專利名稱：真空壓榨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙行業(yè)壓榨部的壓榨設(shè)置，具體涉及一種真空壓榨輥。
背景技術(shù)：
紙機(jī)壓榨部的主要功能是脫水、固化紙頁，同時(shí)改善紙頁性能，提高濕紙幅強(qiáng)度以 改善干燥部的干燥能力。真空壓榨輥是實(shí)現(xiàn)壓榨部主要功能的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)的真空輥如 圖1、圖2和圖3所示。真空輥的主要特點(diǎn)是輥殼上有很多直徑較小的通孔1，通孔1通過 掛面層2和本體層3，工作時(shí)輥殼內(nèi)腔維持持續(xù)真空。當(dāng)紙頁5和毛毯6進(jìn)入壓輥與真空壓 榨輥的壓區(qū)時(shí)，如圖4，紙頁5中的水轉(zhuǎn)入毛毯6。當(dāng)毛毯6中的水分飽和時(shí)，在真空吸力作 用下，水從毛毯排出，進(jìn)入通孔1，匯入輥殼內(nèi)腔后排出。提高紙機(jī)車速，要求紙機(jī)壓榨部的脫水效率更高。其中的一個(gè)方法是提高壓區(qū)的 線壓。壓區(qū)的線壓力越大，紙頁脫水越多，但由于紙頁可能被壓潰，線壓不能太大。并且線壓 越大，壓榨部的機(jī)架和輥的剛度增加，制作設(shè)備需用更多的鋼材，運(yùn)行要消耗更多的能源。 還有一種方法是提高真空輥的脫水能力。提高真空輥的脫水能力可以通過增加輥殼上通孔 的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)，由于通孔通過掛面層和本體層，過多地開孔會(huì)影響到真空輥的整體強(qiáng)度，反 過來影響線壓的提高，因此傳統(tǒng)的真空輥表面最大開孔率只有16. 5%左右。正是因?yàn)檫@些 矛盾因素的存在，一直以來真空輥的脫水能力沒有大的提高，影響到壓榨部整體脫水能力， 制約著紙機(jī)車速的提高。真空輥內(nèi)腔真空度的作用是迫使壓區(qū)擠出來的水分穿過毛毯6，經(jīng)真空輥上的 通孔1，進(jìn)入輥殼內(nèi)腔。這個(gè)過程需要一定的時(shí)間，真空輥真空區(qū)的真空度越高，這個(gè)時(shí)間 越短，在相同的時(shí)間內(nèi)就有更多的水分被吸出，紙頁脫水就越多，也就是真空輥的脫水能力 越強(qiáng)。通常在實(shí)際使用中，真空壓榨輥與兩個(gè)壓輥組成兩個(gè)壓區(qū)，如圖5，對(duì)應(yīng)于第一壓區(qū) 14和第二壓區(qū)11，在真空輥輥殼內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置兩個(gè)真空區(qū)，一個(gè)低真空區(qū)13和一個(gè)高真空區(qū) 12。低真空區(qū)13的真空度低，脫水能力相對(duì)高真空區(qū)要弱的多，并且由于設(shè)置了兩個(gè)真空 室，輥芯結(jié)構(gòu)變得更為復(fù)雜，增加了制造和使用成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有真空壓榨輥脫水能力差、不能適應(yīng)較高的紙 機(jī)車速，提供一種脫水能力好、能適應(yīng)較高的紙機(jī)車速的真空壓榨輥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過下述方式實(shí)現(xiàn)的—種真空壓榨棍，包括本體層、掛面層和輥殼內(nèi)腔，本體層和掛面層上設(shè)有相連的 通孔，掛面層設(shè)有盲孔。所述盲孔的深度小于等于掛面層的厚度。所述掛面層上設(shè)有溝紋。所述溝紋在掛面層表面成螺旋狀分布。所述溝紋的橫截面為矩形。[0012]本實(shí)用新型在通孔之間設(shè)置盲孔，在不影響真空壓榨輥強(qiáng)度與整體結(jié)構(gòu)的前提 下，最大限度地提高真空輥表面的開孔率，本實(shí)用新型的開孔率達(dá)到44%，是現(xiàn)有技術(shù)的 1. 66倍，開孔率的增加減小脫水流經(jīng)路徑，增加表面有效容水體積，提高真空輥的脫水能 力。若盲孔和螺旋溝紋只位于掛面層，本體層的開孔并沒有增加，真空壓榨輥的整體強(qiáng)度 不受影響；同時(shí)壓區(qū)水分最大脫水流經(jīng)路徑為1.3mm，而現(xiàn)有技術(shù)的最大脫水流經(jīng)路徑為 5. Imm左右，脫水流經(jīng)路徑的減小，使本實(shí)用新型的真空壓榨輥可以適應(yīng)高的車速。同時(shí)輥 殼內(nèi)腔只有一個(gè)真空區(qū)，輥芯結(jié)構(gòu)更簡單，制造和使用費(fèi)用低。

圖1是真空輥的局部剖視示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中I區(qū)域的放大示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中II區(qū)域的放大示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中真空壓榨棍與壓輥工作狀態(tài)示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的工作原理示意圖；圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1中III區(qū)域的放大示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例1中IV區(qū)域的放大示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2中III區(qū)域的放大示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2中IV區(qū)域的放大示意圖；圖11是本實(shí)用新型的真空壓榨棍與壓輥的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)用新型包括本體層3、掛面層2和輥殼內(nèi)腔10，本體 層3和掛面層2上設(shè)有相連的通孔1，和掛面層2設(shè)有盲孔8。所述盲孔8的深度小于等于掛面層的厚度。所述的盲孔8均布在通孔1之間。如圖11所示，本實(shí)用新型的工作原理如下在壓區(qū)從毛毯6排出的水，一部分經(jīng)通 孔1，在真空吸力作用下，匯入輥殼內(nèi)腔10后排出。還有一部分含在盲孔8，在遠(yuǎn)離壓區(qū)位 置，借離心力甩離真空壓榨輥表面。由水盤15收集到紙機(jī)水系統(tǒng)，完成脫水。因此這種真 空壓榨輥的脫水能力顯著提高，適用于高速紙機(jī)壓榨部。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的低真空區(qū)13，高真空區(qū)12聯(lián)通，合并為一個(gè)高真空 區(qū)，不僅沒有影響其脫水能力，還使輥芯結(jié)構(gòu)更簡單，制造和使用費(fèi)用低降低。實(shí)施例2如圖6、圖9和圖10所示，本實(shí)施例包括本體層3、掛面層2和輥殼內(nèi)腔10，本體層 3和掛面層2上設(shè)有相連的通孔1，本體層3和掛面層2設(shè)有盲孔8。所述掛面層2上設(shè)有 溝紋9。所述溝紋9在掛面層2表面成螺旋狀分布。所述溝紋9的橫截面為矩形。如圖11所示，本實(shí)施例的工作原理如下在壓區(qū)從毛毯6排出的水，一部分經(jīng)通孔 1，在真空吸力作用下，匯入輥殼內(nèi)腔10后排出。還有一部分含在盲孔8和溝紋9內(nèi)，在遠(yuǎn)
4離壓區(qū)位置，借離心力甩離真空壓榨輥表面。由水盤15收集到紙機(jī)水系統(tǒng)，完成脫水。因 此這種真空壓榨輥的脫水能力顯著提高，適用于高速紙機(jī)壓榨部。
權(quán)利要求一種真空壓榨輥，包括本體層(3)、掛面層(2)和輥殼內(nèi)腔(10)，輥殼內(nèi)腔(10)內(nèi)設(shè)有真空室，本體層(3)和掛面層(2)上設(shè)有相連的通孔(1)，其特征在于掛面層(2)設(shè)有盲孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓榨輥，其特征在于所述盲孔(8)的深度小于等于掛 面層的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空壓榨輥，其特征在于所述掛面層(2)上設(shè)有溝紋(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空壓榨棍，其特征在于所述溝紋(9)在掛面層(2)表面 成螺旋狀分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空壓榨輥，其特征在于所述溝紋(9)的橫截面為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓榨輥，其特征在于所述輥殼內(nèi)腔(10)設(shè)有一個(gè)真空室。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空壓榨輥，屬于造紙行業(yè)壓榨部的壓榨設(shè)置。包括本體層、掛面層和輥殼內(nèi)腔，本體層和掛面層上設(shè)有相連的通孔，掛面層設(shè)有盲孔。本實(shí)用新型在通孔之間設(shè)置盲孔，在不影響真空壓榨輥強(qiáng)度與整體結(jié)構(gòu)的前提下，最大限度地提高真空輥表面的開孔率，提高真空輥的脫水能力。真空壓榨輥的整體強(qiáng)度不受影響；脫水流經(jīng)路徑的減小，使本實(shí)用新型的真空壓榨輥可以適應(yīng)高的車速。同時(shí)輥殼內(nèi)腔只有一個(gè)真空區(qū)，輥芯結(jié)構(gòu)更簡單，制造和使用費(fèi)用低。
文檔編號(hào)D21F3/10GK201746732SQ20102028555
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者馮育英, 劉鑄紅, 姜豐偉, 張家利, 朱平, 李向陽, 李長國, 王國玉 申請(qǐng)人:河南省江河紙業(yè)有限責(zé)任公司