專利名稱：一種新型銅鋁復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅鋁復(fù)合管，特別涉及內(nèi)層為銅層、外層為鋁層的一種新型 銅鋁復(fù)合管，本實(shí)用新型屬于金屬管材加工制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅及銅合金管做為流體的輸送管在建筑、制冷、空調(diào)、冰箱、太陽能、熱水器、冷凝 器、散熱器等領(lǐng)域和產(chǎn)品上被廣泛地應(yīng)用，這是由于銅和銅合金具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性 和良好的機(jī)械性能等，但是銅及銅合金管卻存在著資源有限、價(jià)格高、比重大等缺陷。為了 彌補(bǔ)上述不足，人們償試用資源豐富、價(jià)格低、比重小的鋁及合金管來替代銅及銅合金管， 雖然鋁的價(jià)格僅為銅的1/3，而其比重也僅有銅的1/3，但是鋁管與銅管相比卻存在著強(qiáng)度 低、導(dǎo)熱性和耐蝕性差以及綜合機(jī)械性能差等缺陷，因此用鋁及鋁合金管來代替銅及銅合 金管，在很多場合無法滿足質(zhì)量要求，致使鋁及鋁合金管無法替代銅及銅合金管。因此人們 開始研制兼顧銅鋁兩種金屬優(yōu)點(diǎn)的銅鋁復(fù)合管來替代銅及銅合金管，用以彌補(bǔ)銅及銅合金 管所存在的缺陷。銅鋁復(fù)合管有四種型式。第一種中間為銅層、內(nèi)外復(fù)合鋁層的銅鋁復(fù)合管，這種銅 鋁復(fù)合管在性能上就如同純粹的鋁及其合金管材，不但沒有克服鋁管的缺陷，還帶來加工 困難、成本較高的問題，因此并無實(shí)際應(yīng)用價(jià)值；第二種內(nèi)面為鋁層、外表面復(fù)合銅層的銅 鋁復(fù)合管，即銅包鋁管，由于在建筑、制冷等領(lǐng)域使用時(shí)，一般是管材的內(nèi)層與所傳輸?shù)牧?體相接觸，因此內(nèi)面為鋁層、外表面復(fù)合銅層的第二種銅鋁復(fù)合管很難滿足要求，因此這種 銅鋁復(fù)合管應(yīng)用范圍十分有限；第三種外面為鋁層、內(nèi)表面復(fù)合銅層的銅鋁復(fù)合管，即鋁包 銅管，這種銅鋁復(fù)合管主要是利用銅及銅合金的耐腐蝕性將銅及銅合金做為復(fù)合管的內(nèi)層 與所傳輸?shù)牧黧w相接觸，將鋁及鋁合金放在管的外層做為管道的支承體保證管道的強(qiáng)度 和剛度，與銅及銅合金管相比，這種銅鋁復(fù)合管重量輕、材料成本低，且耐蝕性、導(dǎo)熱性以及 機(jī)械性能等十分優(yōu)良，是理想的銅及銅合金管替代產(chǎn)品，因而也是目前被廣泛應(yīng)用的一種 銅鋁復(fù)合管；第四種中間為鋁層、內(nèi)外復(fù)合銅層的銅鋁復(fù)合管，由于第三種外面為鋁層、內(nèi) 表面復(fù)合銅層的銅鋁復(fù)合管已完全能滿足使用要求，因此第四種比第三種多復(fù)合上外層的 銅層，這不但會加大制造加工的難度和成本，更重要的是缺少開發(fā)的必要性，因此第四種銅 鋁復(fù)合管也很少應(yīng)用?；谝陨显颍壳氨粡V泛應(yīng)用替代銅及銅合金管的是第三種銅鋁復(fù)合管，但 是如果這種鋁包銅復(fù)合管品質(zhì)不好，便失去了其應(yīng)有的良好機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，后續(xù)加工 后會出現(xiàn)分層、剝離、皺褶、破裂、無法進(jìn)行正常退火處理、焊接性能差等缺陷。公開號為 CN1843646A
公開日2006年10月11日、名稱為《一種銅鋁復(fù)合管材的制造方法及該方法 制造的銅鋁復(fù)合管材》的中國專利，公開了一種制造鋁包銅管的方法及該種方法制造的銅 鋁復(fù)合管，該發(fā)明方法是采用行星軋管機(jī)對事先穿好的鋁包銅管進(jìn)行高溫、高壓、大變形軋 制，單道次的斷面收縮率為50% 95%，出口軋制速度為5m/mim 30m/mim，在軋制過程 中，變形區(qū)的溫度升至200°C 600°C，該方法可以實(shí)現(xiàn)銅鋁之間的冶金結(jié)合，再經(jīng)后道次的拉伸，最終可以生產(chǎn)出具有冶金結(jié)合的鋁包銅管。這種方法制造的鋁包銅復(fù)合管，在銅層 和鋁層結(jié)合面處，由所述銅層和所述鋁層相互擴(kuò)散形成一實(shí)現(xiàn)所述銅層和所述鋁層冶金結(jié) 合的結(jié)合層，且銅層優(yōu)選銅及銅合金層，鋁層優(yōu)選鋁及鋁合金層。這種方法制造的鋁包銅復(fù) 合管是目前最好的鋁包銅復(fù)合管，這種銅鋁復(fù)合管比現(xiàn)有的其它方法制造的鋁包銅管品質(zhì) 好，具備良好的機(jī)械性能，后續(xù)加工后一般不易出現(xiàn)分層、剝離、皺褶等缺陷。但是這種銅鋁 復(fù)合管卻還存在著如下缺陷(1)銅層和鋁層進(jìn)行復(fù)合，雖然形成了冶金結(jié)合層，但理論上 銅鋁在548°C要生成脆性的共晶相銅鋁合金CuAl2,由于加工過程中該冶金結(jié)合層為原子間 擴(kuò)散形成的原子間金屬鍵，在溫度超過360°C時(shí)長時(shí)間退火就能生成脆性的共晶相CuAl2 銅鋁合金，導(dǎo)致銅鋁復(fù)合管分層、冶金結(jié)合層破裂，這是由于銅層和鋁層復(fù)合所形成的金屬 間化合物為性能偏硬、偏脆性的化合物，因此很難進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)溫度下的退火處理，由于不能采 用正常退火溫度進(jìn)行處理導(dǎo)致管材的延伸性能下降，在實(shí)際使用中適用范圍大大受限。而 銅鋁復(fù)合管在空調(diào)制冷等領(lǐng)域的應(yīng)用需要具有良好的擴(kuò)口和彎曲性能，在制造管件過程中 需要進(jìn)行管與管之間的焊接，這種銅鋁復(fù)合管不能承受360°C以上的焊接溫度，當(dāng)溫度超過 360°C時(shí)，冶金結(jié)合層就會變成金屬間化合物而破裂；( 這種銅鋁復(fù)合管很難采用復(fù)合連 鑄的方法制造管坯，只能用鋁管和銅管除油打磨后穿管軋制，致使生產(chǎn)效率低，制造成本大 大提高。人們一直對銅層與鋁層復(fù)合進(jìn)行著不懈地研究，但在焊接、退火、延伸性等機(jī)械性 能以及生產(chǎn)效率和制造成本上，難以實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù)合管實(shí)質(zhì)性的突破。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種品質(zhì)優(yōu)良、機(jī)械性能好、適用 范圍廣、生產(chǎn)效率高、成本低的一種新型銅鋁復(fù)合管。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種新型銅鋁復(fù)合管，包括銅層和鋁層，銅層在內(nèi)， 鋁層在外，在銅層和鋁層之間設(shè)置有中間夾層，中間夾層為錳層、鎳層、鉻層中的任一種，在 銅層和中間夾層之間具有第一冶金結(jié)合層，中間夾層和鋁層之間具有第二冶金結(jié)合層。進(jìn)一步，所述第一冶金結(jié)合層為在銅層和中間夾層的結(jié)合面處二者相互擴(kuò)散形成 的冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合層為在中間夾層和鋁層的結(jié)合面處二者相互擴(kuò)散形成的冶金
結(jié)合層。進(jìn)一步，所述銅層為銅或銅合金層。進(jìn)一步，所述鋁層為鋁或鋁合金層。進(jìn)一步，所述中間夾層的錳層為金屬錳層，所述中間夾層的鎳層為金屬鎳層，所述 中間夾層的鉻層為金屬鉻層。進(jìn)一步，所述銅層、中間夾層和鋁層的厚度比為1 0.001 0.05 1 25。進(jìn)一步，所述第一冶金結(jié)合層的厚度為Iym 10 μπι，所述第二冶金結(jié)合層的厚 ^ 1 μ m 10 μ m。更進(jìn)一步，所述第一冶金結(jié)合層的厚度為4μ m 5 μ m，所述第二冶金結(jié)合層的厚 度為4 μ m 5 μ m。采用上述技術(shù)方案的好處是本實(shí)用新型一改人們長久以來認(rèn)為銅鋁復(fù)合管只能 是銅層和鋁層進(jìn)行復(fù)合的傳統(tǒng)技術(shù)偏見，在實(shí)質(zhì)上突破了銅鋁復(fù)合管的概念，借助于銅層 和鋁層之間的其它材料的中間夾層來克服銅鋁復(fù)合管的缺陷，在保持鋁包銅型式的銅鋁復(fù)合管優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，巧妙地增加了中間夾層的技術(shù)方案，真正兼容了銅和鋁兩種金屬的優(yōu) 點(diǎn)，解決了長久以來一直難以解決的技術(shù)難題。使本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)品質(zhì)優(yōu) 良，機(jī)械性能好。本實(shí)用新型在銅層和中間夾層之間具有第一冶金結(jié)合層，在中間夾層和鋁 層之間具有第二冶金結(jié)合層，中間夾層為錳層、鎳層、鉻層中的任一種，本實(shí)用新型銅層和 中間夾層復(fù)合時(shí)所形成的第一冶金結(jié)合層的金屬間化合物為韌性化合物，中間夾層和鋁層 復(fù)合時(shí)所形成的第二冶金結(jié)合層的金屬間化合物也為韌性化合物，因此本實(shí)用新型這一新 型銅鋁復(fù)合管能實(shí)現(xiàn)正常退火，具有十分優(yōu)良的焊接性。本實(shí)用新型采用的退火溫度比一 般銅鋁復(fù)合管高100°c左右，本實(shí)用新型可以在常規(guī)的并式爐、連續(xù)退火爐中退火，而一般 的銅鋁復(fù)合管只能在感應(yīng)退火中瞬間加熱退火。本實(shí)用新型的焊接溫度比一般銅鋁復(fù)合管 提高，最高可達(dá)到500°c，本實(shí)用新型的延伸性能等非常好，具有非常好的擴(kuò)口和彎曲性能， 焊接效果好，本實(shí)用新型后續(xù)加工后不會出現(xiàn)分層、剝離、皺褶、破裂等現(xiàn)象。因此本實(shí)用新 型品質(zhì)優(yōu)良，機(jī)械性能好，適用范圍大大擴(kuò)寬；(2)生產(chǎn)效率高，成本低，適用范圍廣。本實(shí) 用新型能滿足后續(xù)加工和使用要求，且本實(shí)用新型制造時(shí)制坯工序簡單，可以復(fù)合連鑄生 產(chǎn)空心復(fù)合管坯，使得生產(chǎn)效率大大提高，制造本實(shí)用新型復(fù)合管的成本大大降低。同時(shí)采 用本實(shí)用新型后，大大減少了對較昂貴銅材的使用量，使得在保證要求的情況下原材料成 本大大降低。因此本實(shí)用新型成本低。本實(shí)用新型完全可替代銅及銅合金管，可廣泛用于 建筑、制冷、空調(diào)、冰箱、太陽能、熱水器、冷凝器、散熱器等領(lǐng)域和產(chǎn)品上，適用范圍廣。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.銅層，2.鋁層，3.中間夾層，4.第一冶金結(jié)合層，5.第二冶金結(jié)合層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例一如圖所示，一種新型銅鋁復(fù)合管，包括銅層1和鋁層2，銅層1在內(nèi)，鋁層2在 外，在銅層1和鋁層2之間設(shè)置有中間夾層3，銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0. 002 7.2。所述銅層1為銅或銅合金層，所述鋁層2為鋁或鋁合金層，中間夾層3為 錳層，中間夾層3的錳層為金屬錳層。在銅層1和中間夾層3之間具有第一冶金結(jié)合層4， 第一冶金結(jié)合層4為在銅層1和中間夾層3的結(jié)合面處二者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合層， 第一冶金結(jié)合層4為銅錳冶金結(jié)合層，第一冶金結(jié)合層4的厚度為5 μ m。中間夾層3和鋁 層2之間具有第二冶金結(jié)合層5，第二冶金結(jié)合層5為在中間夾層3和鋁層2的結(jié)合面處二 者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合層5為鋁錳冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合層5的 厚度為8 μ m。實(shí)施例二如圖所示，一種新型銅鋁復(fù)合管，包括銅層1和鋁層2，銅層1在內(nèi)，鋁層2在 外，在銅層1和鋁層2之間設(shè)置有中間夾層3，銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0.0136 5.45。所述銅層1為銅或銅合金層，所述鋁層2為鋁或鋁合金層，中間夾層 3為鎳層，中間夾層3的鎳層為金屬鎳層。在銅層1和中間夾層3之間具有第一冶金結(jié)合層4，第一冶金結(jié)合層4為在銅層1和中間夾層3的結(jié)合面處二者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合 層，第一冶金結(jié)合層4為銅鎳冶金結(jié)合層，第一冶金結(jié)合層4的厚度為3 μ m。中間夾層3和 鋁層2之間具有第二冶金結(jié)合層5，第二冶金結(jié)合層5為在中間夾層3和鋁層2的結(jié)合面處 二者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合層5為鋁鎳冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合層5 的厚度為5 μ m。實(shí)施例三如圖所示，一種新型銅鋁復(fù)合管，包括銅層1和鋁層2，銅層1在內(nèi)，鋁層2在 外，在銅層1和鋁層2之間設(shè)置有中間夾層3，銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0. 004 1。所述銅層1為銅或銅合金層，所述鋁層2為鋁或鋁合金層，中間夾層3為 鉻層，中間夾層3的鉻層為金屬鉻層。在銅層1和中間夾層3之間具有第一冶金結(jié)合層4， 第一冶金結(jié)合層4為在銅層1和中間夾層3的結(jié)合面處二者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合層， 第一冶金結(jié)合層4為銅鉻冶金結(jié)合層，第一冶金結(jié)合層4的厚度為7 μ m。中間夾層3和鋁 層2之間具有第二冶金結(jié)合層5，第二冶金結(jié)合層5為在中間夾層3和鋁層2的結(jié)合面處二 者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合層5為鋁鉻冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合層5的 厚度為10 μ m。實(shí)施例四如圖所示，與實(shí)施例一基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0. 001 15，第一冶金結(jié)合層4的厚度為4 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為6 μ m。實(shí)施例五如圖所示，與實(shí)施例二基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0.05 25，第一冶金結(jié)合層4的厚度為1 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為3 μ m。實(shí)施例六如圖所示，與實(shí)施例三基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0. 008 20，第一冶金結(jié)合層4的厚度為10 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為10 μ m。實(shí)施例七如圖所示，與實(shí)施例一基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0. 005 3，第一冶金結(jié)合層4的厚度為2 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為4 μ m。實(shí)施例八如圖所示，與實(shí)施例二基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0.045 18，第一冶金結(jié)合層4的厚度為1 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為1 μ m。實(shí)施例九如圖所示，與實(shí)施例三基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0.025 10，第一冶金結(jié)合層4的厚度為3 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為4 μ m。實(shí)施例十如圖所示，與實(shí)施例一基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0. 006 1. 5，第一冶金結(jié)合層4的厚度為4 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為5 μ m。實(shí)施例i^一如圖所示，與實(shí)施例二基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0.03 16，第一冶金結(jié)合層4的厚度為5 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為5 μ m。[0040]實(shí)施例十二如圖所示，與實(shí)施例三基本相同，不同的是銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比為 1 0. 009 12，第一冶金結(jié)合層4的厚度為4 μ m，第二冶金結(jié)合層5的厚度為4 μ m。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型銅層1、中間夾層3和鋁層2的厚度比還可以優(yōu)選 1 0.001 0.05 1 25的任意值。第一冶金結(jié)合層4的厚度還可以優(yōu)選1 μ m 10 μ m 的任意值，第一冶金結(jié)合層4的厚度更進(jìn)一步的優(yōu)選值為4 μ m 5 μ m。第二冶金結(jié)合層 5的厚度還可以選1 μ m 10 μ m的任意值，第二冶金結(jié)合層5的厚度更進(jìn)一步的優(yōu)選值為 4μπι 5μπι。第一冶金結(jié)合層4和第二冶金結(jié)合層5的厚度既可以相同，也可以不同。本 實(shí)用新型中μ m為微米。本實(shí)用新型的銅鋁復(fù)合管制作時(shí)可利用三輥行星軋管機(jī)對復(fù)合管坯進(jìn)行單道次 延伸率為5 16，軋機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為200rpm 450rpm，出變形區(qū)時(shí)溫度為250°C 550°C的 軋制，復(fù)合管的界面在變形熱作用下，結(jié)合面出現(xiàn)大比例新鮮金屬和軋制壓力共同作用下 生成的原子擴(kuò)散層。在該軋制條件下，處于變形區(qū)內(nèi)的銅層和中間夾層的結(jié)合面以及中間 夾層與鋁層的結(jié)合面，產(chǎn)生足夠的過熱度以發(fā)生動態(tài)恢復(fù)再結(jié)晶，使得變形區(qū)內(nèi)的銅層和 中間夾層結(jié)合面、中間夾層與鋁層結(jié)合面均相互發(fā)生原子滲透，實(shí)現(xiàn)第一冶金結(jié)合層和第 二冶金結(jié)合層的冶金結(jié)合。又由于行星軋管機(jī)對復(fù)合管坯可進(jìn)行連續(xù)地高變形速度、大變 形量的軋制，可使被軋制的管坯連續(xù)地進(jìn)入行星軋管機(jī)，則在變形區(qū)內(nèi)的銅層和中間夾層 結(jié)合面、中間夾層和鋁層結(jié)合面也就產(chǎn)生連續(xù)的動態(tài)恢復(fù)再結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的冶金結(jié)合，從 而使銅層和中間夾層的結(jié)合面以及鋁層和中間夾層的結(jié)合面均實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬 于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型銅鋁復(fù)合管，包括銅層(1)和鋁層O)，銅層(1)在內(nèi)，鋁層( 在外，其特 征在于在銅層(1)和鋁層( 之間設(shè)置有中間夾層(3)，中間夾層C3)為錳層、鎳層、鉻層 中的任一種，在銅層(1)和中間夾層( 之間具有第一冶金結(jié)合層G)，中間夾層C3)和鋁 層(2)之間具有第二冶金結(jié)合層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅鋁復(fù)合管，其特征在于所述第一冶金結(jié)合層(4) 為在銅層(1)和中間夾層(3)的結(jié)合面處二者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合層，第二冶金結(jié)合 層(5)為在中間夾層(3)和鋁層O)的結(jié)合面處二者相互擴(kuò)散形成的冶金結(jié)合層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅鋁復(fù)合管，其特征在于所述銅層(1)為銅或銅合金層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅鋁復(fù)合管，其特征在于所述鋁層( 為鋁或鋁合金層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅鋁復(fù)合管，其特征在于所述中間夾層(3)的錳 層為金屬錳層，所述中間夾層(3)的鎳層為金屬鎳層，所述中間夾層(3)的鉻層為金屬鉻層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅鋁復(fù)合管，其特征在于所述銅層(1)、中間夾層 (3)和鋁層(2)的厚度比為1 0. 001 0. 05 1 25。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅鋁復(fù)合管，其特征在于所述第一冶金結(jié)合層(4) 的厚度為1 μ m 10 μ m，所述第二冶金結(jié)合層(5)的厚度為1 μ m 10 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型銅鋁復(fù)合管，其特征在于所述第一冶金結(jié)合層(4) 的厚度為4 μ m 5 μ m，所述第二冶金結(jié)合層(5)的厚度為4 μ m 5 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅鋁復(fù)合管，特別涉及內(nèi)層為銅層、外層為鋁層的一種新型銅鋁復(fù)合管，本實(shí)用新型屬于金屬管材加工制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括銅層(1)和鋁層(2)，銅層(1)在內(nèi)，鋁層(2)在外，在銅層(1)和鋁層(2)之間設(shè)置有中間夾層(3)，中間夾層(3)為錳層、鎳層、鉻層中的任一種，在銅層(1)和中間夾層(3)之間具有第一冶金結(jié)合層(4)，中間夾層(3)和鋁層(2)之間具有第二冶金結(jié)合層(5)。本實(shí)用新型好處是(1)品質(zhì)優(yōu)良，機(jī)械性能好。能實(shí)現(xiàn)正常退火，具有十分優(yōu)良的焊接性。退火溫度比一般銅鋁復(fù)合管高100℃左右，焊接溫度最高可達(dá)到500℃；(2)生產(chǎn)效率高，成本低，適用范圍廣。
文檔編號B32B15/01GK201851794SQ201020544248
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者田福生, 祁威, 陸正良 申請人:江蘇興榮高新科技股份有限公司