專利名稱：一種高性能織物與硅橡膠的復(fù)合材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其加工方法，該材料由高性能織物與硅橡膠復(fù)合構(gòu)成，屬于化工新材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于合成纖維紡絲生產(chǎn)用的吹風(fēng)冷卻方式有兩種，一種是環(huán)吹風(fēng)冷卻，即絲束受到由外向內(nèi)或由內(nèi)向外的恒溫恒濕氣流的作用，使合成纖維熔體快速冷卻成形，行業(yè)內(nèi)稱為外環(huán)吹或內(nèi)環(huán)吹。這種技術(shù)來(lái)源于滌綸短纖生產(chǎn)工藝，一般以外環(huán)吹風(fēng)為主。有部份裝置采用內(nèi)環(huán)吹風(fēng)冷卻方式，但效果較錯(cuò)，原因在于氣流較易使絲束吹亂后接觸到紡絲裝置的其它部位，出現(xiàn)斷頭或毛絲的機(jī)率大大增加。因此，本專利如無(wú)特別說明，所說的環(huán)吹風(fēng)均指外環(huán)吹。TMT公司作為目前全球第二大化纖生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)吹風(fēng)紡絲機(jī)的生產(chǎn)數(shù)量上僅次于歐瑞康公司，其設(shè)計(jì)獨(dú)特，裝置成本低，在中國(guó)國(guó)內(nèi)很受歡迎。其設(shè)計(jì)的安裝示意如圖1所示，TMT紡絲箱體每個(gè)出絲孔均設(shè)計(jì)成內(nèi)徑與噴絲板外徑相同、并具備一定寬度的凸環(huán)，該凸環(huán)與硅橡膠緊密接觸，從而起到密封作用。這種設(shè)計(jì)雖然在應(yīng)用初期可以保證密封性能優(yōu)良，但由于長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓狀態(tài)，時(shí)間一長(zhǎng)，其接觸處易出現(xiàn)硅橡膠老化、變形，嚴(yán)重時(shí)硅膠分子產(chǎn)生降解，最后開成漏風(fēng)，從而使密封失效。此外，中途如果停位檢修或更換紡絲箱體上的計(jì)量泵、噴絲板或其它配件，該密封墊就會(huì)報(bào)廢，從而大大增加了設(shè)備維護(hù)或品種更換的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提供一種高性能織物與硅橡膠的復(fù)合材料， 用于制作TMT紡絲機(jī)所需的環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種高性能織物與硅橡膠的復(fù)合材料，其由兩部份組成材料主體為發(fā)泡硅橡膠，表面為高性能織物。上述技術(shù)方案中，高性能織物可以是碳纖維織物、芳綸織物、玻纖織物的一種或兩種。本發(fā)明還提供了一種高性能織物與硅橡膠的復(fù)合材料的加工方法，其采取的技術(shù)方案為高性能織物與硅橡膠的復(fù)合可以是在硅橡膠高溫硫化階段進(jìn)行，也可以通過采用高性能工業(yè)膠粘合，優(yōu)選高溫硫化階段復(fù)合。本發(fā)明所述復(fù)合材料既有高性能織物優(yōu)良的韌性、耐高溫性，又有硅橡膠的彈性及良好的密封性，從面有效解決了 TMT紡絲機(jī)密封墊存在的易老化漏風(fēng)等問題，大大提高了密封墊的使用安全性，同時(shí)也延長(zhǎng)了其使用壽命。


圖1為密封墊在紡絲箱體的位置示意圖，圖中1-箱體上部，2-絕熱板，3-鋼板，4-密封墊，5-箱體下部，6-噴絲板，7-出絲窗，8-無(wú)風(fēng)區(qū)高度，9-鋼板3預(yù)留孔凸起。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)成份示意圖，圖中10-高性能織物，11-硅橡膠。圖3為環(huán)吹內(nèi)密封墊示意圖，圖中12-墊體，13-固定螺栓孔，14-預(yù)留噴絲板位。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。如圖2所示，某化纖廠TMT紡絲裝置為10頭POY紡絲設(shè)備，其1個(gè)位設(shè)計(jì)為10錠， 本專利權(quán)人為其配套生產(chǎn)環(huán)吹風(fēng)密封墊，墊體為10孔單排方式，整體非粘合技術(shù)。先外購(gòu)克重200的厚重型芳綸布，要求耐切割性能為20000萬(wàn)次、耐溫2300度。在硅橡膠成型前開孔10個(gè)，位置與密封墊體的盡寸偏差不大于1mm，以滿足孔的重合性。將芳綸布在硅橡膠高溫硫化階段與其并排放置，上下表面各一塊，尺寸與密封墊一至。經(jīng)過350-400度的高溫，芳綸布與硅橡膠有機(jī)的粘合成一個(gè)整體。冷卻后對(duì)孔的四周進(jìn)行修補(bǔ)，本實(shí)施例所述12 孔密封墊的生產(chǎn)即告完成。本發(fā)明2010年4月中旬在浙江某化纖廠的TMT紡絲裝置上使用，效果較好。
權(quán)利要求
1.一種高性能織物與硅橡膠的復(fù)合材料，其特征在于材料主體為硅橡膠(11)，表面為高性能織物(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述高性能織物可以是碳纖維織物、 芳綸織物、玻纖織物的一種或兩種。
3.一種高性能織物與硅橡膠的復(fù)合材料的加工方法，其特征在于高性能織物與硅橡膠復(fù)合可以是在硅橡膠高溫硫化階段進(jìn)行，也可以通過采用高性能工業(yè)膠粘合，優(yōu)選高溫硫化階段復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能織物與硅橡膠的復(fù)合材料及其加工方法，該復(fù)合材料由兩部份組成材料主體為硅橡膠(11)，表面為高性能織物(10)。所述高性能織物可以是碳纖維織物、芳綸織物、玻纖織物的一種或兩種。高性能織物與硅橡膠復(fù)合可以是在硅橡膠高溫硫化階段進(jìn)行，也可以通過采用高性能工業(yè)膠粘合，優(yōu)選高溫硫化階段復(fù)合。本發(fā)明所述復(fù)合材料既有高性能織物優(yōu)良的韌性、耐高溫性，又有發(fā)泡硅橡膠的彈性及良好的密封性，從面有效解決了TMT紡絲機(jī)密封墊存在的易老化漏風(fēng)等問題，大大提高了密封墊的使用安全性，同時(shí)也延長(zhǎng)了其使用壽命。
文檔編號(hào)B32B27/02GK102390143SQ20111018
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者盧賢生 申請(qǐng)人:吳江朗科化纖有限公司