專(zhuān)利名稱(chēng)：動(dòng)物排泄物處理片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理寵物例如狗和貓的排泄物的動(dòng)物排泄物處理片材及其制造方法。
背景技術(shù)：
一種用于處理寵物例如貓和狗的排泄物的動(dòng)物排泄物處理片材，其包括作為基本組成的液體滲透性表層片材；液體不滲透性背層片；和設(shè)置于其中的吸收層。吸收層通常由吸水性樹(shù)脂和親水性纖維例如紙漿組成。在此，吸水性樹(shù)脂具有較高的吸水能力和較高
的保水能力，但是其吸水速率比親水性纖維低。另ー方面，親水性纖維具有較低的吸水能力，但是其吸水速率比吸水性樹(shù)脂高。通過(guò)結(jié)合這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，親水性纖維主要通過(guò)在水吸收的早期吸收和擴(kuò)散來(lái)捕獲排泄物，然后吸水性樹(shù)脂保留該排泄物。同吋，動(dòng)物將排泄在動(dòng)物排泄物處理片材的哪個(gè)部分上是不確定的。這是與用于人類(lèi)使用的吸收制品(其中排泄位置通?？梢源_定)的主要差異，并且是動(dòng)物排泄物處理片材的ー個(gè)獨(dú)有的問(wèn)題。當(dāng)然，從減少更換片材的努力和提高片材的成本效率的觀點(diǎn)考慮，允許多次排泄的片材是優(yōu)選的。然而，如上所述，動(dòng)物將排泄在片材的哪個(gè)部分上是不確定的，由于動(dòng)物不愿意排泄在濕的地方，因此動(dòng)物傾向于不會(huì)重復(fù)排泄在片材的相同部分上。因此，為了得到允許多次排泄的片材，需要在排泄一次之后減少所述片材表面上排泄物的擴(kuò)散面積。換句話說(shuō)，抑制排泄物擴(kuò)散的吸收層的結(jié)構(gòu)是新需要的性能，即，對(duì)于動(dòng)物排泄物處理片材而言，是個(gè)新的課題。通常，作為上漿劑，紙漿等的疏水性處理是熟知的。然而，上漿劑主要用于向親水性纖維提供抗水性特性，已知不用于排泄物的吸水性制品(如動(dòng)物排泄物處理片材)中親水性纖維的輕度疏水性處理。另外，已知用干與使用者的身體接觸的吸收制品中的吸收樹(shù)脂要進(jìn)行疏水化處理。然而，處理的目的是通過(guò)降低吸收樹(shù)脂的吸收速率而防止最初的凝膠結(jié)塊(gelblocking)。換句話說(shuō)，已知通過(guò)降低吸收樹(shù)脂的吸收速率，液體擴(kuò)散到親水性纖維中，但是如上所述，對(duì)于抑制排泄物擴(kuò)散到親水性纖維，既不是已知的，也沒(méi)有提示該概念。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種采用一片就允許多次排泄的動(dòng)物排泄物處理片材。作為深入研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在吸收層中進(jìn)ー步含有對(duì)親水性纖維的親和性比對(duì)吸水性樹(shù)脂的親和性更高的疏水化試劑，親水性纖維可以被適度地疏水，同時(shí)保持吸水性樹(shù)脂的性質(zhì)例如吸收速率和吸收能力，從而抑制排泄物擴(kuò)散，減少排泄面積和允許采用一片即可多次排泄，至此完成了本發(fā)明。更具體地，本發(fā)明提供如下方案。動(dòng)物排泄物處理片材，包括具有液體滲透性的表層片材；具有液體不滲透性的背層片材；和設(shè)置于表層片材和背層片材之間的吸收層，所述吸收層包括吸水性樹(shù)脂和親水性纖維，其中所述吸收層還包括疏水化試劑，其疏水化親水性纖維。
ー種用于制備如上所述動(dòng)物排泄物處理片材的方法，包括將疏水化試劑粘附在親水性纖維表面上的步驟。ー種用于制備如上所述動(dòng)物排泄物處理片材的方法，包括如下步驟通過(guò)在疏水性試劑熔點(diǎn)以上的溫度下混合吸水性樹(shù)脂和疏水化試劑而得到混合物；將該混合物設(shè)置于吸收層中；和在規(guī)定溫度下，經(jīng)規(guī)定經(jīng)過(guò)時(shí)間，將疏水性試劑轉(zhuǎn)移到親水性纖維表面。


圖I為顯示本發(fā)明的動(dòng)物排泄物處理片材的整體透視圖；圖2為沿圖I的X-X線的截面圖。
具體實(shí)施方式


如下參照附圖描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案。但需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限于此，可以在本發(fā)明目的的范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)施需要進(jìn)行改變和實(shí)施。動(dòng)物排泄物處理片材的整體結(jié)構(gòu)如圖I所示，將本發(fā)明的動(dòng)物排泄處理片材10作為ー個(gè)整體制成為平面的。如圖I和2所示，動(dòng)物排泄處理片材10包括液體滲透性表層片材20、液體不滲透性背層片材30和設(shè)置于表層片材20和背層片材30之間的吸收層40，其吸收和保持液體例如排泄物。在動(dòng)物排泄處理片材10的外部周邊，表層片材20和背層片材30通過(guò)熱熔粘合劑相結(jié)合。動(dòng)物排泄處理片材10的尺寸可以根據(jù)期望的動(dòng)物和/或籠子的尺寸適當(dāng)?shù)剡x擇，沒(méi)有特殊限制；然而，縱向方向(LD)的長(zhǎng)度優(yōu)選為30 120cm，寬度方向(WD)的長(zhǎng)度優(yōu)選為20 100cm。在平面圖中，動(dòng)物排泄處理片材10的面積優(yōu)選為600cm2 12000cm2。以這樣的結(jié)構(gòu)，動(dòng)物排泄處理片材10可優(yōu)選放置于室內(nèi)或圈養(yǎng)動(dòng)物的其它室內(nèi)位置。設(shè)置表層片材20以覆蓋吸收層40，并使液體例如排泄物穿過(guò)表層片材20而進(jìn)入吸收層40。表層片材20可以是例如液體滲透性無(wú)紡布，只要液體可以從其中穿過(guò)就沒(méi)有特殊限制。更具體地，可以使用由親水性聚丙烯纖維、點(diǎn)粘合無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布、射流噴網(wǎng)法(spun-lace)無(wú)紡布、紡粘型無(wú)紡布等制成的熱粘合無(wú)紡布。背層片材30設(shè)置在吸收層40的與表層片材20的相反側(cè)，構(gòu)成動(dòng)物排泄物處理片材10的防漏層。背層片材30只要求是基本上液體不可滲透的，更具體地，可以使用聚こ烯無(wú)孔膜和通常已知的膜例如聚丙烯、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯等。吸收層在本發(fā)明中，吸收層40由親水性纖維41和吸水性樹(shù)脂42組成。如圖2所示，從表層片材20側(cè)觀看，依次層疊有上層吸收紙413、上層吸水性樹(shù)脂421、上層親水性纖維411、下層吸水性樹(shù)脂422、下層親水性纖維412和下層吸收紙414。設(shè)置下層吸收紙414以覆蓋整個(gè)吸收層40，使其兩側(cè)與上層吸收紙413的兩端部重疊。需要說(shuō)明的是，在圖2中，上層吸水性樹(shù)脂421均勻地分散在上層吸收紙413和上層親水性纖維411之間的邊界中，下層吸水性樹(shù)脂422均勻地分散在上層親水性纖維411和下層親水性纖維412之間邊界中。需要說(shuō)明的是，該圖僅為示意圖，實(shí)際上，吸水性樹(shù)脂42進(jìn)入親水性纖維41的纖維之間。在下述實(shí)施例I中提供如何制造動(dòng)物排泄物片材的說(shuō)明。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中，上層吸收紙413、上層親水性纖維411、下層親水性纖維412和下層吸收紙414構(gòu)成了本發(fā)明的親水性纖維41 ;上層吸水性樹(shù)脂421和下層吸水性樹(shù)脂422構(gòu)成了本發(fā)明的吸水性樹(shù)脂42 ;然而，在本發(fā)明中，吸收層40并不限于這樣的層狀結(jié)構(gòu)，只要求包括親水性纖維41和吸水性樹(shù)脂42即可。基重為10 35g/m2的吸收紙可優(yōu)選用作上層吸收紙413和下層吸收紙414。基重為10g/m2以上的吸收紙由于具有較好的強(qiáng)度且不易破而優(yōu)選，基重為35g/m2以下的吸收紙由于不會(huì)過(guò)度吸濕而優(yōu)選。更優(yōu)選其基重在15 25g/m2的范圍內(nèi)。更具體地，可以使用由漂白的針葉樹(shù)牛皮紙漿制成的薄紙。優(yōu)選使用各自的保水能力不大于各自重量4倍的親水性材料和吸收性材料作為構(gòu)成親水性纖維41部分的上層親水性纖維411和下層親水性纖維412。更具體地，可以使用纖維素纖維例如絨毛漿及其它紙漿、再生紙漿和木漿(木粉)、無(wú)紡布例如點(diǎn)粘合無(wú)紡布和熱風(fēng)無(wú)紡布、以及發(fā)泡材料，使得動(dòng)物排泄物處理片材10中親水性纖維41的總量為40g/m2 400g/m2。如本文使用的“保水能力”是指將5g用作親水性纖維41的材料浸入水中10 分鐘，然后在150G下將其進(jìn)行離心脫水90秒之后剰余吸收的水量。親水性纖維41的表面接受通過(guò)隨后詳細(xì)描述的方法的適度疏水化處理。聚合物吸收體用作吸水性樹(shù)脂42，其由上層吸水性樹(shù)脂421和下層吸水性樹(shù)脂422組成。例如，可以使用通常為高吸收性的樹(shù)脂，例如聚丙烯酸類(lèi)聚合物、淀粉-丙烯酸聚合物等。此處，吸水性樹(shù)脂42的吸收速率優(yōu)選高，更具體地，在實(shí)施例描述的渦旋法中，優(yōu)選不大于20秒。通過(guò)適度地疏水化(hydrophobized)親水性纖維來(lái)提高吸水性樹(shù)脂42的吸收速率，可以更有效地防止排泄物擴(kuò)散。因而，從排泄物在動(dòng)物排泄物處理片材中擴(kuò)散的觀點(diǎn)來(lái)看，可以最佳化親水性纖維和吸水性樹(shù)脂之間的吸收速率和量的平衡。疏水化試劑疏水化試劑是本發(fā)明的一個(gè)特征，包括在吸收層40中，描述如下。疏水化試劑用于適度地疏水化親水性纖維41。優(yōu)選其中對(duì)親水性纖維41的親和性高于對(duì)吸水性樹(shù)脂42的親和性的疏水性材料。更具體地，高級(jí)脂肪醇和高級(jí)脂肪胺可以用作疏水化試劑。因?yàn)楦呒?jí)脂族基的側(cè)鏈顯示出疏水性性質(zhì)，同時(shí)醇和胺對(duì)親水性纖維41比對(duì)吸水性樹(shù)脂42例如丙烯酸具有更高的親和性，高級(jí)脂肪醇和高級(jí)脂肪胺可以適度地疏水化親水性纖維41，而不會(huì)抑制吸水性樹(shù)脂42的吸水性質(zhì)。另ー方面，高級(jí)脂肪烴(高級(jí)烷烴)由于不具有親水基團(tuán)和對(duì)親水性纖維的親和性而不是優(yōu)選。另外，高級(jí)脂肪酸(高級(jí)脂肪羧酸)由于其對(duì)也包含羧酸的吸水性樹(shù)脂的高親和性而不是優(yōu)選；然而，本發(fā)明根據(jù)隨后描述的粘附方法等具有不同的效果，并不一定排除這些材料。上述材料僅僅是優(yōu)選方案的實(shí)例。另外，如隨后詳細(xì)地采用試驗(yàn)例描述的，本發(fā)明的疏水化試劑具有較好的特性，因?yàn)榧词乖谑杷噭┳畛跽掣皆谖詷?shù)脂42的情況下，其會(huì)隨著時(shí)間轉(zhuǎn)移到具有較高親和性的親水性纖維41，從而疏水化親水性纖維。根據(jù)本發(fā)明的方法，即使少量疏水化試劑都可以均勻地粘附在整個(gè)吸水性樹(shù)脂42上，并均勻地轉(zhuǎn)移到親水性纖維41。結(jié)果，該方法可以向親水性纖維41提供比直接噴霧法更低的擴(kuò)散特性。用于疏水化試劑的高級(jí)脂肪醇或高級(jí)脂肪胺的碳數(shù)優(yōu)選為14 20。由于容易液化、難以處理和由于從親水性纖維流出而導(dǎo)致疏水性處理不足的風(fēng)險(xiǎn)，不優(yōu)選碳數(shù)小于14。由于難以液化和難以粘附到親水性纖維上，不優(yōu)選碳數(shù)大于20。然而，本發(fā)明根據(jù)隨后描述的粘附方法等具有不同的效果，并不一定排除這些材料。上述碳數(shù)僅僅是優(yōu)選方案的實(shí)例。在正常壓カ下，根據(jù)JIS K0064(其規(guī)定了在正常壓カ下化學(xué)產(chǎn)品的熔點(diǎn)和熔程的試驗(yàn)方法)測(cè)量，疏水化試劑的熔點(diǎn)為30 70°C，優(yōu)選40 65°C。因?yàn)樵诘蜏丨h(huán)境下疏水化試劑可以從吸水性樹(shù)脂42充分地轉(zhuǎn)移到親水性纖維41，并且在高溫環(huán)境下可以抑制過(guò)度轉(zhuǎn)移，上述范圍是優(yōu)選的。相對(duì)于在親水性纖維中紙漿的質(zhì)量，疏水化試劑的量?jī)?yōu)選為O. 11% I. 1%，更優(yōu)選為O. 28% I. 1%。動(dòng)物排泄物處理片材的每單位面積的量?jī)?yōu)選為O. 13g/m2 I. 3g/m2，更優(yōu)選為O. 33g/m2 I. 3g/m2。通過(guò)設(shè)置在該范圍內(nèi)，可以賦予該親水性纖維合適的適度疏水化性。疏水化試劑的量按如下方式測(cè)量。首先，制備30g的吸水性樹(shù)脂42，將其放入200cc的有機(jī)溶劑(其中，粘附吸水性樹(shù)脂42的添加劑是可溶的)中，然后，在環(huán)境溫度和正常壓カ下，將包含吸水性樹(shù)脂42的有機(jī)溶劑攪拌5小吋。使用甲苯作為有機(jī)溶剤。在攪拌后，對(duì)其中添加劑溶解且包含吸水性樹(shù)脂42的有機(jī)溶劑進(jìn)行自然過(guò)濾，由此從其中添 加劑溶解了的有機(jī)溶劑中分離出吸水性樹(shù)脂42。采用蒸發(fā)器，從其中溶解有添加劑的溶液中除去溶剤，測(cè)量殘余材料的質(zhì)量?？紤]到殘余材料是添加劑的質(zhì)量，計(jì)算賦予到吸收層40中的疏水化試劑的量。予以說(shuō)明，在本說(shuō)明書(shū)中，“正常壓力”是指沒(méi)有降低或施加壓カ的狀態(tài)，其中壓カ為 Ibar (IO5Pa) (100. OOOkPa)。疏水化試劑的應(yīng)用方法在下文中描述將疏水化試劑應(yīng)用(施加)到吸收層40的方法。將疏水化試劑應(yīng)用(施加)到吸收層40的方法沒(méi)有特殊限制，可以將疏水化試劑直接或間接地提供至親水性纖維41。作為間接提供的ー個(gè)實(shí)例，有可能通過(guò)如下方式提供預(yù)先混合吸水性樹(shù)脂42和疏水化試劑；將吸水性樹(shù)脂42和疏水化試劑的混合物置于吸收層40中；和將疏水化試劑轉(zhuǎn)移到親水性纖維。用于混合吸水性樹(shù)脂42和疏水化試劑的方法的一個(gè)實(shí)例描述如下。疏水化試劑與吸水性樹(shù)脂42的混合比率可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，例如相對(duì)吸水性樹(shù)脂42的質(zhì)量，為O. 5%
2.0%。首先，將吸水性樹(shù)脂42與疏水化試劑混合，并放入耐熱容器中；ー邊將耐熱容器在溫度至少等于疏水化試劑熔點(diǎn)的高溫水中加熱,ー邊將吸水性樹(shù)脂42和疏水化試劑的混合物攪拌10分鐘；然后，在環(huán)境溫度下，將該混合物冷卻至環(huán)境溫度。在本說(shuō)明書(shū)中，環(huán)境溫度為5 35°C。根據(jù)需要，重復(fù)上述步驟2 3次，由此獲得吸水性樹(shù)脂42和疏水化試劑的混合物。既然上述混合過(guò)程是在高于疏水化試劑熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的，用疏水化試劑涂布吸水性樹(shù)脂42的表面。如圖2所示，例如通過(guò)通常已知的方法將涂布的吸水性樹(shù)脂分散。在此，參照隨后描述的實(shí)施例I (表3)描述如此得到的動(dòng)物排泄物處理片材10的效果。實(shí)施例I顯示使用I-十八醇作為疏水化試劑的效果，I-十八醇是碳數(shù)18的高級(jí)脂肪醇。如表I所示，排泄物的擴(kuò)散最初比較高(大于300cm2);然而，在25で、正常壓カ和30%濕度下10天之后，擴(kuò)散降低為240cm2。因此獲得了擴(kuò)散面積減少的效果。[表 I]
權(quán)利要求
1.動(dòng)物排泄物處理片材,包括 具有液體滲透性的表層片材； 具有液體不滲透性的背層片材；和 設(shè)置于表層片材和背層片材之間的吸收層，其包括吸水性樹(shù)脂和親水性纖維， 其中所述吸收層還包括疏水化試劑，其疏水化親水性纖維。
2.權(quán)利要求I的動(dòng)物排泄物處理片材，其中所述疏水化試劑存在于親水性纖維表面。
3.權(quán)利要求I或2的動(dòng)物排泄物處理片材，其中所述疏水化試劑為高級(jí)脂肪醇或高級(jí)脂肪胺。
4.權(quán)利要求3的動(dòng)物排泄物處理片材，其中所述高級(jí)脂肪醇或高級(jí)脂肪胺的碳數(shù)為14 20。
5.權(quán)利要求3或4的動(dòng)物排泄物處理片材，其中所述高級(jí)脂肪醇或高級(jí)脂肪胺的熔點(diǎn)為 30°C 70°C。
6.權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)的動(dòng)物排泄物處理片材，其中加入到吸收層的所述疏水化試劑的量相對(duì)于親水性纖維中紙漿的質(zhì)量為O. 11% I. 1%。
7.權(quán)利要求I 6任一項(xiàng)的動(dòng)物排泄物處理片材，其中從表層片材側(cè)觀察，在10秒內(nèi)從直徑60mm的圓筒內(nèi)滴入80ml鹽水之后2分鐘,擴(kuò)散面積不大于300cm2。
8.權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)的動(dòng)物排泄物處理片材的制備方法，包括將疏水化試劑粘附在親水性纖維表面上的步驟。
9.權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)的動(dòng)物排泄物處理片材的制備方法，包括以下步驟 通過(guò)在疏水化試劑的熔點(diǎn)以上的溫度下混合吸水性樹(shù)脂和疏水化試劑而得到混合物； 將該混合物設(shè)置于吸收層中；和 在規(guī)定溫度下，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間，將疏水化試劑轉(zhuǎn)移到親水性纖維表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種動(dòng)物排泄物處理片材，其可以減少排泄物在所述片材表面上的擴(kuò)散面積。動(dòng)物排泄處理片材10包括液體滲透性表層片材20、液體不滲透性背層片材30、和設(shè)置于表層片材20和背層片材30之間的吸收層40，該吸收層40包括吸水性樹(shù)脂42和親水性纖維41，其中該吸收層40還包括疏水化試劑，其對(duì)親水性纖維41的親和性比對(duì)吸水性樹(shù)脂42的親和性更高。
文檔編號(hào)B32B5/24GK102821599SQ20108006578
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者小松原大介, 池上武 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司