專利名稱：黏貼設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種黏貼設(shè)備，特別指一種有效率地將料帶黏貼于工件上的黏貼設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)在線大多具備自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備業(yè)，以符合各種領(lǐng)域的產(chǎn)品制作的產(chǎn)量及效率的要求。“膠帶”、“膠膜”等材料常被使用在生產(chǎn)線上，以達(dá)到暫時(shí)性的貼附或其他保護(hù)功用。以電路板制程為例，已經(jīng)蝕刻完成的印刷電路板在后續(xù)制程中可能需要再其表面上進(jìn)行噴錫處理，而為了避免已經(jīng)完成的電路受到噴錫影響而破壞，在噴錫作業(yè)之前必須將電路部份加以保護(hù)而貼上膠帶，待噴錫完成后再將該膠帶撕下。又如一種將芯片膠合接著于塑料載體的制程，首先以塑料射出成形方法制作一塑料載體，并將裁切完成的膠膜單片以人工手動(dòng)方式將膠膜單片的其中一面的離型紙膜去除，再將該膠膜單片黏貼于該塑料載體，之后，再撕除膠膜單片的另一面的離型紙膜，以將芯片黏著于該膠膜單片上，達(dá)到芯片與塑料載體結(jié)合的目的。然而，在傳統(tǒng)的方法中，均必須以人力將所欲黏貼的長度的膠帶剪下后再一一地貼合于所欲保護(hù)的線路位置或?qū)ο笊?，故生產(chǎn)效率無法有效提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種黏貼設(shè)備，其可提供一種有效率的料帶裁斷、貼附的設(shè)備，且本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備屬于自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，藉以提高產(chǎn)線的效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供一種黏貼設(shè)備，包括一料帶供應(yīng)單元、一可相對(duì)于該料帶供應(yīng)單元移動(dòng)的夾頭單元、一可活動(dòng)地設(shè)于該料帶供應(yīng)單元與該夾頭單元之間的吸取頭單元及一鄰近于該料帶供應(yīng)單元的切割單元，料帶供應(yīng)單元用于供應(yīng)一連續(xù)性的料帶，而該夾頭單元在第一位置及第二位置之間移動(dòng)，以將該連續(xù)性的料帶由該料帶供應(yīng)單元拉出一預(yù)定長度，吸取頭單元固持該料帶，而切割單元切割該料帶。本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型主要利用夾頭單元的移動(dòng)來拉出料帶，并控制料帶的拉出長度，再利用吸取頭單元暫時(shí)性地吸附、固持被拉出的料帶，接著利用切割單元將料帶裁斷，換言之，本實(shí)用新型可相當(dāng)精準(zhǔn)地、迅速地控制料帶的裁斷長度及裁斷作業(yè)，而被裁斷的料帶又可利用吸取頭單元將其貼附于工件上，以達(dá)到料帶與工件間的黏貼作業(yè)。為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖I顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備的示意圖。圖2A顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備在啟始位置的示意圖。圖2B顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備的夾頭單元夾持料帶的示意圖。圖2C顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備的夾頭單元將料帶拉出的 示意圖。圖2D顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備的吸取頭單元將拉出的料帶加以吸附的示意圖。圖2E顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備的切割單元將拉出的料帶加以裁斷的示意圖。圖2F顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備的吸取頭單元將被裁斷的料帶加以吸附的示意圖。圖2G顯示本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備的吸取頭單元將被裁斷的料帶下壓以貼附于工件上的示意圖。圖2H顯示將本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備進(jìn)行另一工件的貼附的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出一種黏貼設(shè)備，其可應(yīng)用于將連續(xù)性的料帶裁斷并黏貼于工件上，本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備為一種模塊化的設(shè)備，以有效率地進(jìn)行料帶的裁切、貼附等動(dòng)作，故可大幅降低人工的工時(shí)與成本。請(qǐng)先參考圖I ;本實(shí)用新型所提出的黏貼設(shè)備具有料帶供應(yīng)單元11、切割單元12、吸取頭單元13及夾頭單元14。其中，料帶供應(yīng)單元11主要供應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)所需的料帶S，而夾頭單元14則在第一位置及第二位置之間移動(dòng)，以將料帶S由料帶供應(yīng)單元11拉出一預(yù)定長度，并利用吸取頭單元13暫時(shí)固定料帶S，再以切割單元12將所需要長度的料帶S加以裁切，即可利用吸取頭單元13將料帶S帶動(dòng)至待貼附料帶S的工件P上，以完成將料帶S貼附于工件P上的作業(yè)(如圖2G所示)。在本具體實(shí)施例中，料帶S為一種具有黏性的膠膜(亦可視為俗稱的膠帶)，而工件P為計(jì)算器的電路板與顯示面板的組合，且兩者之間具有一黏接貼片，而料帶S的作用在于覆蓋于黏接貼片上，以加強(qiáng)電路板與顯示面板的固定形態(tài)。具體而言，所述的料帶S為一種連續(xù)性的膠膜，其可裝設(shè)于料帶供應(yīng)單元11中，以利生產(chǎn)線的作業(yè)；而料帶供應(yīng)單元11包括一供料滾輪111、一平整滾輪112及一輸出座113,料帶S連續(xù)性地卷繞于供料滾輪111上,且料帶S的一端經(jīng)由平整滾輪112而延伸至輸出座113，故在本具體實(shí)施例中，料帶S可藉由供料滾輪111與平整滾輪112的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整其張力，使料帶S得以平整地由輸出座113輸出于料帶供應(yīng)單元11，以供應(yīng)后端的裁切、黏貼等作業(yè)；本實(shí)用新型的料帶供應(yīng)單元11更可具有輔助平整壓頭114，其可活動(dòng)地下壓料帶S，藉以調(diào)整料帶S的張力與平整度。另外，料帶S的末端被輸出座113所固持，在本具體實(shí)施例中，輸出座113為一第一吸附裝置，其可利用導(dǎo)管等連接于一真空泵(圖未示)，以利用真空吸力將料帶S的末端固定于輸出座113，較佳地，料帶S的末端會(huì)略微突出于輸出座113 (如圖2A、圖2B)，以利夾頭單元14夾持住料帶S的末端，進(jìn)而將其拉出一段預(yù)定長度LI (如圖2D)。切割單元12的位置鄰近于料帶供應(yīng)單元11，更具體的說，切割單元12可動(dòng)地斜向設(shè)置于輸出座113的旁側(cè)，其主要用于裁斷料帶S，換言之，切割單元12可受控制而移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到將料帶S進(jìn)行裁切的效果。在本具體實(shí)施例中，切割單元12可為一電熱切割器，例如利用電流通過導(dǎo)線而產(chǎn)生的熱量，以裁切料帶S ;切割單元12亦可為刀具。吸取頭單元13與夾頭單元14則對(duì)應(yīng)料帶供應(yīng)單元11而設(shè)置，具體而言，夾頭單元14可相對(duì)于料帶供應(yīng)單元11進(jìn)行移動(dòng)，而吸取頭單元13則可活動(dòng)地設(shè)于料帶供應(yīng)單元11與夾頭單元14之間。如圖所示，夾頭單元14在水平的滑移方向上在第一位置及第二位置之間反復(fù)移動(dòng)，以用于將料帶S由輸出座113向外拉出一段預(yù)定長度LI，而吸取頭單元13則可在垂直的黏貼方向上移動(dòng)，以暫時(shí)性地吸住料帶S，再將被裁斷的料帶S下壓而貼附于工件P上，如圖所示，所述的黏貼方向垂直于由料帶供應(yīng)單元11所拉出的具有預(yù)定長度LI的料帶S。 在本具體實(shí)施例中，黏貼設(shè)備更包括滑移軌道15，夾頭單元14沿著滑移軌道15在所述的第一位置及第二位置之間移動(dòng)；另外，夾頭單元14可包括驅(qū)動(dòng)裝置141及夾持裝置142，驅(qū)動(dòng)裝置141可電性連接于夾持裝置142，并輸出動(dòng)力/控制訊號(hào)使夾持裝置142產(chǎn)生夾合/松脫的形態(tài)。而吸取頭單元13則可包括有第二吸附裝置131及帶動(dòng)裝置132，帶動(dòng)裝置132可驅(qū)動(dòng)第二吸附裝置131沿著黏貼方向移動(dòng)。在一具體實(shí)施形態(tài)中，帶動(dòng)裝置132與驅(qū)動(dòng)裝置141可以為伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)、或其他可分別控制第二吸附裝置131與夾持裝置142的動(dòng)作的動(dòng)力輸出裝置。另外，本實(shí)用新型更可利用可程序邏輯控制器控制帶動(dòng)裝置132與驅(qū)動(dòng)裝置141的動(dòng)作，例如電源供給的大小或信號(hào)的傳遞等等；換言之，可程序邏輯控制器可以依照用戶的需求以程序化的方式設(shè)計(jì)與調(diào)整帶動(dòng)裝置132與驅(qū)動(dòng)裝置141的功能。然而，傳統(tǒng)的繼電器控制方式亦可運(yùn)用于本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備。另一方面，第二吸附裝置131可同于前述的第一吸附裝置，利用導(dǎo)管等連接于真空泵(圖未示)，以真空吸附的方式將料帶S固定于第二吸附裝置131 ;然第二吸附裝置131與第一吸附裝置(即輸出座113)亦可利用其他的方式固定料帶S，其非受限于本實(shí)施例。請(qǐng)參考圖2A至圖2H，以下就黏貼設(shè)備的作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，料帶S捆繞于料帶供應(yīng)單元11，且料帶S的一端則經(jīng)由平整滾輪112而延伸至輸出座113，并藉由輸出座113的吸附力將料帶S吸附于輸出座113，并使料帶S的末端略微突出于輸出座113。請(qǐng)同時(shí)配合圖I所示，黏貼設(shè)備配合有對(duì)象平臺(tái)21，其上具有兩個(gè)黏貼區(qū)域22，而黏貼區(qū)域22上可承載工件P，以將裁切后的料帶S貼附于工件P ;但黏貼區(qū)域22的數(shù)量不以此為限。接著，夾頭單元14可相對(duì)于料帶供應(yīng)單元11進(jìn)行移動(dòng)，如圖2B所示，夾頭單元14可由圖2A所示初始位置朝左方移動(dòng)至第一位置，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置141可控制夾持裝置142進(jìn)行夾合，以利用夾持裝置142夾持料帶S的末端。接著，夾頭單元14可夾住料帶S后再相對(duì)于料帶供應(yīng)單元11進(jìn)行移動(dòng)，如圖2C所示，夾頭單元14可由圖2B所示的第一位置朝右方移動(dòng)至第二位置(請(qǐng)注意第二位置可同于或不同于圖2A所示的初始位置)，同時(shí)，由于夾持裝置142夾持住料帶S，故可將料帶S由輸出座113向外拉出一段預(yù)定長度LI。另一方面，預(yù)定長度LI的具體長度可隨著工件P而進(jìn)行調(diào)整，操作者僅需改變夾頭單元14的第一位置及第二位置之間的距離即可調(diào)整預(yù)定長度LI。接著，請(qǐng)參考圖2D所示，其顯示吸取頭單元13的第二吸附裝置131向下移動(dòng)而到達(dá)第一下壓位置，此時(shí)第二吸附裝置131可實(shí)質(zhì)地接觸料帶S，并利用第二吸附裝置131的真空吸力固定被拉出的料帶S。換言之，在此狀態(tài)下，料帶S可同時(shí)被第二吸附裝置131及夾持裝置142所固持。接著，請(qǐng)參考圖2E所示，其顯示切割單元12向下移動(dòng)，并利用電流通過導(dǎo)線而產(chǎn)生的熱量將料帶S加以裁斷。另請(qǐng)配合圖2F，由于料帶S被第二吸附裝置131的吸附力所固定，故裁斷后的料帶S不會(huì)由第二吸附裝置131處落下，另外，當(dāng)切割單元12將料帶S裁斷后，切割單元12即會(huì)上升至初始位置，且驅(qū)動(dòng)裝置141可控制夾持裝置142的張開形態(tài)，以松脫裁斷后的料帶S。換言之，第二吸附裝置131上已吸附有具有預(yù)定長度LI的料帶S，以供黏貼作業(yè)。接著，請(qǐng)參考圖2G所示，其顯示吸取頭單元13的第二吸附裝置131再次向下移動(dòng)而到達(dá)第二下壓位置，此時(shí)第二吸附裝置131可將其真空吸力阻斷，使上述被裁斷的料帶S可藉由本身的黏性而貼附在工件P上，如圖所示，裁斷的料帶S可貼附于對(duì)象平臺(tái)21的左側(cè)的黏貼區(qū)域22上的工件P即可完成一次的黏貼作業(yè)。接著，請(qǐng)參考圖2H所示，其顯示裁斷的料帶S貼附于工件P上后，吸取頭單元13的第二吸附裝置131則回復(fù)至其初始位置，以利進(jìn)行對(duì)象平臺(tái)21的右側(cè)的黏貼區(qū)域22上的工件P。值得說明的是，在本實(shí)施例中，對(duì)象平臺(tái)21相對(duì)于吸取頭單元13進(jìn)行反復(fù)式的移動(dòng)，使對(duì)象平臺(tái)21的黏貼區(qū)域22可對(duì)應(yīng)于吸取頭單元13的第二吸附裝置131的位置，如圖2G所示，對(duì)象平臺(tái)21的左側(cè)的黏貼區(qū)域22先位于吸取頭單元13的第二吸附裝置131的下方，以進(jìn)行左側(cè)的黏貼區(qū)域22上的工件P的黏貼作業(yè)；接著，對(duì)象平臺(tái)21朝左方移動(dòng)，以進(jìn)行右側(cè)的黏貼區(qū)域22上的工件P的黏貼作業(yè)，并同時(shí)將已完成黏貼作業(yè)的左側(cè)的工件P取下，以裝設(shè)另一待黏貼的工件P。綜上所述，本實(shí)用新型利用夾頭單元14來控制料帶S的拉出長度，再利用吸取頭單元13進(jìn)行一暫時(shí)性的固持，即可利用切割單元12將料帶S裁斷，故可相當(dāng)精準(zhǔn)地、迅速地控制料帶S的裁斷長度及裁斷作業(yè)，進(jìn)行達(dá)到快速的料帶S的黏貼作業(yè)。雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的實(shí)用新型范圍所涵蓋。權(quán)利要求1.一種黏貼設(shè)備，其特征在于，包括 一料帶供應(yīng)單元，其用于供應(yīng)一連續(xù)性的料帶； 一可相對(duì)于該料帶供應(yīng)單元移動(dòng)的夾頭單元，該夾頭單元在第一位置及第二位置之間移動(dòng)，以將該連續(xù)性的料帶由該料帶供應(yīng)單元拉出一預(yù)定長度； 一可活動(dòng)地設(shè)于該料帶供應(yīng)單元與該夾頭單元之間的吸取頭單元，以固持該料帶；以及 一鄰近于該料帶供應(yīng)單元的切割單元，以切割該料帶。
2.如權(quán)利要求I所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該料帶供應(yīng)單元包括一供料滾輪、一平整滾輪及一輸出座，該連續(xù)性的料帶卷繞于該供料滾輪上，且該連續(xù)性的料帶的一端經(jīng)由該平整滾輪而延伸至該輸出座。
3.如權(quán)利要求2所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該輸出座為一第一吸附裝置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，更包括一滑移軌道，其中該夾頭單元沿著該滑移軌道在該第一位置及該第二位置之間移動(dòng)，該夾頭單元包括一驅(qū)動(dòng)裝置及一夾持裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)該夾頭單元夾持該連續(xù)性的料帶。
5.如權(quán)利要求3所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該吸取頭單元包括有一第二吸附裝置及一帶動(dòng)裝置，該帶動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)該第二吸附裝置沿著一黏貼方向移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該黏貼方向垂直于由該料帶供應(yīng)單元所拉出的具有該預(yù)定長度的該連續(xù)性的料帶。
7.如權(quán)利要求5所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該帶動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)該第二吸附裝置沿著該黏貼方向而移動(dòng)至第一下壓位置及第二下壓位置。
8.如權(quán)利要求2或3所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該切割單元為一電熱切割器。
9.如權(quán)利要求8所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該切割單元可動(dòng)地斜向設(shè)置于該輸出座的旁側(cè)。
10.如權(quán)利要求I所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該料帶供應(yīng)單元更具有一可活動(dòng)地下壓該連續(xù)性的料帶的輔助平整壓頭。
11.如權(quán)利要求I所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，更包括一對(duì)應(yīng)該吸取頭單元的對(duì)象平臺(tái)。
12.如權(quán)利要求11所述的黏貼設(shè)備，其特征在于，該對(duì)象平臺(tái)包括至少兩個(gè)黏貼區(qū)域，該對(duì)象平臺(tái)反復(fù)式移動(dòng)使該兩個(gè)黏貼區(qū)域分別位于該吸取頭單元的下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種黏貼設(shè)備，包括一料帶供應(yīng)單元、一可相對(duì)于該料帶供應(yīng)單元移動(dòng)的夾頭單元、一可活動(dòng)地設(shè)于該料帶供應(yīng)單元與該夾頭單元之間的吸取頭單元及一鄰近于該料帶供應(yīng)單元的切割單元，料帶供應(yīng)單元用于供應(yīng)一連續(xù)性的料帶，而該夾頭單元在第一位置及第二位置之間移動(dòng)，以將該連續(xù)性的料帶由該料帶供應(yīng)單元拉出一預(yù)定長度，吸取頭單元固持所述料帶，而切割單元切割料帶；藉此，切割后的料帶可由吸取頭單元下壓貼附于一工件上，即可提供一種有效率的料帶裁斷、貼附的設(shè)備，且本實(shí)用新型的黏貼設(shè)備屬于自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，藉以提高產(chǎn)線的效率。
文檔編號(hào)B32B37/00GK202357555SQ201120463008
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者唐于斌, 陳忠賢 申請(qǐng)人:金寶電子(中國)有限公司, 金寶電子工業(yè)股份有限公司