專利名稱：用以涂裝工件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用以涂裝工件的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在特別是用于家具行業(yè)的片狀工件的表面加工中，已知一種方法在材料帶過程中，在膠合裝置外部事先用粘合劑對特別是裝飾紙進行涂裝和方法處理，以使可以經(jīng)卷曲后長時間存放，或者可以直接在切割機上大批量生產(chǎn)。該方法的技術(shù)花費在于必需將粘合劑涂層冷卻到反應(yīng)溫度以下，以防止粘合劑在涂層薄膜卷曲時與下方的涂層材料帶的一面相連(結(jié)塊)。根據(jù)必需的冷卻路段，用于該方法的成套設(shè)備或機器體積非常龐大。另外還存在一個問題裝上了粘合劑的涂層薄膜在一定的路段內(nèi)只能在粘合劑的背面?zhèn)鬏?，或其方向可以通過導向滾筒改變。根據(jù)傳統(tǒng)粘合劑的殘余粘性，當傳輸元件或滾輪與涂層的一邊接觸時，在低溫時也存在損害粘合劑薄膜的危險。另外，在能量和環(huán)保技術(shù)方面，該方法對于用戶來說還存在一個問題。即首先必須輸入巨大的能量才能將熱熔膠熔化，以使隨后可以在熱環(huán)境下用一個經(jīng)加熱的涂裝噴嘴對其進行涂裝。接著將通過很高的能量消耗盡快地將粘合劑薄膜冷卻到反應(yīng)溫度以下，以使可以對涂層薄膜進行卷曲或可以在切割機上進行大批量加工。在該過程中會經(jīng)常出現(xiàn)達150°C的溫差。另外還存在一個問題商用的EVA-粘合劑在溫度處于25_50°C時還具有一定的殘余粘度，并且必須對其進行再冷卻直至降到該溫度以下。特別是在高存放溫度下還存在結(jié)塊的殘余危險。在家具行業(yè)的現(xiàn)有粘合技術(shù)中，粘合劑涂裝量通常為50_60g/m2。更少的涂裝量常常會損害粘合劑薄膜的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種通過材料帶來涂裝工件的方法和裝置。其可以在配備上粘合劑后的短時間內(nèi)簡單地操作并為施加到工件上而提供材料帶。其中，該裝置應(yīng)設(shè)計為技術(shù)簡單與緊湊。根據(jù)本發(fā)明，通過一種具有獨立權(quán)利要求特征的用以涂裝工件的裝置和方法來完成該任務(wù)。為了輸送材料帶，根據(jù)本發(fā)明的用以涂裝工件的裝置含有至少一個導向件，其后布置一個用以將材料帶置于工件表面的壓緊件。壓緊件和導向件特別最好是滾輪或滾筒，但是也可以做成靴等。另外，該裝置含有至少一個能源，其作用點處于壓緊件區(qū)域，特別是在壓緊件至少部段地與材料帶接觸的區(qū)域。通過作用點可以將能量輸入材料帶。其用以激活布置在材料帶上的粘合劑。若含有激活的粘合劑的材料帶通過壓緊件置于工件表面上，材料帶可以與工件粘在一起，并且固定在工件上。該裝置的優(yōu)點在于，可以使用一個其本身不具有粘性，不能粘住地開卷的材料帶。在粘合劑激活前，材料帶可以由此很好的(例如通過滾輪)沒有粘著的導向。粘合劑最好是材料帶上的一層，但是也可以是材料帶的組成部分。例如，在本發(fā)明中，可以不斷地或以部段的形式供應(yīng)的材料帶。另外，本發(fā)明中的材料帶可以設(shè)計為例如平面元件或(棱邊)條帶。在另一個根據(jù)本發(fā)明的通過材料帶涂裝工件的裝置中，沿著材料帶布置一個粘合劑施加裝置、至少一個能源和一個用以將材料帶涂裝至工件表面的壓緊件。其中，可以將所述至少一個能源設(shè)計為用于調(diào)節(jié)在粘合劑施加裝置和壓緊件之間的至少是部分由粘合劑施加裝置施加的粘合劑層的溫度。相對于線下方法，所述的在線方法具有的優(yōu)點是處于材料帶上的粘合劑層從其施加到材料帶至將材料帶置于工件上可以一直保持激活，并且將明顯減少總共必需的能量輸入。其通過更簡單的方法可以允許比例如線下方法更高的加工速度，這將在下面進行進一步說明。根據(jù)本發(fā)明實施形式的另一個優(yōu)點在于，壓緊件結(jié)構(gòu)上可以做得更簡單，因為去掉附加的裝置(如加熱裝置形式的能源)。壓緊件最好是滾輪、滾筒和/或靴。另外，在相應(yīng)放置粘合劑施加裝置時，可以只將一個能源集成在壓緊件中，而不必使用其它能源以對粘合劑層激活或保持激活。最好這樣設(shè)置能源，以使其可以將粘合劑層加熱至100°c至250°C的溫度。另外有利的是，粘合劑施加裝置施加的粘合劑量最好< 50g/m2，特別是最好< 30g/m2。另外，為了將材料帶傳輸至工件表面，在該實施形式中可以配備至少一個導向件。也完全可以將壓緊件作為導向件使用。在另一個用以涂裝工件表面的裝置的優(yōu)選實施形式中，至少依次布置兩個壓緊件。這兩個壓緊件設(shè)計為可將材料帶涂裝到工件表面。同時最好加熱壓緊件，而且特別是最好具有在涂裝方向上上升的溫度。換句話說，在具有第一溫度的第一個壓緊件上發(fā)生材料帶和工件表面間的第一次接觸，隨后是至少另一個具有第二溫度的壓緊件，第二溫度通常比第一溫度高。通過相應(yīng)布置壓緊件，也可以調(diào)節(jié)每個滾筒的溫度和/或壓緊力，以達到盡可能理想的涂層效果。無論怎樣，在該實施例中可以非常精確的將材料帶施加在工件表面上。另外，通過壓緊件與壓緊件之間的溫度變化和/或壓緊力變化可以實現(xiàn)特別經(jīng)濟的材料帶安置。一種優(yōu)選的實施形式是，在壓緊件區(qū)域布置至少一個能源，或使其在該區(qū)域發(fā)生作用，并且將其這樣設(shè)計，以使其優(yōu)選可將壓緊件加熱至100°c至200°C之間的激活和/或加工溫度。同時，最好將壓緊件做成加熱的滾筒。由此可以實現(xiàn)壓緊件中特別均衡的溫度分布和材料帶中同等效率的溫度輸入。另外，該優(yōu)選實施形式的優(yōu)點為其不僅可以通過在線方法而且可以通過線下方法進行涂層。可以利用在線方法的上述優(yōu)點和/或線下方法的如下優(yōu)點。線下-方法的優(yōu)點為可以將加工鏈布置得更為簡單，因為不必在一個運行步驟中進行粘合劑層的施加和將材料帶置于工件表面。該中斷的加工鏈更不易受影響(例如當粘合劑施加裝置失靈時)。因此，在線下-方法中使用已經(jīng)經(jīng)過預先處理材料帶，這可以在有些情況下在將材料帶置于工件上之前盡可能簡化其它加工步驟。其中包括例如材料帶的切割或印刷。一種優(yōu)選的實施形式是，在壓緊件之前最好在導向件之后，布置一個粘合劑施加裝置。粘合劑施加裝置最好含有一個用以將粘合劑層施加至材料帶的噴嘴。同時這樣設(shè)計粘合劑施加裝置，以使其可以施加更少的粘合劑量(優(yōu)選在30g/m2以下)。該少量的粘合劑量允許材料帶在工件表面安放十分濃密。噴嘴特別適用于此，因為它允許對少量液體粘合劑的均衡放置。另外，和粘合劑特性相關(guān)的小量涂裝允許材料帶在涂裝了粘合劑的一面進行傳輸和導向。本發(fā)明的一種優(yōu)選改進形式是，在粘合劑施加裝置和壓緊件之間布置一個在其表面開有孔的冷卻裝置，特別是一個空心軸，以使空心軸可以從入口穿過直到表面?？招妮S允許從入口輸入空心軸的空氣通過孔在其表面排出。由此可以使粘合劑層在施加到材料帶后的短時間內(nèi)再次冷卻。同時最好在粘合劑層側(cè)對材料帶進行通風。通過冷卻裝置可以縮短用于材料帶的必需的冷卻傳輸路段，這可以使裝置布置緊湊并且使占地面積更小。另外，由于必需的傳輸時間更短，可以使加工過程更快。本發(fā)明的一種優(yōu)選改進形式是，配置一種通常垂直于工件表面可自動和/或手動移動的可移動導向件，以使可以通常在優(yōu)選135°至225°之間調(diào)整纏繞角。通過纏繞角大小可以調(diào)整壓緊滾筒在材料帶或粘合劑層中的能量輸入。同時，纏繞角越大，說明材料帶在壓緊滾筒上的支承面積越大，并且因此壓緊滾筒在材料帶上的熱傳遞越大。因此通過纏繞角可以精確調(diào)整粘合劑層的激活。最好相對于壓緊件這樣布置導向件，以使材料帶通過粘合劑層與可移動的導向件接觸。作為能源，最好在裝置中使用直接能源，優(yōu)選如熱風、等離子、超聲波、微波、紅外線和/或激光源，或者使用間接能源，優(yōu)選是被加熱的物體，如靴、滾輪和/或滾筒。也可以考慮例如優(yōu)選聚焦的鹵素光源。同時直接能源具有位置偏差情況下傳輸能量的優(yōu)點，即即使材料帶的位置(例如由于材料帶調(diào)整)發(fā)生變化，仍可以很好的進行能量傳輸。直接能源的優(yōu)點在于，可以實現(xiàn)能源和材料帶導向或傳輸?shù)墓δ芗伞Ａ硗?，其可以實現(xiàn)更好地能量存儲和因此更小的溫度波動。另外，在直接能源中，能量傳輸相對外部影響(如氣流)不敏感。最好使用一種具有加熱棒的燃油取暖裝置，其減少設(shè)備的電能需求，并允許更少的連接導線。在用以涂裝工件表面的裝置的另一種實施形式中，裝置另外還含有一個印刷裝置，該印刷裝置布置在壓緊件之前和/或之后，并且設(shè)計為至少可印刷工件的一段。該實施形式的特別的優(yōu)點在于，在生產(chǎn)被涂裝的工件表面時可以達到高度的產(chǎn)品多樣性。另外，可以將一個統(tǒng)一的材料帶用于多個不同設(shè)計的表面，因為材料帶的最終外觀在將材料帶施加到工件表面時或在這之前的短時間內(nèi)才生成。例如，可以根據(jù)客戶需求依次不同的印刷單個的材料帶，而不必中斷對工件的涂裝。在權(quán)利要求10中定義的方法步驟包含了根據(jù)本發(fā)明的通過使用上述權(quán)利要求中的裝置用材料帶涂裝工件的方法。通過該方法可以在施加粘合劑后的短時間內(nèi)也在粘合劑施加側(cè)處理材料帶?？梢詼p少冷卻輸送路段。因此可以在緊湊的空間內(nèi)實施該方法。另外，可以存放經(jīng)粘合劑涂裝的材料帶，因為粘合劑沒有結(jié)塊，并且可以隨后在粘合過程中激活。同時在施加上粘合劑之后的持續(xù)時間可以更長。圖片說明下面將根據(jù)實施例參考附圖進一步說明本發(fā)明。

圖1描述了線下-方法中用以涂裝工件的裝置的一種實施形式的示意圖。
圖2描述了在線-方法中用以涂裝工件的裝置的一種實施形式的示意圖。圖3描述了具有附加壓緊滾筒的裝置的一種實施形式的示意圖。
具體實施例方式圖1展示了用以涂裝工件7的裝置1的實施形式的示意圖。為了涂裝工件7，一條材料帶2從圖片上方導入裝置1中，用以置于圖片下部的工件7上。在該實施例中，材料帶2不斷置于工件7上，同時工件7在圖中從左往右移動?？梢岳缭丛床粩嗟鼗蛞圆慷蔚男问焦?yīng)本發(fā)明中的材料帶。另外，本發(fā)明中的材料帶可以例如設(shè)計為平面元件或(邊棱)條帶。同時材料帶可以事先完全或部分涂裝上粘合劑，并且/或者在裝置中裝上粘合劑。裝置1含有用以導引和定向材料帶2的導向件5、6、30，(在本實施例中是以導向輪的形式)。為將材料帶2置于工件表面8上，一個壓緊件40 (在本實施例中設(shè)計為壓緊滾筒)接在導向件5、6、30后面。工件表面可以是例如窄面或?qū)捗妫且部梢允侨魏纹渌愋偷谋砻?。提供一個粘合劑施加裝置10以將粘合劑層3施加到材料帶2上。在本實施例中， 粘合劑施加裝置10含有一個涂膠機構(gòu)，特別是一個用以施加粘合劑層3的噴嘴14。導向件 12用于材料帶2的位置調(diào)整。粘合劑施加裝置10允許施加30g/m2以下的少量粘合劑。在本發(fā)明中，粘著劑最好是熱塑性的粘合劑，特別是熱熔膠。同時也可以是首先具熱塑性的粘合劑，例如，其將在激活或再活化時改變其特性并且變?yōu)闊峁绦浴Ｔ谡澈蟿┦┘友b置10和壓緊件40之間布置一個在本實施例中做成空心軸的冷卻裝置20。空心軸20在圖1右邊局部再次放大?？招妮S20在其表面22上含有孔23，以使空心軸20可以從入口 21穿過直到表面22?？招妮S20由此允許通過入口 21輸入空心軸 20的空氣通過孔23在其表面22排出。由此可以使粘合劑層3在施加到材料帶2后的短時間內(nèi)再次冷卻。同時在粘合劑層側(cè)對材料帶2進行通風。在本實施例中，提供兩個能源41、42用以加熱材料帶2。能源42布置在壓緊滾筒 40外，另一個能源41布置在壓緊滾筒40內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，當然只能提供裝置1中兩個能源中的一個用以涂裝工件7。能源41、42含有一個處于壓緊件40區(qū)域的作用點。在本實施例中，作用點至少部段地與材料帶2相接觸。由此可以加熱材料帶，并且可以激活本實施例中的處于材料帶上的粘合劑。在該根據(jù)本實施例的用以涂裝工件7的裝置1中，導向件30設(shè)置為可運動，特別是可以移動，并且優(yōu)選可以垂直于工件表面8運動。通過該這樣可運動的導向件30可以調(diào)整纏繞角44，該角度為材料帶2靠在壓緊滾筒40上的角度。在本實施例中，可調(diào)整的角度允許在135°至225°范圍內(nèi)。通過纏繞角44大小可以改變壓緊滾筒40向材料帶2或粘合劑層3中的能量輸入。因此可以精確調(diào)整粘合劑層3的激活。雖然通過該優(yōu)選的實施例描述本發(fā)明，但是其并不僅限于此，而是可以通過各種方法進行改良。與圖1 (圖中優(yōu)選通過線下-方法將材料帶2施加在工件7的工件表面8上)不同，圖2展示了一種通過在線-方法用于將材料帶2施加到工件7上的裝置。其中，材料帶 2首先導入一個粘合劑施加裝置10，其中如上面所述，粘合劑層3施加在材料帶2的一邊，其在將材料帶施加在工件表面8上時朝向工件7。若需要，可將導向件5、6集成在裝置1 中。為了將施加的粘合劑層3的溫度保持在一定能保證粘合劑層3活性的范圍內(nèi)，將材料帶至少沿著能源41、42導引?？梢栽趬壕o件44中和/或通過一個沿著材料帶2布置的能源42(如圖2所示)提供能源。同時也可以通過調(diào)節(jié)加工速度和/或通過調(diào)節(jié)能源41、 42的強度來改變在粘合劑層3中的能量輸入。圖3實例展示了一種實施形式的壓緊件的詳細視圖，其含有三個壓緊件。在該實施例中，壓緊件做成壓緊滾筒，其中第一個壓緊滾筒溫度在100°c，第二和第三滾筒分別在溫度200°C。當然也可以調(diào)節(jié)三個滾筒的其它溫度，其可以將材料帶上的粘合劑層加熱到 100°C至250°C或?qū)⑵錅囟缺３衷谠搮^(qū)域。也可以這樣設(shè)計壓緊件40，以使在將材料帶2置于工件表面8上時壓緊力從壓緊件40到壓緊件40變化。通過壓緊件40的壓緊力和/或溫度變化，可以由一個符合工件7和/或材料帶2的加工參數(shù)達到特別高的質(zhì)量。附圖標記清單
1用以涂裝工件的裝置
2材料帶
3粘合劑層
5、6導向件
7工件
8工件表面
10粘合劑施加裝置
12傳輸件
14噴嘴
20冷卻裝置
21入口
22表面
23孔
30可移動的導向件
40壓緊件
41,42能源
44纏繞角
45壓緊件表面
權(quán)利要求
1.用以涂裝工件(7)的裝置(1)，為了運輸材料帶( 該裝置含有至少一個導向件(5、6、30)，其后布置用以將材料帶( 安置在工件表面(8)的壓緊件(40)，該裝置還含有至少一個能源Gl、42)，其作用點處于壓緊件區(qū)域，特別是在壓緊件的至少部段地與材料帶接觸的區(qū)域O)。
2.通過材料帶( 涂裝工件(7)的裝置(1)，其中沿著材料帶( 布置粘合劑施加裝置(10)、至少一個能源(41、42)和用以將材料帶(2)置于工件表面(8)上的壓緊件(40)，其中，設(shè)置所述至少一個能源，從而可以調(diào)節(jié)在粘合劑施加裝置(10)和壓緊件GO)之間的至少是部分由粘合劑施加裝置(10)施加的粘合劑層的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用以涂裝工件表面的裝置，其特征在于，至少依次布置和設(shè)置兩個壓緊件，以將材料帶( 置于工件表面(8)上，最好加熱壓緊件(40)，而且特別是最好在施加方向上溫度上升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用以涂裝工件表面的裝置，其特征在于，在壓緊件00)的區(qū)域布置至少一個能源(41、4幻，或使其在該區(qū)域發(fā)生作用和設(shè)計，從而其優(yōu)選將壓緊件(40)加熱至100°C至250°C的激活和/或加工溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4的用以涂裝工件表面的裝置，其特征在于，在壓緊件00)之前最好在導向件( 之后，布置粘合劑施加裝置(10)，該裝置最好含有用以將粘合劑層(3)施加到材料帶( 上的噴嘴(14)，設(shè)計粘合劑施加裝置(10)，從而其可以施加較少的粘合劑量優(yōu)選在30g/m2以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的用以涂裝工件表面的裝置，其特征在于，在粘合劑施加裝置(10)和壓緊件GO)之間布置在表面02)開有孔03)的冷卻裝置(20)，特別是空心軸，以使空心軸OO)可以從入口通到表面02)。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一個的用以涂裝工件表面的裝置，其特征在于，可移動的導向件(30)優(yōu)選垂直于工件表面(8)可自動和/或手動移動地支承，從而其能優(yōu)選在135°至225°之間調(diào)整纏繞角(44)，并且相對于壓緊件00)布置，以使材料帶( 通過粘合劑層(3)與可移動的導向件(30)接觸。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一個的用以涂裝工件表面的裝置，其特征在于，作為能源，在裝置(1)中集成直接能源，優(yōu)選熱風、等離子、超聲波、微波、紅外線和/或激光源，或者集成間接能源，優(yōu)選是電感、被加熱的物體，如靴、滾輪和/或滾筒。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中的一個的用以涂裝工件表面的裝置，其特征在于，裝置另外還含有印刷裝置，該印刷裝置布置和設(shè)置在壓緊件G0)之前和/或之后，印刷工件O)的至少一段。
10.使用上述權(quán)利要求中的一個的裝置用材料帶( 涂裝工件(7)的方法，其中，該方法包含以下步驟-通過至少一個導向件(5、6)將工件(7)和材料帶( 輸送至涂裝裝置(1)，-激活處于材料帶( 上的粘合劑層C3)和/或其一部分，并且-借助至少一個壓緊件G0)通過激活的粘合劑層(3)將材料帶(2)置于工件表面(8)上，其特征在于，直接在安置材料帶( 之前，通過至少一個能源激活或再次激活粘合劑層，特別是在壓緊件G0)的表面05)的區(qū)域，其中，在壓緊件G0)的表面05)的區(qū)域中，即至少與壓緊件GO)部段接觸的材料帶O)的部分被激活。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的用以涂裝工件表面的方法，其特征在于，使用熱塑性的粘合劑，特別是熱熔膠。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的用以涂裝工件表面的方法，其特征在于，在導入材料帶(2)后，用粘合劑施加裝置(10)施加粘合劑層(3)，其中，優(yōu)選通過噴嘴(14)以小于30g/m2的量將粘合劑層⑶施加到材料帶⑵上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的用以涂裝工件表面的方法，其特征在于，在施加粘合劑層(3)后，材料帶( 用被施加上粘合劑層(3)的一側(cè)在用來附加冷卻O0)的冷卻裝置，特別是空心軸上導引，其中，優(yōu)選用干燥的無油壓縮空氣通過空心軸O0)表面02)中的孔03)來對粘合劑層(3)吹風。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中的一個的用以涂裝工件表面的方法，其特征在于，優(yōu)選通過纏繞角(44)，通過可調(diào)節(jié)導向件(30)相對于壓緊件00)的定位，可以改變材料帶(2)與壓緊件GO)間的接觸面積，通過導向件(30)以粘合劑層側(cè)導引材料帶O)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中的一個的用以涂裝工件表面的方法，其特征在于，通過至少一個能源將壓緊件^))加熱至適于激活粘合劑層(3)的及隨后施加材料帶(2)的溫度，優(yōu)選是100°C至250°C。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中的一個的用以涂裝工件表面的方法，其特征在于，可將該方法用于寬面、用于窄面、用于在相同過程中可進行的寬和窄面的涂裝或用于輪廓外殼，最好是在如特別是薄膜壓機的靜態(tài)設(shè)備或在連續(xù)設(shè)備中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用以涂裝工件的裝置，為了運輸材料帶，該裝置含有至少一個導向件，其后布置一個用以將材料帶涂裝在工件表面的壓緊件，其中壓緊件和導向件最好包含滾輪、滾筒和/或靴，同時該裝置另外還含有至少一個能源，其作用點處于壓緊件區(qū)域，特別是在壓緊件至少部段地與材料帶接觸的區(qū)域?？蓪⒃撗b置設(shè)計為在在線-方法和/或線下方法中將材料帶涂裝到工件表面。
文檔編號B32B37/10GK102555400SQ201110358
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者A·高斯 申請人:豪邁木加工系統(tǒng)股份公司