專利名稱：一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)及其解決爆線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印后包裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于粘貼包裝盒或者信封上窗口薄膜的一種貼窗機(jī)，尤其涉及一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)及其解決爆線的方法。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高，不但對產(chǎn)品本身的要求越來越高，而且對于產(chǎn)品的包裝盒也提出了越來越高的要求。大家可能會(huì)注意到，現(xiàn)在很多產(chǎn)品的紙質(zhì)包裝盒上，有一個(gè)或者多個(gè)部位被掏空形成窗口，而且在窗口上粘貼有透明的薄膜。消費(fèi)者可以通過透明的薄膜直接觀察到包裝盒內(nèi)的商品，因而此種包裝的商品容易獲得消費(fèi)者的認(rèn)同和好感。此外，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及，有些經(jīng)常寄信件的單位，為了提高信件發(fā)出的效率，往往直接將郵寄地址打印在信件上，同時(shí)選擇一種有透明薄膜窗口的信封，這樣的話， 信件折疊之后所打印的收信地址就可以通過透明窗口顯示出來，避免了手工寫收信人地址或者在信封外粘貼收信人地址條的麻煩。以上兩種技術(shù)用到的機(jī)械設(shè)備就是貼窗機(jī)，其能代替手工大量高效的生產(chǎn)具有透明薄膜窗口的包裝盒或者信封，相比手工制作包裝盒或者信封的方式，還能夠節(jié)省膠水，而且適合大批量生產(chǎn)，所以自問世以來已經(jīng)深受消費(fèi)者喜愛。但是現(xiàn)有的貼窗機(jī)由于問世不久，在很多細(xì)節(jié)方面還不夠完善，存在一些問題。比如現(xiàn)有貼窗機(jī)當(dāng)貼窗位置橫穿紙坯模切壓線位置，且膠片厚度較大(比如說大于0.1毫米)時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，因此需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，解決目前貼窗機(jī)在貼窗位置橫穿紙坯模切壓線位置，且膠片厚度較大時(shí)容易產(chǎn)生爆線的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，包括主機(jī)和預(yù)壓預(yù)切裝置；所述主機(jī)包括膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元；所述預(yù)壓預(yù)切裝置設(shè)置在所述膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元之間，用于對從膠片存儲(chǔ)單元引出的膠片按照需要預(yù)壓出壓痕線以方便后續(xù)的折疊，以及按照需要切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片以方便后續(xù)的貼窗。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述預(yù)壓預(yù)切裝置包括預(yù)壓單元、預(yù)切單元、膠片緩沖輸送單元和預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)；所述預(yù)壓單元設(shè)置在膠片存儲(chǔ)單元和預(yù)切單元之間，用于對膠片預(yù)壓壓痕線；所述預(yù)切單元設(shè)置在預(yù)壓單元和膠片輸送單元之間，用于切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片；所述膠片緩沖輸送單元設(shè)置在膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元之間， 用于將膠片從膠片存儲(chǔ)單元引出并順序經(jīng)過預(yù)壓單元和預(yù)切單元之后導(dǎo)引至主機(jī)的所述膠片輸送單元，并在此過程中對膠片進(jìn)行緩沖，以彌補(bǔ)預(yù)切單元工作時(shí)對膠片輸送帶來的影響；所述預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)與所述預(yù)壓單元和膠片輸送單元連接，用于根據(jù)主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來控制所述預(yù)切單元以及膠片輸送單元的精確運(yùn)行。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述預(yù)壓單元包括順序設(shè)置的預(yù)熱結(jié)構(gòu)和壓痕結(jié)構(gòu)；所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)用于對膠片進(jìn)行加熱以方便后續(xù)的壓痕；所述壓痕結(jié)構(gòu)用于對加熱后的膠片進(jìn)行壓痕。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括發(fā)熱元件、發(fā)熱元件固定塊、導(dǎo)桿以及限位桿；所述導(dǎo)桿和限位桿平行左右設(shè)置，所述發(fā)熱元件固定設(shè)置在發(fā)熱元件固定塊上；而所述發(fā)熱元件固定塊穿設(shè)于所述導(dǎo)桿上，可沿所述導(dǎo)桿滑動(dòng)，且發(fā)熱元件固定塊上還設(shè)置有限位缺口，且使得所述限位桿位于所述限位缺口內(nèi)，并可沿所述限位桿滑動(dòng)。再進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接滑塊以及滑柱和卡緊螺釘；所述導(dǎo)桿和限位桿的兩端分別與一塊所述轉(zhuǎn)接滑塊固定連接；而所述轉(zhuǎn)接滑塊穿設(shè)于所述滑柱上，可沿所述滑柱滑動(dòng)；所述滑柱與導(dǎo)桿及限位桿垂直不相交設(shè)置；所述緊定螺絲設(shè)置在轉(zhuǎn)接滑塊上并可緊頂住所述滑柱而鎖住所述連接滑塊。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述壓痕結(jié)構(gòu)包括刀輪、刀輪安裝塊、刀輪座、調(diào)節(jié)螺母、導(dǎo)桿和卡緊螺釘；所述刀輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在刀輪安裝塊的一端；所述刀輪安裝塊可滑動(dòng)的設(shè)置在刀輪座上，且其另一端設(shè)置有所述調(diào)節(jié)螺母；所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)整刀輪安裝塊與刀輪座之間的位置；所述導(dǎo)桿有兩根且平行設(shè)置；所述刀輪座可滑動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)桿上；所述卡緊螺釘設(shè)置在刀輪座上。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述預(yù)切單元包括切角馬達(dá)、偏心輪主軸、偏心輪、拉板和切角模具；所述切角馬達(dá)與所述預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)控制連接，并與所述偏心輪主軸動(dòng)力連接； 所述偏心輪固定設(shè)置在偏心輪主軸上，并可隨偏心輪主軸在切角馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉板與偏心輪和所述切角模具分別鉸接，拉動(dòng)切角模具的動(dòng)模上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而完成開模、 合模的動(dòng)作。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述膠片緩沖輸送單元包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在預(yù)切單元與膠片輸送單元之間，包括杠桿支撐軸、緩沖輥、杠桿、凸輪、彈簧和凸輪軸；所述杠桿支撐桿水平可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述杠桿有兩根，且兩杠桿中部位置均固定穿設(shè)在所述杠桿支撐桿上；所述緩沖輥的兩端分別與兩根所述杠桿的一端固定連接；所述彈簧有兩根， 且以其一端拉住所述杠桿的另一端；所述凸輪軸水平可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述凸輪有兩個(gè)，固定穿設(shè)在所述凸輪軸上，且以其外緣緊靠杠桿一側(cè)設(shè)置；凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪在所述彈簧的協(xié)助下，推動(dòng)杠桿繞杠桿支撐桿在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)包括主控板和編碼器；所述編碼器設(shè)置在主機(jī)的主軸處，并與所述主控板信號連接；所述切角單元和膠片輸送單元均具有伺服電機(jī)，所述主控板與切角單元和膠片定長輸送單元的伺服電機(jī)信號連接，并根據(jù)編碼器的信號以及驅(qū)動(dòng)輪的尺寸來計(jì)算主機(jī)主軸的速度，并轉(zhuǎn)換成控制信號來控制所述伺服電機(jī)。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述預(yù)壓預(yù)切裝置包括墻板，且所述墻板有兩塊；所述預(yù)壓單元、預(yù)切單元和膠片緩沖輸送單元均設(shè)置在兩塊墻板之間，而預(yù)壓預(yù)切控制單元的主控板設(shè)置在一塊墻板的外側(cè)表面，從而形成一個(gè)整體的預(yù)壓預(yù)切裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是相應(yīng)提供一種全自動(dòng)貼窗機(jī)解決爆線的方法， 解決目前貼窗機(jī)在貼窗位置橫穿紙坯模切壓線位置，且膠片厚度較大時(shí)容易產(chǎn)生爆線的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)貼窗機(jī)解決爆線的方法，在膠片通過膠片輸送單元輸送至主機(jī)進(jìn)行貼窗之前進(jìn)行了如下步驟Si)、預(yù)壓，在膠片上預(yù)壓出一條或者多條壓痕線，以方便后續(xù)的折疊；S2)、預(yù)切，切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片，以方便后續(xù)的折疊。本發(fā)明的有益效果是采用了本發(fā)明技術(shù)方案一種全自動(dòng)貼窗機(jī)解決爆線的方法的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，由于其不但在貼窗之前對膠片預(yù)壓產(chǎn)生壓痕線以方便后續(xù)的折疊，還對膠片進(jìn)行預(yù)切而切除貼窗位置周圍多余的膠片，從而就很好的解決了目前貼窗機(jī)在貼窗位置橫穿紙坯模切壓線位置，且膠片厚度較大時(shí)容易產(chǎn)生爆線的問題。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式

一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中預(yù)壓預(yù)切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中預(yù)壓單元的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中預(yù)壓單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2中預(yù)切單元的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2中預(yù)切單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖1中膠片緩沖輸送單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中膠片緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖1中膠片緩沖輸送單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9中A局部的局部放大圖。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式

提供的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其實(shí)際上是在現(xiàn)有貼窗機(jī)的主機(jī) 1上增加了對膠片進(jìn)行預(yù)壓預(yù)切的預(yù)壓預(yù)切裝置后得來的，因而其組成結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括貼窗機(jī)的主機(jī)1 (主機(jī)1包括膠片存儲(chǔ)單元10和膠片輸送單元11，當(dāng)然還包括與本發(fā)明無直接關(guān)系的抽紙單元、送料定位單元、印糊單元、貼合單元、輸送單元、收集單元等)，還包括本發(fā)明增設(shè)在所述膠片存儲(chǔ)單元10和膠片輸送單元11之間的預(yù)壓單元2、預(yù)切單元 3、膠片緩沖輸送單元4、預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)5和墻板6。當(dāng)然，本具體實(shí)施方式

中為了膠片輸送的方便，將原本設(shè)置在主機(jī)1上的膠片存儲(chǔ)單元10移動(dòng)至預(yù)壓預(yù)切裝置上靠近預(yù)壓單元2 —側(cè)的位置，但其本質(zhì)任然屬于原有貼窗機(jī)主機(jī)1的一部分。如圖2結(jié)合圖1所示，所述墻板6有兩塊，所述預(yù)壓單元2、預(yù)切單元3和膠片緩沖輸送單元4均設(shè)置在兩塊墻板6之間，而預(yù)壓預(yù)切控制單元5的主控板50設(shè)置在一塊墻板 6的外側(cè)表面，從而形成一個(gè)整體的預(yù)壓預(yù)切裝置，方便對現(xiàn)有貼窗機(jī)進(jìn)行改造。后期可將之裝配到現(xiàn)有貼窗機(jī)的主機(jī)1上，且使其位于膠片輸送單元11與膠片存儲(chǔ)單元10之間，使得膠片在被膠片輸送單元11輸送至后續(xù)的貼合單元與印有膠水(或者漿糊)的紙坯貼窗之前被預(yù)處理，所述預(yù)處理具體指膠片被預(yù)壓單元2預(yù)壓出一條或者多條壓痕線，方便后續(xù)的折疊；被預(yù)切單元3切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片(一般來說是膠片的四角，因此預(yù)切單元3也可以稱之為切角單元)，同時(shí)還可以沖出需要的形狀，以方便后續(xù)的貼窗。實(shí)踐證明，通過上述兩步工序的預(yù)處理之后，就能很好的解決現(xiàn)有技術(shù)中的爆線問題。所述預(yù)壓單元2如圖3和圖4所示，主要包括預(yù)熱結(jié)構(gòu)21與壓痕結(jié)構(gòu)22兩部分。其中預(yù)熱結(jié)構(gòu)21用于對膠片加熱，以方便后續(xù)的壓痕結(jié)構(gòu)22在膠片上壓出一條或者多條壓痕線。所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)21的核心元件是發(fā)熱元件221，因?yàn)楹罄m(xù)要在膠片兩側(cè)各形成一條壓痕線，所以本具體實(shí)施方式

中的所述發(fā)熱元件221有四個(gè)且分為左右兩組，用于對膠片左右兩側(cè)適當(dāng)位置的上下兩面分別加熱。當(dāng)然，每組發(fā)熱元件221也可以只有一個(gè)，也能從膠片的一側(cè)對膠片進(jìn)行加熱，只是效果差一點(diǎn)。當(dāng)然，若后續(xù)要形成三條或者以上數(shù)目的壓痕線，發(fā)熱元件221也可以相應(yīng)增加。本具體實(shí)施方式

中，每個(gè)發(fā)熱元件221固定設(shè)置在一個(gè)發(fā)熱元件固定塊223上，而發(fā)熱元件固定塊223可滑動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)桿225上，可沿導(dǎo)桿225左右滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)發(fā)熱元件 221與膠片的相對位置。此外，為了使得發(fā)熱元件固定塊223不會(huì)相對導(dǎo)桿225轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)熱元件固定塊223上還開設(shè)有限位缺口，另有一根限位桿2 位于所述限位缺口內(nèi)，且限位桿 226與所述導(dǎo)桿225平行設(shè)置，所以發(fā)熱元件固定塊223實(shí)際上是可以沿著導(dǎo)桿225和限位桿2 兩者左右滑動(dòng)，從而在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)發(fā)熱元件221在左右方向的位置。當(dāng)然限位桿2 也可以換成一根導(dǎo)桿225，且如導(dǎo)桿225那樣貫穿發(fā)熱元件固定塊223，但是如此設(shè)計(jì)要求兩根導(dǎo)桿225之間具有較高的平行度，否則會(huì)影響發(fā)熱元件固定塊223的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的技術(shù)方案中導(dǎo)桿225和限位桿226的兩端并不直接與其兩端的墻板6連接，而是如圖4所示分別與一個(gè)轉(zhuǎn)接滑塊227連接，而轉(zhuǎn)接滑塊227可滑動(dòng)的設(shè)置在滑柱 222上。所述滑柱222的兩端與墻板6固定連接，且滑柱222與導(dǎo)桿225及限位桿2 垂直不相交設(shè)置，因此轉(zhuǎn)接滑塊227可以帶著導(dǎo)桿225、限位桿226，以及發(fā)熱元件固定塊223和發(fā)熱元件221在一定范圍內(nèi)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整發(fā)熱元件221與膠片上下表面之間的距離。對膠片加熱之后需要盡快預(yù)壓，否則膠片溫度會(huì)降低而失去加熱的意義，所以壓痕結(jié)構(gòu)22緊靠預(yù)熱結(jié)構(gòu)21設(shè)置。如圖3和圖4所示，壓痕結(jié)構(gòu)22主要包括刀輪212，工作時(shí)隨著膠片的移動(dòng)，刀輪212在膠片上滾動(dòng)并壓出壓痕線。本具體實(shí)施方式

中，刀輪212 可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在刀輪安裝塊211的一端，而刀輪安裝塊211可滑動(dòng)的設(shè)置在刀輪座210上， 且刀輪安裝塊211的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母213。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母213，可以微調(diào)刀輪安裝塊211與刀輪座210之間的位置，從而使得刀輪212靠近或者遠(yuǎn)離膠片，以適應(yīng)不同厚度的膠片。前述發(fā)熱元件221可在一定范圍內(nèi)左右調(diào)節(jié)，而刀輪212是與發(fā)熱元件221協(xié)同工作的，所以刀輪212不但應(yīng)該與發(fā)熱元件221的組數(shù)對應(yīng)，而且也應(yīng)該可以左右調(diào)節(jié)位置，所以刀輪座210可滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)桿214和導(dǎo)桿215上。而且因?yàn)榈遁?12需要與膠片接觸，而且接觸處的力量還比較大，因而需要在工作時(shí)固定刀輪座210，所以刀輪座210 上也設(shè)置有卡緊螺釘217。由于卡緊螺釘217可能對導(dǎo)桿214或者導(dǎo)桿215的外表面造成損傷，從而影響刀輪座210沿著導(dǎo)桿214滑動(dòng)，本具體實(shí)施方式

中，特意另外設(shè)置了一根緊定桿216，緊定桿216與導(dǎo)桿導(dǎo)桿214、導(dǎo)桿215平行設(shè)置，且三者的兩端均與墻板6固定連接。這樣需要固定刀輪座210時(shí)，可以擰緊卡緊螺釘217，卡緊螺釘217頂緊在緊定桿216 上而將刀輪座210固定。且由于刀輪座210雖然也穿設(shè)在緊定桿216上，但并不與緊定桿 216接觸，所以即使緊定桿216因?yàn)榭ňo螺釘217的作用而有所損傷變形，一般也不會(huì)影響刀輪座210沿著導(dǎo)桿214和導(dǎo)桿215的滑動(dòng)。膠片上被預(yù)壓出壓痕線之后，需要進(jìn)行預(yù)切，所以壓痕結(jié)構(gòu)22之后設(shè)置有所述預(yù)切單元3。預(yù)切單元3的具體結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，包括切角馬達(dá)30、偏心輪主軸31、 偏心輪32、拉板33和切角模具34。所述切角馬達(dá)30與偏心輪主軸31動(dòng)力連接(可以是直接連接，也可以是常見的齒輪傳動(dòng)連接、鏈傳動(dòng)連接等，但是本具體實(shí)施方式

中優(yōu)選帶傳動(dòng)連接)，驅(qū)動(dòng)偏心輪主軸 31帶動(dòng)固定套設(shè)于其上的偏心輪32旋轉(zhuǎn)。所述偏心輪32還與拉板33鉸接，而拉板33與切角模具；34的動(dòng)模固定連接，因而切角馬達(dá)30工作時(shí)，通過偏心輪32、拉板33，最終帶動(dòng)動(dòng)模上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成開模、合模的動(dòng)作，從而切除膠片上多余的材料以及切出需要的形狀。切角模具34的具體結(jié)構(gòu)包括前述的動(dòng)模(上模)，還包括定模(下模)，而動(dòng)模又具體包括上模座341和上模342，定模又具體包括下模座343和下模344，這是常用的沖壓模具結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)具體需要設(shè)計(jì)或者選用，并不是本申請的發(fā)明點(diǎn)所在，客戶可以根據(jù)需要定制所述沖壓模具安裝至此位置即可，因此其具體結(jié)構(gòu)本文不再詳敘。本文下面要詳細(xì)描述的是膠片緩沖輸送單元4，其設(shè)置在膠片存儲(chǔ)單元10和膠片輸送單元11之間，用于將膠片7從膠片存儲(chǔ)單元10引出并順序經(jīng)過預(yù)壓單元2和預(yù)切單元3之后導(dǎo)引至主機(jī)1的所述膠片輸送單元11，并在此過程中對膠片進(jìn)行緩沖，以彌補(bǔ)預(yù)切單元3工作時(shí)對膠片7輸送帶來的影響如圖7所示，膠片緩沖輸送單元4包括6個(gè)輸送輥， 分別是第一輸送輥41、第二輸送輥42、第三輸送輥43、第四輸送輥44、第五輸送輥45和第六輸送輥46，此外還包括膠片緩沖機(jī)構(gòu)47。其中第一輸送輥41和第二輸送輥42緊靠配對設(shè)置。第三輸送輥43與所述刀輪 212緊靠設(shè)置。所述發(fā)熱元件221設(shè)置在第一輸送輥41 (第二輸送輥4 與第三輸送輥43 之間，由膠片存儲(chǔ)單元10牽引出的膠片7經(jīng)第一輸送輥41與第二輸送輥42之間穿過，然后經(jīng)過與其平行且靠近設(shè)置的發(fā)熱元件221加熱之后被牽引至第三輸送輥43與刀輪212 之間，并被刀輪212滾壓出壓痕線。滾壓出壓痕線的膠片7被牽引至第四輸送輥44之前， 還被設(shè)置在第三輸送輥43與第四輸送輥44之間的預(yù)切單元3完成切角處理。最后經(jīng)第五輸送輥45和第六輸送輥46后牽引至原帖窗機(jī)主機(jī)1的膠片輸送單元11，并被輸送至后續(xù)工位完成后續(xù)的工序。本申請的另一個(gè)重要發(fā)明點(diǎn)在于，在第四輸送輥44和第五輸送輥45之間設(shè)置了所述膠片緩沖機(jī)構(gòu)47，用來緩沖因上下模壓合時(shí)膠片輸送的時(shí)間差。膠片緩沖機(jī)構(gòu)47的具體結(jié)構(gòu)如圖7至圖10所示，包括杠桿支撐軸470、緩沖輥471、杠桿472、凸輪473、彈簧 474和凸輪軸475。所述杠桿支撐桿470水平可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在兩墻板6之間。所述杠桿472有兩根， 且兩者中部位置均固定穿設(shè)在杠桿支撐桿470上，可隨杠桿支撐桿470轉(zhuǎn)動(dòng)。所述彈簧474 設(shè)置在墻板6與杠桿472的一端之間，杠桿支撐桿470轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，杠桿472的一端會(huì)拉伸所述彈簧474。所述凸輪軸475可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在兩墻板6之間，所述凸輪473固定設(shè)置在凸輪軸 475上，且凸輪473的外緣緊靠所述杠桿472。凸輪軸475轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可通過凸輪473在彈簧 474的幫助下，驅(qū)動(dòng)杠桿472繞杠桿支撐桿470在一定范圍內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)。所述杠桿472、凸輪473、彈簧474均有兩套，分別靠近兩塊墻板6設(shè)置。所述緩沖輥471設(shè)置在兩杠桿472之間，且與彈簧474分別連接杠桿472的兩端。如此，上下模壓合時(shí)，杠桿472 —端向下運(yùn)動(dòng)而拉伸所述彈簧474時(shí)，緩沖輥471向上運(yùn)動(dòng)，而放松繞于其上的膠片，從而彌補(bǔ)上下模壓合時(shí)，膠片暫時(shí)不能輸送的問題；同理當(dāng)上下模打開時(shí)，緩沖輥 471向下運(yùn)動(dòng)，將膠片存儲(chǔ)下來，供下次上下模壓合時(shí)使用，如此則能保證后續(xù)膠片輸送單元11的工作不受上下模壓合的影響。需要補(bǔ)充說明的是，6個(gè)輸送輥之中，除了第三輸送輥43需要與刀輪212配合完成滾壓壓痕線的動(dòng)作，其它輸送輥都不是必須，之所以設(shè)置其它的五個(gè)輸送輥，完全是為了壓單元2和預(yù)切單元3布局合理的需要。此外，各輸送輥可以是主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以是在膠片的拉動(dòng)下而被動(dòng)滾動(dòng)，可以根據(jù)需要設(shè)置。最后需要描述的是新型全自動(dòng)貼窗機(jī)的預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)5，包括切角間距控制單元和膠片定長輸送控制單元。膠片輸送單元11具有膠片定長輸送伺服電機(jī)111。如圖1所示，在主機(jī)1的主軸處安裝有一個(gè)編碼器12。此編碼器12與主控板50信號連接，主控板50還與切角單元3和膠片輸送單元11信號連接。主控板50根據(jù)編碼器12輸送的信號來計(jì)算主機(jī)1主軸的速度，并根據(jù)驅(qū)動(dòng)輪外徑尺寸等參數(shù)計(jì)算出定長輸送伺服電機(jī)111的轉(zhuǎn)速，并產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號給定長輸送伺服電機(jī)111。切角馬達(dá)30同樣采用伺服電機(jī)。主控板50依據(jù)編碼器12計(jì)算膠片7前行的距離，來控制切角馬達(dá)30的起動(dòng)和停止。例如在人機(jī)界面上輸入切角間距長度為80MM，當(dāng)主控板50根據(jù)編碼器12的信號計(jì)算出膠片7前行80MM時(shí)，主控板50給切角馬達(dá)30起動(dòng)信號，這時(shí)切角馬達(dá)30得到信號快速起動(dòng)并歸位，使切角模具34迅速完成一次沖壓循環(huán)。全自動(dòng)貼窗機(jī)正常運(yùn)行前需要進(jìn)行如下的準(zhǔn)備操作量取紙胚上模切壓痕線與墻板操作面的尺寸，按量取的尺寸將各發(fā)熱元件固定塊 223移入適當(dāng)位置，以保證發(fā)熱元件221的位置與模切壓橫線的位置一致。將刀輪座210按照同樣的原理移到對應(yīng)位置，以確保刀輪212與模切壓痕線的位置精確對應(yīng)。將根據(jù)需要選定或者定制的的沖壓模具，參照量取的尺寸固定到適當(dāng)?shù)奈恢?。將用于貼窗的膠片7從膠片存儲(chǔ)單元10經(jīng)過如圖7和圖9所示，逐步牽引至貼窗機(jī)主機(jī)1的膠片輸送單元11，并通過主機(jī)1上的膠片定位擋環(huán)固定好。在預(yù)壓預(yù)切控制單元6的人機(jī)界面上輸入貼窗所需單片膠片的長度，沖孔間距。最后起動(dòng)主機(jī)按鈕開關(guān)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，包括主機(jī)，所述主機(jī)包括膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元，其特征在于，所述新型全自動(dòng)貼窗機(jī)還包括預(yù)壓預(yù)切裝置，所述預(yù)壓預(yù)切裝置設(shè)置在所述膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元之間，用于對從膠片存儲(chǔ)單元引出的膠片按照需要預(yù)壓出壓痕線以方便后續(xù)的折疊，以及按照需要切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片以方便后續(xù)的折疊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓預(yù)切裝置包括 預(yù)壓單元、預(yù)切單元、膠片緩沖輸送單元和預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)；所述預(yù)壓單元設(shè)置在膠片存儲(chǔ)單元和預(yù)切單元之間，用于對膠片預(yù)壓壓痕線；所述預(yù)切單元設(shè)置在預(yù)壓單元和膠片輸送單元之間，用于切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片；所述膠片緩沖輸送單元設(shè)置在膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元之間，用于將膠片從膠片存儲(chǔ)單元引出并順序經(jīng)過預(yù)壓單元和預(yù)切單元之后導(dǎo)引至主機(jī)的所述膠片輸送單元，并在此過程中對膠片進(jìn)行緩沖，以彌補(bǔ)預(yù)切單元工作時(shí)對膠片輸送帶來的影響；所述預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)與所述預(yù)壓單元和膠片輸送單元連接，用于根據(jù)主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來控制所述預(yù)切單元以及膠片輸送單元的精確運(yùn)行。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓單元包括順序設(shè)置的預(yù)熱結(jié)構(gòu)和壓痕結(jié)構(gòu)；所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)用于對膠片進(jìn)行加熱以方便后續(xù)的壓痕；所述壓痕結(jié)構(gòu)用于對加熱后的膠片進(jìn)行壓痕。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)包括發(fā)熱元件、發(fā)熱元件固定塊、導(dǎo)桿以及限位桿；所述導(dǎo)桿和限位桿平行左右設(shè)置，所述發(fā)熱元件固定設(shè)置在發(fā)熱元件固定塊上；而所述發(fā)熱元件固定塊穿設(shè)于所述導(dǎo)桿上，可沿所述導(dǎo)桿滑動(dòng)，且發(fā)熱元件固定塊上還設(shè)置有限位缺口，且使得所述限位桿位于所述限位缺口內(nèi)，并可沿所述限位桿滑動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述預(yù)熱結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)接滑塊以及滑柱和卡緊螺釘；所述導(dǎo)桿和限位桿的兩端分別與一塊所述轉(zhuǎn)接滑塊固定連接；而所述轉(zhuǎn)接滑塊穿設(shè)于所述滑柱上，可沿所述滑柱滑動(dòng)；所述滑柱與導(dǎo)桿及限位桿垂直不相交設(shè)置；所述緊定螺絲設(shè)置在轉(zhuǎn)接滑塊上并可緊頂住所述滑柱而鎖住所述連接滑塊。
6.如權(quán)利要求3所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述壓痕結(jié)構(gòu)包括刀輪、刀輪安裝塊、刀輪座、調(diào)節(jié)螺母、導(dǎo)桿和卡緊螺釘；所述刀輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在刀輪安裝塊的一端；所述刀輪安裝塊可滑動(dòng)的設(shè)置在刀輪座上，且其另一端設(shè)置有所述調(diào)節(jié)螺母；所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)整刀輪安裝塊與刀輪座之間的位置；所述導(dǎo)桿有兩根且平行設(shè)置；所述刀輪座可滑動(dòng)的設(shè)置在所述導(dǎo)桿上；所述卡緊螺釘設(shè)置在刀輪座上。
7.如權(quán)利要求2所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述預(yù)切單元包括切角馬達(dá)、偏心輪主軸、偏心輪、拉板和切角模具；所述切角馬達(dá)與所述預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)控制連接，并與所述偏心輪主軸動(dòng)力連接；所述偏心輪固定設(shè)置在偏心輪主軸上，并可隨偏心輪主軸在切角馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉板與偏心輪和所述切角模具分別鉸接，拉動(dòng)切角模具的動(dòng)模上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而完成開模、合模的動(dòng)作。
8.如權(quán)利要求2所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述膠片緩沖輸送單元包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在預(yù)切單元與膠片輸送單元之間，包括杠桿支撐軸、緩沖輥、杠桿、凸輪、彈簧和凸輪軸；所述杠桿支撐桿水平可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述杠桿有兩根，且兩杠桿中部位置均固定穿設(shè)在所述杠桿支撐桿上；所述緩沖輥的兩端分別與兩根所述杠桿的一端固定連接；所述彈簧有兩根，且以其一端拉住所述杠桿的另一端；所述凸輪軸水平可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述凸輪有兩個(gè)，固定穿設(shè)在所述凸輪軸上，且以其外緣緊靠杠桿一側(cè)設(shè)置；凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪在所述彈簧的協(xié)助下，推動(dòng)杠桿繞杠桿支撐桿在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)。
9.如權(quán)利要求2所述的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓預(yù)切控制系統(tǒng)包括主控板和編碼器；所述編碼器設(shè)置在主機(jī)的主軸處，并與所述主控板信號連接；所述切角單元和膠片輸送單元均具有伺服電機(jī)，所述主控板與切角單元和膠片定長輸送單元的伺服電機(jī)信號連接，并根據(jù)編碼器的信號以及驅(qū)動(dòng)輪的尺寸來計(jì)算主機(jī)主軸的速度，并轉(zhuǎn)換成控制信號來控制所述伺服電機(jī)。
10.一種全自動(dòng)貼窗機(jī)解決爆線的方法，其特征在于，在膠片通過膠片輸送單元輸送至主機(jī)進(jìn)行貼窗之前進(jìn)行了如下步驟51)、預(yù)壓，在膠片上預(yù)壓出一條或者多條壓痕線，以方便后續(xù)的折疊；52)、預(yù)切，切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片，以方便后續(xù)的折疊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)及其解決爆線的方法。該方法在膠片輸送至主機(jī)進(jìn)行貼窗之前進(jìn)行了預(yù)壓和預(yù)切。該新型全自動(dòng)貼窗機(jī)包括主機(jī)和預(yù)壓預(yù)切裝置；主機(jī)包括膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元；預(yù)壓預(yù)切裝置設(shè)置在膠片存儲(chǔ)單元和膠片輸送單元之間，用于對膠片預(yù)壓出壓痕線以方便后續(xù)的折疊，以及切除膠片上貼窗位置周圍多余的膠片以方便后續(xù)的折疊。采用了本發(fā)明技術(shù)方案一種全自動(dòng)貼窗機(jī)解決爆線的方法的一種新型全自動(dòng)貼窗機(jī)，由于其不但在貼窗之前對膠片預(yù)壓產(chǎn)生壓痕線以方便后續(xù)的折疊，還對膠片進(jìn)行預(yù)切而切除貼窗位置周圍多余的膠片，從而就很好的解決了目前貼窗機(jī)在貼窗位置橫穿紙坯模切壓線位置，且膠片厚度較大時(shí)容易產(chǎn)生爆線的問題。
文檔編號B31B1/82GK102275337SQ20111025048
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者蔡文洪, 魏軍 申請人:蔡文洪