專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙漿模塑成型機，尤其涉及一種用于全自動制造一定形狀的紙模制品的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機。
背景技術(shù)：
制作紙模制品的轉(zhuǎn)鼓/股/轂式自動型旋轉(zhuǎn)成型機一般結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓和成型模具。轉(zhuǎn)鼓沿其周向可設(shè)有四面、八面、十二面等，轉(zhuǎn)鼓呈棱柱狀，以十二面轉(zhuǎn)股機為例，轉(zhuǎn)股上有12個成型面，每個面安裝一組成型模具。在轉(zhuǎn)股軸線的水平方向，配有一套制品轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)的模底板，上面配一組轉(zhuǎn)移模。轉(zhuǎn)股下方是用于容納紙漿的漿箱，轉(zhuǎn)股其中的一個面的模具能浸入紙漿內(nèi)。轉(zhuǎn)股機即自動旋轉(zhuǎn)成型機的工作原理是連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，間歇式停止轉(zhuǎn)移產(chǎn)品。 其中轉(zhuǎn)股做旋轉(zhuǎn)、停止、旋轉(zhuǎn)、停止……的間歇運動。具體地，當成型模具的其中一面在下方浸入紙漿時，轉(zhuǎn)股暫停，成型模具吸氣，紙漿纖維被附著在模具上；當轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，成型模具離開紙漿，這時繼續(xù)保持真空作用，使得紙模制品脫水；當制品到達轉(zhuǎn)移水平方向的位置后， 轉(zhuǎn)股暫停轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)移模貼近制品，在轉(zhuǎn)移位置的成型模具吹入壓縮空氣，轉(zhuǎn)移模具吸氣，將紙制品吹到轉(zhuǎn)移模中；轉(zhuǎn)移模具繼續(xù)保持真空，不讓制品掉落。然后轉(zhuǎn)移模的擺桿機構(gòu)運動帶動轉(zhuǎn)移模具脫離成型模并移動到放置產(chǎn)品的輸送裝置上，這時轉(zhuǎn)移模的真空轉(zhuǎn)換成壓縮空氣吹氣，使制品掉落。在轉(zhuǎn)移模具接近成型模轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的過程中，轉(zhuǎn)股的另一個成型面恰好浸沒在紙漿中，進行吸氣，使紙漿吸附在模具上成型。在轉(zhuǎn)移模具轉(zhuǎn)移制品的過程中，它離開了水平位置的成型模具，此時，轉(zhuǎn)股繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當下一組成型模具到達轉(zhuǎn)移位置時，進行下一個制品的轉(zhuǎn)移工作。如此循環(huán)，能連續(xù)不停地生產(chǎn)紙模制品。在上述循環(huán)生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)股內(nèi)部機構(gòu)對每個成型模具進行配氣，同時設(shè)計有閥門對轉(zhuǎn)移模具進行配氣，以實現(xiàn)上述功能。由于此類設(shè)備采用的都是單組轉(zhuǎn)移模配合多面 (組)成型模進行接料轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，在一個工藝步驟中，成型轉(zhuǎn)股要經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、停止等待、轉(zhuǎn)移的過程完成一次成型工藝，然后再轉(zhuǎn)到另外一個面，依次循環(huán)。單組轉(zhuǎn)移模具對應(yīng)多組成型模具，因為轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時，必須停止轉(zhuǎn)股，轉(zhuǎn)移機構(gòu)才能貼近制品，使轉(zhuǎn)移模具和成型模具無相對運動時方能從成型模上拿取產(chǎn)品，使得成型轉(zhuǎn)鼓在制作運行過程需要間歇運轉(zhuǎn)，限制了生產(chǎn)效率的提高。間歇運轉(zhuǎn)的工藝過程需要對單組的轉(zhuǎn)移模具的通氣過程采用電磁閥控制真空和壓縮氣體切換，需要額外的電氣控制系統(tǒng)， 使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可簡化電氣結(jié)構(gòu)并提高生產(chǎn)效率的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其包括機架、固定于所述機架的漿池、可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機架并可部分浸入所述漿池的成型輪架、可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機架并與所述成型輪架軸平行的轉(zhuǎn)移輪架、固定安裝于所述成型輪架的多組成型模具、安裝于所述轉(zhuǎn)移輪架并與所述成型模具位置對應(yīng)的轉(zhuǎn)移模具、位于所述轉(zhuǎn)移輪架側(cè)下方的卸料輸送帶，相鄰的成型模具組之間的弧長間距與相鄰的轉(zhuǎn)移模具組之間的弧長間距相等。作為上述技術(shù)方案的改進，所述成型模具組與轉(zhuǎn)移模具組的數(shù)量一致。作為上述技術(shù)方案的改進，所述旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機還包括相互嚙合的第一架側(cè)齒輪和第二架側(cè)齒輪，所述第一架側(cè)齒輪與所述成型輪架固定連接，所述第二架側(cè)齒輪與所述轉(zhuǎn)移輪架固定連接。作為上述技術(shù)方案的改進，所述轉(zhuǎn)移模具鉸接于所述轉(zhuǎn)移輪架，所述轉(zhuǎn)移模具與所述轉(zhuǎn)移輪架之間設(shè)有彈性伸縮構(gòu)件，所述彈性伸縮構(gòu)件驅(qū)使轉(zhuǎn)移模具與成型模具在對接過程相互吻合。作為上述技術(shù)方案的改進，所述轉(zhuǎn)移模具與所述轉(zhuǎn)移輪架的鉸接軸位于所述轉(zhuǎn)移模具的先接觸側(cè)，所述彈性伸縮構(gòu)件位于所述轉(zhuǎn)移模具的后接觸側(cè)。作為上述技術(shù)方案的改進，所述彈性伸縮構(gòu)件是壓縮彈簧或蝶形彈簧或板簧。作為上述技術(shù)方案的改進，所述轉(zhuǎn)移輪架的端側(cè)設(shè)有凸輪狀導軌、所述轉(zhuǎn)移模具的遠離所述鉸接軸一側(cè)固設(shè)有與所述導軌相適配的導向頭。作為上述技術(shù)方案的改進，所述成型模具繞所述成型輪架的周向均勻布置，所述轉(zhuǎn)移模具繞所述轉(zhuǎn)移輪架的周向均勻布置。本實用新型的有益效果在于通過成型輪架即成型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動，使得其中一面處安裝的一組成型模具浸入漿池中，通過抽真空作用將紙漿附著于成型模具，繼續(xù)轉(zhuǎn)動成型輪架使得該組模具離開漿池的紙漿，繼續(xù)抽真空使得附著于成型模具的紙漿脫水成為紙模濕坯。安裝于同一機架的轉(zhuǎn)移輪架與成型輪架同步反向旋轉(zhuǎn)，且兩個輪架的軸相互平行， 相鄰的成型模具組之間的弧長間距與相鄰的轉(zhuǎn)移模具組之間的弧長間距相等，兩個輪架的反向運轉(zhuǎn)過程中，需要脫模卸料的一組成型模具轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，對應(yīng)地轉(zhuǎn)移輪架的一組轉(zhuǎn)移模具也轉(zhuǎn)動到該位置與成型模具對接，在同步轉(zhuǎn)動過程中成型模具吹氣吹出紙模制品， 轉(zhuǎn)移模具抽真空吸附紙模制品，實現(xiàn)制品轉(zhuǎn)移。兩個輪架繼續(xù)運轉(zhuǎn)，成型輪架的模具轉(zhuǎn)入漿池內(nèi)吸漿成型紙模，轉(zhuǎn)移輪架的模具運轉(zhuǎn)到卸料輸送帶上方的卸料工位，其抽真空作用改變?yōu)榇禋?，紙模制品掉落在卸料輸送帶上，實現(xiàn)了無間歇轉(zhuǎn)移卸料，從而使生產(chǎn)效率得以提高。卸料過程對應(yīng)輪架所轉(zhuǎn)過的弧度而切換吸氣抽真空和吹氣過程，無需復雜的電氣或控制系統(tǒng)進行輔助，簡化了電氣設(shè)計。

圖I為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例中的轉(zhuǎn)移輪架及轉(zhuǎn)移模具的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I所示旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I、圖2、圖3所示，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其包括機架10、固定于所述機架10的漿池11、可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機架10并可部分浸入所述漿池11的成型輪架20、可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機架10并與所述成型輪架20軸平行的轉(zhuǎn)移輪架30、固定安裝于所述成型輪架20的多組成型模具22、安裝于所述轉(zhuǎn)移輪架30并與所述成型模具22 位置對應(yīng)的轉(zhuǎn)移模具33、位于所述轉(zhuǎn)移輪架30側(cè)下方的卸料輸送帶12，相鄰的成型模具組之間的弧長間距與相鄰的轉(zhuǎn)移模具組之間的弧長間距相等。通過成型輪架20即成型轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動，使得其中一面處安裝的一組成型模具22浸入漿池的紙漿中，通過抽真空作用將紙漿附著于成型模具22，繼續(xù)轉(zhuǎn)動成型輪架20使得該組模具離開漿池11的紙漿，繼續(xù)抽真空使得附著于成型模具22的紙漿脫水成為紙模濕坯。 安裝于同一機架10的轉(zhuǎn)移輪架30與成型輪架20同步反向旋轉(zhuǎn)，且兩個輪架的軸相互平行，相鄰的成型模具組之間的弧長間距與相鄰的轉(zhuǎn)移模具組之間的弧長間距相等，兩個輪架的反向運轉(zhuǎn)過程中，需要脫模卸料的一組成型模具22轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，對應(yīng)地轉(zhuǎn)移輪架30 的一組轉(zhuǎn)移模具33也轉(zhuǎn)動到該位置與成型模具22對接，在同步轉(zhuǎn)動過程中成型模具22吹氣吹出紙模制品，轉(zhuǎn)移模具33抽真空吸附紙模制品，實現(xiàn)制品轉(zhuǎn)移。兩個輪架繼續(xù)運轉(zhuǎn)，成型輪架20的模具轉(zhuǎn)入漿池內(nèi)吸漿成型紙模，轉(zhuǎn)移輪架30的模具運轉(zhuǎn)到卸料輸送帶上方的卸料工位，其抽真空作用改變?yōu)榇禋?，紙模制品掉落在卸料輸送帶上，實現(xiàn)了無間歇轉(zhuǎn)移卸料，從而使生產(chǎn)效率得以提高。卸料過程對應(yīng)輪架所轉(zhuǎn)過的弧度而切換吸氣抽真空和吹氣過程，無需復雜的電氣或控制系統(tǒng)進行輔助，簡化了電氣設(shè)計。成型輪架20和轉(zhuǎn)移輪架30這兩個輪架都可以是圓筒狀骨架，用于支撐周圍設(shè)置的模具的鏤空的架體，也可以將其設(shè)置為具有多個模具安裝面的棱柱狀架體，模具隨對應(yīng)安裝的輪架同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)成型和轉(zhuǎn)移制品。更佳地，所述成型模具組與轉(zhuǎn)移模具組的數(shù)量一致，成型輪架20與轉(zhuǎn)移輪架30轉(zhuǎn)過相同的角度即可使得相鄰的下一組成型模具22與相鄰的下一組轉(zhuǎn)移模具33處于制品轉(zhuǎn)移工位，實現(xiàn)紙模濕坯從成型模具22轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移模具33的脫模過程。具體的可設(shè)置六組成型模具22與六組轉(zhuǎn)移模具33相互配合成型和脫模，也可以設(shè)置八組成型模具22與八組轉(zhuǎn)移模具33相互配合成型和脫模，模具數(shù)量一致可以使得兩個輪架的轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速一致，避免設(shè)備的結(jié)構(gòu)過于復雜。兩種模具的數(shù)量一致為較佳方案，模具組的數(shù)量不一致也可以，只要相鄰的模具所對應(yīng)轉(zhuǎn)過弧度對應(yīng)的圓周長度一致就可以；如成型輪架與轉(zhuǎn)移輪架的半徑比為2 :1，成型模具6組，轉(zhuǎn)移模具3組，則可以實現(xiàn)每組成型模具有對應(yīng)的轉(zhuǎn)移模具與其對應(yīng)接料；又如成型輪架與轉(zhuǎn)移輪架的半徑比為4 :3，則可以設(shè)置成型模具8組，轉(zhuǎn)移模具6組，以此類推……都可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)移模具33與成型模具22對接脫模卸料。更佳地，所述旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機還包括相互嚙合的第一架側(cè)齒輪15和第二架側(cè)齒輪16，所述第一架側(cè)齒輪15與所述成型輪架20固定連接，所述第二架側(cè)齒輪16與所述轉(zhuǎn)移輪架30固定連接。通過包括相互嚙合的第一架側(cè)齒輪15和第二架側(cè)齒輪16的齒輪組進行傳動并限定兩個輪架的轉(zhuǎn)角和轉(zhuǎn)速，更加精確的定位兩個輪架之間的位置關(guān)系， 使得輪架上的模具之間配合更加精確。更佳地，所述轉(zhuǎn)移模具33鉸接于所述轉(zhuǎn)移輪架30，所述轉(zhuǎn)移模具33與所述轉(zhuǎn)移輪架30之間設(shè)有彈性伸縮構(gòu)件；所述彈性伸縮構(gòu)件驅(qū)使轉(zhuǎn)移模具33與成型模具22在對接過程相互吻合，從而可以減少轉(zhuǎn)移模具33與成型模具22之間的間隙，在彈性伸縮構(gòu)件的作用下使得轉(zhuǎn)移模具33盡量向外伸展，盡量靠近成型模具22使得配合更加到位，保證物料轉(zhuǎn)移可靠地實現(xiàn)。轉(zhuǎn)移模具33與成型模具22之間具有間隙同時也使得在模具安裝及制造存在誤差時能自適應(yīng)調(diào)整吻合位置，保護需轉(zhuǎn)移的紙模制品不受損壞。更佳地，所述轉(zhuǎn)移模具33與所述轉(zhuǎn)移輪架30的鉸接軸35位于所述轉(zhuǎn)移模具33 的先接觸側(cè)即轉(zhuǎn)動方向的前側(cè)，所述彈性伸縮構(gòu)件位于所述轉(zhuǎn)移模具33的后接觸側(cè)即轉(zhuǎn)動方向的后側(cè)。這樣，向外伸展即向外擺轉(zhuǎn)一定角度的轉(zhuǎn)移模具在接料的過程中其外伸展的角度不斷變小，即受到成型模具的壓縮，從而保證兩種模具之間具有較小的距離，進一步保證物料轉(zhuǎn)移的可靠性。更佳地，所述彈性伸縮構(gòu)件是壓縮彈簧36或蝶形彈簧或板簧，也可以是氣缸等可伸縮的柔性配件，使得轉(zhuǎn)移模具33可以實現(xiàn)一個壓縮和伸展的卸料過程。當轉(zhuǎn)移模具33 沿轉(zhuǎn)移輪架30的軸向跨度較大時，彈性伸縮構(gòu)件成組設(shè)置。更佳地，所述轉(zhuǎn)移輪架30的端側(cè)設(shè)有凸輪狀導軌18、所述轉(zhuǎn)移模具33的遠離所述鉸接軸35 —側(cè)固設(shè)有與所述導軌18相適配的導向頭38。導軌18與機架10固接，限制導向頭38的位置從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)移模具33的展開角度的控制和調(diào)節(jié)，避免兩種模具之間的直接剛性碰撞，有效控制轉(zhuǎn)移紙模制品過程中成型模具22與轉(zhuǎn)移模具33之間的距離。具體的導軌18可設(shè)為導軌槽即槽狀導軌，導向頭38可以是滑動頭、滾動頭，其形狀可以是與導軌槽相適配的球頭或柱頭。導向頭38的運動軌跡線39受到導軌的限制，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)移模具33偏擺角度的控制。更佳地，所述成型模具22繞所述成型輪架20的周向均勻布置，所述轉(zhuǎn)移模具33 繞所述轉(zhuǎn)移輪架30的周向均勻布置，保證成型模具22與轉(zhuǎn)移模具33之間對接定位準確。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于包括機架、固定于所述機架的漿池、可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機架并可部分浸入所述漿池的成型輪架、可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述機架并與所述成型輪架軸平行的轉(zhuǎn)移輪架、固定安裝于所述成型輪架的多組成型模具、安裝于所述轉(zhuǎn)移輪架并與所述成型模具位置對應(yīng)的轉(zhuǎn)移模具、位于所述轉(zhuǎn)移輪架側(cè)下方的卸料輸送帶， 相鄰的成型模具組之間的弧長間距與相鄰的轉(zhuǎn)移模具組之間的弧長間距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于所述成型模具組與轉(zhuǎn)移模具組的數(shù)量一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機還包括相互嚙合的第一架側(cè)齒輪和第二架側(cè)齒輪，所述第一架側(cè)齒輪與所述成型輪架固定連接，所述第二架側(cè)齒輪與所述轉(zhuǎn)移輪架固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于所述轉(zhuǎn)移模具鉸接于所述轉(zhuǎn)移輪架，所述轉(zhuǎn)移模具與所述轉(zhuǎn)移輪架之間設(shè)有彈性伸縮構(gòu)件，所述彈性伸縮構(gòu)件驅(qū)使轉(zhuǎn)移模具與成型模具在對接過程相互吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于所述轉(zhuǎn)移模具與所述轉(zhuǎn)移輪架的鉸接軸位于所述轉(zhuǎn)移模具的先接觸側(cè)，所述彈性伸縮構(gòu)件位于所述轉(zhuǎn)移模具的后接觸側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于所述彈性伸縮構(gòu)件是壓縮彈簧或蝶形彈簧或板簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于所述轉(zhuǎn)移輪架的端側(cè)設(shè)有凸輪狀導軌、所述轉(zhuǎn)移模具的遠離所述鉸接軸一側(cè)固設(shè)有與所述導軌相適配的導向頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其特征在于所述成型模具繞所述成型輪架的周向均勻布置，所述轉(zhuǎn)移模具繞所述轉(zhuǎn)移輪架的周向均勻布置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于全自動制造一定形狀的紙模制品的旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機，其包括機架、固定于機架的漿池、可旋轉(zhuǎn)地安裝于機架并可部分浸入漿池的成型輪架、可旋轉(zhuǎn)地安裝于機架并與成型輪架軸平行的轉(zhuǎn)移輪架、固定安裝于成型輪架的多組成型模具、安裝于轉(zhuǎn)移輪架并與成型模具數(shù)量一致位置對應(yīng)的轉(zhuǎn)移模具、位于轉(zhuǎn)移輪架側(cè)下方的卸料輸送帶。安裝于同一機架的轉(zhuǎn)移輪架與成型輪架同步反向旋轉(zhuǎn)，脫模卸料的一組成型模具與對應(yīng)的轉(zhuǎn)移模具在轉(zhuǎn)移工位對接，在同步轉(zhuǎn)動過程中成型模具吹氣吹出紙模制品，轉(zhuǎn)移模具抽真空吸附紙模制品，實現(xiàn)制品轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移模具在卸料輸送帶上方卸料，實現(xiàn)了無間歇轉(zhuǎn)移卸料，從而使生產(chǎn)效率得以提高。
文檔編號D21J5/00GK202347367SQ201120412390
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者吳姣平, 陳忠 申請人:廣州華工環(huán)源綠色包裝技術(shù)有限公司