多層透明片及其成型體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層透明片，其特征在于，包括基材層以及至少在所述基材層一面上層積的表面層。所述的基材層由，在溫度23℃，頻率1Hz時(shí)，儲(chǔ)能模量在2300MPa以上；在溫度140℃，頻率1Hz時(shí)，儲(chǔ)能模量在150MPa以下，并且結(jié)晶速率在1min-1以上的樹脂組合物組成。
【專利說明】多層透明片及其成型體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多層透明片及其成型體，具體的，涉及一種可用于自動(dòng)售貨機(jī)的顯示器、工業(yè)材料裝飾等用途的多層透明片及成型體。
【背景技術(shù)】
[0002]以聚丙烯為代表的結(jié)晶性樹脂，因?yàn)槠浣Y(jié)晶性(結(jié)晶度、結(jié)晶速率、球晶尺寸等)，所以在通常的制膜方法中是不透明的。為了制得透明的膜或片，通常使用通過成核劑生成大量細(xì)晶粒來抑制球晶生長的方法，或者在使用帶式加工(Belt process)的驟冷法等。
[0003]更具體地，例如有，一種制備片的方法，其通過使用排序工序的驟冷法，由包含聚丙烯均聚物和成核劑的組合物制備片(參照專利文獻(xiàn)I)。另外一種制備片的方法中，該片由包含聚丙烯均聚物、石油樹脂和作為成核劑的二亞芐基山梨糖醇衍生物的組合物組成(參照專利文獻(xiàn)2)。此外，還建議了一種多層片，其由包含聚丙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物和成核劑這三種樹脂組合物制造出，具有三層結(jié)構(gòu)(參照專利文獻(xiàn)3)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I特許公開6-254946號公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2特許公開7-70385號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)3特許公開7-308998號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題
[0010]然而，一般通過加入成核劑等添加劑的方式或通過使用排序工序的驟冷法所制作的透明聚丙烯片，在真空成型過程中需要將溫度加熱至熔點(diǎn)以上，會(huì)導(dǎo)致微細(xì)結(jié)構(gòu)被破壞、產(chǎn)生巨大的球晶，失去透明性。為了防止失去透明性，添加比聚丙烯軟化點(diǎn)低的成分，減少了聚丙烯片的白濁，但是會(huì)產(chǎn)生軟化點(diǎn)低的成分使得片表面變粗糙的問題。此外，在成型用于自動(dòng)售貨機(jī)顯示器的成型體時(shí)，由于自動(dòng)售貨機(jī)顯示器比較大且具有凹凸形狀或PET瓶形狀，需要該成型體具有優(yōu)異的真空成型性，但要難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)真空成型性和透明性。
[0011]另外，專利文獻(xiàn)I所述的片，因其在真空成型時(shí)表面粗糙，透明性低，所以不能獲得具有充分透明性的成型體。此外，專利文獻(xiàn)2中記載的片，不僅存在真空成型時(shí)表面粗糙、透明性低的問題，還存在由于真空成型時(shí)軟化點(diǎn)過高，導(dǎo)致真空成型不充分的問題。因此，專利文獻(xiàn)2記載的片，其在真空成型性和成型體的透明性方面，都不充分。另外，專利文獻(xiàn)3中的片，其片真空成型性和成型體的透明性都不充分，進(jìn)一步來說，專利文獻(xiàn)3的片，由于使用了乙烯-丙烯共聚物，存在耐熱性和剛性不足的問題。
[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種既具有優(yōu)異的真空成型性，且在成型時(shí)能夠充分防止白化，從而得到具有高透明性的成型體的多層透明片及使用該片制得的成型體。
[0013]解決問題的技術(shù)手段[0014]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種如下所述的多層透明片及成型體。
[0015]S卩，本發(fā)明所述的多層透明片包括基材層以及至少在所述基材層一面上層積的表面層。所述的基材層由，在溫度23°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量在2300MPa以上；在溫度140°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量在150MPa以下，并且結(jié)晶速率在ImirT1以上的樹脂組合物組成。
[0016]本發(fā)明的多層透明片，所述的基材層和表面層優(yōu)選由包含聚丙烯系聚合體的樹脂組合物組成。
[0017]優(yōu)選所述的基材層由具有79.5質(zhì)量％以上89.8質(zhì)量％以下的聚丙烯系聚合體、10質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的軟化點(diǎn)為110°C以上170°C以下的石油樹脂、以及為0.2質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下的成核劑的樹脂組合物組成。
[0018]本發(fā)明的多層透明片，優(yōu)選所述表面層相對于基材層的厚度比(表面層的總厚度/基材層的厚度)為1/99以上20/80以下；該多層透明片的厚度為150 μ m以上700 μ m以下。
[0019]本發(fā)明的多層透明片，優(yōu)選所述多層透明片的濁度值在10%以下。
[0020]本發(fā)明中的成型體，其特征在于，由所述的多層透明片成型。
[0021]本發(fā)明中的成型體，優(yōu)選通過真空成型而成型。
[0022]本發(fā)明中的成型體，優(yōu)選其濁度值在15%以下。
[0023]本發(fā)明中的成型體，優(yōu)選將其用于自動(dòng)售貨機(jī)顯示器。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種能夠得到優(yōu)異的真空成型性，且在成型時(shí)能夠充分防止白化，并具有高透明性的成型體的多層透明片及使用該片制得的成型體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為制造本發(fā)明的多層透明片時(shí)，其中一種制造裝置的示意圖。
[0026]符號說明
[0027]11:多層透明片
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]首先，對本發(fā)明的多層透明片進(jìn)行說明。即，本發(fā)明的多層透明片包括基材層以及至少在所述基材層的一面上層積的表面層，所述的基材層，其特征在于，由滿足下述條件的樹脂組合物組成。
[0030]所述的基材層中使用的樹脂組合物，有必要使其在溫度23°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量(G')在2300MPa以上；在溫度140°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量(G')在150MPa以下。
[0031]在這里，儲(chǔ)能模量(G')是下面所述的參數(shù)。樹脂組合物之類的黏彈性體體，同時(shí)具有粘性和彈性。理想彈性體的場合下·，在同一相位觀測到其應(yīng)力與應(yīng)變。另一方面，理想液體的場合下，應(yīng)變的位相滯后應(yīng)力的相位90度。黏彈性體顯示出中間的特性，其相位差為O度至90度之間的值。
[0032]如下述數(shù)學(xué)公式(Fl)所示，多次測量應(yīng)力U*)和應(yīng)變(σ *)之比，得到的復(fù)彈性模量G*記為彈性模量。
[0033]G* = σ */ * = ( σ 0/ Y O)01 = ( σ 0/ Y O) (cos δ +isin δ )…(Fl)[0034]復(fù)彈性模量G*分為實(shí)數(shù)部分和虛數(shù)部分，用下記算式(F2)表示:
[0035]G* = G，+iG”...(F2)
[0036]G’的實(shí)數(shù)部分表示粘彈性的彈性部分，而G”則表示應(yīng)變相對于此，相位滯后90度的粘性部分。將G’稱為儲(chǔ)能模量，G”稱為損耗模量。對測定實(shí)樣實(shí)施震蕩變形測試，通過測力計(jì)測出應(yīng)變的振幅和應(yīng)力的振幅以及其間的相位差，來評價(jià)對黏彈性體的彈性和粘性的有益程度。
[0037]本發(fā)明中，儲(chǔ)能模量(G’ )在上述范圍內(nèi)，能夠獲得在室溫下具有優(yōu)異的剛性，且在真空成型之類的成型過程中能維持透明性并具有良好的成型性的多層透明片。
[0038]溫度23°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量(G’ )在2300MPa以上，片在室溫下具有優(yōu)異的剛性，因此可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)售貨機(jī)顯示器等的大型成型體所必須的自我支撐能力，以及與固定儀器嵌合部分的高強(qiáng)度。另外，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，該儲(chǔ)能模量(G’ )優(yōu)選2400MPa以上，更優(yōu)選2600MPa以上，此外，通過后述實(shí)施例中記載的方法測定儲(chǔ)能模量(G’)后述實(shí)施例中。
[0039]溫度140°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量(G’)在150MPa以下，真空成型過程中，片容易伸展，所以在不被白化的溫度范圍內(nèi)能得到良好的成型性。此外，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，儲(chǔ)能模量(G’ )優(yōu)選IOOMPa以下，更優(yōu)選90MPa以下。
[0040]有必要使上述基材層所用的樹脂組合物的結(jié)晶速率在ImirT1以上。結(jié)晶速率在ImirT1以上時(shí)，能夠縮短真空成型時(shí)的冷卻時(shí)間，因此，可防止由于模具熱導(dǎo)致晶體增長而引起的白化，從而實(shí)現(xiàn)高透明性。另外，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，該結(jié)晶速率更優(yōu)選2.SmirT1以上。此外，通過后述實(shí)施例中記載的方法測定結(jié)晶速率。
[0041]優(yōu)選上述基材層所用的樹脂組合物，在制造多層透明片時(shí)，其濁度值滿足以下條件。即，該多層透明片的濁度值優(yōu)選10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選8.5質(zhì)量％以下；另外，通過后述實(shí)施例中記載的方法測定濁度值。
[0042]上述基材層所用的樹脂組合物只要滿足上述條件，就沒有其它特別的限定，舉例有，包含聚丙烯系聚合體、石油樹脂和成核劑的樹脂組合物。
[0043]作為上述聚丙烯系聚合體，舉例有，聚丙烯均聚物、聚丙烯無規(guī)共聚物或聚丙烯嵌段共聚物。其中，從耐熱性和剛性優(yōu)異方面出發(fā)，優(yōu)選聚丙烯均聚物。此外，可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種或兩種以上進(jìn)行組合使用。
[0044]上述聚丙烯系聚合體的立構(gòu)規(guī)整性(等規(guī)五元組分?jǐn)?shù))優(yōu)選0.92以上，立構(gòu)規(guī)整度不足所述下限值時(shí)，其耐熱性和剛性都有下降的趨勢。此外，A.Zambelli披露了可通過13C-NMR 法(Macromolecules, vol.6,925,1973)測定等規(guī)五兀組分?jǐn)?shù)。
[0045]優(yōu)選上述聚丙烯系聚合體的熔體流動(dòng)速率(MFR)為0.5g/10min以上5g/10min以下。當(dāng)熔體流動(dòng)速率不足所述下限值時(shí)，樹脂組合物的熔融黏度變高，成型時(shí)的伸長率有變差的趨勢，另一方面，超過所述上限值時(shí)，導(dǎo)致成型時(shí)的刮色變大，成型性有變差的趨勢。
[0046]相對于基材層中使用的樹脂組合物，上述聚丙烯系聚合體的含量優(yōu)選79.5%以上89.8%以下。
[0047]優(yōu)選所述石油樹脂的軟化點(diǎn)為110°C以上170°C以下。當(dāng)其軟化點(diǎn)低于所述下限值時(shí)，不僅耐熱性降低，在高溫環(huán)境下樹脂組分還會(huì)傾向于容易從表面滲出；而當(dāng)其軟化點(diǎn)超過所述上限值時(shí)，該溫度高于聚丙烯聚合物的熔點(diǎn)，所以傾向于難以在使成型體不被白化的成型溫度范圍內(nèi)達(dá)到片層的軟化效果。
[0048]作為這樣的石油樹脂，舉例有，芳香族系、脂肪族系、芳香烴族系、脂環(huán)族飽和烴系、共聚合系石油樹脂這些樹脂中，從透明性和成型性方面出發(fā)，優(yōu)選含有芳香族成分的共聚合系石油樹脂。此外，這些石油樹脂中，從前述觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選包含芳香族成分和二聚環(huán)戊二烯的共聚合系石油樹脂。此外，這些石油樹脂既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上組合并用。
[0049]雖然所述的石油樹脂既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。但考慮到軟化點(diǎn)不同，優(yōu)選組合使用兩種以上的石油樹脂。此時(shí)，優(yōu)選相對于軟化點(diǎn)為140°C以上150°C以下的石油樹脂，以質(zhì)量比(低軟化點(diǎn)石油樹脂/高軟化點(diǎn)石油樹脂)1/10-1/1添加其軟化點(diǎn)低于該范圍20°C至30°C的石油樹脂。通過此，真空成型時(shí)能得到良好的型再現(xiàn)性的溫度范圍變寬，加工性能更好。
[0050]優(yōu)選所述石油樹脂的數(shù)均分子量為720以上1085以下。數(shù)均分子量低于所述下限值時(shí)，不僅耐熱性下降，在高溫環(huán)境下樹脂組分傾向于容易從表面滲出；另一方面，當(dāng)其數(shù)均分子量超過所述上限值時(shí)，該溫度高于聚丙烯系聚合體的熔點(diǎn)，所以，難以在使成型體不被白化的成型溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)片層的軟化效果。
[0051]相對于所述基材層所使用的樹脂組合物，石油樹脂的含量優(yōu)選10質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下,更優(yōu)選13質(zhì)量％以上16質(zhì)量％以下。含量超過所述上限值時(shí),不僅耐熱性下降，在高溫環(huán)境下樹脂組分傾向于容易從表面滲出；另一方面，當(dāng)其低于下限值時(shí)，在使成型體不被白化的成型溫度范圍內(nèi)，片層的軟化不充分，真空成型性有降低的傾向。
[0052]所述基材層使用的樹脂組合物，為了使其達(dá)成溫度23°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量(G’ )在2300MPa以上；在溫度140°C，頻率IHz時(shí)，儲(chǔ)能模量(G’ )在150MPa以下的條件。優(yōu)選所述石油樹脂前述條件下使用。
[0053]作為所述成核劑，舉例有，羧酸金屬鹽、磷酸酯金屬鹽、松香金屬鹽、滑石、云母、山梨糖醇衍生物。其中，從提高成型體的透明性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用山梨糖醇衍生物。
[0054]相對于所述基材層所使用的樹脂組合物，成核劑的含量優(yōu)選0.2質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選0.25質(zhì)量％以上0.4質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.3%以上0.35%以下。當(dāng)其含量低于所述下限值0.2%時(shí)，樹脂組合物的結(jié)晶速率降低，成型制品的透明性有降低的傾向；另一方面，當(dāng)其含量超過所述上限值％時(shí)，有可能導(dǎo)致成核劑滲出變粘，外觀不佳。
[0055]所述基材層使用的樹脂組合物，其結(jié)晶速率在ImirT1以上的條件下，可抑制所得的多層透明片變粘或外觀不良的產(chǎn)生，所以優(yōu)選成核劑在前述條件下使用。
[0056]可以根據(jù)需要，往基材層的樹脂組合物中加入各種添加劑，例如，在所述基材層所使用的樹脂組合物中，在切割和成型體的沖壓加工時(shí)，從減少開裂或毛刺方面出發(fā)，可加入彈性體。此外，所述基材層所使用的樹脂組合物中還可以加入顏料，抗靜電劑，防霧劑，穩(wěn)定劑和潤滑劑。
[0057]對于表面層所使用的樹脂組合物沒有特別的限定，舉例有，含有聚丙烯系聚合體和成核劑的樹脂組合物。
[0058]作為聚丙烯系聚合體和成核劑，可使用與所述基材層中樹脂組合物中的聚丙烯基聚合物和成核劑同樣的材料。
[0059]相對于所述表面層所用的樹脂組合物，所述聚丙烯系聚合體的含量優(yōu)選99.5質(zhì)量％以上99.8質(zhì)量％以下。
[0060]相對于基材層的樹脂組合物,所述成核劑的含量優(yōu)選0.2質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下。其含量低于所述下限值時(shí)，樹脂組合物的結(jié)晶速率降低，且成型表面的透明性傾向于降低；而當(dāng)其含量超過所述上限值時(shí)，有可能導(dǎo)致成核劑滲出變粘，外觀不良。
[0061]可以根據(jù)需要進(jìn)一步地往表面層的樹脂組合物中加入各種添加劑，如在所述基材層所使用的樹脂組合物中加入顏料，抗靜電劑，防霧劑，穩(wěn)定劑和潤滑劑。
[0062]本發(fā)明的多層透明片包括基材層以及至少在所述基材層一面上層積的表面層。該多層透明片，所述表面層相對于基材層的厚度比(表面層的總厚度/基材層的厚度)優(yōu)選1/99以上20/80以下；更加優(yōu)選5/95以上15/85以下；當(dāng)其厚度比低于所述下限值時(shí)，由于表面的耐熱性降低，成型時(shí)表面粗糙，成型體的透明性有降低的傾向。另一方面，如其厚度比超過所述上限值時(shí)，片整體的軟化溫度變高，難以在維持其透明性的范圍內(nèi)成型。
[0063]對所述多層透明片的厚度沒有特別的限定，優(yōu)選150 μ m以上700 μ m以下，更優(yōu)選400 μ m以上600 μ m以下。當(dāng)其厚度低于所述下限值時(shí)，傾向于難以確保成型體的強(qiáng)度；而當(dāng)其厚度超過所述上限值時(shí)，傾向于難以通過真空成型等方式成型。
[0064]所述多層透明片可以具有，至少成型在表面層一部分上的油墨粘合層，該油墨粘合層的存在可以使表面層和油墨進(jìn)行粘合。
[0065]從油墨的粘合性來看，該油墨粘合層的表面張力，優(yōu)選45mN/m以上。
[0066]所述的多層透明片具有良好的真空成型性。因此，多層透明片優(yōu)選采用真空成型方式進(jìn)行成型。此外，并不限定于前述的多層透明片的成型方法。
[0067]參照圖對本發(fā)明中多層透明片的制造方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。圖1為多層透明片11的制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例。現(xiàn)對使用該裝置制造本發(fā)明的多層透明片的制造方法進(jìn)行說明。但是，片的制造方法并不限于使用該種裝置的方法，可以使用其它各種方法。
[0068]圖1所示的制造裝置包括與多個(gè)擠出機(jī)連接的T型模12、第一冷卻輥13、第二冷卻輥14、金屬的環(huán)形皮帶15、第三冷卻輥16以及第四冷卻輥17。使用該裝置按照例如下述方法生產(chǎn)本發(fā)明的多層透明片及成型體。
[0069]首先，使與多層透明片11直接接觸的環(huán)形皮帶15和第三冷卻輥16的表面溫度保持在預(yù)定的冷卻溫度(如20°C以上140°C以下)，對第一冷卻輥13、第二冷卻輥14以及第三冷卻輥16進(jìn)行溫度控制。
[0070]然后，分別將所述表面層所用的樹脂組合物和所述基材層所使用的樹脂組合物投入擠出機(jī)中，并從T型模12中共同擠出。然后使通過T型模12擠出的多層透明片11、與第一冷卻輥13接觸的環(huán)形皮帶15、第三冷卻輥16大致同時(shí)接觸，將多層透明片11導(dǎo)入第一冷卻輥13和第三冷卻輥16之間。
[0071]第一冷卻輥13，其表面披覆有彈性材料18。環(huán)形皮帶15和第三冷卻輥16，優(yōu)選其表面粗糙度為例如0.5S以下的鏡面。
[0072]然后，通過第一冷卻輥13和第三冷卻輥16壓接多層透明片11，冷卻至結(jié)晶溫度以下。通過這種方式，使對多層透明片11同時(shí)進(jìn)行壓接和冷卻成為可能，可以提高多層透明片11的透明性。在這種情況下，在第一冷卻輥13和第三冷卻輥16的按壓力下，彈性材料18被壓縮而而彈性變形。多層透明片11與兩個(gè)冷卻輥13、16呈現(xiàn)面狀壓接。
[0073]隨后，將多層透明片11從第二冷卻輥14和第四冷卻輥17中卷出，得到本發(fā)明的多層透明片11。
[0074]此外，當(dāng)本發(fā)明多層透明片11的表面層的一部分上形成了油墨粘合層時(shí)，可采用如凹版涂布法等方法。
[0075]接著，對本發(fā)明的成型體進(jìn)行說明。即，本發(fā)明的成型體，其特征在于，通過本發(fā)明的多層透明片而成型。
[0076]由于該成型體是通過本發(fā)明的多層透明片成型的，在成型時(shí)，能充分防止白化，并具有高度透明性。且優(yōu)選該成型體的濁度值在15質(zhì)量％以下(更優(yōu)選13質(zhì)量％以下)。
[0077]另外，由于該成型體具有，所述的本發(fā)明的多層透明片的優(yōu)異的真空成型性，由此可以表現(xiàn)出很高的設(shè)計(jì)靈活性。具體來說，本發(fā)明的成型體適合用做自動(dòng)售貨機(jī)顯示器用的成型體。
[0078]對由本發(fā)明的多層透明片形成本發(fā)明的成型體的方法，并沒有特別的限定。例如，可以采用真空成型、壓力成型、真空壓力成型，沖壓成型等方法。
[0079]實(shí)施例
[0080]通過實(shí)施例和比較例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于這些例子。此夕卜，各例中樹脂組合物的特性(儲(chǔ)能模量、結(jié)晶速率)、片的特性(濁度值、總透光率，真空成型性)以及成型體的特性(如濁度值，總透光率，外觀)通過以下方法測定。
[0081](I)儲(chǔ)能模量
[0082]使用粘彈性光譜儀(
【權(quán)利要求】
1.一種多層透明片，其特征在于，該多層透明片具有基材層以及至少在所述基材層一面上層積的表面層； 所述基材層由樹脂組合物構(gòu)成，所述樹脂組合物在溫度23°c、頻率IHz時(shí)的儲(chǔ)能模量在2300MPa以上；在溫度140°C、頻率IHz時(shí)的儲(chǔ)能模量在150MPa以下，并且結(jié)晶速率在Imirf1 以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層透明片，其特征在于，所述基材層和所述表面層由包含聚丙烯系聚合物的樹脂組合物構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的多層透明片，其特征在于，所述基材層由樹脂組合物構(gòu)成，所述樹脂組合物含有79.5質(zhì)量％以上89.8質(zhì)量％以下的聚丙烯系聚合物、10質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的軟化點(diǎn)在110°C以上170°C以下的石油樹脂以及0.2質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下的成核劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-權(quán)利要求3的任一項(xiàng)所述的多層透明片，其特征在于，所述表面層與所述基材層的厚度比、即表面層的總厚度/基材層的厚度在1/99以上20/80以下； 該多層透明片的厚度在150 μ m以上700 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-權(quán)利要求4的任一項(xiàng)所述的多層透明片，其特征在于，所述多層透明片的霧度值在10%以下。
6.一種成形體，由權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的多層透明片成形而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成形體，其特征在于，所述成形體通過真空成形而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的成形體，其特征在于，所述成形體的霧度值在15質(zhì)量％以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-權(quán)利要求8的任一項(xiàng)所述的成形體，其特征在于，用于自動(dòng)售貨機(jī)的顯不器。
【文檔編號】B32B27/00GK103442889SQ201180063639
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2010年12月28日
【發(fā)明者】近藤要 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會(huì)社