專利名稱：單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱水袋，特別是涉及單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱水袋采用橡膠材料制成袋體，存在著保溫性能差，牢度低和有氣味等缺點，后改為塑料復(fù)合布作為材料。所述的塑料復(fù)合布包括化纖布或者棉布上復(fù)合PVC塑料膜，布料強(qiáng)度好、耐用，復(fù)上PVC塑料膜后適用于熱粘合加工省力，不漏水、滲水。但現(xiàn)有熱水袋生產(chǎn)存在著兩大缺點一是袋體由塑料復(fù)合布層、保溫層和塑料內(nèi)層共三層所制成，袋體很厚，消耗材料多，加工時先將三層材料依次疊成組合層，再將兩層組合層對應(yīng)重疊，而后采用高頻熔接機(jī)對兩層組合層的邊緣進(jìn)行高頻熱粘合，所以存在的缺點為一是、耗材大，エ序多，加工很麻煩，生產(chǎn)效率低；二是、單層厚度不足0.3mm，強(qiáng)度不足。三是、三層依次疊成組合層時容易錯位，造成熱水流到夾層中，排不出來。四是、高頻熱粘合的袋體邊緣進(jìn)行分只裁剪和修邊，由人工采用剪刀剪除廢邊，不僅費エ費吋，人工費用高，而且產(chǎn)品不統(tǒng)一，質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供ー種材料省，加工方便，采用高頻熱粘合的同一模具上制有切邊機(jī)構(gòu)，切除廢邊，省エ省吋，形狀統(tǒng)一，質(zhì)量好的單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法。本發(fā)明單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法的技術(shù)方案是單層塑料復(fù)合布熱水袋包括袋體，袋體制有袋ロ，袋口中安裝螺紋塞座，螺紋塞座中安裝螺紋旋塞，其特征在于所述的加工方法包括①、取料取塑料復(fù)合布，塑料復(fù)合布的一面為布面，另一面為PVC塑料膜，裁切成布片或者布條；②、疊料將兩塊布片或者布條上、下相疊，相疊時布面在外，PVC塑料膜在內(nèi)；③、選用燙合、切邊模具燙合、切邊模具包括上模板、上模和下摸，上模板與上模由導(dǎo)桿相連，并在上模板與上模的頂部之間設(shè)置彈簧，在上模板的周壁內(nèi)側(cè)安裝刀片；④、燙合、切邊采用高頻熔接機(jī)，將燙合、切邊模具的上模板和上模安裝到高頻熔接機(jī)的上模架中，將下模安裝在高頻熔接機(jī)的下模架中，調(diào)節(jié)模具平衡度和模具上、下行程；打開壓縮空氣氣源閥門，并將壓力調(diào)整到0. 6-0. SMPa ；焊接參數(shù)設(shè)定開啟總電源，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定延遲時間、熔接時間、定型時間、切斷時間、切斷壓力、下降壓カ和輸出功率，并將計數(shù)器清零；將疊好的布片或者布條放在模具中；用右腳踩下高頻熔接機(jī)連動機(jī)構(gòu)，帶動上模板和上模壓住布料；將高頻熔接機(jī)連動機(jī)構(gòu)用腳踩到底，同時左腳踩下高頻電流開關(guān)，熱熔開始，設(shè)定時間到自動切斷高頻電流，進(jìn)入定型保壓時間；定型保壓時間結(jié)束， ニ級增壓氣缸向下運動，上模板繼續(xù)下移，并沿著導(dǎo)桿移動，上模板與上模之間的彈簧被壓縮，刀片與塑料復(fù)合布接觸并切除熱水袋的廢邊；抬起雙腳，斷開開關(guān)，氣缸帶動上模板和上?；厣〕龀尚痛w；⑤、加工螺紋塞座采用雙螺桿注塑機(jī)、雙模具旋轉(zhuǎn)式注塑方法，先以PP或PC或者尼龍原料加工螺紋塞座內(nèi)芯，再在螺紋塞座內(nèi)芯外注塑PVC原料的外套，制成螺紋塞座；⑥、加工螺紋旋塞采用注塑機(jī)和模具，將PP原料加工制成螺紋旋塞(3)；⑦、安裝螺紋塞座取袋體和螺紋塞座，在高頻熔接機(jī)上將螺紋塞座的外套與袋體的袋ロ粘合；⑧、充氣、檢漏取帶有充氣ロ的螺紋旋塞，安裝在螺紋塞座上，充入設(shè)定量的壓縮空氣，保壓3小時后排氣；⑨、上螺紋旋塞取螺紋旋塞和硅膠密封墊片，先將硅膠密封墊片套在螺紋旋塞上，再將螺紋旋塞安裝在螺紋塞座上；⑩、封裝、裝箱后入庫。本發(fā)明公開了ー種單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法，與已有技術(shù)相比，ー是選用一面為化纖布或者棉布，而另一面復(fù)上PVC塑料膜的塑料復(fù)合布(塑料復(fù)合布可采購于市場)，采購時選取布質(zhì)優(yōu)良，并加厚塑料復(fù)合布，采用單層塑料復(fù)合布制造，具有袋體薄、 材料?。欢谴w構(gòu)造簡単，成型容易；特別是采用燙合、切邊的整體式模具，通過高頻熔接機(jī)先熱熔成型，后切邊，由一副模具完成，具有省エ省吋，人工費用低，生產(chǎn)效率高，速度快；三是采用雙螺桿注塑機(jī)、雙模具旋轉(zhuǎn)式注塑方法，先以PP或PC或者尼龍原料加工螺紋塞座內(nèi)芯，再在螺紋塞座內(nèi)芯外注塑PVC原料的外套，制成螺紋塞座，在一臺機(jī)上安裝兩副模具，既注塑螺紋塞座內(nèi)芯，再將螺紋塞座內(nèi)芯作為嵌件加工外套，生產(chǎn)效率高，以PVC為原料加工的外套與袋體內(nèi)的PVC塑料膜經(jīng)高頻熔接機(jī)粘合，密封性能得到保證。


圖1是單層塑料復(fù)合布熱水袋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是螺紋旋塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是螺紋塞座的俯視示意圖；圖4是螺紋塞座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是高頻熔接機(jī)開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是高頻熔接機(jī)合模時切邊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法，如圖1-圖6所示，單層塑料復(fù)合布熱水袋包括袋體1，袋體制有袋ロ，袋口中安裝螺紋塞座2，螺紋塞座中安裝螺紋旋塞3，其特征在于所述的加工方法包括①、取料取塑料復(fù)合布，塑料復(fù)合布的一面為布面，另一面為PVC塑料膜，裁切成布片或者布條；②、疊料將兩塊布片或者布條上、下相疊，相疊時布面在外，PVC塑料膜在內(nèi)；③、選用燙合、切邊模具燙合、切邊模具包括上模板51、上模52和下模53，上模板 51與上模52由導(dǎo)桿M相連，并在上模板51與上模52的頂部之間設(shè)置彈簧55，在上模板 51的周壁內(nèi)側(cè)安裝刀片56;CN 102529170 A④、燙合、切邊采用高頻熔接機(jī)，將燙合、切邊模具的上模板51和上模52安裝到高頻熔接機(jī)的上模架中，將下模53安裝在高頻熔接機(jī)的下模架中，調(diào)節(jié)模具平衡度和模具上、下行程；打開壓縮空氣氣源閥門，并將壓力調(diào)整到0. 6-0. SMPa ；焊接參數(shù)設(shè)定開啟總電源，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定延遲時間、熔接時間、定型時間、切斷時間、切斷壓力、下降壓カ和輸出功率，并將計數(shù)器清零；將疊好的布片或者布條放在模具中；用右腳踩下高頻熔接機(jī)連動機(jī)構(gòu)，帶動上模板51和上模52壓住布料；將高頻熔接機(jī)連動機(jī)構(gòu)用腳踩到底，同時左腳踩下高頻電流開關(guān)，熱熔開始，設(shè)定時間到自動切斷高頻電流，進(jìn)入定型保壓時間；定型保壓時間結(jié)束，ニ級增壓氣缸向下運動，上模板51繼續(xù)下移，并沿著導(dǎo)桿M移動，上模板51 與上模52之間的彈簧55被壓縮，刀片56與塑料復(fù)合布接觸并切除熱水袋的廢邊；抬起雙腳，斷開開關(guān)，氣缸帶動上模板和上?；厣?，取出成型袋體；⑤、加工螺紋塞座采用雙螺桿注塑機(jī)、雙模具旋轉(zhuǎn)式注塑方法，先以PP或PC或者尼龍原料加工螺紋塞座內(nèi)芯21，再在螺紋塞座內(nèi)芯外注塑PVC原料的外套22，制成螺紋塞座2 ；⑥、加工螺紋旋塞采用注塑機(jī)和模具，將PP原料加工制成螺紋旋塞3 ；⑦、安裝螺紋塞座取袋體1和螺紋塞座2，在高頻熔接機(jī)上將螺紋塞座的外套與袋體的袋ロ粘合；⑧、充氣、檢漏取帶有充氣ロ的螺紋旋塞，安裝在螺紋塞座上，充入設(shè)定量的壓縮空氣，保壓3小時后排氣；⑨、上螺紋旋塞取螺紋旋塞和硅膠密封墊片，先將硅膠密封墊片套在螺紋旋塞上，再將螺紋旋塞安裝在螺紋塞座上；⑩、封裝、裝箱后入庫。與已有技術(shù)相比，一是選用一面為化纖布或者棉布，而另一面復(fù)上PVC塑料膜的塑料復(fù)合布(塑料復(fù)合布可采購于市場)，采購時選取布質(zhì)優(yōu)良，并加厚塑料復(fù)合布，采用單層塑料復(fù)合布制造，具有袋體1薄、材料??；二是袋體構(gòu)造簡単，成型容易；特別是采用燙合、切邊的整體式模具，通過高頻熔接機(jī)先熱熔成型，后切邊，由一副模具完成，具有省エ省吋，人工費用低，生產(chǎn)效率高，速度快；三是采用雙螺桿注塑機(jī)、雙模具旋轉(zhuǎn)式注塑方法，先以PP或PC或者尼龍原料加工螺紋塞座內(nèi)芯21，再在螺紋塞座內(nèi)芯外注塑PVC原料的外套 22，制成螺紋塞座2，在一臺機(jī)上安裝兩副模具，既注塑螺紋塞座內(nèi)芯21，再將螺紋塞座內(nèi)芯作為嵌件加工外套，生產(chǎn)效率高，以PVC為原料加工的外套22與袋體1內(nèi)的PVC塑料膜經(jīng)高頻熔接機(jī)粘合，密封性能得到保證。
權(quán)利要求
1.單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法，單層塑料復(fù)合布熱水袋包括袋體(1 )，袋體制有袋ロ，袋口中安裝螺紋塞座(2)，螺紋塞座中安裝螺紋旋塞(3)，其特征在于所述的加工方法包括①、取料取塑料復(fù)合布，塑料復(fù)合布的一面為布面，另一面為PVC塑料膜，裁切成布片或者布條；②、疊料將兩塊布片或者布條上、下相疊，相疊時布面在外，PVC塑料膜在內(nèi)；③、選用燙合、切邊模具燙合、切邊模具包括上模板(51)、上模(52)和下模(53)，上模板(51)與上模(52)由導(dǎo)桿(54)相連，并在上模板(51)與上模(52)的頂部之間設(shè)置彈簧 (55)，在上模板(51)的周壁內(nèi)側(cè)安裝刀片(56)；④、燙合、切邊采用高頻熔接機(jī)，將燙合、切邊模具的上模板(51)和上模(52)安裝到高頻熔接機(jī)的上模架中，將下模(53)安裝在高頻熔接機(jī)的下模架中，調(diào)節(jié)模具平衡度和模具上、下行程；打開壓縮空氣氣源閥門，并將壓力調(diào)整到0. 6-0. SMPa ；焊接參數(shù)設(shè)定開啟總電源，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定延遲時間、熔接時間、定型時間、切斷時間、切斷壓力、下降壓カ 和輸出功率，并將計數(shù)器清零；將疊好的布片或者布條放在模具中；用右腳踩下高頻熔接機(jī)連動機(jī)構(gòu)，帶動上模板(51)和上模(52)壓住布料；將高頻熔接機(jī)連動機(jī)構(gòu)用腳踩到底， 同時左腳踩下高頻電流開關(guān)，熱熔開始，設(shè)定時間到自動切斷高頻電流，進(jìn)入定型保壓時間；定型保壓時間結(jié)束，ニ級增壓氣缸向下運動，上模板(51)繼續(xù)下移，并沿著導(dǎo)桿(54)移動，上模板(51)與上模(52)之間的彈簧(55)被壓縮，刀片(56)與塑料復(fù)合布接觸并切除熱水袋的廢邊；抬起雙腳，斷開開關(guān)，氣缸帶動上模板和上模回升，取出成型袋體；⑤、加工螺紋塞座采用雙螺桿注塑機(jī)、雙模具旋轉(zhuǎn)式注塑方法，先以PP或PC或者尼龍原料加工螺紋塞座內(nèi)芯(21)，再在螺紋塞座內(nèi)芯外注塑PVC原料的外套(22)，制成螺紋塞座⑵；⑥、加工螺紋旋塞采用注塑機(jī)和模具，將PP原料加工制成螺紋旋塞(3)；⑦、安裝螺紋塞座取袋體(1)和螺紋塞座(2)，在高頻熔接機(jī)上將螺紋塞座的外套與袋體的袋ロ粘合；⑧、充氣、檢漏取帶有充氣ロ的螺紋旋塞，安裝在螺紋塞座上，充入設(shè)定量的壓縮空氣，保壓3小時后排氣；⑨、上螺紋旋塞取螺紋旋塞和硅膠密封墊片，先將硅膠密封墊片套在螺紋旋塞上，再將螺紋旋塞安裝在螺紋塞座上；⑩、封裝、裝箱后入庫。
全文摘要
單層塑料復(fù)合布熱水袋的加工方法，單層塑料復(fù)合布熱水袋包括袋體，袋體制有袋口，袋口中安裝螺紋塞座，螺紋塞座中安裝螺紋旋塞，其特征在于所述的加工方法包括①取料；②疊料；③選用燙合、切邊模具；④燙合、切邊；⑤加工螺紋塞座；⑥加工螺紋旋塞；⑦安裝螺紋塞座；⑧充氣、檢漏；⑨上螺紋旋塞；⑩封裝、裝箱后入庫。
文檔編號B31B41/00GK102529170SQ201110356699
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者王莉, 郟帥軍 申請人:王莉, 郟帥軍