專利名稱：一種復(fù)合型氣相防銹膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹膜，特別是一種廣泛用于金屬材料、精密儀器、電子元器件等產(chǎn)品的存儲、海運(yùn)、遠(yuǎn)程運(yùn)輸包裝的復(fù)合型氣相防銹膜。
背景技術(shù)：
目前，氣相防銹膜是一種近年來發(fā)展較快的金屬防護(hù)包裝材料，它內(nèi)部含有的氣相緩蝕劑可以自動揮發(fā)到金屬表面，在金屬表面形成一種保護(hù)層，起到抑制金屬腐蝕的作用，對金屬加工行業(yè)具有非常重要的意義?，F(xiàn)有的氣相防銹膜一般都是將含有VCI (VCI是英文Volatile Corrosion Inhibitor的縮寫，它是一種具有揮發(fā)性的腐蝕抑制劑，簡稱氣化性防銹產(chǎn)品)的PE (聚乙烯(Poly Ethylene))或PP (聚丙烯(Propene Polymer))膜直接作為產(chǎn)品的防銹包裝，由于其結(jié)構(gòu)及材料本身特性的原因，這種防銹包裝膜阻斷水蒸汽的性能很差，抗拉伸強(qiáng)度低， 因此，被包裝物表面容易銹蝕，尤其是對一些精密儀器、電子元器件、貴重金屬若發(fā)生銹蝕， 將造成非常嚴(yán)重的損失?，F(xiàn)有的氣相防銹紙，一般是在涂布有氣相緩蝕劑的防銹原紙上的一面復(fù)合高阻隔材料層或塑料編織物，這樣的防銹紙雖然具備一定的強(qiáng)度，但對具有尖銳包裝物的局部保護(hù)作用上存在一定的缺陷，當(dāng)被包裝物的尖銳角或邊在受到外來沖擊碰撞時(shí)極易損傷包裝材料，這樣將失去包裝材料的防銹保護(hù)作用。而且由于這樣的防銹紙是屬于全復(fù)合結(jié)構(gòu)的形式，當(dāng)防銹膜破損時(shí)，水或蒸汽就會直接進(jìn)入被包裝物內(nèi)，在成產(chǎn)品的銹蝕更加嚴(yán)重。另外，氣相防銹膜不僅用于機(jī)械領(lǐng)域還應(yīng)用到電子產(chǎn)品的防銹包裝上，但是普通氣相防銹膜是靜電的不良導(dǎo)體，容易造成靜電積累，因此需要一種可以作為靜電良導(dǎo)體的氣相防銹產(chǎn)品來應(yīng)用于電子行業(yè)，改變現(xiàn)有防銹膜應(yīng)用上的不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種當(dāng)防銹膜破損時(shí)能夠阻斷或減少水和蒸汽進(jìn)入被包裝物的防銹膜，起到防銹膜的作用，能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是公開一種復(fù)合型氣相防銹膜，其包括含有VCI的氣相防銹塑料薄膜，以及通過膠粘劑依次粘合的氣相緩蝕劑、熱合層、高阻隔材料層和防水隔離層，所述防水隔離層與氣相防銹塑料薄膜粘合，所述氣相緩蝕劑由樹脂、 超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成，所述高阻隔層選用尼龍膜或雙向拉伸聚酯膜。作為優(yōu)選，所述高阻隔層的厚度為10-20微米。更進(jìn)一步優(yōu)選，所述高阻隔層的厚度為12微米。
作為優(yōu)選，所述樹脂選自環(huán)氧類樹脂、聚丙烯腈類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、聚乙酸乙烯類樹脂、聚氨酯類樹脂及其共聚物的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明帶來的有益效果為本發(fā)明復(fù)合型氣相防銹膜對水蒸汽及氧氣具有高阻隔的作用，同時(shí)還可有效的防止VCI成分的揮發(fā)損失；當(dāng)防銹膜破損時(shí)， 水或蒸汽會在中間層尤其是防水隔離層遇到阻礙，且由于其防水的性能而起到有效隔離的作用，其上部設(shè)置的柔性帶能有效的保護(hù)被包裝物，使得其防銹的性能得到實(shí)際的提高，同時(shí)，其氣相緩蝕劑的組分可以作為靜電良導(dǎo)體的氣相防銹產(chǎn)品來應(yīng)用于電子行業(yè)，因此該復(fù)合型氣相防銹膜可廣泛的應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電器、汽車、船舶、航空領(lǐng)域，能夠在金屬制品或產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中得到有效的防銹保護(hù)。


圖1為本發(fā)明氣相防銹膜的部分截面放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，一種復(fù)合型氣相防銹膜包括含有VCI的氣相防銹塑料薄膜5，以及通過膠粘劑依次粘合的氣相緩蝕劑1、熱合層2、高阻隔材料層3和防水隔離層4，所述防水隔離層4與氣相防銹塑料薄膜5粘合，所述氣相緩蝕劑1由樹脂、超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成，所述高阻隔層3選用尼龍膜或雙向拉伸聚酯膜。所述高阻隔層的厚度為10-20微米。所述樹脂選自環(huán)氧類樹脂、聚丙烯腈類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、聚乙酸乙烯類樹脂、聚氨酯類樹脂及其共聚物的至少一種。實(shí)施例1 所述高阻隔層的厚度為12微米，所述氣相緩蝕劑1由聚苯乙烯類樹脂、 超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成。實(shí)施例2 所述高阻隔層的厚度為15微米，所述氣相緩蝕劑1由聚乙酸乙烯類樹脂、超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成。實(shí)施例3 所述高阻隔層的厚度為20微米，所述氣相緩蝕劑1由聚氨酯類樹脂和聚酯類樹脂的共聚物、超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成。本發(fā)明復(fù)合型氣相防銹膜對水蒸汽及氧氣具有高阻隔的作用，同時(shí)還可有效的防止VCI成分的揮發(fā)損失；當(dāng)防銹膜破損時(shí)，水或蒸汽會在中間層尤其是防水隔離層遇到阻礙，且由于其防水的性能而起到有效隔離的作用，其上部設(shè)置的柔性帶能有效的保護(hù)被包裝物，使得其防銹的性能得到實(shí)際的提高。以上對本發(fā)明所提供的復(fù)合型氣相防銹膜進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的工藝流程進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式

及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。對本發(fā)明的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型氣相防銹膜，包括含有VCI的氣相防銹塑料薄膜，其特征在于還包括通過膠粘劑依次粘合的氣相緩蝕劑、熱合層、高阻隔材料層和防水隔離層，所述防水隔離層與氣相防銹塑料薄膜粘合，所述氣相緩蝕劑由樹脂、超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成，所述高阻隔層選用尼龍膜或雙向拉伸聚酯膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型氣相防銹膜，其特征在于所述高阻隔層的厚度為 10-20微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型氣相防銹膜，其特征在于所述高阻隔層的厚度為12 微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型氣相防銹膜，其特征在于所述樹脂選自環(huán)氧類樹脂、 聚丙烯腈類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、聚乙酸乙烯類樹脂、聚氨酯類樹脂及其共聚物的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型氣相防銹膜，包括含有VCI的氣相防銹塑料薄膜，以及通過膠粘劑依次粘合的氣相緩蝕劑、熱合層、高阻隔材料層和防水隔離層，所述防水隔離層與氣相防銹塑料薄膜粘合，所述氣相緩蝕劑由樹脂、超細(xì)碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑組成，所述高阻隔層選用尼龍膜或雙向拉伸聚酯膜。本發(fā)明復(fù)合型氣相防銹膜對水蒸汽及氧氣具有高阻隔的作用，同時(shí)還可有效的防止VCI成分的揮發(fā)損失；當(dāng)防銹膜破損時(shí)，水或蒸汽會在中間層尤其是防水隔離層遇到阻礙，且由于其防水的性能而起到有效隔離的作用，其上部設(shè)置的柔性帶能有效的保護(hù)被包裝物，使得其防銹的性能得到實(shí)際的提高。
文檔編號B32B27/18GK102501510SQ2011103653
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者張榮斌 申請人:成都盛爾嘉科技有限公司