專利名稱：全竹結構集裝箱底板用膠合板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明全竹結構集裝箱底板用膠合板，涉及板材技術領域；特別涉及應用于集裝箱的板材技術領域；尤其涉及既可應用于集裝箱底板又可應用于家具、汽車箱用底板、船泊用的特殊膠合板等各方面的板材技術領域；具體涉及全竹結構集裝箱底板用膠合板技術領域。
技術背景 就板材來說，大家并不陌生，就應用于集裝箱的板材來說，雖然也是由多層構成，但無論是木材原料的選擇、還是長中板與短中板的相互搭配，都存在著結構欠合理、浸膠的工序煩瑣、質量差、強度低、彈性差、面板及底板均易變形、表面易起泡、抗壓能力差、成本高、壽命短、應用范圍小的不足、缺陷與弊端。鑒于申請人與發(fā)明人的專業(yè)知識與從事本行業(yè)工作的豐富經驗及對事業(yè)精益求精的不懈追求，本發(fā)明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結上述已有的公知技術現(xiàn)狀基礎上，以“全竹材料搭配的科學結構”關鍵技術，為克服和解決已有公知技術存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。本發(fā)明的研制成功，還可應用于家具、汽車、船泊等各方面，可有效擴大應用范圍、可有效減少集裝箱板材進口、可有效的降低成本。
發(fā)明內容本發(fā)明是以“全竹材料搭配的科學結構”關鍵技術，提供一種全竹結構集裝箱底板用膠合板新產品；其酚醛覆膜紙、竹席長中板、竹簾短中板、竹簾長中板、另一塊竹簾短中板、另一塊竹席長中板、另一塊酚醛覆膜紙均兩面涂膠放置后熱壓；工藝操作步驟是原竹截鋸一原竹開片一分選一織簾一干燥一竹簾短中板與竹簾長中板配套一涂膠一組坯一對組坯的兩面均放置酚醛覆膜紙一預壓一熱壓一熱堆放一齊邊一砂光一開槽一包裝一全竹結構集裝箱底板用膠合板成品。通過本發(fā)明達到的目的是使膠合板新產品的結構合理、浸膠工序簡單且節(jié)省膠液、質量優(yōu)、強度高、彈性好、面板及底板均不變形、表面不起泡、抗壓能力強、成本低、壽命長、應用范圍廣，既可應用于集裝箱，又可應用于門窗、家具、汽車、船泊等各個方面，既可有效的擴大應用范圍，又可有效的減少集裝箱板材的進口，還可有效的降低成本。本發(fā)明可達到預期目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為—種全竹結構集裝箱底板用膠合板，由酚醛覆膜紙、竹席長中板、竹簾短中板、竹簾長中板構成；所述全竹結構集裝箱底板用膠合板，其酚醛覆膜紙、竹席長中板、竹簾短中板、竹簾長中板、另一塊竹簾短中板、另一塊竹席長中板、另一塊酚醛覆膜紙均以兩面涂膠后依次放置且熱壓的方式相連接；所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的工藝操作步驟是原竹截鋸一原竹開片一分選一織簾一干燥一竹簾短中板與竹簾長中板配套一涂膠一組坯一對組坯的兩面均放置酚醛覆膜紙一預壓一熱壓一熱堆放一齊邊-—砂光一開槽一包裝一全竹結構集裝箱底板用膠合板成品。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述酚醛覆膜紙、竹席長中板均為片狀結構，所述竹簾短中板為橫向的竹簾結構，所述竹簾長中板為豎向的竹簾結構。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述酚醛覆膜紙、竹席長中板均各為兩片；所述竹簾短中板為9片而所述竹簾長中板為8片且二者以依次相互交替放置的方式相連接。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的寬度為 600-1200mm、長度為 1000-2500_、厚度為 18-35_。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的兩面均可印刷所需要的圖案層。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述酚醛覆膜紙是將紙放入酚醛樹脂膠中經浸潰后干燥而制成的。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述砂光為使用砂紙或沙袋以摩擦的方式將經過齊邊后的物料打磨光滑。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述涂膠中的膠為酚醛樹脂，所述涂膠中的涂膠量為每平方米雙面380g-420g，所述涂膠使用的機械為涂膠機，所述熱壓時熱壓機的溫度為125-150°C、熱壓的壓力為cm2/L 6-2. Ompa、熱壓的時間為40_60min。由于采用了本發(fā)明所提供的技術方案；由于本發(fā)明采用了“全竹材料搭配的科學結構”關鍵技術；由于本發(fā)明其酚醛覆膜紙、竹席長中板、竹簾短中板、竹簾長中板、另一塊竹簾短中板、另一塊竹席長中板、另一塊酚醛覆膜紙均兩面涂膠放置后熱壓，工藝操作步驟是原竹截鋸一原竹開片一分選一織簾一干燥一竹簾短中板與竹簾長中板配套一涂膠一組坯一對組坯的兩面均放置酚醛覆膜紙一預壓一熱壓一熱堆放一齊邊一砂光一開槽一包裝—全竹結構集裝箱底板用膠合板成品。使得本發(fā)明與已有的公知技術相比，獲得的有益效果是提供了一種全竹結構集裝箱底板用膠合板新產品；使本發(fā)明的膠合板新產品結構科學合理、浸膠工序簡單且節(jié)省膠液、質量優(yōu)、強度高、彈性好、面板及底板均不變形、不分層、表面不起泡、抗壓能力強、效果穩(wěn)定可靠、成本低、壽命長、應用范圍廣，既可應用于集裝箱，又可應用于門窗、家具、汽車、船泊等各個方面，既可有效的擴大應用范圍，又可有效的減少集裝箱板材的進口，還可有效的降低成本，特別是可在其表面印刷客戶所需要的各種圖案而美觀大方，同時具有良好的耐沖擊性、耐磨性、抗污染性、環(huán)保而有益于健康的突出特點；由于發(fā)明適當提高了單板的含水率，降低了干燥成本，更有效地降低了成品板易變形、分層、鼓泡的現(xiàn)象，抗壓強度和彈性模量增加了 10%-30%，延長了使用壽命，減少了產品的不良品和成本，提聞了質量。

圖I為本發(fā)明具體實施方式
的結構示意圖。圖2為已有公知技術膠合板的結構示意圖。作為與本發(fā)明的對照圖。圖中的標號1、酚醛覆膜紙，2、竹席長中板，3、竹簾短中板、4、竹簾長中板，5、竹席短中板。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附圖I所示一種全竹結構集裝箱底板用膠合板，由酚醛覆膜紙I、竹席長中板2、竹簾短中板3、竹簾長中板4構成；所述全竹結構集裝箱底板用膠合板，其酚醛覆膜紙I、竹席長中板2、竹簾短中板3、竹簾長中板4、另一塊竹簾短中板3、另一塊竹席長中板2、另一塊酚醛覆膜紙I均以兩面涂膠后依次放置且熱壓的方式相連接；所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的工藝操作步驟是原竹截鋸一原竹開片一分選一織簾一干燥一竹簾短中板與竹簾長中板配套一涂膠一組坯一對組坯的兩面均放置酚 醛覆膜紙一預壓一熱壓一熱堆放一齊邊一砂光一開槽一包裝一全竹結構集裝箱底板用膠合板成品。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述酚醛覆膜紙I、竹席長中板2均為片狀結構，所述竹簾短中板3為橫向的竹簾結構，所述竹簾長中板4為豎向的竹簾結構。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述酚醛覆膜紙I、竹席長中板2均各為兩片；所述竹簾短中板3為9片而所述竹簾長中板4為8片且二者以依次相互交替放置的方式相連接。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的寬度為 600-1200mm、長度為 1000-2500_、厚度為 18-35_。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的兩面均可印刷所需要的圖案層。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述酚醛覆膜紙I是將紙放入酚醛樹脂膠中經浸潰后干燥而制成的。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述砂光為使用砂紙或沙袋以摩擦的方式將經過齊邊后的物料打磨光滑。所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，所述涂膠中的膠為酚醛樹脂，所述涂膠中的涂膠量為每平方米雙面380g-420g，所述涂膠使用的機械為涂膠機，所述熱壓時熱壓機的溫度為125-150°C、熱壓的壓力為cm2/L 6-2. Ompa、熱壓的時間為40_60min。在上述的具體實施過程中對所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的寬度分別以600、800、1000、1200mm，長度分別以 1000、1200、1500、1800、2000、2200、2400、2500mm，厚度分別以18、20、22、24、25、26、28、30、32、34、35mm進行了實施；對所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的兩面均分別印刷花卉、植物、動物、魚蟲、飛禽、人物、卡通、幾何的圖案層進行了實施；所述涂膠中的涂膠量分別以每平方米雙面380g、390g、400g、410g、420g進行了實施；對所述熱壓時熱壓機的溫度分別以125、128、130、133、135、138、140、142、145、150°C進行了實施；對所述熱壓的壓力分別以cm2/L 6mpa、cm2/1· 7mpa、cm2/1· 8mpa、cm2/1· 9mpa、cm2/2. Ompa進行了實施；對所述熱壓的時間分別以40、42、45、48、50、53、55、58、60min進行了實施；均收到了預期的良好效果。本發(fā)明制作完畢后進行了試用性考核，經試用于集裝箱底板、家具、汽車箱用底板、船泊用的特殊膠合板等各個方面，有效的擴大應用范圍、有效的減少了對集裝箱板的進口、有效的降低了集裝箱的制作成本；通過對本發(fā)明的試用，完全達到了國際對制作集裝箱所使用板材的質量要求，也完全達到了對制作家具、汽車箱用底板、船泊用的特殊膠合板等各板材的質量要求；特別是本發(fā)明的產品可在其表面印刷客戶所需要的各種圖案而美觀大方，同時本發(fā)明的產品具有良好的耐沖擊性、耐磨性、抗污染性、環(huán)保而有益于健康的突出特點。經試用考核，獲得了預期的良好效果。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施；但在不脫離本發(fā)明技術方案而作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明的技術方案。權利要求1.一種全竹結構集裝箱底板用膠合板，其特征在于由酚醛覆膜紙(I)、竹席長中板(2)、竹簾短中板(3)、竹簾長中板⑷構成； 所述全竹結構集裝箱底板用膠合板，其酚醛覆膜紙(I)、竹席長中板(2)、竹簾短中板(3)、竹簾長中板(4)、另一塊竹簾短中板(3)、另一塊竹席長中板(2)、另一塊酚醛覆膜紙(I)均以兩面涂膠后依次放置且熱壓的方式相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述酚醛覆膜紙(I)、竹席長中板(2)均為片狀結構，所述竹簾短中板(3)為橫向的竹簾結構，所述竹簾長中板(4)為豎向的竹簾結構。
3.根據(jù)權利要求I所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述酚醛覆膜紙(I)、竹席長中板(2)均各為兩片；所述竹簾短中板(3)為9片而所述竹簾長中板(4)為8片且二者以依次相互交替放置的方式相連接。
4.根據(jù)權利要求I所述的全竹結構集裝箱底板用膠合板，其特征在于所述全竹結構集裝箱底板用膠合板的寬度為600-1200_、長度為1000-2500_、厚度為18_35_。
專利摘要本實用新型全竹結構集裝箱底板用膠合板涉及板材技術領域。以全竹材料搭配的科學結構關鍵技術，其酚醛覆膜紙、竹席長中板、竹簾短中板、竹簾長中板、另一塊竹簾短中板、另一塊竹席長中板、另一塊酚醛覆膜紙均兩面涂膠放置后熱壓；工藝操作步驟是原竹截鋸→原竹開片→分選→織簾→干燥→竹簾短中板與竹簾長中板配套→涂膠→組坯→對組坯的兩面均放置酚醛覆膜紙→預壓→熱壓→熱堆放→齊邊→砂光→開槽→包裝→全竹結構集裝箱底板用膠合板成品。用于集裝箱、門窗、家具、汽車、船泊各方面。結構合理、浸膠工序簡單且節(jié)省膠液、質量優(yōu)、強度高、彈性好、不變形、不起泡、抗壓能力強、成本低、壽命長、應用范圍廣，表面可印所需圖案而美觀大方。
文檔編號B32B27/04GK202517539SQ201120436809
公開日2012年11月7日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權日2011年11月4日
發(fā)明者廖志遠 申請人:德慶縣德森木業(yè)有限公司