專利名稱：一種復(fù)膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于印刷包裝行業(yè)的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種復(fù)膜方法。
背景技術(shù)：
為了使圖片、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、包裝盒、圖紙和標(biāo)簽等印刷品表面更加美觀，并且防水和耐折皺，一般在印刷品的表面復(fù)合一層保護(hù)膜，復(fù)合這種保護(hù)膜的技術(shù)稱為復(fù)膜技術(shù)。現(xiàn)有的復(fù)膜機(jī)一般包括供膜裝置、涂膠輥、加熱烘干裝置、熱壓輥、壓力輥、紙張供給裝置和多個(gè)導(dǎo)輥，其復(fù)膜工藝的過(guò)程一般是將膜通過(guò)涂膠輥涂上一層一定厚度的膠，然后通過(guò)加熱烘干裝置使薄膜上的膠呈現(xiàn)半干狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)熱壓輥和壓力輥將印有文字或圖案的印刷品和薄膜熱壓復(fù)合成一體，并在熱壓輥和壓力輥的后方設(shè)置夾送輥和橫切裝置，將復(fù)膜后的印刷品按要求切片，或是設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸，將復(fù)膜后的印刷品以卷狀收集。在很多具體應(yīng)用中，需要在紙張或金屬片材的兩面均進(jìn)行復(fù)膜，在金屬片材的兩面復(fù)膜，使得金屬片材表面更加平滑光亮，提高了金屬片材的光澤度，更延長(zhǎng)了金屬片材的使用壽命，同時(shí)薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。傳統(tǒng)的雙面復(fù)膜方法，一般是在紙張或金屬片材的兩面都采用粘合劑將薄膜熱壓復(fù)合到紙張或金屬片材的表面上，采用此復(fù)膜方法進(jìn)行雙面復(fù)膜的紙張或金屬片材，滿足一般的裝飾和包裝要求。 但是，隨著金屬材料在食品包裝行業(yè)的廣泛應(yīng)用，采用上述復(fù)膜方法進(jìn)行雙面復(fù)膜的金屬材料，顯然不能直接用來(lái)包裝食品，因?yàn)榕c食品直接接觸的一面，其粘合劑一般會(huì)釋放出有害物質(zhì)(因?yàn)槭褂眠^(guò)程中復(fù)上的薄膜不可避免有些損傷)，對(duì)人們?cè)斐晌：?，此時(shí)，需要另設(shè)一薄膜層，防止粘合劑釋放出來(lái)的有害物質(zhì)向食品滲透。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)膜方法，這種復(fù)膜方法能夠很好地在金屬片材的兩面復(fù)膜，而且復(fù)膜后的金屬片材衛(wèi)生環(huán)保，尤其適合食品包裝。采用的技術(shù)方案如下一種復(fù)膜方法，其特征在于包括如下步驟(1)將一薄膜直接熱壓復(fù)合到金屬片材的一表面上；(2)采用粘合劑將另一薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一表面上。通過(guò)直接熱壓復(fù)合的方法，先在較高溫度下，在金屬片材的一表面復(fù)合一層薄膜， 然后再采用粘合劑在金屬片材的另一面熱壓復(fù)合另一層薄膜，在復(fù)合第二層薄膜時(shí)，由于采用了粘合劑，溫度要求不高，不會(huì)影響已經(jīng)復(fù)合的第一層薄膜，因此該方法能夠很好地在金屬片材的兩面復(fù)膜。使用時(shí)，將直接熱壓復(fù)合的第一層薄膜作為包裝材料的內(nèi)層，而將采用粘合劑進(jìn)行復(fù)膜的第二層薄膜作為包裝材料的外層，內(nèi)層不含粘合劑，即使破損也沒(méi)有粘合劑釋放出來(lái)的有害物質(zhì)，衛(wèi)生環(huán)保，特別適合食品的包裝。另外，在將第一層直接熱壓復(fù)合到金屬片材的一表面后，可以暫時(shí)作為半成品收集起來(lái)，存放到倉(cāng)庫(kù)中，該半成品可以應(yīng)用作僅需要單層復(fù)膜的包裝材料，在需要在金屬片材的兩面都復(fù)膜時(shí)，再?gòu)膫}(cāng)庫(kù)中取出，采用粘合劑將第二層薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一面，完成金屬片材的雙面復(fù)膜。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其特征在于在金屬片材的同一傳送過(guò)程中，先進(jìn)行所述步驟(1)，接著進(jìn)行所述步驟O)。將步驟(1)和步驟( 放在金屬片材的同一傳送過(guò)程中進(jìn)行，一次性完成金屬片材的雙面復(fù)膜，既節(jié)省中間的搬運(yùn)、儲(chǔ)存工序，又防止了步驟(1) 中已完成復(fù)膜一面被某些因素所破壞，使得金屬片材復(fù)膜后，兩面都平滑光亮。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征在于所述將一薄膜直接熱壓復(fù)合到金屬片材的一表面上包括如下步驟①對(duì)金屬片材進(jìn)行加熱；②傳送薄膜；③將薄膜直接熱壓復(fù)合到已被加熱的金屬片材的一面上。作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征在于所述采用粘合劑將另一薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一表面上包括如下步驟①傳送薄膜；②在薄膜的一面涂上粘合劑；③對(duì)薄膜上的粘合劑進(jìn)行加熱烘干；④將涂有粘合劑的薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一面上。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案，其特征在于在步驟( 之后，還對(duì)復(fù)膜后的金屬片材進(jìn)行冷卻處理。上述金屬片材的傳送所采用的裝置一般包括依序設(shè)置的放卷裝置和收卷裝置，以及設(shè)置于放卷裝置和收卷裝置之間的多條支撐輥。放卷裝置和收卷裝置通?？梢圆捎棉D(zhuǎn)軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)傳送金屬片材，通過(guò)控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制金屬片材的傳送速度。在需要切片的情況下，收卷裝置替換為夾送輥和橫切裝置。上述將一薄膜直接熱壓復(fù)合到金屬片材的一表面上，采用的裝置一般包括第一放膜裝置、第一壓合裝置和金屬加熱裝置，金屬加熱裝置和第一壓合裝置依序設(shè)于放卷裝置與收卷裝置之間，放膜裝置設(shè)于第一壓合裝置前方，第一薄膜與金屬片材在第一壓合裝置處會(huì)合。第一放膜裝置通常包括第一放膜轉(zhuǎn)軸，第一放膜轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送第一薄膜。第一壓合裝置通常包括相向滾動(dòng)的第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍，第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍之間有間隙，并且可調(diào)間隙的大小以適應(yīng)不同厚度的金屬片材。第一薄膜和金屬片材從第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍之間的間隙穿過(guò)，第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍相向滾動(dòng)，將第一薄膜壓合到金屬片材的一表面上。金屬加熱裝置可以是烘箱或多根加熱導(dǎo)輥構(gòu)成。上述采用粘合劑將另一薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一表面上，采用的裝置一般包括第二放膜裝置、涂膠裝置、加熱烘干裝置和第二壓合裝置，第二壓合裝置設(shè)于第一壓合裝置與收卷裝置之間，第二放膜裝置、涂膠裝置和加熱烘干裝置依序設(shè)于第二壓合裝置的前方，第二薄膜與金屬片材在第二壓合裝置處會(huì)合。第二放膜裝置通常包括第二放膜轉(zhuǎn)軸， 第二放膜轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送第二薄膜。涂膠裝置通常包括涂膠輥，涂膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)過(guò)其表面的第二薄膜涂布上一層粘合劑。第二壓合裝置通常包括相向滾動(dòng)的第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍，第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍之間有間隙，并且可調(diào)間隙的大小以適應(yīng)不同厚度的金屬片材，第二薄膜和金屬片材從第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍之間的間隙穿過(guò)，第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍相向滾動(dòng)，將第二薄膜壓合到金屬片材的另一表面上。 加熱烘干裝置采用烘箱或烘道。上述對(duì)復(fù)膜后的金屬片材進(jìn)行冷卻處理，可以采用一根或多根冷卻導(dǎo)輥。本發(fā)明的復(fù)膜方法，通過(guò)在金屬片材的一面直接熱壓復(fù)合一層薄膜，再在金屬片材的另一面采用粘合劑熱壓復(fù)合另一層薄膜，實(shí)現(xiàn)金屬片材的雙面復(fù)膜。使用時(shí)，將直接熱壓復(fù)合的第一層薄膜作為包裝材料的內(nèi)層，而將采用粘合劑進(jìn)行復(fù)膜的第二層薄膜作為包裝材料的外層，內(nèi)層不含粘合劑，即使破損也沒(méi)有粘合劑釋放出來(lái)的有害物質(zhì)，衛(wèi)生環(huán)保， 特別適合食品的包裝。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是經(jīng)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式復(fù)膜后，金屬片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，為實(shí)施本發(fā)明的復(fù)膜方法，采用的復(fù)膜設(shè)備包括依序設(shè)置的放卷裝置、金屬加熱裝置、第一壓合裝置、第二壓合裝置、冷卻裝置和收卷裝置，在第一壓合裝置的前方設(shè)有第一放膜裝置，在第二壓合裝置的前方依序設(shè)有第二放膜裝置、涂膠裝置和加熱烘干裝置，在各個(gè)裝置之間還設(shè)有支撐輥1。金屬片材2從放卷裝置送出，經(jīng)由金屬加熱裝置、第一壓合裝置、第二壓合裝置、 冷卻裝置到達(dá)收卷裝置；第一薄膜3由第一放膜裝置送出，在第一壓合裝置處與金屬片材2 會(huì)合；第二薄膜4由第二放膜裝置送出，經(jīng)由涂膠裝置、加熱烘干裝置，在第二壓合裝置處與金屬片材2會(huì)合；第一薄膜3和第二薄膜4分別處于金屬片材2的兩側(cè)。放卷裝置包括放卷轉(zhuǎn)軸5 ；收卷裝置包括收卷轉(zhuǎn)軸6 ；金屬加熱裝置包括金屬烘箱 7 ；第一壓合裝置包括相向滾動(dòng)的第一壓合橡膠輥8和第一壓合光棍9，第一壓合橡膠輥8 和第一壓合光棍9之間有間隙，并且可調(diào)間隙的大小以適應(yīng)不同厚度的金屬片材2 ；第二壓合裝置包括相向滾動(dòng)的第二壓合橡膠輥10和第二壓合光棍11，第二壓合橡膠輥10和第二壓合光棍11之間有間隙，并且可調(diào)間隙的大小以適應(yīng)不同厚度的金屬片材2 ；冷卻裝置包括冷卻導(dǎo)輥12 ；第一放膜裝置包括第一放膜轉(zhuǎn)軸13 ；第二放膜裝置包括第二放膜轉(zhuǎn)軸14 ； 涂膠裝置包括涂膠輥15 ；加熱烘干裝置包括薄膜烘箱16。下面結(jié)合圖1和圖2對(duì)本發(fā)明的復(fù)膜方法作進(jìn)一步詳述放卷轉(zhuǎn)軸5和收卷轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬片材2順利傳送，在金屬片材2上兩面復(fù)膜包括如下具體步驟(1)金屬烘箱7對(duì)經(jīng)過(guò)其中的金屬片材2進(jìn)行加熱；第一放膜轉(zhuǎn)軸13傳送第一薄膜3 ；第一壓合橡膠輥8和第一壓合光棍9將第一薄膜3直接熱壓復(fù)合到已被加熱的金屬片材2的一面上；(2)第二放膜轉(zhuǎn)軸14傳送第二薄膜4 ；涂膠輥15在第二薄膜4的一面涂上粘合劑 17 ；薄膜烘箱16對(duì)第二薄膜4上的粘合劑17進(jìn)行加熱烘干；第二壓合橡膠輥10和第二壓合光棍11將涂有粘合劑17的第二薄膜4熱壓復(fù)合到金屬片材2的另一面上；
(3)冷卻導(dǎo)輥12對(duì)復(fù)膜后的金屬片材2進(jìn)行冷卻，以便收集。通過(guò)在金屬片材2的一面直接熱壓復(fù)合第一薄膜3，在金屬片材2的另一面采用粘合劑17熱壓復(fù)合第二薄膜4，實(shí)現(xiàn)金屬片材2的雙面復(fù)膜。使用時(shí)，將直接熱壓復(fù)合的第一薄膜3作為包裝材料的內(nèi)層，而將采用粘合劑17進(jìn)行復(fù)膜的第二薄膜4作為包裝材料的外層，內(nèi)層不含粘合劑，即使破損也沒(méi)有粘合劑釋放出來(lái)的有害物質(zhì)，衛(wèi)生環(huán)保，特別適合食品的包裝。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)膜方法，其特征在于包括如下步驟 ⑴將一薄膜直接熱壓復(fù)合到金屬片材的一表面上；⑵采用粘合劑將另一薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)膜方法，其特征在于在金屬片材的同一傳送過(guò)程中，先進(jìn)行所述步驟⑴，接著進(jìn)行所述步驟⑵。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)膜方法，其特征在于所述將一薄膜直接熱壓復(fù)合到金屬片材的一表面上包括如下步驟①對(duì)金屬片材進(jìn)行加熱；②傳送薄膜；③將薄膜直接熱壓復(fù)合到已被加熱的金屬片材的一面上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)膜方法，其特征在于所述采用粘合劑將另一薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一表面上包括如下步驟①傳送薄膜；②在薄膜的一面涂上粘合劑；③對(duì)薄膜上的粘合劑進(jìn)行加熱烘干；④將涂有粘合劑的薄膜熱壓復(fù)合到金屬片材的另一面上。
5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)膜方法，其特征在于在步驟⑵之后，還對(duì)復(fù)膜后的金屬片材進(jìn)行冷卻處理。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)膜方法，其特征在于在步驟⑵之后，還對(duì)復(fù)膜后的金屬片材進(jìn)行冷卻處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)膜方法，通過(guò)在金屬片材的一面直接熱壓復(fù)合一層薄膜，再在金屬片材的另一面采用粘合劑熱壓復(fù)合另一層薄膜，實(shí)現(xiàn)金屬片材的雙面復(fù)膜。使用時(shí)，將直接熱壓復(fù)合的第一層薄膜作為包裝材料的內(nèi)層，而將采用粘合劑進(jìn)行復(fù)膜的第二層薄膜作為包裝材料的外層，內(nèi)層不含粘合劑，即使破損也沒(méi)有粘合劑釋放出來(lái)的有害物質(zhì)，衛(wèi)生環(huán)保，特別適合食品的包裝。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102285198SQ2011101704
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者林曉新, 蔡旭楠, 陳松青 申請(qǐng)人:廣東東南薄膜科技股份有限公司