專利名稱：覆銅板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種覆銅板，尤其涉及ー種可用于制作剛撓結(jié)合電路板的覆銅板。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備微小型化、多功能化發(fā)展，要求PCB高密度化、高性能化。電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)也越來(lái)越多地考慮剛撓結(jié)合、平行抬高立體組裝、靜態(tài)撓曲等特殊形式。在此前提下，剛-撓結(jié)合電路板越來(lái)越顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。目前，許多剛-撓結(jié)合電路板的撓性部分僅僅需要多次的平行抬高、靜態(tài)撓曲。如采用柔韌性十分出色的撓性覆銅板制作該撓性部分，則其撓曲性能大大超出了平行抬高、靜態(tài)撓曲場(chǎng)合的要求，不但造成了性能浪費(fèi)，成 本也更加高昂。如采用柔性鏈段改性的環(huán)氧樹(shù)脂，不僅耐折性不好，而且耐熱性也不夠好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種覆銅板，采用銅箔、熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層及玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層相搭配的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，不僅具有更好的尺寸穩(wěn)定性，而且大大降低了產(chǎn)品的成本，適合用于剛撓結(jié)合電路板制作中。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種覆銅板，包括玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層、設(shè)于所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層表面上的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層、及壓合在所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層外側(cè)的銅箔，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層包括玻璃纖維布及分布在所述玻璃纖維布中的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂。所述玻璃纖維布為電子級(jí)玻璃纖維布，其厚度小于50 U m。所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層的厚度為1-5 u m,優(yōu)選2-3 U m。所述覆銅板為單面板，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層一面設(shè)有熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層，所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層外側(cè)壓合有銅箔。所述覆銅板為雙面板，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層兩面均設(shè)有熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層，每一面的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層外側(cè)壓合有銅箔。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型覆銅板，采用銅箔、熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層及玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層相搭配的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層(絕緣層)由玻璃纖維布和熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂構(gòu)成，熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂本身具有良好的柔韌性，玻璃纖維布也具有一定的耐折性，所以由兩者制成的覆銅板具有足夠的耐折性，完全可以用于制作剛撓結(jié)合電路板；相較于傳統(tǒng)用于剛撓結(jié)合電路板制作的ニ層法雙面撓性覆銅板的絕緣層通常采用熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂(/TPI/PI/TPI)三層結(jié)構(gòu)或熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂(PI/TPI/PI)三層結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的覆銅板的樹(shù)脂層結(jié)構(gòu)完全不同，由于有玻璃纖維布作為骨架增強(qiáng)，從而本實(shí)用新型的覆銅板比普通的撓性覆銅板具有更好的尺寸穩(wěn)定性；又由于玻璃纖維布比聚酰亞胺樹(shù)脂便宜很多，因此本實(shí)用新型的覆銅板具有更加低廉的成本；此外，由于聚酰亞胺樹(shù)脂比環(huán)氧樹(shù)脂明顯具有更高的耐熱性和柔韌性，從而本實(shí)用新型的覆銅板比柔性環(huán)氧樹(shù)脂制成的覆銅板相比，不僅具有更好柔韌性，以更好地滿足剛撓結(jié)合電路板中撓性部分的平行抬高立體組裝、靜態(tài)撓曲操作，而且還具有更高的耐熱性。為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖
，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見(jiàn)。 附圖中，圖I為本實(shí)用新型覆銅板的ー結(jié)構(gòu)示意圖，其中覆銅板為單面板；圖2為本實(shí)用新型覆銅板的另ー結(jié)構(gòu)示意圖，其中覆銅板為雙面板。
具體實(shí)施方式
如圖I與圖2所示，本實(shí)用新型的覆銅板，包括玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層10、設(shè)于所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層10表面上的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層20、及壓合在所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層20外側(cè)的銅箔30，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層10包括玻璃纖維布11及分布在所述玻璃纖維布11中的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂12。所述玻璃纖維布11為電子級(jí)玻璃纖維布，其厚度小于50 μ m。所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層20的厚度為1-5 μ m,優(yōu)選2-3 μ m,這樣既可以降低樹(shù)脂成本又可以保證良好的高溫壓合性。所述覆銅板可以為單面板或雙面板，如圖I所示，所述覆銅板為單面板，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層10 —面設(shè)有熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層20，所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層20外側(cè)壓合有銅箔30。如圖2所示，所述覆銅板為雙面板，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層10兩面均設(shè)有熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層20，每一面的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層20外側(cè)壓合有銅箔30。本實(shí)用新型的覆銅板，采用銅箔、熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層及玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層相搭配的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層(絕緣層)由玻璃纖維布和熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂構(gòu)成，熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂本身具有良好的柔韌性，玻璃纖維布也具有一定的耐折性，所以由兩者制成的覆銅板具有足夠的耐折性，完全可以用于制作剛撓結(jié)合電路板；相較于傳統(tǒng)用于剛撓結(jié)合電路板制作的ニ層法雙面撓性覆銅板的絕緣層通常采用熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂(/TPI/PI/TPI)三層結(jié)構(gòu)或熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂/熱固性聚酰亞胺樹(shù)月旨(PI/TPI/PI)三層結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的覆銅板的樹(shù)脂層結(jié)構(gòu)完全不同，由于有玻璃纖維布作為骨架增強(qiáng)，從而本實(shí)用新型的覆銅板比普通的撓性覆銅板具有更好的尺寸穩(wěn)定性；又由于玻璃纖維布比聚酰亞胺樹(shù)脂便宜很多，因此本實(shí)用新型的覆銅板具有更加低廉的成本；此外，由于聚酰亞胺樹(shù)脂比環(huán)氧樹(shù)脂明顯具有更高的耐熱性和柔韌性，從而本實(shí)用新型的覆銅板比柔性環(huán)氧樹(shù)脂制成的覆銅板相比，不僅具有更好柔韌性，以更好地滿足剛撓結(jié)合電路板中撓性部分的平行抬高立體組裝、靜態(tài)撓曲操作，而且還具有更高的耐熱性。本實(shí)用新型覆銅板的ー種制作方法為，包括如下步驟步驟I :提供玻璃纖維布、合成熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液及合成熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液；步驟2 :以玻璃纖 維布作為增強(qiáng)材料，使用上膠機(jī)將玻璃纖維布完全浸潰熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，然后送入烘箱在不高于300°C的溫度下進(jìn)行烘烤，使之半固化并收卷獲得半成品粘結(jié)片；步驟3 :然后在所述半成品粘結(jié)片的單面或雙面上繼續(xù)用上膠機(jī)或涂布機(jī)上涂布一層熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，烘烤使之半固化，收卷得到半固化粘結(jié)片，然后將該半固化粘結(jié)片送入最高溫度可達(dá)400°C的連續(xù)亞胺化機(jī)中進(jìn)行完全亞胺化，收卷得到完全固化的粘結(jié)片；步驟4:在連續(xù)輥壓機(jī)中，將所述完全固化的粘結(jié)片的一面或兩面覆銅箔在高于300°C的溫度下進(jìn)行連接輥壓，獲得單面覆銅板或雙面覆銅板。所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂和熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)可以有多種選擇，其合成的単體也可有多種選擇，也可以選擇各種公開(kāi)的、已知的各種配方。熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂優(yōu)選分子結(jié)構(gòu)剛性較大的聚酰亞胺樹(shù)脂，這樣分子結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹(shù)脂在完全亞胺化后具有較高的力學(xué)性能，能夠使產(chǎn)品經(jīng)受剛撓結(jié)合電路板的各種復(fù)雜操作流程。熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為200-280°C，優(yōu)選220-240°C，這樣就既可以在300°C以上的高溫進(jìn)行熱壓合，又可以保證覆銅板具有足夠的熱穩(wěn)定性。為保證一定的浸透性，上述熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液的粘度不能過(guò)高，否則浸潤(rùn)困難，生產(chǎn)效率低。熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液的粘度優(yōu)選為200 5000mPa-s,更優(yōu)選200 IOOOmPa · S。熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層只需完全浸潤(rùn)玻璃纖維布即可，固化后熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層厚度需等于或大于玻璃纖維布厚度。熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液的粘度不限，優(yōu)選為200 5000mPa · S。針對(duì)上述覆銅板及其制作方法，如下述實(shí)施例進(jìn)ー步給予詳加說(shuō)明與描述。合成例I (熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液的合成)在IL的三ロ燒瓶中加入440g的N-甲基吡咯烷酮(NMP)，加入18. 16g的對(duì)苯ニ胺(p-PDA)，溶解在溶液中，將該溶液在水浴中冷卻，在氮?dú)饬飨录尤?9. 42g的聯(lián)苯四甲酸ニ酐(BPDA)，然后將溶液恢復(fù)到室溫，持續(xù)攪拌3小吋，進(jìn)行聚合反應(yīng)，制備得到制得粘度為IOOOmPa. s的聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，該聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液為熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液。合成例2 (熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液的合成):在1し的三ロ燒瓶加入75(^的匪 ，加入82.18的2，2'-雙[4_ (4_氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)，然后將該溶液置于水浴中冷卻，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，30min后加入59. 43g的BPDA，持續(xù)高速攪拌3小吋，進(jìn)行聚合反應(yīng)，制得粘度為600mPa. s的聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，該聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液為熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液。實(shí)施例I :[0033]將合成例I所得的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液倒入浸膠槽中，使表觀厚度為30 μ m的玻璃纖維布通過(guò)浸膠槽，兩面均浸潰熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，上膠機(jī)烘烤溫度為180°C，車速為3m/min，然后半固化粘結(jié)片出烘箱后，繼續(xù)用涂布機(jī)對(duì)朝上的一面涂布合成例2合成的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，接著進(jìn)入烘箱使之半固化，然后繼續(xù)進(jìn)入連續(xù)亞胺化機(jī)中進(jìn)行亞胺化，亞胺化最高溫度為350°C，車速為3m/min，亞胺化的過(guò)程不需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，然后使該卷完全亞胺化的粘結(jié)片進(jìn)入連續(xù)輥壓機(jī)，在其涂布合成例2所合成的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂的那ー側(cè)配置12ym的電解銅箔，進(jìn)行高溫壓合。連續(xù)輥壓機(jī)上下熱輥設(shè)置溫度為380°C，壓合線壓カ設(shè)定為lOMPa，車速控制在3m/min，經(jīng)壓合之后即可得到單面覆銅板。實(shí)施例I得到的覆銅板的性能如表I所示。實(shí)施例2 將合成例I所得的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液倒入浸膠槽中，使表觀厚度為30 μ m的玻璃纖維布通過(guò)浸膠槽，兩面均浸潰合成例I所得的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，上膠機(jī)烘烤溫度為180°C，車速為3m/min，待其出烘箱后，用涂布機(jī)對(duì)其上下兩面同時(shí) 涂布合成例2合成的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂前體溶液，接著進(jìn)入烘箱使之半固化，然后繼續(xù)進(jìn)入連續(xù)亞胺化烘箱中進(jìn)行亞胺化，亞胺化最高溫度為350°C，亞胺化的過(guò)程不需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，然后使該卷完全亞胺化的粘結(jié)片進(jìn)入連續(xù)輥壓機(jī)，在兩側(cè)配置12ym的電解銅箔，進(jìn)行高溫壓合。連續(xù)輥壓機(jī)上下熱輥設(shè)置溫度為380°C，壓合線壓カ設(shè)定為lOMPa，車速控制在3m/min，經(jīng)壓合之后即可得到雙面覆銅板。實(shí)施例2得到的覆銅板的性能如表I所示。表I實(shí)施例制得覆銅板的性能
權(quán)利要求1.一種覆銅板，其特征在于，包括玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層、設(shè)于所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層表面上的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層、及壓合在所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層外側(cè)的銅箔，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層包括玻璃纖維布及分布在所述玻璃纖維布中的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂。
2.如權(quán)利要求I所述的覆銅板，其特征在于，所述玻璃纖維布為電子級(jí)玻璃纖維布，其厚度小于50 μ m。
3.如權(quán)利要求I所述的覆銅板，其特征在于，所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層的厚度為1-5 μ m0
4.如權(quán)利要求3所述的覆銅板，其特征在于，所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層的厚度為2_3 u m0
5.如權(quán)利要求I所述的覆銅板，其特征在于，所述覆銅板為單面板，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層一面設(shè)有熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層，所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層外側(cè)壓合有銅箔。
6.如權(quán)利要求I所述的覆銅板，其特征在于，所述覆銅板為雙面板，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層兩面均設(shè)有熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層，每一面的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層外側(cè)壓合有銅箔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種覆銅板，包括玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層、設(shè)于所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層表面上的熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層、及壓合在所述熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層外側(cè)的銅箔，所述玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層包括玻璃纖維布及分布在所述玻璃纖維布中的熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂。本實(shí)用新型的覆銅板，采用銅箔、熱塑性聚酰亞胺樹(shù)脂層及玻璃纖維布增強(qiáng)熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂層相搭配的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，不僅具有更好的尺寸穩(wěn)定性，而且大大降低了產(chǎn)品的成本，適合用于剛撓結(jié)合電路板制作中，并且具有較佳的耐熱性和柔韌性，能夠更好地滿足剛撓結(jié)合電路板中撓性部分的平行抬高立體組裝、靜態(tài)撓曲操作。
文檔編號(hào)B32B17/04GK202388871SQ201120575208
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者伍宏奎, 張翔宇, 茹敬宏 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司