率。在上述實(shí)施例中表、背板為縱向順紋的木單板。采用本發(fā)明上述實(shí)施例的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，經(jīng)砂光處理后，其表面平整、光滑，不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平和表板砂穿現(xiàn)象，符合集裝箱底板的質(zhì)量要求。在本發(fā)明的實(shí)施例中，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，所采用的木單板，樹(shù)種為克隆、阿必東、馬拉斯、櫸木、尤加禾ij、樺木、楊木、桉木、輻射松、落葉松、馬尾松的一種或一種以上，經(jīng)旋切、干燥后的單板。在本發(fā)明的實(shí)施例中，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，所采用的竹簾單板是由原竹截成所需規(guī)格尺寸長(zhǎng)度的竹段，進(jìn)行剖竹、去除內(nèi)節(jié)、竹青、竹黃；剖蔑成所需厚度的竹篾，用棉線(xiàn)編制成所需長(zhǎng)度、寬度的竹簾。經(jīng)干燥后浸膠，浸膠后再進(jìn)行低溫干燥到符合工藝要求的含水率標(biāo)準(zhǔn)的竹簾單板采用本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)的一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，經(jīng)鋸邊、砂光、開(kāi)榫加工后，其厚度、密度、板面的平整度，抗行變性能都較好。
權(quán)利要求
1.一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，由多層單板經(jīng)組合、預(yù)壓、膠合而成，依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層，所述單板為木單板和/或竹簾單板，其特征在于 所述上面層和下面層均為3層縱向紋理的木單板合板，所述中間層為由縱向和/或橫向紋理的單板組成的3-7合板，單板層為橫向紋理過(guò)膠木單板和浸膠后的縱向竹簾單板交替層積而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征在于以所述中間層為中心，所述單板層、上面層和下面層的單板排布相對(duì)稱(chēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述的上面層、中間層、下面層所相鄰的單板均為橫向紋理的過(guò)膠木單板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述木單板的樹(shù)種為克隆、阿必東、馬拉斯、櫸木、尤加利、樺木、楊木、桉木、輻謝松、落葉松、馬尾松中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述竹簾單板為經(jīng)去除竹青、竹黃，編織成所需規(guī)格尺寸的竹簾，相鄰兩竹簾單板之間夾有至少一層木單板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述膠合板的單板的層次為19-23層，其中竹簾單板為4-6層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述木單板芯板可以由原木直接旋切出所需使用的規(guī)格，也可用規(guī)格較小的單板在相同紋理上進(jìn)行斜接、齒接等方法拼接成所需的規(guī)格尺寸。
全文摘要
一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，由多層單板經(jīng)組合、預(yù)壓、熱壓膠合而成，依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層，所述單板為木單板和/或竹簾單板，其特征在于所述上面層和下面層均為3層縱向紋理的木單板合板，所述中間層為由縱向和/或橫向紋理的單板組成的3-7合板，單板層為橫向紋理過(guò)膠木單板和浸膠后的縱向竹簾單板交替層積而成。該竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，減少了膠粘劑的使用，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，克服了竹材特性對(duì)集裝箱底板表面凹凸不平以及砂光時(shí)的表面缺陷，較好的發(fā)揮竹材的抗彎性能，保證了集裝箱底板的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B32B21/13GK102528858SQ201210024459
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者何學(xué)軍 申請(qǐng)人:宜興市一洲木業(yè)有限公司