專利名稱：一種電器安裝盒用新型材料及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電器材料，尤其涉及一種電器安裝盒用新型材料及其制造方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
裝于墻壁的電器安裝盒材料通常采用塑料制成的，配電箱采用金屬。在當(dāng)前環(huán)境日益惡化及全球資源枯竭背景下，人們更加關(guān)注環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。另外，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展和人們生活水平日益提高，電器底盒在建筑墻體內(nèi)的埋設(shè)大幅增加，特別是在民用建筑工程二次裝修裝飾中。目前市場(chǎng)上通用的電器開關(guān)插座底盒是方桶型的，傳統(tǒng)的埋設(shè)方法是通過(guò)在墻體上人工鑿壁開洞后安裝，也存在費(fèi)時(shí)費(fèi)工、耗材等一系列普遍存在的缺在資源日益匱乏情況下，開發(fā)利用可再生資源和節(jié)約能源的項(xiàng)目各國(guó)政府均已列入重大日程。如中國(guó)專利申請(qǐng)(公開號(hào)CN101648398A)涉及電開關(guān)盒及/或電插座盒的材料及其制造方法，該方法步驟如下微波烘干步驟，將選用的木材切割成所需的尺寸后放入微波烘干裝置進(jìn)行烘干以使木材含水量降至質(zhì)量百分比12%以下；浸潰步驟，將烘干后的木材置入預(yù)先配好的浸潰液中浸潰，使浸潰液充分滲入木材中；高溫烘干步驟，將浸潰后的木材送入高溫烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，獲得可供機(jī)加工的坯料；成型步驟，按照材料所要求的尺寸規(guī)格，對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)械加工，成型出材料。該方法通過(guò)對(duì)木材進(jìn)行改性處理，雖然提高了木材強(qiáng)度和阻燃效果，但是由于該方法不僅需要采用大量的木材作為原料，導(dǎo)致砍伐量劇增，生態(tài)環(huán)境惡化，而且僅通過(guò)浸潰的方式加入阻燃劑，材料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用防潮和阻燃效果都無(wú)法滿足電工產(chǎn)品安全性要求?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)將廢紙和植物纖維類廢渣廢棄物經(jīng)回收處理已被廣泛應(yīng)用于環(huán)保型綠色產(chǎn)品包裝等各個(gè)領(lǐng)域中，但是，紙制品存在易燃燒和強(qiáng)度低以及易吸潮、濕漲干縮，使得直接應(yīng)用紙制品存在電工電器產(chǎn)品所要求的安全性問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種具有較好的阻燃、防潮和強(qiáng)度性能， 符合安全性要求的電器安裝盒用新型材料。本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施一種電器安裝盒用新型材料，該材料是通過(guò)以廢紙和/或植物纖維類廢渣廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)包括模塑，熱壓干燥和浸涂步驟后制備而成，所述的材料密度為O. 6g/m3-l. 5g/m3，氧指數(shù)大于30，水分含量低于 10%。本發(fā)明的新型材料氧指數(shù)大于30為難燃或不燃狀態(tài)，優(yōu)選氧指數(shù)為35 40。材料的含水率要適當(dāng)，低于10%，其中5% -8%較合理，如果含水量太低，一方面干燥需要耗能，另一方面含水量過(guò)低也容易產(chǎn)生靜電，但對(duì)電器安裝盒用材料的絕緣功能而言，水分盡可能低是好的。防潮涂層本身具有部分防靜電功能，為防靜電也可在防水防潮液中加入防靜電劑獲得。本發(fā)明采用廢紙和/或植物纖維類廢渣廢棄物，可以是商品廢紙漿板、麥草漿板、 甘蔗渣漿板、雜竹漿板、稻草漿板、雜木漿板等中一種或多種混合，其商品漿板為潔凈無(wú)重雜質(zhì)已打漿的干漿或原漿，漿板加水碎解、疏解(或適當(dāng)打漿)后可直接用于紙漿模塑的紙漿，所選用的紙漿原料還可以是廢紙、半漿料、各種含植物纖維的廢棄材料，經(jīng)處理后獲得可用于紙漿模塑的紙漿。材料密度控制在O. 6g/m3-l. 5g/m3，這樣可以提高材料的抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步優(yōu)選為材料密度控制在O. 7g/m3-l. 2g/m3。在上述的電器安裝盒用新型材料中，所述的材料厚度為O. 5_20mm。當(dāng)材料厚度小于I. 5_時(shí)，可通過(guò)在材料內(nèi)面、內(nèi)側(cè)的壁和底間，設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋紙肋結(jié)構(gòu)以及加厚棱邊，用以提高制品的耐破度、環(huán)壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等物理性能。材料的強(qiáng)度與密度和厚度相關(guān)，密度高、厚度大則材料強(qiáng)度大。隨產(chǎn)品不同，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求同時(shí)以獲得最佳成本，如配電箱底盒要求較厚，5 15mm,因而密度可略小些,O. 7g/m3-0. 9g/m3,開關(guān)插座厚度可薄些， I 3mm，密度可略大些，則應(yīng)在O. 9g/m3以上較適宜。這樣在阻燃性能滿足要求情況下，其物理性能也較好，產(chǎn)品的綜合性能達(dá)到最佳。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述電器安裝盒用新型材料的制造方法，該方法包括以下步驟A、模塑選擇廢紙和/或植物纖維類廢渣廢棄物為原料，加水經(jīng)過(guò)碎解、疏解充分混合，加入助劑施膠、調(diào)漿后配制成紙漿料，然后注入模具內(nèi)液壓模塑成型；B、熱壓干燥將上述模塑成型的新型材料坯件經(jīng)過(guò)熱壓干燥后得到高緊密度的材料定型品；C、浸涂將上述材料定型品在防潮液中浸涂后得到電器安裝盒用新型材料。本發(fā)明步驟A中加水后碎解、疏解并同時(shí)加入用量不少于相對(duì)于絕干紙漿3%的水不溶性阻燃劑，進(jìn)一步優(yōu)選為相對(duì)于絕干紙漿8 20%的水不溶性阻燃劑，根據(jù)加入量的多少可以達(dá)到不同級(jí)別的阻燃效果。作為優(yōu)選，步驟A中所述的助劑包括水不溶性阻燃劑、紙?jiān)鰪?qiáng)劑、雜陰離子捕集齊U、施膠劑、助留助濾劑、填料中的一種或多種。所述的水不溶性阻燃劑各成分及其重量份為聚合度為20-2000的聚磷酸銨 2-40份；三聚氰胺焦磷酸鹽0-10份；三聚氰胺氰脲酸鹽0-15份；三水合氧化鋁0-20 份；鎂鋁水滑石0 10份，其中各成分的重量份是相對(duì)于100重量份的絕干紙漿。聚磷酸銨APP是一種含氮、磷結(jié)構(gòu)的無(wú)鹵環(huán)保型阻燃劑，含有該類阻燃劑的聚合物在受熱時(shí)，表面能生成一層均勻的炭質(zhì)泡沫層。此泡沫層能起到隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴的作用，故具有良好的低毒、低煙、高效阻燃性能。聚合度較低(低于20時(shí))的產(chǎn)品是水溶性的，聚合度高，達(dá)到30以上時(shí)，溶解度小于O. 5g/100g水，為水難溶性的長(zhǎng)鏈APP的阻燃劑。水溶性和吸濕性隨聚合度增加而降低。APP作為阻燃劑，其熱穩(wěn)定性高、密度小、分散性好，接近中性，可單獨(dú)使用，亦可與其它阻燃材料配合作為復(fù)配、化合型阻燃劑，既降低了阻燃劑的使用量，又提高了阻燃效果，而且使材料的物理機(jī)械性能損失減少到最小。產(chǎn)品聚合度η彡1000，接近中性，抗吸濕性強(qiáng)，水溶性小，阻燃效果好。另一點(diǎn)是價(jià)格便宜。本發(fā)明優(yōu)選聚合度30 <η< 1500，聚合度為1000左右完全能滿足水不溶性要求， 在保證制造成本低的情況下，且在水中的溶解度盡可能小。另一方面是APP的細(xì)度也有要求，粒徑為I 50微米，進(jìn)一步優(yōu)選粒徑為5 25微米，在該細(xì)度下材料的留著率高，阻燃效果好。紙基材料阻燃的處理方法在本制造方法中采用漿內(nèi)添加法，漿內(nèi)添加法就是在打漿時(shí)或在供漿系統(tǒng)中往紙漿內(nèi)添加阻燃劑而得到阻燃效果的方法，該方法宜采用不溶于水的阻燃劑，工藝操作簡(jiǎn)單，添加部位比較靈活，阻燃劑在漿料中能均勻分散，阻燃效果好，阻燃劑用量少。采用水不溶阻燃劑，阻燃劑利用率較高，可以減少阻燃劑的流失。為降低阻燃劑的流失，是使用合適的助留劑。另外，氧化鋁和水滑石，除具有阻燃作用外，還可兼具填料作用，價(jià)格便宜。一部分結(jié)合在纖維主體部分上，另一部分作為填料，形成耐水性的阻燃制品。三聚氰胺氰尿酸鹽高效、優(yōu)異的電性能和機(jī)械性能、不變色、低煙、低腐蝕性。同時(shí)它低毒，對(duì)使用者安全，與環(huán)境相容性好；三聚氰胺焦磷酸鹽，優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，高效，不溶于水，發(fā)煙性小，不吸濕。作為另一種的優(yōu)選方案，所述的水不溶性阻燃劑各成分及其重量份為改性偏硼酸鋇2-20份；十溴二苯醚2-10份；三水合氧化鋁0-20份；三聚氰胺的焦磷酸鹽或硼酸鹽0-20份，其中各成分的重量份是相對(duì)于100重量份的絕干紙漿。阻燃劑總用量在為10%以上效果較好，并視復(fù)配中其他組分的種類、數(shù)量、材料厚薄及對(duì)阻燃性的要求不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；配方中阻燃劑總量低于6%時(shí)，阻燃效果不好。在上述電器安裝盒用新型材料的制造方法中，步驟B中熱壓干燥的具體步驟為將模塑成型的材料坯件套在可防止收縮變形的模具上，送入功率為500-8000W微波干燥器內(nèi)，進(jìn)行快速加熱，使水分降低在20 40%，離開微波干燥器后立即趁熱在壓力為 6MPa-20MPa的壓力定型機(jī)上進(jìn)行壓實(shí)和真空抽吸脫水，然后再送入功率為100-300W微波干燥器內(nèi)干燥至制品的水分不大于10%。作為優(yōu)選，步驟C中所述的防潮液為聚丙烯酸酯類乳液或溶劑型涂料、改性三聚氰胺甲醛樹脂乳液、蠟乳液、聚偏二氯乙烯乳液或溶劑型涂料等中任一種。涂層要求均勻不漏涂，能滿足制品防潮性能即可。本發(fā)明的第三個(gè)目的是上述新型材料在制造電器開關(guān)插座底盒蓋面板和/或底盒中的應(yīng)用。所述的底盒外側(cè)壁和外底面上開挖有均勻分布的穿線孔刻痕槽，所述的底盒側(cè)壁上安裝有一端帶有螺紋孔的L型五金件。穿線孔刻痕槽的孔徑大小、數(shù)量、位置根據(jù)需要而定，穿線孔采用不漏水泥漿槽設(shè)計(jì)，如開關(guān)插座的底盒底面上二大二小共4個(gè)的對(duì)稱分布，大孔槽直徑為30mm，小孔槽直徑為25mm。圓通底盒側(cè)壁上三大三小共6個(gè)的對(duì)稱分布,方桶底盒側(cè)壁上每個(gè)面一大一小2 個(gè)共8個(gè)的對(duì)稱分布。五金件主要用作安裝電器開關(guān)/插座的連接固定腳。所述的底盒內(nèi)側(cè)壁及蓋面板內(nèi)表面上均設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述的底盒敞口處具有翻沿。這樣可以提高制品的耐破度、環(huán)壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等物理性能，所述的底盒為單個(gè)或多個(gè)聯(lián)體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第四個(gè)目的是上述新型材料在制造電器配電箱底盒、外框、門中的應(yīng)用。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的電器安裝盒用新型材料具有良好的阻燃效果，材料的氧指數(shù)(IO)大于30，垂直燃燒等級(jí)達(dá)到UL 94V-0級(jí)，屬于難燃型材料；具有良好的防潮濕性能，在“絕干” 狀態(tài)下本身具有“無(wú)限大電阻”具有良好的絕緣性能，且在堿性水泥混凝土墻體內(nèi)安裝時(shí)具有良好的耐久性；在結(jié)構(gòu)上通過(guò)加強(qiáng)筋和棱邊加厚的設(shè)計(jì)，提高了材料強(qiáng)度。2、本發(fā)明的制造方法利用廢紙及/或各類植物纖維廢棄物為原料，具有綠色環(huán)保 節(jié)能功效，為廢紙等回用開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域及思路?；诩埶苣＞哌€能設(shè)計(jì)成任意形狀 的制品，可按需所取，方便安裝和減少浪費(fèi)?；诩垵{模塑的制造方法，具有生產(chǎn)成本低，生 產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)可靠方便，無(wú)污染，設(shè)備投資少，原料來(lái)源廣，造價(jià)低，易回收利用等優(yōu)點(diǎn)。3、本發(fā)明的新型材料可作為用于制造符合安全性要求的電器開關(guān)插座的底盒及/ 或底盒蓋面板、配電箱底盒、外框、門，且制得的上述產(chǎn)品可通過(guò)國(guó)家對(duì)于電工產(chǎn)品的強(qiáng)制 性認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求，適合現(xiàn)有市場(chǎng)上開關(guān)插座的安裝，具有非常強(qiáng)的通用性，不會(huì)造成浪費(fèi)， 且同樣外徑的圓桶型比方桶型更節(jié)省資源材料。


圖1是本發(fā)明制造方法工藝流程圖。圖2是本發(fā)明中單個(gè)圓桶型底盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中單個(gè)圓桶型底盒另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中圓型蓋材料結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中單個(gè)方桶型底盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中單個(gè)方桶型底盒另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中方型蓋面板結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中圓桶型雙聯(lián)體底盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底盒；11、穿線孔刻痕槽；2、蓋面板；3、加強(qiáng)筋；4、翻沿；5、五金件。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明；但本發(fā) 明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例如圖1所示，選取適合用于紙漿模塑的紙漿原料并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配；將選用的商品 漿板原料，加(6-20)倍水后碎解、疏解或打漿等處理后獲得打漿度在20° SR到28° SR的 紙漿，并同時(shí)加入用量不少于3% (對(duì)絕干紙漿，下同)水不溶性阻燃劑等助劑，接著對(duì)紙漿 進(jìn)行施膠、調(diào)漿、助留助濾劑等操作，配制成濃度在2%-5%的、漿料液系統(tǒng)I電位在-10mv 至+10mv的紙漿懸浮液，把定量紙漿注入成型模具內(nèi)，經(jīng)脫水、液壓模塑成型；模塑后成型 品經(jīng)熱壓、干燥得到高緊密度的定型品；開挖槽孔步驟，在定型品底盒的側(cè)壁和底面上開挖 穿線孔刻痕槽以及側(cè)壁上開挖壓裝連接件孔，或在底盒蓋面板上開挖螺絲孔；浸涂防潮防 水劑步驟，將開挖槽孔后定型品通過(guò)浸沒在防潮防水液中3秒至30秒進(jìn)行均勻涂覆，撈出 后干燥，涂覆防潮涂膜層后的制品表面涂膜層具有耐堿性水泥混凝土和防潮功能；配裝成 型步驟，最后在底盒側(cè)壁上壓裝一端帶有螺紋孔L型五金件連接固定腳得到成品電器開關(guān) 插座底盒。上述步驟中，首先是選取制備紙漿的原料，一般可采用兩類原料一類是商品漿板 及/或商品原漿，包括廢紙漿板、麥草漿板、甘蔗渣漿板、雜(毛)竹漿板、稻草漿板、雜木漿 板等，由于商品漿是已經(jīng)打漿、凈化等處理后潔凈無(wú)重雜質(zhì)且打漿度不低于15° SR的干漿或原漿，加水碎解、疏解、或適度打漿后可直接用于紙漿模塑的紙漿，具有生產(chǎn)無(wú)污染的優(yōu)勢(shì)；另一類是廢紙及各種含植物纖維廢棄物，該類原料需經(jīng)化學(xué)或機(jī)械處理、除去雜質(zhì)等操作后才能可用于紙漿模塑的紙漿漿料，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分污染及廢棄物。打漿的主要目的，是要將紙漿作切斷及磨潰的程序，以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來(lái)造紙，紙張的物理特性會(huì)十分弱，而且表面亦會(huì)出現(xiàn)疏松多孔的現(xiàn)象。因此，要改善這情況，打漿是造紙的重要程序之一。打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。黏狀式打漿方法是用破裂磨潰等原理， 其所用的紙漿濃度較高，而打漿機(jī)的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時(shí)容易產(chǎn)生長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，使所抄造出來(lái)的紙張擁有的物理特性較強(qiáng)，紙質(zhì)緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。游離打漿是以切斷作用為主，不適宜本工藝。由于混雜廢紙漿、不同原料制成的紙漿所含的纖維形態(tài)差異較大，其中纖維的長(zhǎng)度是影響紙漿模塑生產(chǎn)和最終成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是紙漿打漿的主要因素。通過(guò)對(duì)紙漿原料的混合配料方式，如長(zhǎng)纖維與短纖維的搭配使用，使紙漿料的平均纖維長(zhǎng)度相對(duì)一致，來(lái)實(shí)施生產(chǎn)和質(zhì)量的控制，如I. 2mm至I. 6mm。諸如以下的原料配比甘蔗渣漿麥草漿=(O. 5-1. 5) 1，雜竹漿麥草漿= I (4-6)，雜竹漿稻草漿甘蔗渣漿=I I (O. 6-1. 5)，稻草漿麥草漿雜木漿 = 1:1: 1，混雜廢紙漿雜竹漿=I (O. 05-1)，等等，混雜廢紙漿一般應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。另外，廢紙漿、草漿中纖維本身相對(duì)較短，因此漿板碎解、疏解、打漿時(shí)盡量避免纖維的再切斷。其次，為使水不溶性阻燃劑在紙漿懸浮液中分散均勻，在紙漿碎解或疏解或打漿過(guò)程中可同時(shí)加入阻燃劑。加入阻燃劑是解決紙制品易燃燒的關(guān)鍵問(wèn)題，可根據(jù)紙漿料施膠體系的PH值情況采用如下阻燃劑配方中一種。配方一適用于各種pH值紙漿料施膠體系，P
聚合度為20-2000的聚磷酸銨三聚氰胺焦磷酸鹽三聚氰胺氰脲酸鹽三水合氧化鋁
鎂鋁水滑石配方二 適用于非酸性紙漿料施膠體系，pH 值=5. 5-10。改性偏硼酸鋇(2-20)份質(zhì)量數(shù)十溴二苯醚(2-10)份質(zhì)量數(shù)三水合氧化鋁(0-20)份質(zhì)量數(shù)三聚氰胺焦磷酸鹽或硼酸鹽(0-20)份質(zhì)量數(shù)上述各組分阻燃劑的加入質(zhì)量份數(shù)相對(duì)于10 配比根據(jù)制品阻燃效果按生產(chǎn)要求而定。配方一更適用于酸性條件下施膠。阻燃劑在紙漿調(diào)漿前加入，可以在疏解磨漿過(guò)程，也可以在打漿過(guò)程，目的使阻燃劑在紙漿中得到均勻分 I= 4-10。
(2-40)份質(zhì)量數(shù) (0-10)份質(zhì)量數(shù) (0-15)份質(zhì)量數(shù) (0-20 )份質(zhì)量數(shù) (0—10)份質(zhì)量數(shù)。
份絕干紙漿的質(zhì)量數(shù)，具體用量與散。根據(jù)需要還可加入其他助劑，如雜陰離子垃圾捕集劑一陽(yáng)離子聚合物，如鹽基度為50% -80%的聚合氯化鋁，用量(以三氧化鋁含量計(jì))0.02% -O. 1% (對(duì)絕干紙漿，下同)，且雜陰離子垃圾捕集劑的最大加入量不應(yīng)以提高紙漿料體系的ξ電位為參照，如增強(qiáng)劑——取代度為O. 02-0. 03的陽(yáng)離子淀粉，用量0-2份(相對(duì)絕干100份紙漿的質(zhì)量數(shù))
坐寸ο接著調(diào)整紙漿漿料濃度在2% _5%，精確控制在±0. 05%內(nèi)，進(jìn)行施膠，上網(wǎng)前添加助留助濾劑等操作。助留助濾劑選用根據(jù)漿料體系的電荷特性來(lái)確定高分子聚合物的種類，其加入量控制以使?jié){料液成型前的最終體系I電位在等電位附近，在-IOmv至+10mv。 紙漿施膠工藝可選用下述工藝的任一種。紙衆(zhòng)施膠工藝一酸性(pH值=4. 3-5. 5)條件下施膠。施膠劑，可選用強(qiáng)化松香乳液或其他膠料，選用強(qiáng)化松香乳液時(shí)，用量(以固體含量計(jì))在1% -3% (黏結(jié)類廢紙漿約I. 5% _2%，非黏結(jié)類草漿為主的漿料約3% )，松香固著沉淀劑采用硫酸鋁，用量為松香膠料(2. 5-3)倍(固體含量之比)，助留助濾劑采用陰離子高分子聚合物，如取代度約O. 05的陰離子含氮磷酸淀粉，用量在O. 1% -I. 0%，填料采用滑石粉，用量少于10%，經(jīng)處理后填料水懸浮液與陰離子助留助濾劑混合均勻一起加入紙漿料中。上述助劑加入前應(yīng)稀釋至2%或更低濃度，便于在紙漿懸浮液中均勻分散。加料順序松香膠一硫酸鋁一調(diào)節(jié)紙漿懸浮液pH值(4.6-4.8)—陰離子助留助濾劑及填料。紙漿施膠工藝二 近中性(pH值=5. 5-6. 5)條件下施膠？？。施膠劑，可選用陰離子高分散松香乳液或其他膠料，選用陰離子高分散松香乳液時(shí)，用量(以固體含量計(jì))在O. 5% -I. 5% (黏結(jié)類廢紙漿約O. 5% -I. 0%，非黏結(jié)類草漿為主的漿料約I. 0% -I. 5% )，松香固著劑采用40%鹽基度的聚合氯化鋁PAC，用量為松香膠料(1-1.5)倍(固體含量之比)，助留助濾劑采用陽(yáng)離子高分子聚合物，如取代度為
O.03-0. 05的陽(yáng)離子淀粉，用量約O. 5% -I. 0%，當(dāng)采用陽(yáng)離子淀粉為助留劑時(shí)適宜在松香施膠劑加入前添加，同時(shí)還適宜在漿料上網(wǎng)前配加少量其他高電荷的陽(yáng)離子聚合物，如陽(yáng)離子聚丙烯酰胺或聚酰胺表氯醇，填料采用滑石粉，用量少于10 %，預(yù)先處理成分散狀水懸浮液。上述助劑加入前應(yīng)稀釋至2%或更低濃度，便于在紙漿懸浮液中均勻分散。加料順序(助留劑陽(yáng)離子淀粉)一松香一調(diào)節(jié)紙漿懸浮液PH值(6.0)—立即加入PAC —填料一高電荷陽(yáng)離子助留助濾劑。然后將上述調(diào)制好的紙漿懸浮液定量注入相應(yīng)的成型模具內(nèi)，脫水并經(jīng)模壓、干燥等步驟，得到緊密度為O. 7g/cm3-l. 2g/m3，壁厚在(l-15)mm、水分含量小于10%的材料的
定型品。由于材料的體積較小，采用微波干燥無(wú)疑是較好的選擇具有干燥速度快，收縮變形小，熱效率高，操作環(huán)境清潔，加熱設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)。壓榨干燥過(guò)程將液壓成型后的濕紙坯(水分在50% _80%)，套在可防止收縮變形的模具上，送入微波干燥器內(nèi)，進(jìn)行大功率500-8000W快速加熱，使水分降低在25% (20% -40% )左右，離開微波干燥器后立即趁熱在壓力定型機(jī)上進(jìn)行壓實(shí)(壓力為6MPa-20MPa)和真空抽吸脫水，壓實(shí)的目的是提高制品的緊密度和強(qiáng)度，然后再送入低功率100-300W微波干燥器內(nèi)干燥至制品的水分不大于 10%。也可以采用其他的液壓成型、熱壓定型、干燥的方法。
上述制品在制漿時(shí)加入相應(yīng)的增強(qiáng)劑、干燥階段的壓實(shí)處理，以及結(jié)構(gòu)加強(qiáng)設(shè)計(jì) (如當(dāng)壁厚小于I. 5mm時(shí)，加厚棱邊、設(shè)置加強(qiáng)筋)，均有利于提高制品的抗壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度及環(huán)壓強(qiáng)度，加入濕增強(qiáng)劑可改善制品的濕漲干縮和防潮吸濕性能。通過(guò)更換不同形狀的成型模具，可按需要得到各種外型的制品，如圓桶型、方桶型、八角型等單個(gè)及/或多聯(lián)體，以及配電箱等。在定型品底盒的側(cè)壁和底面上開挖穿線孔刻痕槽以及側(cè)壁上開挖壓裝連接件孔， 或在底盒蓋面板上開挖螺絲孔。開挖的穿線孔刻痕凹槽位于外底面，其不漏漿面在內(nèi)，也可按需設(shè)計(jì)。穿線孔壓槽的孔徑大小、數(shù)量、位置根據(jù)需要而定，如底面上二大二小共4個(gè)的對(duì)稱分布，大孔槽直徑為30mm，小孔槽直徑為25mm。圓通底盒側(cè)壁上三大三小共6個(gè)的對(duì)稱分布，方桶底盒側(cè)壁上每個(gè)面一大一小2個(gè)共8個(gè)的對(duì)稱分布。將壓實(shí)干燥后的定型半成品浸沒在所選用的防潮防水劑液體中浸涂3秒-30秒， 涂覆后進(jìn)行干燥，得到耐堿性的防潮保護(hù)涂膜層?？蛇x用的防潮防水劑有聚丙烯酸酯類乳液或溶劑型涂料、改性三聚氰胺甲醛樹脂乳液、蠟乳液、聚偏二氯乙烯乳液或溶劑型涂料等中任意一種。當(dāng)選用水性防水涂料作為防潮劑時(shí)，可采用100-300W低功率微波加熱方式進(jìn)行干燥或自然風(fēng)干；當(dāng)選用溶劑型防水涂料作為防潮劑時(shí)，宜采用自然風(fēng)干方式進(jìn)行干燥。 另外，還可采用漿內(nèi)添加防水劑方式使制品獲得防潮防水功能，如三聚氰胺類樹脂；當(dāng)制品已具備適當(dāng)?shù)臐M足要求的防潮功能情況下，也可不做防潮處理。將上述半成品電器開關(guān)插座用底盒，在其側(cè)面壁開孔處壓裝一端帶有螺紋孔的L 型五金件，用于連接固定電器開關(guān)面板或電器插座或蓋面板，得到成品。本發(fā)明開關(guān)插座底盒或底盒蓋面板，底盒為圓桶型、方桶型、八角型等單個(gè)及/或多聯(lián)體，如圖2至圖4所示，底盒及其配套的蓋面板為圓桶型，如圖5至圖7所示，底盒及其配套的蓋面板為方桶型如圖8所示，底盒為圓桶型雙聯(lián)體。在底盒外側(cè)壁和外底面上開挖有均勻分布的穿線孔刻痕槽，底盒側(cè)壁上安裝有一端帶有螺紋孔的L型五金件。五金件主要用作安裝電器開關(guān)/插座的連接固定腳。在底盒內(nèi)側(cè)壁及蓋面板內(nèi)表面上均設(shè)置有加強(qiáng)筋，底盒敞口處具有翻沿。這樣可以提高制品的耐破度、環(huán)壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等物理性能。采用上述實(shí)施例中的3mm厚產(chǎn)品材料進(jìn)行阻燃試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果氧指數(shù)(IO)大于 30，垂直燃燒試驗(yàn)達(dá)到UL 94V-0級(jí)，為難燃型阻燃材料，滿足電工產(chǎn)品對(duì)材料阻燃性指標(biāo)要求。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權(quán)利要求
1.一種電器安裝盒用新型材料，該材料是通過(guò)以廢紙和/或植物纖維類廢渣廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)包括模塑，熱壓干燥和浸涂步驟后制備而成，所述的材料密度為O. 6g/m3-l. 5g/ m3,氧指數(shù)大于30,水分含量低于10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電器安裝盒用新型材料，其特征在于，所述的材料厚度為 O. 5_20mm。
3.一種電器安裝盒用新型材料的制造方法，該方法包括以下步驟A、模塑選擇廢紙和/或植物纖維類廢渣廢棄物為原料，加水經(jīng)過(guò)碎解、疏解充分混合，加入助劑施膠、調(diào)漿后配制成紙漿料，然后注入模具內(nèi)液壓模塑成型；B、熱壓干燥將上述模塑成型的新型材料坯件經(jīng)過(guò)熱壓干燥后得到高緊密度的材料定型品;C、浸涂將上述材料定型品在防潮液中浸涂后，干燥得到電器安裝盒用新型材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電器安裝盒用新型材料的制造方法，步驟A中所述的助劑包括水不溶性阻燃劑、紙?jiān)鰪?qiáng)劑、雜陰離子捕集劑、施膠劑、助留助濾劑、填料中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電器安裝盒用新型材料的制造方法，其特征在于所述的水不溶性阻燃劑各成分及其重量份為聚合度為20-2000的聚磷酸銨2-40份；三聚氰胺焦磷酸鹽0-10份；三聚氰胺氰脲酸鹽0-15份；三水合氧化鋁0-20份；鎂鋁水滑石0 10 份，其中各成分的重量份是相對(duì)于100重量份的絕干紙漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電器安裝盒用新型材料的制造方法，其特征在于所述的水不溶性阻燃劑各成分及其重量份為改性偏硼酸鋇2-20份；十溴二苯醚2-10份；三水合氧化鋁0-20份；三聚氰胺的焦磷酸鹽或硼酸鹽0-20份，其中各成分的重量份是相對(duì)于 100重量份的絕干紙漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電器安裝盒用新型材料的制造方法，其特征在于步驟B中熱壓干燥的具體步驟為將模塑成型的材料坯件套在可防止收縮變形的模具上，送入功率為500-8000W微波干燥器內(nèi)，進(jìn)行快速加熱,使水分降低在20 40%,離開微波干燥器后立即趁熱在壓力為6MPa-20MPa的壓力定型機(jī)上進(jìn)行壓實(shí)和真空抽吸脫水，然后再送入功率為100-300W微波干燥器內(nèi)干燥至制品的水分不大于10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電器安裝盒用新型材料的制造方法，其特征在于步驟C中所述的防潮液為為聚丙烯酸酯類乳液或溶劑型涂料、改性三聚氰胺甲醛樹脂乳液、蠟乳液、 聚偏二氯乙烯乳液或溶劑型涂料中任一種。
9.一種如權(quán)利要求I所述的新型材料制成的電器開關(guān)插座底盒蓋面板或底盒。
10.一種如權(quán)利要求I所述的新型材料制成的電器配電箱底盒或外框或門。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電器安裝盒用新型材料及其制造方法和應(yīng)用，它解決了現(xiàn)有的電器安裝盒阻燃、防潮和強(qiáng)度性能差、安全性低的問(wèn)題。本電器安裝盒用新型材料是通過(guò)以廢紙和/或植物纖維類廢渣廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)包括模塑，熱壓干燥和浸涂步驟后制備而成，所述的材料密度為0.6g/m3-1.5g/m3，氧指數(shù)大于30，水分含量低于10％，該電器安裝盒用新型材料制造方法包括以下步驟A、模塑；B、熱壓干燥；C、浸涂。本發(fā)明具有較好的阻燃、防潮和強(qiáng)度性能，安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H17/36GK102605681SQ201210020570
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者劉國(guó)來(lái), 方紅 申請(qǐng)人:劉國(guó)來(lái)