專利名稱：巖棉夾芯復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑用復合板，具體涉及一種巖棉夾芯復合板及其制備方法和應用。
背景技術：
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展進程，建筑物材料防火與保溫節(jié)能兩大功能都需同時解決， 目前市場上一般保溫材料防火性能極差，而防火性能較好的巖棉卻不能滿足節(jié)能使用年限，現(xiàn)有的巖棉夾芯復合板大多存在因受潮脫膠而塌陷脫落的現(xiàn)象，此外，目前采用的巖棉夾芯的復合板大多采用機械固定、現(xiàn)場粘結等方式進行加工，不但工藝復雜，而且制成的產(chǎn)品存在保溫效果以及使用壽命不能滿足市場需求的缺陷。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種強度高、受潮不易塌陷、使用壽命長且兼具防火、保溫、裝飾功能的巖棉夾芯復合板。本實用新型一種巖棉夾芯復合板，其依序包括面層、夾芯層與背層，該夾芯層的一面通過第一粘結層與面層固定連接，另一面通過第二粘結層與背層固定連接；該夾芯層由并排緊貼在一起的巖棉(rock wool)條組成，巖棉條的排列方式為錯位排列，所述巖棉條一面通過所述第一粘結層與所述面層固定連接，另一面通過所述第二粘結層與所述背層固定連接，所述巖棉條中的纖維垂直于所述面層和背層。所述巖棉條錯位放置于所述面層以及所述背層之間，即巖棉條之間的位置為交錯排列，優(yōu)選兩條巖棉條之間連接處和另一巖棉條中間位置相對應，所述每條巖棉條厚度為 30-150mm,寬度為 80_150_，長度為 1-1. 5m。所述巖棉條由巖棉按上述規(guī)格裁剪而成，巖棉又稱巖石棉、是礦物棉的一種，以天然巖石如玄武巖、輝長巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無機質纖維，為本領域常用保溫材料，市場有售。所述第一粘結層與所述第二粘結層均是PU發(fā)泡材料，所述PU發(fā)泡材料包括聚醚、多苯基多亞甲基異氰酸酯(Polymethylene polyphenyl polyisocyanate，簡稱 PAPI， 或稱粗MDI)和其它助劑，其它助劑包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亞乙基二胺、異辛酸鉀、二甲基環(huán)己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亞甲基異氰酸酯的質量比為1 1.1-1. 5，聚醚和其它助劑的質量比為 1 0.001-0.35。所述聚醚為組合聚醚，即為建筑保溫領域通用的組合聚醚，俗稱白料，由聚醚單體、勻泡劑、交聯(lián)劑、催化劑、發(fā)泡劑等多種組份組合而成，市場有售。所述第一粘結層和第二粘結層的厚度均為2. 0-10mm。所述面層是金屬板，所述背層是鋁箔或金屬板，所述金屬板是鋁板、鋁合金板、鋁鎂錳合金板或彩鋼板。[0011]根據(jù)情況，可將所述面層和背層經(jīng)脫脂后氧化、噴砂、噴涂或輥涂處理。所述面層設有向內側方向的返邊收口，在返邊收口處每間隔250mm-450mm設掛耳孔2至3個。本實用新型通過將面層和背層之間設有夾芯層，夾芯層由直立交錯排列的巖棉條組成，并通過PU發(fā)泡材料與面層和背層固定連接，解決了巖棉因受潮脫膠而塌陷和強度不足的缺陷，本實用新型的巖棉夾芯復合板具有使用年限長、防火保溫性能優(yōu)良、強度和平整度良好，還可有效減輕建筑物荷載，增強抗震能力，使用后回收率高。

圖1為本實用新型巖棉夾芯復合板的結構示意圖；圖2為本實用新型巖棉夾芯復合板去除面層與背層后顯示出的巖棉條排列結構示意圖。附圖標記說明1_表面處理層；2-面層；3-第一粘結層；5-第二粘結層；4-夾芯層；6-背層-J-掛耳孔；8-巖棉條。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，應該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，決不限制本實用新型的保護范圍。本實用新型的巖棉夾芯復合板通過將夾芯層設置成錯位排列的巖棉條8，巖棉條中纖維方向與面層2和背層6垂直，并通過PU發(fā)泡材料使巖棉條與面層2和背層6固定連接，有效改善了現(xiàn)有復合板因受潮而脫膠塌陷和強度不足的缺陷。本實用新型巖棉夾芯復合板的面層2可選用0. 3mm-2. 5mm厚的金屬板，優(yōu)選鋁板， 表面色彩可按需配調，成型復合板的長度可任選，其寬度通常為800-1500mm。本實用新型巖棉夾芯復合板的背層6可選用厚度為0. 05mm-0. 08mm的鋁箔或 0. 3mm-2. 5mm的金屬板。本實用新型巖棉夾芯復合板中所用的PU發(fā)泡材料需均勻涂抹在面層2和背層6 的內側，其固化厚度可以是2. 0-10mm。加工時，可先將面層2經(jīng)脫脂處理再根據(jù)需要進行氧化、噴砂、噴涂或輥涂處理， 然后放入流水線開卷機上引入層壓機口，將根據(jù)需要經(jīng)脫脂處理后的背層6放入上托架， 并引入層壓機口。將PU發(fā)泡材料噴涂在面層2和背層6的內側，中間直立向錯位放置已經(jīng)裁剪好的巖棉條8進行流水層壓線，使巖棉層兩側滲透2. O-IOmm左右的PU發(fā)泡材料，通常在30-50°C，優(yōu)選40°C的恒溫下8-12分鐘固化出流水層壓線。熟化8_24小時后，根據(jù)需要對復合板進行切口收邊加工。在引入層壓機口前使面層2和背層6在流水生產(chǎn)線的帶動下自動返邊收口，并在返邊收口處設立掛耳孔7。面層2向內側夾芯層4返邊收口，使所得巖棉夾芯復合板四周封邊，在返邊收口處每間隔250mm-450mm設掛耳孔7兩到三個，在掛耳孔7上設置掛耳7，掛耳7安裝于龍骨上。粘結劑層3、5為PU發(fā)泡材料，包括聚醚、多苯基多亞甲基異氰酸酯和其它助劑，其它助劑包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亞乙基二胺、異辛酸鉀、二甲基環(huán)己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亞甲基異氰酸酯的質量比為1 1. 1-1. 5，聚醚和其它助劑的質量比為1 0.001-0.35。實施例1面層2為厚0. 3mm、寬800mm、長不限的鋁板，背層6為長不限、厚0. 05mm、寬700mm 的鋁箔，夾芯層4為裁剪成寬80mm、厚度為30mm、長為1. Om的巖棉條。PU發(fā)泡材料包括聚醚、多苯基多亞甲基異氰酸酯和其它助劑，其它助劑包括二
甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亞乙基二胺、異辛酸鉀、二甲基環(huán)己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亞甲基異氰酸酯的質量比為 1 1.1，聚醚和其它助劑的質量比為1 0.001。將鋁板脫脂、氧化處理后，放入流水線開卷機上引入層壓機口，將脫脂處理后的鋁箔放入上托架，引入層壓機口，將配制好的PU發(fā)泡材料噴涂在鋁板和鋁箔內側，中間直立向錯位放置巖棉條進入流水層壓線，并在流水線的帶動下自動返邊收口。使PU發(fā)泡材料滲透到巖棉條中2. Omm,即粘結層3、5的厚度為2. 0mm。在30°C的恒溫下進入流水線固化10 分鐘出線后將成型的復合板切割成需求長度，出線后碼放整齊，常溫下熟化8小時后進行二次切口收邊加工，在返邊收邊處設掛耳孔得到成品。實施例2面層2為厚2. 0mm、寬1500mm、長不限的鋁合金板，背層6為長不限、厚0. 08mm、寬 1450mm的鋁箔，夾芯層4為裁剪成寬100mm、厚度為100mm、長為1. 2m的巖棉條。PU發(fā)泡材料包括聚醚、多苯基多亞甲基異氰酸酯和其它助劑，其它助劑包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亞乙基二胺、異辛酸鉀、二甲基環(huán)己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷，其中聚醚和多苯基多亞甲基異氰酸酯的質量比為1 1.3，聚醚和其它助劑的質量比為1 0.1。將鋁合金板板和鋁箔進行脫脂、噴砂處理，在引入層壓機口前進行修邊，進入層壓機口后，將配制好的PU發(fā)泡材料噴涂在鋁合金板和鋁箔內側，中間直立向錯位放置巖棉條進入流水層壓線，并在流水生產(chǎn)線的帶動下自動返邊收口，使PU發(fā)泡材料滲透到巖棉條中 5mm,即粘結層3、5的厚度為5mm。在40°C的恒溫下進入流水線固化10分鐘出線后，將成型的復合板切割成需求長度，出線后碼放整齊，熟化12小時后進行二次切口收邊加工，在返邊收邊處設掛耳孔得到成品。實施例3面層2為厚1. 5mm、寬1500mm、長不限的鋁鎂錳合金板，背層6為長不限、厚0. 5mm、 寬1450mm的彩鋼板，夾芯層4為裁剪成寬120mm、厚度為100mm、長為1. 5m的巖棉條。PU發(fā)泡材料的配方與實施例2基本相同，不同之處在于其中聚醚和多苯基多亞甲基異氰酸酯的質量比為1 1.4，聚醚和其它助劑的質量比為1 0.2。將鋁鎂錳合金板板和彩鋼板進行脫脂、噴涂處理，在引入層壓機口前進行修邊，并在流水生產(chǎn)線的帶動下自動返邊收口，進入層壓機口后，將配制好的PU發(fā)泡材料噴涂在鋁鎂錳合金板板和彩鋼板的內側，中間直立向錯位放置巖棉條進入流水層壓線，使PU發(fā)泡材料滲透到巖棉條中10mm。在40°C的恒溫下進入流水線固化10分鐘出線后將成型的復合板切割成需求長度，出線后碼放整齊，熟化16小時后進行二次切口收邊加工，在返邊收邊處設掛耳孔7得到成品。[0038]實施例4面層2為厚2. 5mm、寬1000mm、長不限的鋁板，背層6為長不限、厚2. 5mm、寬950mm 的彩鋼板，夾芯層4為裁剪成寬150mm、厚度為150mm、長為1. 5m的巖棉條。PU發(fā)泡材料的配方與實施例1基本相同，不同之處在于其中聚醚和多苯基多亞甲基異氰酸酯的質量比為1 1.5，聚醚和其它助劑的質量比為1 0.35。將鋁板經(jīng)脫脂、輥涂處理后，放入流水線開卷機上引入層壓機口并在流水線帶動下自動返邊，將脫脂處理后的彩鋼板放入上托架，引入層壓機口，將配制好的PU發(fā)泡材料噴涂在鋁板和彩鋼板內側，中間直立向錯位放置巖棉條進入流水層壓線，使PU發(fā)泡材料滲透到巖棉條中8mm。在50°C的恒溫下進入流水線固化10分鐘出線后將成型的復合板切割成需求長度，出線后碼放整齊，熟化24小時后進行二次切口收邊加工，在返邊收邊處設掛耳孔得到成品。如此，如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種巖棉夾芯復合板，其依序包括面層 2、夾芯層4與背層6，夾芯層4的一面通過第一粘結層3與面層2固定連接，另一面通過第二粘結層5與背層6固定連接，所述夾芯層4由錯位排列的巖棉條8組成，所述巖棉條8 一面通過所述第一粘結層3與所述面層2固定連接，另一面通過所述第二粘結層5與所述背層6固定連接，所述巖棉條8中的纖維垂直于所述面層2和背層6。其中，所述每條巖棉條8厚度為30-150mm，寬度為80-150mm，長度為1-1. 5m。其中，所述第一粘結層3與所述第二粘結層5均為PU發(fā)泡材料。其中，所述第一粘結層3和第二粘結層5的厚度均為2. 0-10mm。其中，所述面層2是金屬板，所述背層6是鋁箔或金屬板；其中，所述金屬板是鋁合金板、鋁鎂錳合金板或彩鋼板。其中，所述面層2設有向內側夾芯層4方向的返邊收口(屬于熟知工藝，故未予圖示)，在返邊收口處每間隔250mm-450mm設有2-3個掛耳孔7。利用本領域常規(guī)方法測量傳統(tǒng)產(chǎn)品和本實用新型產(chǎn)品的抗壓強度和熱傳導系數(shù)?？箟簭姸鹊臄?shù)據(jù)如表1所示，承載的壓力為300kg/m2，分別測量各產(chǎn)品的彎曲長度。表1傳統(tǒng)產(chǎn)品和本實用新型產(chǎn)品的抗壓強度對比數(shù)據(jù)
權利要求1.一種巖棉夾芯復合板，其依序包括面層(2)、夾芯層(4)與背層(6)，夾芯層(4)的一面通過第一粘結層(3)與面層(2)固定連接，另一面通過第二粘結層(5)與背層(6)固定連接，其特征在于所述夾芯層(4)由錯位排列的巖棉條(8)組成，所述巖棉條(8) —面通過所述第一粘結層(3)與所述面層(2)固定連接，另一面通過所述第二粘結層(5)與所述背層(6)固定連接，所述巖棉條(8)中的纖維垂直于所述面層(2)和背層(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的巖棉夾芯復合板，其特征在于，所述每條巖棉條(8)厚度為 30-150mm,寬度為 80_150_，長度為 1-1. 5m。
3.根據(jù)權利要求1所述的巖棉夾芯復合板，其特征在于，所述第一粘結層(3)與所述第二粘結層(5)均為PU發(fā)泡材料。
4.根據(jù)權利要求3所述的巖棉夾芯復合板，其特征在于，所述第一粘結層(3)和第二粘結層(5)的厚度均為2. 0-10mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的巖棉夾芯復合板，其特征在于，所述面層(2)是金屬板，所述背層(6)是鋁箔或金屬板；
6.根據(jù)權利要求5所述的巖棉夾芯復合板，其特征在于，所述金屬板是鋁合金板、鋁鎂錳合金板或彩鋼板。
7.根據(jù)權利要求1所述的巖棉夾芯復合板，其特征在于，所述面層(2)設有向內側夾芯層(4)方向的返邊收口，在返邊收口處每間隔250mm-450mm設掛耳孔(7)2-3個。
專利摘要本實用新型涉及一種巖棉夾芯復合板，其包括面層(2)夾芯層(4)與背層(6)，夾芯層(4)的一面通過第一粘結層(3)與面層(2)固定連接，另一面通過第二粘結層(5)與背層(6)固定連接；其中，夾芯層(4)由錯位排列的巖棉條(8)組成，巖棉條一面通過第一粘結層與面層(2)固定連接，另一面通過第二粘結層(5)與背層(6)固定連接，巖棉條(8)中纖維垂直于面層(2)和背層(6)。本實用新型解決了巖棉因受潮脫膠而塌陷脫落的現(xiàn)象，采用優(yōu)良的粘結配方，不需采用任何焊接工藝和螺釘固定方式，所得產(chǎn)品強度高、平整度好、不易受潮脫落，并且一次性解決了現(xiàn)有復合板防火性能不足和巖棉保溫性能不足的缺陷。
文檔編號B32B7/12GK202062714SQ20112016911
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2011年5月24日
發(fā)明者蔡伯中 申請人:蔡伯中