專利名稱：采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用導熱油作為熱壓模具加熱載體的植物纖維(紙漿)模塑成 型機。尤其是一種以模壓纖維紙漿制造一次性非平面的紙質日用品、纖維紙漿餐具、纖維紙 漿托盤、纖維紙漿工業(yè)品防震墊及包裝托、一次性非平面的纖維紙漿裝璜裝飾墻板以及一 切制造一次性非平面的纖維紙漿立體制品等全自動植物纖維(紙漿)模塑成型機。
背景技術：
中國專利03209714. X公開的“全自動紙漿模塑成型機”，它含有機架、在機架上設 置的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右兩側的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定 型裝置及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置，吸濾成型裝置的上方帶有能上下 移動的濕坯轉移裝置，并且左熱壓下模和右熱壓下模分別與左移動缸和右移動缸連接，在 左移動缸和右移動缸的作用下左熱壓下模和右熱壓下模可分別沿水平導柱(或導軌)交替 地進入濕坯轉移裝置的下方以接納從濕坯轉移裝置吹落下來的濕坯并返回到左熱壓上模 或右熱壓上模下方，左熱壓上模由左熱壓上模移動缸帶動向下與左熱壓下模合模并進行熱 壓定型，直至開模出制品，右熱壓上模由右熱壓上模移動缸帶動向下與右熱壓下模合模并 進行熱壓定型，直至開模出制品，左熱壓裝置和右熱壓裝置交替從中間的吸濾成型裝置接 納濕坯并熱壓定型送出制品。周而復始，它以一套吸濾成型裝置與左、右兩套熱壓定型裝置 配套使用，實現濕坯成形與熱壓定型兩工序在時間上的緊湊配合，從而縮短了制品的生產 周期，它轉移穩(wěn)定可靠、到位準確，可有效地防止了故障停車、進一步提高生產率。中國專利03209714. X公開的“全自動紙漿模塑成型機”的左熱壓下模和右熱壓下 模上還分別連接了左輸送帶、右輸送帶。當濕壞加熱干燥定型后，左熱壓上模開模并吸附 制品上移，左熱壓下模移向濕坯轉移模的正下方，左輸送帶隨左熱壓下模右移而正好位于 左熱壓上模的正下方，制品被吹落在輸送帶上；此后隨著左熱壓下模的復位，左輸送帶也原 位，左輸送帶轉動將制品送出機器。同樣，右熱壓上模開模并吸附制品上移時，右輸送帶隨 右熱壓下模向濕坯轉移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右熱壓上模的正下方，制 品被吹落在右輸送帶上，此后隨著右熱壓下模的復位，右輸送帶將制品送出機外。因此，左、 右熱壓下模上連接的左、右輸送帶，可將制品自動送出機器外。但它還存在電加熱方式方面的缺點1)供熱不夠穩(wěn)定、制品干燥時間長，2)加熱 方式單一，不能有效利用當地的熱資源優(yōu)勢。不利于降低成本。

實用新型內容本實用新型是要克服上述現有技術中存在的缺點，提供一種在上述特定三工位全 自植物纖維(紙漿)模塑成型機上使用導熱油的結構，使其供熱更加穩(wěn)定、換熱更快、制品 干燥時間更短，設備效率更高，降低生產成本。本實用新型提供的技術方案是采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機，含有由拉桿、下機架和上機架組成的機架，機架上設置一吸濾成型裝置和分別位于該裝置左右兩側的帶左熱壓上 模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置、帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置；吸濾 成型裝置的上方帶有能上下移動的濕坯轉移裝置，該裝置包括一個濕坯轉移模、濕坯轉移 模移動缸、濕坯轉移模安裝板，其中濕坯轉移模通過濕坯轉移模安裝板連接在固定于上機 架的濕坯轉移模移動缸上，并由濕坯轉移模移動缸帶動作上、下往復移動；裝有左輸送帶的 左輸送機固定在左熱壓下模安裝板的左側；裝有右輸送帶的右輸送機固定在右熱壓下模安 裝板的右側；其特征在于，帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置以及帶右熱壓上 模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置分別配有通入導熱油的熱壓模通油金屬管；主供油管道 經過柔性管道和柔性管道把高溫熱油送到左熱壓上模、右熱壓上模以及左熱壓下模和右熱 壓下模中的熱壓模通油金屬管；再經柔性管道流回到回油主管道后送回到加熱器進行加熱 補充熱量。該裝置還配有熱壓下模導熱油換熱器及熱壓上模導熱油換熱器，熱壓下模導熱油 換熱器分別與左熱壓下模及右熱壓下模固定在一起，或者與左熱壓下模及右熱壓下模做成 一體；熱壓上模導熱油換熱器分別與左熱壓上模及右熱壓上模固定在一起，或者與左熱壓 上模及右熱壓上模做成一體。熱壓模通油金屬管盤曲預埋澆鑄在熱壓上模和下模導熱油換熱器內，以使流經熱 壓模通油金屬管的高溫導熱油把熱量傳到熱壓下模導熱油換熱器和熱壓上模導熱油換熱
ο所述柔性管道的兩端或一端采用旋轉接頭與靜止管件或熱油換熱器進行聯接，或 直接與靜止管件或熱油換熱器進行聯接。左熱壓下模與左熱壓下模加熱板裝成一體或做成一體固定在左熱壓下模安裝板 上，左熱壓下模加熱板與左熱壓下模安裝板之間裝有一左熱壓下模隔熱墊；左熱壓下模安 裝板與左熱壓下模安裝板滑塊固定在一起；同樣右熱壓下模與右熱壓下模加熱板制成一體 固定在右熱壓下模安裝板上，右熱壓下模加熱板與右熱壓下模安裝板之間裝有一右熱壓下 模隔熱墊；右熱壓下模安裝板與右熱壓下模安裝板滑塊固定在一起；二根水平導軌固定在 下機架的上表面前后兩側；左熱壓下模安裝板和右熱壓下模安裝板分別與左移動缸和右移 動缸連接。所述熱壓模通油金屬管是鋼管或紫銅管。本實用新型的有益效果是左、右熱壓工位的上下模具采用預埋耐熱耐壓金屬管 (鋼管或紫銅管或其他傳熱性能好耐壓耐熱的管道)到鑄件中(鑄鋁或鑄銅或鑄鐵)的換 熱器，使導熱油與換熱器以及模具完全隔絕，完全消除高溫導熱油滲到換熱器外面的可能 性。并且，采用導熱油的結構后，供熱更加穩(wěn)定、換熱更快、制品干燥時間更短，設備效率更 高，生產成本進一步降低。
以下結合附圖所示的實施例進一步說明。
圖1是用導熱油作加熱載體的全自植物纖維(紙漿)模塑成型機的主視圖。圖2是用導熱油作加熱載體的全自植物纖維(紙漿)模塑成型機的后視圖。圖3是全自植物纖維(紙漿)模塑成型機中的熱壓上模導熱油換熱器與左右熱壓上模的主剖視圖。圖4是全自植物纖維(紙漿)模塑成型機中的熱壓下模導熱油換熱器與左右熱壓 下模的主剖視圖。圖5是全自植物纖維(紙漿)模塑成型機的熱壓模的熱交換器的內部預埋通油金 屬管的盤管結構示意圖方式一(也即圖4中的C-C向剖視圖)。圖6是全自植物纖維(紙漿)模塑成型機的熱壓模的熱交換器的內部預埋通油金 屬管的盤管結構示意圖方式二。圖7是全自植物纖維(紙漿)模塑成型機的熱壓模的熱交換器的內部預埋通油金 屬管的延伸管與金屬軟管連接示例的4個示意圖。圖中標號說明1-機架；Ia-主機架；Ib-上機架；Ic-拉桿；2_吸濾成型裝置； 3-左熱壓定型裝置；3a-左熱壓上模；3b-左熱壓上模移動缸；3c-左熱壓下模；3d-左移動 缸；3e_左熱壓上模固定板；3f_左熱壓下模固定板；4-右熱壓定型裝置；4a_右熱壓上模； 4b-右熱壓上模移動缸；4c-右熱壓下模；4d-右移動缸；4e-右熱壓上模固定板；4f-右熱壓 下模固定板；5-左輸送機；5. 1-左輸送帶；6-右輸送機；6. 1-右輸送帶；7-濕坯轉移裝置； 7a-濕坯轉移模；7b-濕坯轉移模移動缸；7c-濕坯轉移模固定板；8-水平導柱。20a-熱壓下模導熱油換熱器；20b_熱壓上模導熱油換熱器；20c_熱壓下?；赜腿?性管道；20d-熱壓下模進油柔性管道；20e-熱壓上?；赜腿嵝怨艿?；20f-熱壓上模進油柔 性管道；20g-熱壓模通油金屬管；20g-l-導熱油入口 ；20g-2-導熱油出口 ；20h-通油金屬 管的延伸管。
具體實施方式
全自動植物纖維(紙漿)模塑成型機它的結構可從圖1中看到，它含有由拉桿lc、 下機架Ia和上機架Ib組成的機架1，在機架上設置的吸濾成型裝置2和位于該裝置左右兩 側的帶左熱壓上模3a和左熱壓下模3c的左熱壓定型裝置3、帶右熱壓上模4a和右熱壓下 模4c的右熱壓定型裝置4。吸濾成型裝置2的方帶有能上下移動的濕坯轉移裝置7 ；該裝 置包括一個濕坯轉移模7a、濕坯轉移模7a移動缸7b、濕坯轉移模安裝板7c，其中濕坯轉移 模7a通過濕坯轉移模安裝板7c連接在固定于上機架Ib的濕坯轉移模移動缸7b上，并由 濕坯轉移模移動缸7b帶動作上、下往復移動。左熱壓下模3c與左熱壓下模加熱板3c. 1裝成一體或做成一體固定在左熱壓下模 安裝板3e上，左熱壓下模加熱板3c. 1與左熱壓下模安裝板3e之間裝有一左熱壓下模隔熱 墊3c. 2 ；左熱壓下模安裝板3e與左熱壓下模安裝板滑塊3f固定在一起；同樣，右熱壓下模 4c與右熱壓下模加熱板4c. 1制成一體固定在右熱壓下模安裝板4e上，右熱壓下模加熱板 4c. 1與右熱壓下模安裝板4e之間裝有一右熱壓下模隔熱墊4c. 2 ；右熱壓下模安裝板4e與 右熱壓下模安裝板滑塊4f固定在一起；二根水平導軌8固定在下機架的上表面前后兩側； 左熱壓下模安裝板3e和右熱壓下模安裝板4e分別與左移動缸和右移動缸連接，左熱壓下模安裝板3e和右熱壓下模安裝板4e分別與左移動缸和右移動缸連接， 在左移動缸和右移動缸的作用下左熱壓下模安裝板3e上的左熱壓下模和右熱壓下模安裝 板4e上的右熱壓下模4c沿著二根水平導軌8可交替地進入濕坯轉移裝置的下方以接納從 濕坯轉移裝置轉移過來的濕坯并返回到左熱壓上?；蛴覠釅荷夏Ｏ路?，左熱壓上模由左熱壓上模移動缸帶動向下與左熱壓下模合模并進行熱壓定型，直至開模出制品。裝有左輸送帶5. 1的左輸送機5固定在左熱壓下模安裝板3e的左側；裝有右輸送 帶6. 1的右輸送機6固定在右熱壓下模安裝板4e的右側。當濕壞加熱干燥定型后，左熱壓 上模3a開模并吸附制品上移時，左輸送帶5. 1隨左熱壓下模3c向濕坯轉移模7a所在位置 右移而正好位于左熱壓上模的正下方，制品被吹落在左輸送帶5. 1上；此后隨著左熱壓下 模的復位，左輸送帶5. 1將制品送出機外。同樣，右熱壓上模4a開模并吸附制品上移時，右 輸送帶6. 1隨右熱壓下模4c向濕坯轉移模7a所在位置左移而恰好位于右熱壓上模的正下 方，制品被吹落在右輸送帶6. 1上，此后右熱壓下模復位時，右輸送帶6. 1將制品送出機外。 因此，左、右熱壓下模上連接的左、右輸送帶，可實現制品自動送出機外。在此基礎上，左、右熱壓工位的上下模具采用預埋耐熱耐壓金屬管(鋼管或紫銅 管或其他傳熱性能好耐壓耐熱的管道)到鑄件中(鑄鋁或鑄銅或鑄鐵)的換熱器，使導熱 油與換熱器以及模具完全隔絕，完全消除高溫導熱油滲到換熱器外面的可能性，又采用金 屬軟管把導熱油從機器外部的供油管道引入要在工作時要做上、下及左、右運動的模具換 熱器。如圖3，圖4，圖5，圖6所示，把盤曲的耐熱耐壓的熱壓模通油金屬管20g(鋼管或 紫銅管或其他傳熱性能好耐壓耐熱的管道)預埋澆鑄在熱壓上模和下模導熱油換熱器內， 流經盤曲的耐熱耐壓的熱壓模通油金屬管20g的高溫導熱油把熱量傳到熱壓下模導熱油 換熱器20a和熱壓上模導熱油換熱器20b，使它們產生足夠高的溫度。如圖3所示熱壓下模 導熱油換熱器20a分別與左熱壓下模3c及右熱壓下模4c固定在一起，也可以把熱壓下模 導熱油換熱器20a分別與左熱壓下模3c及右熱壓下模4c做成一體。使熱壓下模導熱油換 熱器20a的熱量傳到左熱壓下模3c及右熱壓下模4c ；同樣，如圖2所示熱壓上模導熱油換 熱器20b分別與左熱壓上模3a及右熱壓上模4a固定在一起，也可以分別把左熱壓上模3a 及右熱壓上模4a與熱壓下模導熱油換熱器20b做成一體。使熱壓下模導熱油換熱器20b 的熱量傳到左熱壓上模3a及右熱壓上模4a。預埋的熱壓模通油金屬管20g具有很好的防 油滲透性，克服了在換熱器或模具內鉆導熱油孔而造成的油滲透現象；也因盤曲的通油金 屬管20g有弧形彎道而油的流動性優(yōu)越于換熱器或模具內鉆導而成的流道。由于工作時，左熱壓上模3a、右熱壓上模4a作上下運動；左熱壓下模3c、右熱壓下 模4c作水平運動，所以，左熱壓上模3a和右熱壓上模4a的熱壓上模導熱油換熱器20b的 導熱油進油管和回油管與導熱油的主供油管和主回油管之間的連接采用柔性管道20f和 20e相聯接；左熱壓下模3c和右熱壓下模4c的熱壓下模導熱油換熱器20a的導熱油進油管 和回油管與導熱油的主供油管和主回油管之間的連接采用柔性管道20d和20c相聯接(圖 7顯示了延伸管與金屬軟管連接的幾個示例)。柔性管道20f和20e以及柔性管道20d和 20c可以布置在全自動植物纖維(紙漿)模塑成型機的前側，也可以布置在全自動植物纖維 (紙漿)模塑成型機的后側，也可以布置在全自動植物纖維(紙漿)模塑成型機的左、右二 側。同一性質的管道可以是一根或幾根。熱壓下?；赜腿嵝怨艿?0c、熱壓下模進油柔性管道20d、熱壓上?；赜腿嵝怨艿?20e、熱壓上模進油柔性管道20f是一種具有良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高壓、耐高溫、耐 蝕性等諸多特性的，是一種具有充分撓性的輸送管，它可以是現有常規(guī)的金屬軟管、也可以 是具備上述特性的其他軟管產品，可以從市場上購得也可自制。[0032] 為提高柔性管道的使用壽命，熱壓下模回油柔性管道20c、熱壓下模進油柔性管道 20d、熱壓上?；赜腿嵝怨艿?0e、熱壓上模進油柔性管道20f的兩端或一端可以采用旋轉 接頭與其他管件聯接，也可以直接與其他管件聯接。旋轉接頭為常規(guī)現有產品。
權利要求1.采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機，含有由拉桿(lc)、下機架 (Ia)和上機架(Ib)組成的機架(1)，機架上設置一吸濾成型裝置(2)和分別位于該裝置 左右兩側的帶左熱壓上模(3a)和左熱壓下模(3c)的左熱壓定型裝置(3)、帶右熱壓上模 (4a)和右熱壓下模(4c)的右熱壓定型裝置(4)；吸濾成型裝置(2)的上方帶有能上下移動 的濕坯轉移裝置(7)，該裝置包括一個濕坯轉移模(7a)、濕坯轉移模移動缸(7b)、濕坯轉移 模安裝板(7c)，其中濕坯轉移模通過濕坯轉移模安裝板連接在固定于上機架的濕坯轉移模 移動缸上，并由濕坯轉移模移動缸帶動作上、下往復移動；左熱壓下模(3c)和右熱壓下模 (4c)上分別連接了左輸送帶(5)、右輸送帶(6)；其特征在于，帶左熱壓上模(3a)和左熱壓 下模(3c)的左熱壓定型裝置(3)以及帶右熱壓上模(4a)和右熱壓下模(4c)的右熱壓定型 裝置(4)分別配有通入導熱油的熱壓模通油金屬管(20g)；主供油管道經過柔性管道(20f， 20d)把高溫熱油送到左熱壓上模(3a)、右熱壓上模(4a)以及左熱壓下模(3c)和右熱壓下 模(4c)中的熱壓模通油金屬管；再經柔性管道(20e，20c)流回到回油主管道后送回到加熱 器進行加熱補充熱量。
2.根據權利要求1所述的采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機，其 特征在于該裝置還配有熱壓下模導熱油換熱器(20a)及熱壓上模導熱油換熱器(20b)，熱 壓下模導熱油換熱器分別與左熱壓下模(3c)及右熱壓下模(4c)固定在一起，或者與左熱 壓下模及右熱壓下模做成一體；熱壓上模導熱油換熱器(20b)分別與左熱壓上模(3a)及右 熱壓上模(4a)固定在一起，或者與左熱壓上模及右熱壓上模做成一體。
3.根據權利要求1或2所述的采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型 機，其特征在于熱壓模通油金屬管(20g)盤曲預埋澆鑄在熱壓上模和下模導熱油換熱器 內，以使流經熱壓模通油金屬管(20g)的高溫導熱油把熱量傳到熱壓下模導熱油換熱器和 熱壓上模導熱油換熱器。
4.根據權利要求3所述的采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機，其 特征在于所述柔性管道的兩端或一端采用旋轉接頭與靜止管件或熱油換熱器進行聯接，或 直接與靜止管件或熱油換熱器進行聯接。
5.根據權利要求4所述的采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機，其 特征在于左熱壓下模(3c)與左熱壓下模加熱板(3c. 1)裝成一體或做成一體固定在左熱壓 下模安裝板(3e)上，左熱壓下模加熱板(3c. 1)與左熱壓下模安裝板(3e)之間裝有一左 熱壓下模隔熱墊(3c. 2)；左熱壓下模安裝板(3e)與左熱壓下模安裝板滑塊(3f)固定在一 起；右熱壓下模(4c)與右熱壓下模加熱板(4c. 1)制成一體固定在右熱壓下模安裝板(4e) 上，右熱壓下模加熱板(4c. 1)與右熱壓下模安裝板(4e)之間裝有一右熱壓下模隔熱墊 (4c. 2)；右熱壓下模安裝板與右熱壓下模安裝板滑塊(4f)固定在一起；二根水平導軌(8) 固定在下機架的上表面前后兩側；左熱壓下模安裝板和右熱壓下模安裝板分別與左移動缸 (3d)和右移動缸(4d)連接。
6.根據權利要求5所述的采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機，其 特征在于所述熱壓模通油金屬管(20g)是鋼管或紫銅管。
專利摘要本實用新型涉及一種用導熱油作為熱壓模具加熱載體的植物纖維模塑成型機。目的是提供的成型機供熱更穩(wěn)定、換熱更快、制品干燥時間更短，設備效率更高，降低生產成本。技術方案是采用導熱油作為加熱載體的全自動植物纖維模塑成型機，含有機架，機架上設置一吸濾成型裝置和分別位于該裝置左右兩側的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置、帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置；左熱壓定型裝置以及右熱壓定型裝置分別配有通入導熱油的熱壓模通油金屬管；主供油管道經過柔性管道把高溫熱油送到左熱壓上模、右熱壓上模以及左熱壓下模和右熱壓下模中的熱壓模通油金屬管；再經柔性管道和流回到回油主管道后送回到加熱器進行加熱補充熱量。
文檔編號D21J3/00GK201785677SQ20102028308
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者丁士琴, 唐厚廣, 李瑾菁, 楊仁黨, 求亞珍, 章琳, 鄭天波, 陳克復 申請人:杭州歐亞機械制造有限公司