專利名稱：一種模板傳送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模板傳送設(shè)備，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如專利ZL99202706公開了一種紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備，包含若干成型裝置、每一成型裝置包括一機(jī)座、一容置槽、一母模具、一滑座、一公模具、一升降驅(qū)動(dòng)源、一取模裝置。諸成型裝置布置在輸送裝置周緣，利用時(shí)間差控制各成型裝置依周期而能在不同時(shí)間完成初坯，并將初坯放置于輸送裝置傳送，以提高輸送裝置的傳輸帶上的初坯數(shù)量。專利ZL200580015345公開了一種傳送設(shè)備，其用于移動(dòng)將在濕化學(xué)或者電解表面處理設(shè)備中進(jìn)行處理的印刷電路板或者箔片形式的待傳送產(chǎn)品。所述傳送設(shè)備包括傳送裝置，其借助于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿著傳送方向移動(dòng)所述待傳送產(chǎn)品；軸部件，其包括在軸部件外表面上的螺紋狀結(jié)構(gòu)，和匹配輪形式的旋轉(zhuǎn)裝置，所述匹配輪設(shè)置有凸塊，凸塊與所述軸部件的所述螺紋狀結(jié)構(gòu)相嚙合，因此使得傳送裝置均勻地旋轉(zhuǎn)。所述軸部件優(yōu)選地安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置為平行于待傳送產(chǎn)品的傳送方向。專利ZL200920130779公開了一種自動(dòng)傳送設(shè)備，包括傳送帶和電機(jī)，所述電機(jī)與傳送帶傳動(dòng)連接，還包括第一光電開關(guān)、第二光電開關(guān)和控制裝置，所述第一光電開關(guān)設(shè)在傳送帶上方，所述第二光電開關(guān)設(shè)在第一光電開關(guān)的上方，第一光電開關(guān)和第二光電開關(guān)分別與控制裝置相連，所述電機(jī)也與控制裝置相連。又如專利200710302075公開了一種運(yùn)輸貨物的具有傳送帶的傳送設(shè)備，所述傳送帶在裝載站點(diǎn)和卸載站點(diǎn)內(nèi)在偏轉(zhuǎn)鼓上受到引導(dǎo)。所述傳送帶安裝到支撐梁下側(cè)，所述支撐梁相對(duì)于所述傳送帶移動(dòng)方向橫向取向。在各種情況下安裝到所述支撐梁兩個(gè)側(cè)向端的支撐輥?zhàn)釉趦蓪?duì)支撐繩纜或者支撐導(dǎo)軌上滾動(dòng)，所述支撐繩纜或者支撐導(dǎo)軌沿著所述設(shè)備設(shè)置并分別配置給所述傳送帶的向前鉸線和返回鉸線。用來清理所述傳送帶的組件形成有刮具片等，所述刮具片等可以借助閉環(huán)控制器沿著所述傳送帶方向移動(dòng)，所述閉環(huán)控制器受到所述支撐梁位置的控制。在所述支撐梁之間，所述刮具片被貼靠所述傳送帶，而在所述支撐梁區(qū)域中，所述刮具片被抬離所述傳送帶。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種模板傳送設(shè)備，該傳送設(shè)備具有集成型、加工以及傳送于一體的功能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種模板傳送設(shè)備，由成型裝置、加工裝置以及傳輸裝置組成；所述成型裝置包括放料卷筒、加熱器、成型模具、沖切模具、收料卷筒以及傳送輥組；所述傳送輥組包括一號(hào)傳送輥、二號(hào)傳送輥、三號(hào)傳送輥以及四號(hào)傳送輥；所述放料卷筒上方設(shè)置有加熱器，所述加熱器與放料卷筒通過一號(hào)傳送輥實(shí)現(xiàn)連接，所述加熱器上設(shè)置有一號(hào)加熱板和二號(hào)加熱板，所述二號(hào)加熱板設(shè)置在一號(hào)加熱板的上方，所述一號(hào)加熱板和二號(hào)加熱板的熱源都由加熱器提供，所述一號(hào)加熱板的橫截面為方形，所述二號(hào)加熱板的橫截面為方形，所述加熱器與沖切模具之間設(shè)置有成型模具，所述成型模具的出口與沖切模具的入口對(duì)應(yīng)，所述沖切模具斜上方設(shè)置有收料卷筒，所述收料卷筒與沖切模具通過二號(hào)傳送輥、三號(hào)傳送輥以及四號(hào)傳送輥實(shí)現(xiàn)連接，所述一號(hào)傳送輥與二號(hào)傳送輥之間呈水平直線。所述加工裝置包括手動(dòng)加筆雙工位、下紙卡以及加熱板，所述沖切模具的下方設(shè)置有手動(dòng)加筆雙工位，所述手動(dòng)加筆雙工位的入口與沖切模具的出口對(duì)應(yīng)，所述手動(dòng)加筆雙工位由五個(gè)級(jí)別的工位組成，所述手動(dòng)加筆雙工位的四號(hào)工位上方設(shè)置有下紙卡，所述下紙卡由三根卡紙棍組成，三根的所述卡紙棍相互平行，所述手動(dòng)加筆雙工位的五號(hào)工位上方設(shè)置有加熱板，所述加熱板的橫截面為方形，所述加熱板上方設(shè)置有熱壓力缸，所述熱壓力缸給加熱板提供熱源。所述傳輸裝置包括氣動(dòng)傳送器與傳送帶，所述氣動(dòng)傳送器的一端設(shè)置有吸嘴，所述氣動(dòng)傳送器的另一端設(shè)置有吹嘴，所述氣動(dòng)傳送器下方設(shè)置有傳送帶，所述吸嘴與手動(dòng)加筆雙工位的出口對(duì)應(yīng)，所述吹嘴設(shè)置在傳送帶的上方。進(jìn)一步，所述傳輸裝置包括熱封板運(yùn)送同步帶與熱封板輸送同步帶，所述熱封板輸送同步帶上設(shè)置熱封板固定塊，所述熱封板固定塊可套接模具，所述熱封板運(yùn)送同步帶在與所述熱封板固定塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有熱封板運(yùn)送氣缸；所述熱封板運(yùn)送同步帶與熱封板輸送同步帶分別纏繞在同步輪上,所述同步輪連接在同步輪軸上，所述同步輪軸通過傳送帶連接到伺服電機(jī)同步輪上，所述伺服電機(jī)同步輪連接伺服電機(jī)。較佳地，所述熱封板運(yùn)送同步帶之間設(shè)置多塊并排的熱封板，更換模具方便，直接放上去即可，不需要使用時(shí)直接取出。進(jìn)一步，所述伺服電機(jī)同步輪通過傳送帶還連接兩級(jí)減速同步輪與兩級(jí)減速小同步輪。所述兩級(jí)減速同步輪與兩級(jí)減速小同步輪連接在同一個(gè)減速軸上，并通過法蘭固定。本發(fā)明中，所述傳送輥組由不銹鋼制成。本發(fā)明中，所述一號(hào)傳送輥的表面上設(shè)置有橡膠層。本發(fā)明中，所述二號(hào)傳送輥的表面上設(shè)置有橡膠層。本發(fā)明中，所述下紙卡配置有紙卡槽。進(jìn)一步地，所述紙卡槽內(nèi)部設(shè)有兩根卡紙棍。更進(jìn)一步地，兩根的所述卡紙棍平行。本發(fā)明中，所述熱壓力缸由兩個(gè)相同的壓力缸組成。本發(fā)明中，所述傳送帶配置有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)傳送帶傳動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是，采用成型裝置、加工裝置以及傳輸裝置，原料先成型，后加工，再只能傳送到指定的地點(diǎn)，無需人工操作，全部自動(dòng)化，具有推廣作用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述紙卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的模板傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參看圖1與圖2，本發(fā)明所述一種模板傳送設(shè)備由成型裝置、加工裝置以及傳輸裝置組成，所述成型裝置包括放料卷筒1、加熱器2、成型模具3、沖切模具4、收料卷筒5以及傳送棍組，所述傳送棍組包括一號(hào)傳送棍11、二號(hào)傳送棍12、三號(hào)傳送棍13以及四號(hào)傳送輥14，所述放料卷筒I上方設(shè)置有加熱器2，所述加熱器2與放料卷筒I通過一號(hào)傳送輥11實(shí)現(xiàn)連接，所述加熱器2上設(shè)置有一號(hào)加熱板19和二號(hào)加熱板20，所述二號(hào)加熱板20設(shè)置在一號(hào)加熱板19的上方，所述一號(hào)加熱板19和二號(hào)加熱板20的熱源都由加熱器2提供，所述一號(hào)加熱板19的橫截面為方形，所述二號(hào)加熱板20的橫截面為方形,所述加熱器2與沖切模具4之間設(shè)置有成型模具3，所述成型模具3的出口與沖切模具4的入口對(duì)應(yīng)，所述沖切模具4斜上方設(shè)置有收料卷筒5，所述收料卷筒5與沖切模具4通過二號(hào)傳送輥12、三號(hào)傳送輥13以及四號(hào)傳送輥14實(shí)現(xiàn)連接，所述一號(hào)傳送輥11與二號(hào)傳送輥12之間呈水平直線。參看圖3，所述傳輸裝置包括熱封板運(yùn)送同步帶001與熱封板輸送同步帶002，所述熱封板輸送同步帶002上設(shè)置熱封板固定塊003，所述熱封板固定塊003可套接模具，所述熱封板運(yùn)送同步帶001在與所述熱封板固定塊003對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有熱封板運(yùn)送氣缸004;所述熱封板運(yùn)送同步帶001與熱封板輸送同步帶002分別纏繞在同步輪005上,所述同步輪005連接在同步輪軸006上，所述同步輪軸006通過傳送帶連接到伺服電機(jī)同步輪007上，所述伺服電機(jī)同步輪007連接伺服電機(jī)008。所述熱封板運(yùn)送同步帶001之間設(shè)置多塊并排的熱封板009，更換模具方便，直接放上去即可，不需要使用時(shí)直接取出。所述伺服電機(jī)同步輪007通過傳送帶還連接兩級(jí)減速同步輪110與兩級(jí)減速小同步輪111。所述兩級(jí)減速同步輪110與兩級(jí)減速小同步輪111連接在同一個(gè)減速軸112上，并通過法蘭固定連接。再次參看圖1與圖2，所述加工裝置包括手動(dòng)加筆雙工位6、下紙卡7以及加熱板8，所述沖切模具4的下方設(shè)置有手動(dòng)加筆雙工位6，所述手動(dòng)加筆雙工位6的入口與沖切模具4的出口對(duì)應(yīng)，所述手動(dòng)加筆雙工位6由五個(gè)級(jí)別的工位組成，所述手動(dòng)加筆雙工位6的四號(hào)工位21上方設(shè)置有下紙卡7，所述下紙卡7由三根卡紙棍組成，三根的所述卡紙棍相互平行，所述手動(dòng)加筆雙工位6的五號(hào)工位15上方設(shè)置有加熱板8，所述加熱板8的橫截面為方形，所述加熱板8上方設(shè)置有熱壓力缸16，所述熱壓力缸16給加熱板8提供熱源。所述傳輸裝置包括氣動(dòng)傳送器9與傳送帶10，所述氣動(dòng)傳送器9的一端設(shè)置有吸嘴17，所述氣動(dòng)傳送器9的另一端設(shè)置有吹嘴18，所述氣動(dòng)傳送器9下方設(shè)置有傳送帶10，所述吸嘴17與手動(dòng)加筆雙工位6的出口對(duì)應(yīng)，所述吹嘴18設(shè)置在傳送帶10的上方。 其中，所述傳送輥組由不銹鋼制成。其中，所述一號(hào)傳送輥11的表面上設(shè)置有橡膠層。其中，所述二號(hào)傳送輥12的表面上設(shè)置有橡膠層。其中，所述下紙卡7配置有紙卡槽22。其中，所述紙卡槽22內(nèi)部設(shè)有兩根卡紙棍。其中，紙卡槽22內(nèi)部的兩根所述卡紙棍平行。
其中，所述熱壓力缸16由兩個(gè)相同的壓力缸組成。其中，所述傳送帶10配置有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)傳送帶10傳動(dòng)。聚氯乙烯原料放置于放料卷筒I上，通過一號(hào)傳送輥11的傳送到達(dá)一號(hào)加熱板19與二號(hào)加熱板20之間，進(jìn)行加熱處理，在達(dá)到成型模具3成型，后達(dá)到?jīng)_切模具4實(shí)現(xiàn)成型品與廢料的分離，廢料通過二號(hào)傳送輥12、三號(hào)傳送輥13以及四號(hào)傳送輥14，到達(dá)收料卷筒5，成型品通過沖壓落入手動(dòng)加筆雙工位6的入口，加工后，達(dá)到四號(hào)工位21，四號(hào)工位21上的下紙卡7的原料與成型品進(jìn)一步加工，再經(jīng)過五號(hào)工位15，通過加熱板8加熱成型，成型為產(chǎn)品，產(chǎn)品到達(dá)手動(dòng)加筆雙工位6的出口，通過吸嘴17吸入到氣動(dòng)傳送器9，再通過吹嘴18,送到傳送帶10,傳送帶10送走產(chǎn)品。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種模板傳送設(shè)備，其特征在于它由成型裝置、加工裝置以及傳輸裝置組成；所述成型裝置包括放料卷筒、加熱器、成型模具、沖切模具、收料卷筒以及傳送輥組；所述傳送棍組包括一號(hào)傳送棍、二號(hào)傳送棍、三號(hào)傳送棍以及四號(hào)傳送棍；所述放料卷筒上方設(shè)置有加熱器，所述加熱器與放料卷筒通過一號(hào)傳送輥實(shí)現(xiàn)連接，所述加熱器上設(shè)置有一號(hào)加熱板和二號(hào)加熱板，所述二號(hào)加熱板設(shè)置在一號(hào)加熱板的上方，所述一號(hào)加熱板和二號(hào)加熱板的熱源都由加熱器提供，所述一號(hào)加熱板的橫截面為方形，所述二號(hào)加熱板的橫截面為方形，所述加熱器與沖切模具之間設(shè)置有成型模具，所述成型模具的出口與沖切模具的入口對(duì)應(yīng)，所述沖切模具斜上方設(shè)置有收料卷筒，所述收料卷筒與沖切模具通過二號(hào)傳送棍、三號(hào)傳送棍以及四號(hào)傳送棍實(shí)現(xiàn)連接，所述一號(hào)傳送棍與二號(hào)傳送棍之間呈水平直線；所述加工裝置包括手動(dòng)加筆雙工位、下紙卡以及加熱板，所述沖切模具的下方設(shè)置有手動(dòng)加筆雙工位，所述手動(dòng)加筆雙工位的入口與沖切模具的出口對(duì)應(yīng)，所述手動(dòng)加筆雙工位由五個(gè)級(jí)別的工位組成，所述手動(dòng)加筆雙工位的四號(hào)工位上方設(shè)置有下紙卡，所述下紙卡由三根卡紙棍組成，三根的所述卡紙棍相互平行，所述手動(dòng)加筆雙工位的五號(hào)工位上方設(shè)置有加熱板，所述加熱板的橫截面為方形，所述加熱板上方設(shè)置有熱壓力缸，所述熱壓力缸給加熱板提供熱源；所述傳輸裝置包括氣動(dòng)傳送器與傳送帶，所述氣動(dòng)傳送器的一端設(shè)置有吸嘴，所述氣動(dòng)傳送器的另一端設(shè)置有吹嘴，所述氣動(dòng)傳送器下方設(shè)置有傳送帶，所述吸嘴與手動(dòng)加筆雙工位的出口對(duì)應(yīng)，所述吹嘴設(shè)置在傳送帶的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模板傳送設(shè)備，其特征在于，所述傳輸裝置包括熱封板運(yùn)送同步帶與熱封板輸送同步帶，所述熱封板輸送同步帶上設(shè)置熱封板固定塊，所述熱封板固定塊可套接模具，所述熱封板運(yùn)送同步帶在與所述熱封板固定塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有熱封板運(yùn)送氣缸；所述熱封板運(yùn)送同步帶與熱封板輸送同步帶分別纏繞在同步輪上，所述同步輪連接在同步輪軸上，所述同步輪軸通過傳送帶連接到伺服電機(jī)同步輪上，所述伺服電機(jī)同步輪連接伺服電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模板傳送設(shè)備，其特征在于，所述熱封板運(yùn)送同步帶之間設(shè)置多塊并排的熱封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模板傳送設(shè)備，其特征在于，所述伺服電機(jī)同步輪通過傳送帶還連接兩級(jí)減速同步輪與兩級(jí)減速小同步輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模板傳送設(shè)備，其特征在于，所述兩級(jí)減速同步輪與兩級(jí)減速小同步輪連接在同一個(gè)減速軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模板傳送設(shè)備，其特征在于，所述傳送輥組由不銹鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模板傳送設(shè)備，其特征在于，所述一號(hào)傳送輥與二號(hào)傳送輥的表面上設(shè)置有橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模板傳送設(shè)備，由成型裝置、加工裝置以及傳輸裝置組成；所述成型裝置包括放料卷筒、加熱器、成型模具、沖切模具、收料卷筒以及傳送輥組；所述放料卷筒上方設(shè)置有加熱器，所述加熱器上設(shè)置有一號(hào)加熱板和二號(hào)加熱板，所述加熱器與沖切模具之間設(shè)置有成型模具，所述加工裝置包括手動(dòng)加筆雙工位、下紙卡以及加熱板，所述沖切模具的下方設(shè)置有手動(dòng)加筆雙工位，所述傳輸裝置包括氣動(dòng)傳送器與傳送帶，所述氣動(dòng)傳送器的一端設(shè)置有吸嘴，所述氣動(dòng)傳送器的另一端設(shè)置有吹嘴，所述氣動(dòng)傳送器下方設(shè)置有傳送帶，本發(fā)明采用成型裝置、加工裝置以及傳輸裝置，原料先成型，后加工，再只能傳送到指定的地點(diǎn)，全部自動(dòng)化，具有推廣作用。
文檔編號(hào)D21J3/00GK103015272SQ2011102839
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者許怡生 申請(qǐng)人:上海雅盟機(jī)械制造有限公司