專利名稱：一種高亮反光布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于反光材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高亮反光布，特別是一種環(huán)保型高亮反光布。
背景技術(shù)：
眾所周知，利用高折射率球形玻璃微珠對入射光線的逆反射作用原理制造的各種反光材料產(chǎn)品在我國相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用正方興末艾，如公路、鐵路、機(jī)場等交通運(yùn)輸系統(tǒng)、市政建設(shè)、廣告業(yè)等大量使用的四級反光膜；在服裝、鞋帽、箱包行業(yè)大量使用的各種反光布、 反光革，熱貼膜、熔斷膜、反光晶格等民用反光材料產(chǎn)品。高亮反光布以其良好的反光性能正逐步由職業(yè)安全服裝延伸到民用領(lǐng)域，因此對環(huán)保性能需要更高的要求；但目前現(xiàn)有的高亮反光布如中國專利公開了一種高光高亮反光布(專利號03205126. 3)，包括單層密布的表層玻璃微珠，所有表層玻璃微珠的底部半球表面牢固附著的金屬鍍層，上表面植入所有表層玻璃微珠的底部半球并與其半球面金屬鍍層粘結(jié)的中間膠層，以及中間膠層下面粘結(jié)的底層布基，其特征在于在所有表層玻璃微珠之間空隙處所空余的中間膠層的上表面均粘結(jié)一層金屬鍍層。該專利的中間膠層本身是含有甲醛的，這樣形成的反光布環(huán)保性能較差，無法滿足廣大消費(fèi)者的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高亮反光布，該高亮反光布具有環(huán)保性能高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高亮反光布，包括織物層，其特征在于，在織物層上設(shè)有反光元件層，所述的織物層與反光元件層之間通過無甲醛的樹脂層粘結(jié)在一起。本高亮反光布主要是用在民用行業(yè)的，在織物層上設(shè)有反光元件層使本高亮反光布具有反光性，織物層與反光元件層通過樹脂層粘結(jié)在一起，該樹脂層采用無甲醛樹脂材料制成，使本高亮反光布的環(huán)保性能較高。在上述的高亮反光布中，所述的樹脂層采用聚氨酯樹脂材料制成。通過聚氨酯樹脂材料制成的樹脂層是無甲醛的。作為另外一種情況，在上述的高亮反光布中，所述的樹脂層采用丙烯酸樹脂材料制成。通過丙烯酸樹脂材料制成的樹脂層是無甲醛的。在上述的高亮反光布中，所述的反光元件層由若干玻璃微珠和金屬鍍膜層組成， 所述的玻璃微珠均勻的固定在金屬鍍膜層上。在上述的高亮反光布中，所述的玻璃微珠主要由SiO2和BaO材料所構(gòu)成，所述的金屬鍍膜層采用鋁制材料制成。在上述的高亮反光布中，所述的玻璃微珠的折射率為1. 91 1. 94。通過這樣的設(shè)計(jì)使反光元件層具有高折射率。[0011]在上述的高亮反光布中，所述的織物層由化纖布或滌棉混紡布材料制成。在上述的高亮反光布中，所述反光元件層的厚度為40 90um，樹脂層的厚度為 30 60um，織物層的厚度為110 170um。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高亮反光布的樹脂層采用無甲醛樹脂材料制成，使本高亮反光布的環(huán)保性能較高，符合國際織物環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，更受市場青睞。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、織物層；2、反光元件層；21、金屬鍍膜層；22、玻璃微珠；3、樹脂層。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1所示，一種高亮反光布，包括織物層1，在織物層1上設(shè)有反光元件層2，所述的括織物層1與反光元件層2之間通過樹脂層3粘結(jié)在一起，所述的樹脂層3采用無甲醛樹脂材料制成。具體而言，樹脂層3采用聚氨酯樹脂材料制成，通過聚氨酯樹脂材料制成的樹脂層3是無甲醛的，提高環(huán)保性能。反光元件層2由若干玻璃微珠22和金屬鍍膜層21組成， 所述的玻璃微珠22均勻的固定在金屬鍍膜層21上。具體的，玻璃微珠22主要由S^2和 BaO材料所構(gòu)成，所述的金屬鍍膜層21采用鋁制材料制成。玻璃微珠22的折射率為1. 91 1. 94，通過這樣的設(shè)計(jì)使反光元件層2具有高折射率。在本實(shí)施例一中，所述的織物層1由化纖布材料制成，這樣的織物層1不需要使用整理劑，使織物層1更容易和反光元件層2貼合在一起，同時也提高了環(huán)保性能。反光元件層2的厚度為40um，樹脂層3的厚度為30um，織物層1的厚度為llOum。本高亮反光布主要是用在民用行業(yè)的，在織物層1上設(shè)有反光元件層2使本高亮反光布具有反光性，織物層1與反光元件層2通過樹脂層3粘結(jié)在一起，該樹脂層3采用無甲醛樹脂材料制成，使本高亮反光布的環(huán)保性能較高。實(shí)施例二 本實(shí)施例二中的內(nèi)容大致與實(shí)施例一中的內(nèi)容相同，所不同的是實(shí)施例一中的樹脂層3采用聚氨酯樹脂材料制成，反光元件層2的厚度為40um，樹脂層3的厚度為30um，織物層1的厚度為IlOum ；而在本實(shí)施例二中的樹脂層3采用丙烯酸樹脂材料制成，而在本實(shí)施例二中反光元件層2的厚度為90um，樹脂層3的厚度為60um，織物層1的厚度為170um。實(shí)施例三本實(shí)施例三中的內(nèi)容大致與實(shí)施例一中的內(nèi)容相同，所不同的是實(shí)施例一中的織物層1由化纖布材料制成，反光元件層2的厚度為40um，樹脂層3的厚度為30um，織物層1 的厚度為IlOum ；而在本實(shí)施例三中的織物層1由滌棉混紡布材料制成，反光元件層2的厚度為65um，樹脂層3的厚度為45um，織物層1的厚度為140um。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了 1、織物層；2、反光元件層；21、金屬鍍膜層；22、玻璃微珠； 3、樹脂層等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種高亮反光布，包括織物層(1)，其特征在于，在織物層(1)上設(shè)有反光元件層 O)，所述的織物層(1)與反光元件層( 之間通過無甲醛的樹脂層粘結(jié)在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮反光布，其特征在于，所述的樹脂層采用聚氨酯樹脂材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮反光布，其特征在于，所述的樹脂層采用丙烯酸樹脂材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高亮反光布，其特征在于，所述的反光元件層O)由若干玻璃微珠0 和金屬鍍膜層組成，所述的玻璃微珠0 均勻的固定在金屬鍍膜層 (21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高亮反光布，其特征在于，所述的玻璃微珠02)主要由SiO2 和BaO材料所構(gòu)成，所述的金屬鍍膜層采用鋁制材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高亮反光布，其特征在于，所述的玻璃微珠02)的折射率為 1. 91 1. 94。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高亮反光布，其特征在于，所述的織物層(1)由化纖布或滌棉混紡布材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高亮反光布，其特征在于，所述的反光元件層(2)的厚度為40 90um，樹脂層的厚度為30 60um，織物層(1)的厚度為110 170um。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高亮反光布，屬于反光材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有高亮反光布存在環(huán)保性能差的技術(shù)問題。本高亮反光布，包括織物層，在織物層上設(shè)有反光元件層，所述的織物層與反光元件層之間通過無甲醛的樹脂層粘結(jié)在一起。本實(shí)用新型具有環(huán)保性能高、使用更安全等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B32B15/20GK202045940SQ201120146499
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者張邦超, 潘茂植, 王愛民, 王蕓 申請人:浙江方遠(yuǎn)夜視麗反光材料有限公司