專利名稱：全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機械領(lǐng)域的全自動制袋機的自立設(shè)備，是涉及一種全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，實現(xiàn)包裝袋的加底、折底自立功能。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動制包裝袋機一般有中封全自動制袋機，三邊封全自動制袋機，四邊封全自動制袋機，加底折底自立全自動制袋機，上述各種制袋機只能根據(jù)自身的功能配備專用的自立設(shè)備，其最大的缺陷是，每種制袋機的專用自立設(shè)備只能制造加底或者折底一種類型的包裝袋，要做多種包裝袋需要購買各種功能的自動制袋機及適應(yīng)各種功能的專用自立設(shè)備，這無疑使配套的人工與設(shè)備多，增加了制袋成本。有鑒于上述現(xiàn)有的自動制包裝袋機配備的專用自立設(shè)備存在的上述缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種集中封袋、三邊封袋、四邊封袋、加底折底自立，拉鏈功能為一體的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有的各種的自動制袋機的所有功能，且造價相對便宜，集成度高，省人工、省設(shè)備、省電、省油，效率高，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的自動制袋機配備的專用自立設(shè)備存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，所要解決的技術(shù)問題是將中封、三邊封、四邊封、加底折底自立，拉鏈功能集成為一體的多功能多制式自立設(shè)備，使其只用一臺設(shè)備實現(xiàn)多種功能多種制式，這樣既省人工、省設(shè)備、省電、省油，又集成度高，制袋成本低，效率更高，從而更加適于實用。本實用新型的另一目的在于，提供一種全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其走膜更加順暢合理，從而更加適于實用且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本實用新型的再一目的在于，提供一種全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其自立形式多樣化，從而更加方便膜料的排版印刷。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，完成集中封、三邊封、四邊封、加底折底自立，拉鏈為一體的全自動制作多功能多制式一體化包裝袋中的自立功能。 其是由外框架裝置、加底自立成型裝置、折底自立成型裝置、電機牽引裝置組成。其中所述的加底自立成型裝置、折底自立成型裝置、電機牽引裝置安裝在外框架裝置上。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其中所述的外框架裝置包括—外框架，分為兩部分，一部分為四方框架，另一部分是在四方框架的一端向上伸出一倒L型框架?！佂步M，由多個輥筒組成。該多個輥筒依次安裝在外框架上，其中，在外框架的四方框架的上部依次安裝有多個輥筒，在該四方框架的下方分別對應(yīng)裝有相應(yīng)的多個輥筒。在該外框架的倒L型的框架上也裝有多個輥筒，以便對膜料的走向進行限位，導(dǎo)向并起到支撐作用?！z輥組，由膠輥和膠輥組成。該膠輥和該膠輥裝在外框架的四方框架上且置于上下輥筒之間，該膠輥和該膠輥相互接觸壓緊膜料，對膜料進行限位、導(dǎo)向并使分開的兩片膜料在該兩膠輥之間匯合，同時牽引膜料前進。——拉鏈導(dǎo)入裝置，設(shè)置在膠輥附近，以導(dǎo)入拉鏈條，為拉鏈縱封裝置的動作做原料的輸入儲備?！陷佂参⒄{(diào)機構(gòu)，安裝于外框架的外側(cè)，與位于外框架的四方框架上方的多個輥筒通過安裝桿連接，以微調(diào)上述多個輥筒一端的位置，以對正上下膜料的圖案。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其中所述的加底自立成型裝置由底膜放料盤、底膜磁粉制動器、底膜高度位移絲桿、底膜高度調(diào)手輪、立式小輥筒組、 立式牽引膠輥組、兩個立式牽引壓輥、底膜對折成型器、成型器位移調(diào)節(jié)裝置、立交輥牽引電機、鐵架、加底自立成型枱板組成其中所述的底膜放料盤、底膜磁粉制動器、底膜高度位移絲桿、底膜高度調(diào)節(jié)手輪均固定在鐵架上共同組成加底放料裝置，該加底放料裝置的鐵架固定在加底自立成型枱板的一側(cè)面一端，另一加底放料裝置安裝在加底自立成型枱板的同一側(cè)面另一端上。其中， 每一個加底放料裝置中的底膜放料盤與底膜磁粉制動器通過同心軸連接，該底膜磁粉制動器置于底膜放料盤32-1下面，底膜高度調(diào)節(jié)手輪通過錐齒輪嚙合底膜高度位移絲桿，通過底膜高度調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)錐齒輪帶動底膜高度位移絲桿轉(zhuǎn)動，該底膜高度位移絲桿與底膜放料盤連接，該底膜放料盤放置加底膜膜料，該底膜磁粉制動器驅(qū)動底膜膜料運轉(zhuǎn)，該底膜高度位移絲桿調(diào)節(jié)底膜膜料的高度升降，實現(xiàn)同步供料，從而升高降低底膜放料盤高度，該底膜高度調(diào)手輪調(diào)節(jié)底膜膜料高度，從而實現(xiàn)對底膜位置的高度的調(diào)整，以適應(yīng)加底自立成型裝置的下一步動作；其中所述的立式小輥筒組，由多個立式小輥筒組成。該多個立式小輥筒分別裝在加底自立成型枱板枱面上的兩端面處，以協(xié)調(diào)底膜放料的牽引動作，使放料均勻順暢。其中所述的該底膜對折成型器和所述的成型器位移調(diào)節(jié)裝置安裝在加底自立成型枱板枱面的中部，通過該底膜對折成型器將底模對折成型，再通過該成型器位移調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)已對折成型底膜的插入位置。該兩個立式牽引壓輥并排設(shè)置在加底自立成型枱板枱面上的一端面處，另兩個立式牽引壓輥并排設(shè)置在加底自立成型枱板32-14枱面上的另一端面處，兩個立交輥牽引電機各自裝在各自相應(yīng)的立式牽引膠輥的下方，牽引該膠輥轉(zhuǎn)動。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其中所述的折底自立成型裝置包括——折底自立成型器，其底部置于豎向壓輥和牽引輥之間，安裝于折底成型器安
6裝桿及位移限位裝置上，從而實現(xiàn)一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型叉輪，安裝于折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)，以協(xié)助完成一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置安裝于外框架的帶倒L型框架的四方框架一側(cè)中間部位，通過兩調(diào)節(jié)手柄各自調(diào)節(jié)折底成型器及叉輪的位移，完成所需的合適位置設(shè)置；——折底成型器安裝桿及位移限位裝置，安裝于折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)軌上，以方便于折底自立成型器的安裝拆卸，同時確保折底成型器及叉輪的位移在同一水平線上移動。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其中所述的電機牽引裝置包括——牽引膠輥，該牽引膠輥的一端與傳動同步帶、同步帶輪連接；——牽引電機，與傳動同步帶、同步帶輪連接，驅(qū)動牽引該牽引膠輥與整機同步轉(zhuǎn)動；——傳動同步帶、同步帶輪，與該牽引膠輥一端連接，通過所述的牽引電機帶動牽引膠輥轉(zhuǎn)動；——豎向壓輥，置于折底自立成型器下底部的一側(cè)并與牽引膠輥并排，以豎向壓緊、離合膜料；——橫向壓輥置于折底自立成型器下底部的另一側(cè)并在牽引膠輥34-1下部，以橫向壓緊、離合膜料；——膜面調(diào)節(jié)輥筒安裝于牽引膠輥的前端，調(diào)節(jié)膜面高度；——壓輥調(diào)節(jié)氣缸分別與豎向壓輥和橫向壓輥連接以調(diào)節(jié)兩者對牽引膠輥的緊壓和分離。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立設(shè)備，其中所述的外框架裝置還包括——沖孔器安裝座，安裝在四方框架的中間齒條上且置于加底自立成型裝置上的前方，根據(jù)需要在其上端面上安裝所需沖孔器，從而實現(xiàn)在膜料上打孔的功能；——膜面支撐輥筒，置于沖孔器安裝座的前側(cè)，以調(diào)節(jié)膜面高度，使膜面高度適應(yīng)沖孔器所需膜面高度。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立設(shè)備，其中所述的底膜對折成型器由兩個結(jié)構(gòu)相同的對折成型器組成，其中每一個對折成型器由導(dǎo)向立輥筒、折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座、折膜板、折膜板支承塊組成。其中，該導(dǎo)向立輥筒安裝于折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座上， 該折膜板也安裝于折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座上，形成左右各一組對折成型器。該折膜板支承塊安裝于位移支承板上，該折膜板支承塊的斜面一側(cè)安裝折膜板，該導(dǎo)向立輥筒使加底膜膜料導(dǎo)向同時對底膜料進行左右限位；由于該折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座聯(lián)結(jié)導(dǎo)向立輥筒及折膜板，該折膜板使加入底膜對折成型。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其中所述的成型器位移調(diào)節(jié)裝置由立支架、位移校正軸、位移調(diào)節(jié)絲桿、位移支承板、絲桿聯(lián)結(jié)套、支承板聯(lián)結(jié)套、加膜桿組成。其中，該立支架安裝于加底自立成型枱板板面上，左右各一件，該兩件立支架中間安裝一件位移校正軸及位移調(diào)節(jié)絲桿兩件。該兩件位移調(diào)節(jié)絲桿32-llc分別調(diào)節(jié)左右位移支承板32-lld的位置。兩件位移支承板安裝于位移校正軸上，用于安裝折膜板支承塊，該位移校正軸用于校正位移支承板在同一水平線上移動；該位移調(diào)節(jié)絲桿通過絲桿聯(lián)結(jié)套與位移支承板聯(lián)結(jié)，通過調(diào)節(jié)手輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使位移支承板水平移動，使加入的對折底膜在合適的位置上，該支承板聯(lián)結(jié)套安裝于位移校正軸上，并聯(lián)結(jié)位移支承板，該兩件加膜桿分別裝在位移支承板上。前述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立設(shè)備裝置，其中所述的立式小滾筒組由多個個立式小輥筒組成，它們共同將底膜放料盤上的底膜順利導(dǎo)向，送到底膜對折成型器上進入下一步流程。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機的自立設(shè)備可達到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點1、本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，采用了加底自立成型裝置和折底自立成型裝置、拉鏈裝置，使本實用新型集中封、三邊封、四邊封、加底折底自立，拉鏈功能為一體，解決已有制袋機單一性的問題，能用于制作各種袋型，避免制袋機做完一種袋子，要做另一種時要重新購買新機和增加人工而造成的浪費，由于集成度高，從而省人工、省設(shè)備、省電、省油，可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟效益，在使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值。2、本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，由于采用輥筒組、 立式小輥筒以及各種位移調(diào)節(jié)裝置，使走膜順暢合理，從而使提高了各種類型包裝袋的質(zhì)量，提高了效率，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)的利用價值。3、本實用新型確實可以達到實用上的功效，不僅使用提高了工效，而且節(jié)省了人力及電力，符合工程實際的需要，而確實具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣使用。4、本實用新型的結(jié)構(gòu)確比現(xiàn)有的專用自立設(shè)備更具技術(shù)進步性，且其獨特的結(jié)構(gòu)特征及功能亦遠非現(xiàn)有的專用自立設(shè)備所可比擬，較現(xiàn)有的專用自立設(shè)備具有增進的多項功效，而具有技術(shù)上的進步。5、本實用新型全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且在操作過程中很方便的更換膜的走向，就可實現(xiàn)制造四邊封袋或加底自立袋或折底自立袋或具有拉鏈功能的包裝袋，更能符合使用者對于各種類型包裝袋產(chǎn)品的需求，能夠給予消費者更佳的選擇，而能夠大幅提升其整體效益性，從而更為適于實用。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖IA是本實用新型的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖IB是本實用新型的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置示意圖；[0048]圖IC是本實用新型的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置側(cè)視示意 圖；圖ID是本實用新型的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置平面示意 圖；圖2A是本實用新型的加底放料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B是本實用新型的加底放料裝置的正視示意圖；圖2C是本實用新型的加底放料裝置的側(cè)視示意圖；圖3是本實用新型的加底自立成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A是本實用新型的折底自立成型裝置的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B是本實用新型的折底自立成型裝置的反面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5A是本實用新型的電機牽引裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B是本實用新型的電機牽引裝置的正視示意圖；圖5C是本實用新型的電機牽引裝置的側(cè)視示意圖；圖6是本實用新型三邊封走膜示意圖；圖7是本實用新型單邊式折底走膜示意圖；圖8是本實用新型三片式加底走膜示意圖；其中31 外框架裝置31-1 輥筒31-2 輥筒31-3 輥筒31-4 輥筒31-5 輥筒31-6 輥筒31-7 輥筒31-8 膠輥31-9 膠輥31-10 拉鏈導(dǎo)入裝置31-11 輥筒31-12 輥筒31-13 擺臂輥筒31-14 輥筒31-15 上輥筒微調(diào)機構(gòu) 31-16:沖孔器安裝座31-17 膜面支撐輥筒31-18 外框架32:加底自立成型裝置32-1 底膜放料盤32-2 底膜磁粉制動器32-3 底膜高度位移絲桿 32-4 底膜高度調(diào)節(jié)手輪32-5:立式小輥筒32-6:立式牽引壓輥32-7:立式牽引膠輥32-8:立式小輥筒32-9 立式小輥筒32-10 底模對折成型器32-lOa:導(dǎo)向立輥筒32-10b 折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座32-lOc:折膜板32-10d 折膜板支承塊32-11 成型器位移調(diào)節(jié)裝置32-lla:立支架32-llb 位移校正軸32-llc 位移調(diào)節(jié)絲桿32-lld:位移支承板[0085]32--Ile:絲桿聯(lián)結(jié)套32-1 If:支承板聯(lián)結(jié)套[0086]32--Ilg:加膜桿[0087]32--12 立交輥牽引電機[0088]32--13 鐵架32-14 加底自立成型枱板[0089]33折底自立成型裝置[0090]33--1 折底自立成型器33-2 折底成型叉輪[0091]33--3 折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置[0092]33--4 折底成型器安裝桿及位移限位裝置[0093]34電機牽引裝置[0094]34--1 牽引膠輥34-2 牽引電機[0095]34--3:傳動同步帶、同步帶輪34-4 豎向壓輥[0096]34--5:橫向壓輥34-6 膜面調(diào)節(jié)輥筒[0097]34--7 壓輥調(diào)節(jié)氣缸
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的多功能自立設(shè)備，其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1A、圖1B、圖1C、圖ID所示，本實用新型較佳實施例的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其由外框架裝置31、加底自立成型裝置32、折底自立成型裝置33、電機牽引裝置34組成。其中，該加底自立成型裝置32、折底自立成型裝置33、電機牽引裝置34安裝在外框架裝置31-17上。其中所述的外框架裝置31由外框架31-18，輥筒組，膠輥組，拉鏈導(dǎo)入裝置31-10， 上輥筒微調(diào)機構(gòu)31-15組成。該外框架31-18分兩部分，一部分為四方框架，另一部分是在四方框架的一端向上伸出一倒L型框架。該輥筒組由多個輥筒組成，該多個輥筒依次安裝在外框架上，其中，多個輥筒依次安裝在外框架的四方框架的上部，在四方框架的下方分別對應(yīng)裝有相應(yīng)的輥筒，外框架 31-18的倒L型的框架上也裝有多個輥簡。如圖IC所示，該多個輥筒中的輥筒31-1、輥筒31-2、輥筒31-3、輥筒31-4依次安裝在外框架31-18的四方框架的上部，該多個輥筒中的輥筒31-5安裝在外框架31-18的倒 L型框架的中部，該輥筒31-6和輥筒31-7分別裝在外框架31-18的倒L型框架上，該輥筒 31-7置于倒L型框架的頂部，該輥筒31-6置于輥筒31-5和輥筒31_7之間，而該多個輥筒中的輥筒31-11、輥筒31-12和輥筒31-14依次安裝在外框架31-17的四方框架上且分別在輥筒31-1，輥筒31-2、輥筒31-3、輥筒31_4的下方，逐一上下對應(yīng)，擺臂輥筒13置于輥筒 31-14的后面，上述多個輥筒共同對膜料的走向進行限位，導(dǎo)向并起到支撐作用。該膠輥組由膠輥31-8和膠輥31-9組成，該兩個膠輥裝在外框架31_18的四方框架上且安裝在位于上方輥筒31-3和位于下方的輥筒31-14之間，該膠輥31-8和膠輥31_9 相互接觸壓緊膜料，對膜料進行限位、導(dǎo)向并使分開的兩片膜料在該兩膠輥之間匯合，同時[0105]該拉鏈導(dǎo)入裝置31-10設(shè)置在膠輥31-9附近，以導(dǎo)入拉鏈條，為拉鏈縱封裝置動作做原料的輸入儲備。該上輥筒微調(diào)機構(gòu)31-15安裝于外框架3-18的外側(cè)，與位于上方的輥筒31_1，輥筒31-2、輥筒31-3通過安裝桿連接，該上輥筒微調(diào)機構(gòu)31-15通過它的絲杠來微調(diào)輥筒
31-1，輥筒31-2、輥筒31-3—端的位置，起到對正上下膜料圖案作用。該沖孔器安裝座31-16，安裝在四方框架中間齒條上且置于加底自立成型裝置32 上的前方，根據(jù)需要在其上端面上安裝所需沖孔器，從而實現(xiàn)在膜料上打孔的功能。該膜面支撐輥筒31-17位于沖孔器安裝座前側(cè)，調(diào)節(jié)膜面高度，使膜面高度適應(yīng)沖孔器所需膜面高度。請參閱圖2A、2B、2C、圖3并結(jié)合圖1A-1D，其中所述的加底自立成型裝置32由加底自立成型枱板32-14、自立加底放料裝置、立式小輥筒組、底膜對折成型器32-10、成型器位移調(diào)節(jié)裝置32-11、立膠輥牽引機32-12組成。其中所述的自立加底放料裝置，是做底膜原料儲備，并通過高度調(diào)整，以適應(yīng)加底自立成型裝置的下一步動作。該自立加底放料裝置由底膜放料盤32-1，底膜磁粉制動器
32-2、底膜高度位移絲桿32-3，底膜高度調(diào)節(jié)手輪32-4和鐵架32-13組成。該底膜放料盤 32-1、底膜磁粉制動器32-2、底膜高度位移絲桿32-3、底膜高度調(diào)節(jié)手輪32_4均安裝在鐵架32-13上，該鐵架32-13設(shè)置在加底自立成型裝置枱板32-14側(cè)面。其中，底膜放料盤 32-1與底膜磁粉制動器32-1通過同心軸連接，該底膜磁粉制動器32-2置于底膜放料盤 32-1的下面，該底膜高度調(diào)節(jié)手輪32-4通過錐齒輪嚙合帶動底膜高度位移絲桿32-3轉(zhuǎn)動， 該底膜高度位移絲桿32-3與底膜放料盤32-1同軸連接，從而升高降低的底膜放料盤。自立加底放料裝置共有兩套，分別通過鐵架32-3固定在加底自立成型裝置的枱板32-14兩端的側(cè)面處。該底膜放料盤32-1是在膜料需要加底時，放置加底膜膜料，并通過底膜磁粉制動器32-2驅(qū)動底膜膜料運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)同步供料，再通過底膜高度調(diào)節(jié)手輪32-4的錐齒輪帶動底膜高度位移絲杠32-3來調(diào)節(jié)底膜膜料的高度升降(詳見圖2A、圖2B、圖2C)。所述的立式小輥筒組，由多個立式小輥筒組成。該多個立式小輥筒分別裝在加底自立成型枱板32-13兩端的枱面處。以便協(xié)調(diào)底膜放料的牽引動作，使放料均勻順暢。該立式小輥筒組由兩個立式小輥筒32-5，兩個立式牽引壓輥32-6，兩個立式牽引膠輥32-7、 兩個立式小輥筒32-8，兩個立式小輥筒32-9，其中一個立式小輥筒32-5，一個立式牽引壓輥32-6，一個立式牽引膠輥32-7、一個立式小輥筒32-8，一個立式小輥筒32_9安裝在加底自立成型臺板32-14枱面上的一端處，另一組立式小輥筒32-5，立式牽引壓輥32-6，立式牽引膠輥32-7、立式小輥筒32-8，立式小輥筒32-9安裝在加底自立成型枱板32-14枱面上的另一端處。其中，立式牽引壓輥32-6和立式牽引膠輥32-7并排設(shè)置，而兩個立交輥牽引電機32-12各自裝在各自相應(yīng)的立式牽引膠輥32-7的下方，牽引該膠輥轉(zhuǎn)動(詳見圖圖 2A-2C)。如附圖3所示，所述的底模對折成型器32-10和所述的成型器位移調(diào)節(jié)裝置32-11 安裝在加底自立成型枱板32-14面的中部，其中，該底模對折成型器32-10將底模對折成型，再通過成型器位移裝置32-11調(diào)節(jié)底膜位置。如附圖3所示，前述的底膜對折成型器32-10由兩個結(jié)構(gòu)相同的底膜對折成型器
1132-10組成.其中每一個底膜對折成型器32-10由導(dǎo)向立輥筒32-lOa、折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座32-10b、折膜板32-lOc、折膜板支承塊32-10d組成。該導(dǎo)向立輥筒32-lOa安裝于折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座32_10b上，同時折膜板32_10c 也安裝于折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座32-10b上，形成左右各一組對底膜對折成型器32-10。該折膜板支承塊32-10d安裝于位移支承板32-lld上，該折膜板支承塊32-10d的斜面一側(cè)安裝 32-lOc折膜板。其中，該導(dǎo)向立輥筒32-lOa起加底膜膜料導(dǎo)向、限位左右；該折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座32-10b聯(lián)結(jié)導(dǎo)向立輥筒32-lOa及32_10c折膜板；該折膜板32_10c使加入底膜對折成型。如圖3所示，前述的成型器位移調(diào)節(jié)裝置，由由立支架32-lla、位移校正軸 32-llb、位移調(diào)節(jié)絲桿32-llc、位移支承板32-lld、絲桿聯(lián)結(jié)套32-lle、支承板聯(lián)結(jié)套 32-llf、加膜桿32-llg組成。所述的立支架32-1 Ia安裝于加底自立成型枱板32_14上，左右各一件，兩件立支架32-1 Ia中間安裝位移校正軸32-1 Ib及32_1 Ic位移調(diào)節(jié)絲桿；位移支承板32_1 Id兩件分別安裝于位移校正軸32-llb上，用于安裝折膜板支承塊32-10d，該一件位移校正軸32-llb 用于校正位移支承板32-lld在同一水平線上移動；而該兩件位移調(diào)節(jié)絲桿32-llc通過絲桿聯(lián)結(jié)套32-lle與位移支承板32-lld聯(lián)結(jié)，并通過調(diào)節(jié)手輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使位移支承板32-lld水平移動，讓加入的對折底膜在合適的位置上。支承板聯(lián)結(jié)套32-llf安裝于位移校正軸32-llb上并聯(lián)結(jié)位移支承板32-lld。兩件加膜桿32-llg分別裝在位移支承板 32-lld 上。請參閱附圖4A、圖4B并附圖結(jié)合圖1-3，其中所述的折底自立成型裝置33由折底自立成型器33-1、折底成型叉輪33-2折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置33-3，折底成型器安裝桿及位移限位裝置33-4組成。該折底自立成型器33-1的底部置于豎向壓輥34-4和牽引膠輥34_1之間，并安裝于折底成型器安裝桿及位移限位裝置33-4上，從而實現(xiàn)一片式膜料自立功能所需的底膜成型。該折底成型叉輪33-2安裝于折底成型器叉輪位移調(diào)節(jié)裝置33-3的一側(cè)，以協(xié)助完成一片式膜料自立功能所需的底膜成型；，該折底成型器叉輪位移調(diào)節(jié)裝置33-3安裝于外框架帶倒L型框架的四方框架一側(cè)中間部位，通過兩調(diào)節(jié)手柄各自調(diào)節(jié)折底成型器及叉輪的位移，完成所需的合適位置設(shè)置。該折底成型器安裝桿及位移限位裝置33-4安裝于折底成型器叉輪位移調(diào)節(jié)裝置33-3的導(dǎo)軌上，以方便于折底自立成型器33-1的安裝拆卸，同時確保折底成型器及叉輪的位移在同一水平線上移動。請參閱附圖5A、圖5B、5C，其中所述的電機牽引裝置由牽引膠輥34-1、牽引電機 34-2、傳動同步帶、同步帶輪34-3、豎向壓輥34-4、橫向壓輥34-5、膜面調(diào)節(jié)輥筒34_6、壓輥調(diào)節(jié)氣缸34-7組成。其中，該牽引膠輥34-1的一端與傳動同步帶、同步帶輪34-3連接，該牽引電機34-2與傳動同步帶、同步帶輪34-3連接，并通過牽引電機34-2帶動牽引膠輥同步轉(zhuǎn)動。該豎向壓輥34-4-置于折底自立成型器33-1下底部的一側(cè)并與牽引膠輥并排，以壓住豎向膜料。該橫向壓輥34-5置于折底自立成型器33-1下底部的另一側(cè)并在牽引膠輥 34-1下部，以橫向壓住膜料。膜面調(diào)節(jié)輥筒34-6安裝于牽引膠輥34-1的前端，以調(diào)節(jié)膜面高度。該壓輥調(diào)節(jié)氣缸34-7與分別與豎向壓輥34-4和橫向壓輥34-5連接以調(diào)節(jié)兩者對牽引膠輥34-1的緊壓和分離。[0120]制造如下類型包裝袋時，利用本實用新型實施例的走膜過程1、三邊封包裝袋在該發(fā)明實施例的走膜過程請參閱附圖6，在外框架31-18上方的經(jīng)成型架對切后的一片膜料沿位于上方的輥筒31-1的上面走膜，再繼續(xù)沿輥筒31-2的下面走膜，后該膜料繼續(xù)沿輥筒31-3上面走膜，最后該膜料走膜繞至膠輥31-8。在外框架31-18下方的經(jīng)成型架對切后的一片膜料沿位于下方的輥筒31-11的下面走膜，再沿輥筒31-12的下面走膜，然后該膜料沿輥筒31-13上面走膜，再沿輥筒31-14 的下面走膜。該膜料繼續(xù)走膜繞到膠輥31-9，與上方膜料匯合并從膠輥31-9和膠輥31-8 之間通過，再繼續(xù)沿著豎向壓輥34-4的下面走膜，然后該膜料再沿牽引輥34-1和橫向壓輥 34-5之間通過，最后該底膜料繼續(xù)走膜沿膜面調(diào)節(jié)輥筒34-6的上面，將膜料送入下一個程序。2、單片式折底自立包裝袋在該發(fā)明實施例的走膜過程請參閱附圖7，在外框架31-18上方的對折雙層膜料沿位于上方的輥筒31_1的上面走膜，該雙層膜料再繼續(xù)沿輥筒31-2的下面走膜，后該雙層膜料繼續(xù)沿輥筒31-3上面走膜，然后，該雙層模料走膜繞過膠輥31-8，繼續(xù)走膜上至輥筒31-4后面，該雙層膜料繼續(xù)向位于輥筒31-4上方走膜至輥筒31-5的前面，該雙層膜料再繼續(xù)向位于輥筒31-5上方走膜至輥筒31-6的后面，再繼續(xù)向位于輥筒31-6上方走膜至輥筒31-7的上面，該雙層膜料再沿著折底自立成型器33-1向下方走膜，膜料通過折底自立成型器33-1的走膜過程中，使該膜料對折一邊向內(nèi)叉入形成自立袋所需底膜，實現(xiàn)折底自立成型，經(jīng)折底自立成型的膜料通過牽引膠輥34-1和豎向壓輥34-4之間，該折底自立成型的膜料再繼續(xù)通過牽引膠輥 34-1的下面和橫向壓輥34-5的上面之間，最后該折底自立成型的膜料繼續(xù)向前走膜至膜面調(diào)節(jié)輥34-6的上面通過，將該折底自立成型的膜料送入下一程序。3、三片式加底自立包裝袋在該發(fā)明實施例的走膜過程請參閱附圖8，上片膜料走膜和下片膜料走膜同三邊封包裝袋在該發(fā)明實施例的走膜過程。加底膜料放置于兩側(cè)底膜放料盤32-1上，通過立式輥筒膠輥組立式小輥筒32-5、 立式牽引壓輥32-6、立式牽引膠輥32-7、立式小輥筒32-8、立式小輥筒32_9，到達對折成型器34-10，對折成型器34-10將該底膜料對折成型，已對折成型的底膜向前方走膜至膠輥 31-8和膠輥31-9之間，該對折成型的底膜與上片膜料和下片膜料匯合于膠輥31-8和膠輥 31-9之間，對折成型的底膜位于上片膜料和下片膜料中間，繼續(xù)向前走膜至膜面調(diào)節(jié)輥筒 34-6，并將該三片膜料送入下一程序。當(dāng)一次性制作兩個加底自立袋時，兩側(cè)加底自立成型裝置同時動作。4、四片式四邊封叉立體成型包裝袋在該發(fā)明實施例的走膜過程四片式為兩側(cè)加底自立成型裝置同時運行，其他走膜過程同三片式加底自立包裝袋，請參閱附圖3三片式加底自立包裝袋在該發(fā)明實施例的走膜過程。5、拉鏈功能該設(shè)備設(shè)有拉鏈原料的導(dǎo)入裝置，為拉鏈包裝袋的下一步制作流程做相應(yīng)儲備。6、打孔功能通過在沖模座上安裝相配套的沖孔器完成對膜料的打孔功能，完成對底膜料的打孔功能。
1[0133] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其完成集中封、三邊封、四邊封、加底折底自立，拉鏈為一體的全自動制作多功能多制式一體化包裝袋中的自立功能，其是由外框架裝置(31)、加底自立成型裝置(32)、折底自立成型裝置(33)、電機牽引裝置(34)組成，其中所述的加底自立成型裝置(32)、折底自立成型裝置(3；3)、電機牽引裝置(34)安裝在外框架裝置(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其中所述的外框架裝置(31)包括——外框架(31-18)分為兩部分，一部分為四方框架，另一部分是在四方框架的一端向上伸出一倒L型框架；——輥筒組，由多個輥筒組成，該多個輥筒依次安裝在外框架(31-18)上，其中，在外框架的四方框架的上部依次安裝有多個輥筒，在該四方框架的下方分別對應(yīng)裝有相應(yīng)的多個輥筒，在該外框架(31-18)的倒L型的框架上也裝有多個輥筒，以便對膜料的走向進行限位，導(dǎo)向并起到支撐作用；——膠輥組，由膠輥(31-8)和膠輥(31-9)組成，該膠輥(31-8)和該膠輥(31_9)裝在外框架(31-18)的四方框架上且置于上下輥筒之間，該膠輥(31-8)和該膠輥(31-9)相互接觸壓緊膜料，對膜料進行限位、導(dǎo)向并使分開的兩片膜料在該兩膠輥之間匯合，同時牽引膜料前進；——拉鏈導(dǎo)入裝置(31-10)，設(shè)置在膠輥(31-9)附近，以導(dǎo)入拉鏈條，為拉鏈縱封裝置的動作做原料的輸入儲備；——上輥筒微調(diào)機構(gòu)(31-15)，安裝于外框架(3-18)的外側(cè)，與位于外框架(3-18)的四方框架上方的多個輥筒通過安裝桿連接，以微調(diào)上述多個輥筒一端的位置，以對正上下膜料的圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其中所述的加底自立成型裝置(3 由底膜放料盤(32-1)、底膜磁粉制動器(32-2)、底膜高度位移絲桿(32-3)、底膜高度調(diào)手輪(32-4)、立式小輥筒組、立式牽引膠輥組、立式牽引壓輥(32-6)、立式牽引膠輥(32-7)、底膜對折成型器(32-10)、成型器位移調(diào)節(jié)裝置(32-11)、 立交輥牽引電機(32-12)、鐵架(32-13)、加底自立成型枱板(32-14)組成；其中所述的底膜放料盤(32-1)、底膜磁粉制動器(32-2)、底膜高度位移絲桿(32-3)、 底膜高度調(diào)節(jié)手輪(32-4)均固定在鐵架(32-1 上共同組成加底放料裝置，該加底放料裝置的鐵架(32-13)固定在加底自立成型枱板(32-14)的一側(cè)面一端，另一加底放料裝置安裝在加底自立成型枱板(32-14)的同一側(cè)面另一端上，其中，每一個加底放料裝置中的底膜放料盤(32-1)與底膜磁粉制動器(32- 通過同心軸連接，該底膜磁粉制動器(32-2)置于底膜放料盤(32-1)的下面，底膜高度調(diào)節(jié)手輪(32-4)通過錐齒輪嚙合底膜高度位移絲桿(32-3)，通過底膜高度調(diào)節(jié)手輪(32-4)旋轉(zhuǎn)錐齒輪帶動底膜高度位移絲桿(32- 轉(zhuǎn)動， 該底膜高度位移絲桿(32- 與底膜放料盤(32-1)連接，該底膜放料盤(32-1)放置加底膜膜料，該底膜磁粉制動器(32- 驅(qū)動底膜膜料運轉(zhuǎn)，該底膜高度位移絲桿(32- 調(diào)節(jié)底膜膜料的高度升降，實現(xiàn)同步供料，從而升高降低底膜放料盤高度，該底膜高度調(diào)手輪(32-4) 調(diào)節(jié)底膜膜料高度，從而實現(xiàn)對底膜位置的高度的調(diào)整，以適應(yīng)加底自立成型裝置的下一步動作；其中所述的立式小輥筒組，由多個立式小輥筒組成，該多個立式小輥筒分別裝在加底自立成型枱板(32-14)枱面上的兩端面處，以協(xié)調(diào)底膜放料的牽引動作，使放料均勻順暢； 其中所述的該底膜對折成型器(32-10)和所述的成型器位移調(diào)節(jié)裝置(32-11)安裝在加底自立成型枱板(32-14)枱面的中部，通過該底膜對折成型器(32-10)將底模對折成型， 再通過該成型器位移調(diào)節(jié)裝置(32-11)調(diào)節(jié)已對折成型底膜的插入位置；該立式牽引壓輥(32-6)和立式牽引膠輥(32-7)并排設(shè)置在加底自立成型枱板 (32-14)枱面上的一端面處，另一該立式牽引壓輥(32-6)和立式牽引膠輥(32-7)并排設(shè)置在加底自立成型枱板(32-14)枱面上的另一端面處，兩個立交輥牽引電機(32-1 各自裝在各自相應(yīng)的立式牽引膠輥(32-7)的下方，牽引該膠輥轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其中所述的折底自立成型裝置(3 包括——折底自立成型器(33-1)，其底部置于豎向壓輥(34-4)和牽引輥(34-1)之間，安裝于折底成型器安裝桿及位移限位裝置(33-4)上，從而實現(xiàn)一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型叉輪(33-2)，安裝于折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置(33- 的一側(cè)，以協(xié)助完成一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置(33-3)，安裝于外框架(31-1)的帶倒L型框架的四方框架一側(cè)中間部位，通過兩調(diào)節(jié)手柄各自調(diào)節(jié)折底成型器及叉輪的位移，完成所需的合適位置設(shè)置；——折底成型器安裝桿及位移限位裝置(33-4)，安裝于折底成型器及叉輪位移調(diào)節(jié)裝置(33-3)的導(dǎo)軌上，以方便于折底自立成型器(33-1)的安裝拆卸，同時確保折底成型器及叉輪的位移在同一水平線上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其中所述的電機牽引裝置(34)包括——牽引膠輥(34-1)，該牽引膠輥(34-1)的一端與傳動同步帶、同步帶輪(34-3)連接；——牽引電機(34-2)，與傳動同步帶、同步帶輪(34- 連接，驅(qū)動牽引該牽引膠輥 (34-1)與整機同步轉(zhuǎn)動；——傳動同步帶、同步帶輪(34-3)，與該牽引膠輥(34-1) —端連接，通過所述的牽引電機(34-2)帶動牽引膠輥(34-1)轉(zhuǎn)動；——豎向壓輥(34-4)，置于折底自立成型器(33-1)下底部的一側(cè)并與牽引膠輥 (34-1)并排，以豎向壓緊、離合膜料；——橫向壓輥(34-5)，置于折底自立成型器(33-1)下底部的另一側(cè)并在牽引膠輥 (34-1)下部，以橫向壓緊、離合膜料；——膜面調(diào)節(jié)輥筒(34-6)安裝于牽引膠輥(34-1)的前端，調(diào)節(jié)膜面高度； ——壓輥調(diào)節(jié)氣缸(34-7)分別與豎向壓輥(34-4)和橫向壓輥(34- 連接以調(diào)節(jié)兩者對牽引膠輥(34-1)的緊壓和分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其中所述的外框架裝置31還包括——沖孔器安裝座(31-16)，安裝在四方框架的中間齒條上且置于加底自立成型裝置 (32)上的前方，根據(jù)需要在其上端面上安裝所需沖孔器，從而實現(xiàn)在膜料上打孔的功能；——膜面支撐輥筒(31-17)，置于沖孔器安裝座(31-6)的前側(cè)，以調(diào)節(jié)膜面高度，使膜面高度適應(yīng)沖孔器所需膜面高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立設(shè)備，其特征在于其中所述的底膜對折成型器(32-10)由兩個結(jié)構(gòu)相同的對折成型器組成，其中每一個對折成型器由導(dǎo)向立輥筒(32-lOa)、折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座(32-10b)、折膜板(32_10c)、 折膜板支承塊(32-10d)組成，其中，該導(dǎo)向立輥筒(32-lOa)安裝于折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座 (32-10b)上，該折膜板(32-lOc)也安裝于折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座(32-10b)上，形成左右各一組對折成型器；該折膜板支承塊(32-10d)安裝于位移支承板(32-lld)上，該折膜板支承塊(32-10d)的斜面一側(cè)安裝折膜板(32-lOc)，該導(dǎo)向立輥筒(32-lOa)使加底膜膜料導(dǎo)向同時對底膜料進行左右限位；由于該折膜板立輥筒聯(lián)結(jié)座(32-10b)聯(lián)結(jié)導(dǎo)向立輥筒 (32-10a)及折膜板(32-lOc)，該折膜板(32_10c)使加入底膜對折成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其中所述的成型器位移調(diào)節(jié)裝置(32-11)由立支架(32-lla)、位移校正軸(32_llb)、位移調(diào)節(jié)絲桿(32-llc)、位移支承板(32-lld)、絲桿聯(lián)結(jié)套(32-lle)、支承板聯(lián)結(jié)套(32_llf)、 加膜桿(32-llg)組成，其中，該立支架(32-lla)安裝于加底自立成型枱板(32-14)板面上，左右各一件，該兩件立支架(32-lla)中間安裝有一件位移校正軸(32-llb)及兩件位移調(diào)節(jié)絲桿(32-llc)，該兩件位移調(diào)節(jié)絲桿(32-llc)分別調(diào)節(jié)左右位移支承板(32-lld) 的位置，兩件位移支承板(32-lld)安裝于位移校正軸(32-llb)上，用于安裝折膜板支承塊(32-10d)，該位移校正軸(32-llb)用于校正位移支承板(32-lld)在同一水平線上移動；該位移調(diào)節(jié)絲桿(32-llc)通過絲桿聯(lián)結(jié)套(32-lle)與位移支承板(32-lld)聯(lián)結(jié)，通過調(diào)節(jié)手輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使位移支承板(32-lld)水平移動，使加入的對折底膜在合適的位置上，該支承板聯(lián)結(jié)套(32-llf)安裝于位移校正軸上(32-llb)，并聯(lián)結(jié)位移支承板 (32-lld)，該兩件加膜桿(32-llg)分別裝在位移支承板(32-lld)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置，其特征在于其中所述的立式小輥筒組由立式小輥筒(32-5)、立式牽引壓輥(32-6)、立式牽引膠輥 (32-7)、立式小輥筒(32-8)、立式小輥筒(32-9)組成，它們共同將底膜放料盤(32_1)上的底膜順利導(dǎo)向，送到底膜對折成型器(34-10)上進入下一步流程。
專利摘要本實用新型是關(guān)于全自動多功能多制式一體化制袋機的自立裝置。其是由外框架裝置、加底自立成型裝置、折底自立成型裝置、電機牽引裝置組成，其是利用外框架裝置、加底自立成型裝置、折底自立成型裝置、電機牽引裝置的有機組合，一機可以完成中封袋，三邊封袋，四邊封袋、加底折底自立袋、拉鏈袋等功能，可連續(xù)施工，走膜順利，效率高、成本低，從而成為一種相當(dāng)具有集成性及進步性的新設(shè)計，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)。
文檔編號B31B1/74GK202213231SQ20112024813
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者彭杭, 李慶瑞, 許美強, 辛少榮, 陳一杰, 陳圭盛 申請人:廣東中包機械有限公司