專利名稱：一種單向透視調(diào)光膜及其調(diào)光玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝飾用品，尤其涉及一種單向透視調(diào)光膜及其調(diào)光玻璃。
背景技術(shù)：
聚合物分散液晶(Polymerdispersed liquid crystals, PDLC)膜是一種光電復(fù) 合材料，將液晶微滴均勻分散在聚合物基體，通過外加電場使PDLC薄膜由不透明到透明之 間變化。公開號CN 101017304A柔性電致變色薄膜制備方法及其制備的柔性電致變色薄 膜，包括兩層柔性透明導(dǎo)電層和聚合物液晶層，因此傳統(tǒng)調(diào)光玻璃需要使用真空夾層工藝 制備，如CN 201097035Y公開了一種安全夾膠智能液晶調(diào)光玻璃，是將聚合物分散液晶膜 層疊在兩片EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或PVB (聚乙烯醇縮丁醛)膠片中間，通過真空 熱壓設(shè)備在真空、高溫下層壓制作成調(diào)光玻璃，因此存在工藝復(fù)雜，設(shè)備投資高，在現(xiàn)有建 筑玻璃上難以改造、施工，尤其是曲面玻璃，因為現(xiàn)有曲面玻璃受到兩片玻璃表面吻合度的 影響在真空層壓工藝時容易分層，難以控制成品良率。并且在一些要求更高的場合，要求調(diào) 光玻璃具備單向透視的功能。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有調(diào)光膜不具有單向透視的功能，并且工藝復(fù)
ο為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案本實用新型涉及的一種單向透視調(diào)光膜，包括聚合物分散液晶層、第一透明導(dǎo)電 膜、第二透明導(dǎo)電膜、第一膠粘層、遮光涂層、透明樹脂膜、通孔；所述聚合物分散液晶層夾 在第一透明導(dǎo)電膜和第二透明導(dǎo)電膜中間；透明樹脂膜的一面設(shè)有遮光涂層，第二透明導(dǎo) 電膜通過第一膠粘層與遮光涂層粘貼，通孔貫通于透明樹脂膜、遮光涂層及第一膠粘層。進一步地，第一透明導(dǎo)電膜上覆蓋有防止劃傷的硬涂層。進一步地，透明樹脂膜的下面輥涂第二膠粘層。進一步地，第二膠粘層粘貼有離型紙層。本實用新型還提供一種單向透視調(diào)光玻璃，包括單向透視調(diào)光膜、第二膠粘層、玻 璃；所述單向透視調(diào)光膜的透明樹脂膜通過第二膠粘層與玻璃粘貼。其中單向透視調(diào)光膜 包括聚合物分散液晶層、第一透明導(dǎo)電膜、第二透明導(dǎo)電膜、第一膠粘層、遮光涂層、透明 樹脂膜、通孔；所述聚合物分散液晶層夾在第一透明導(dǎo)電膜和第二透明導(dǎo)電膜中間；透明 樹脂膜的一面設(shè)有遮光涂層，第二透明導(dǎo)電膜通過第一膠粘層與遮光涂層粘貼，通孔貫通 于透明樹脂膜、遮光涂層、第一膠粘層及第二膠粘層。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有如下有益效果本實用新型實施例提供的一種單 向透視調(diào)光膜具有調(diào)節(jié)光線透過率和單向透視的功能，并且經(jīng)過簡單的裁切后貼合在現(xiàn)有 平面、曲面玻璃表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比無需使用專門的設(shè)備和工藝，并且操作簡單，材料利用率高，成本低。
圖1是本實用新型第一實施例提供的單向透視調(diào)光膜的截面圖；圖2是本實用新型第二實施例提供的單向透視調(diào)光膜的截面圖；圖3是本實用新型第三實施例提供的單向透視調(diào)光玻璃截面圖；圖4是本實用新型實施例提供的單向透視調(diào)光玻璃平面圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施 例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1是本實用新型第一實施例提供的單向透視調(diào)光膜的截面圖；一種單向透視調(diào)光膜，包括聚合物分散液晶層3、第一透明導(dǎo)電膜2a、第二透明 導(dǎo)電膜2b、第一膠粘層4a、遮光涂層5、透明樹脂膜6、通孔7 ；所述聚合物分散液晶層3夾 在第一透明導(dǎo)電膜2a和第二透明導(dǎo)電膜2b中間；透明樹脂膜6的一面設(shè)有遮光涂層5，第 二透明導(dǎo)電膜2b通過第一膠粘層4a與遮光涂層5粘貼，通孔7貫通于透明樹脂膜6、遮光 涂層5及第一膠粘層4a。其中，聚合物分散液晶(PDLC)層3是由復(fù)合聚合物單體、引發(fā)劑、向列相液晶混 合溶液經(jīng)過紫外光固化形成。其中聚合物單體可以為單官能團，多官能團或者單官能團和 多官能團混合的丙烯酸類體，單官能團單體可以為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基 丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯。多官能團單體包括戊二醇二丙烯酸酯 (NPGDA)，二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，1，6_己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，三縮四乙二醇二 丙烯酸酯(TEGDA)，二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，雙酚A 二丙烯酸酯(DDA)，三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。所述引發(fā)劑為苯偶姻乙醚，安息香丁醚，1-羥基-環(huán)己基-苯基 甲酮，苯基雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?氧化膦，三溴甲基苯基砜，二苯甲酮。向列相液晶 為聯(lián)苯類、乙炔類、雙環(huán)己烷類、苯基環(huán)己烷類、酚酯類液晶的單體或者混合液晶。PDLC調(diào)光膜為柔性導(dǎo)電膜和聚合物分散液晶膜，以上的第一透明導(dǎo)電膜2a和第 二透明導(dǎo)電膜2b的基材沒有特別限制，其中包括聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚 碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙 烯醇樹脂、聚烯丙基化樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚偏1，1_ 二氯乙烯樹脂和(甲基)丙烯酸樹 脂。其中優(yōu)選聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂和聚烯烴樹脂。所選的上述基材上的導(dǎo)電層可以是 IT0、AZ0、IZO和其他透明導(dǎo)電膜層，通過真空蒸鍍、濺射法、離子鍍膜法和涂覆法等獲得。其中透明樹脂膜6為聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚烯烴系樹脂。厚度在 50-120um的范圍內(nèi)，優(yōu)選80-100um。遮光涂層5可以是各種UV固化或熱固化彩色油墨，考慮硬度優(yōu)選為UV固化油墨， 并且優(yōu)選暗色，尤其是黑色。圖2是本實用新型第二實施例提供的單向透視調(diào)光膜的截面圖；在本實施例中， 第一透明導(dǎo)電膜2a上覆蓋有防止劃傷的硬涂層1。硬涂層材料可選擇氨基甲酸酯類樹脂、
4三聚氰胺類樹脂、醇酸類樹脂、環(huán)氧類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯類樹脂、聚乙烯醇或乙烯、 乙烯醇的共聚物等的聚乙烯醇類樹脂、氯乙烯類樹脂、偏氯乙烯類樹脂。還有聚芳脂樹脂、 砜類樹脂、酰胺類樹脂、酰亞胺類樹脂、聚醚砜類樹脂、聚醚酰亞胺類樹脂、乙烯基吡咯烷酮 類樹脂、纖維素類樹脂、丙烯腈類樹脂等，優(yōu)選氨基甲酸酯類樹脂，特別優(yōu)選氨基甲酸丙烯 酸酯。還可選擇SiOx和Ti02膜層作為硬涂層。有些實施例中，透明樹脂膜6的下面輥涂第二膠粘層4b。有些實施例中，第二膠粘 層4b粘貼有離型紙層8。第一、第二膠粘層，要求是透明具有粘結(jié)性的物質(zhì)，如丙烯酸類粘合劑、硅酮類粘 合劑、橡膠類粘合劑等。膠粘劑涂層厚度為20-100um。當(dāng)涂層重量小于20um，難以使膠粘 層牢固地黏附于粘著體上，而當(dāng)涂層重量超過lOOum，成本工藝難以控制。涂覆可以用例如 刮刀涂覆機、凹槽輥涂布機、輥涂機等進行，在涂覆后的干燥過程可在80-100°C干燥3-10 分鐘。本實用新型實施例提供的一種單向透視調(diào)光膜具有調(diào)節(jié)光線透過率和單向透視 的功能，并且經(jīng)過簡單的裁切后貼合在現(xiàn)有平面、曲面玻璃表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比無需使用 專門的設(shè)備和工藝，并且操作簡單，材料利用率高，成本低。圖3是本實用新型第三實施例提供的單向透視調(diào)光玻璃截面圖；一種單向透視調(diào) 光玻璃，包括單向透視調(diào)光膜、第二膠粘層4b、玻璃10 ；單向透視調(diào)光膜的透明樹脂膜6通 過第二膠粘層4b與玻璃10粘貼。其中，單向透視調(diào)光膜，包括聚合物分散液晶層3、第一 透明導(dǎo)電膜2a、第二透明導(dǎo)電膜2b、第一膠粘層4a、遮光涂層5、透明樹脂膜6、通孔7 ；所述 聚合物分散液晶層3夾在第一透明導(dǎo)電膜2a和第二透明導(dǎo)電膜2b中間；透明樹脂膜6的 一面設(shè)有遮光涂層5，第二透明導(dǎo)電膜2b通過第一膠粘層4a與遮光涂層5粘貼，通孔7貫 通于透明樹脂膜6、遮光涂層5、第一膠粘層4a及第二膠粘層4b。圖4是本實用新型實施例提供的單向透視調(diào)光玻璃平面圖。圖中9a和9b為兩電 極，兩電極9a和9b分別電連接第一透明導(dǎo)電膜2a和第二透明導(dǎo)電膜2b。下面詳細說明其制作的工藝步驟第一步驟在第一透明導(dǎo)電膜2a、第二透明導(dǎo)電膜2b之間涂布復(fù)合聚合物單體、 向列相液晶混合溶液，UV固化形成聚合物分散液晶膜，即調(diào)光膜。第二步驟遮光涂層5通過輥涂涂覆在透明樹脂膜6上，UV固化或者熱固化。第三步驟第一膠粘層4a和第二膠粘層4b通過雙面輥涂工藝同時分別涂覆在遮 光涂層5和透明樹脂膜6上。第四步驟通過覆膜機將第一膠粘層4a、第二膠粘層4b與離型紙復(fù)合。第五步驟用打孔機在透明樹脂膜6上形成整體50-80%的開孔率，孔徑0. l_2mm。第六步驟揭下第一膠粘層4a上的離型紙，通過覆膜機和聚合物分散液晶膜復(fù)
I=I O第七步驟將上述單向透視調(diào)光膜裁切成所需形狀和尺寸，并制作電極。第八步驟揭下第二膠粘層4b上的離型紙層8，用輥輪將單向透視調(diào)光膜貼合至 經(jīng)過清潔的現(xiàn)有玻璃10表面。下面結(jié)合一具體實施例詳述其過程將甲基丙烯酸甲酯，1，6_己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，二苯甲酮，聯(lián)苯類液晶按照質(zhì)量比35 22 3 40襯％的比例混合成聚合物分散液晶溶液。在第一透明導(dǎo)電膜2a上用輥涂方法涂布上述混合溶液，涂層厚度20um，通過輥輪 和第二透明導(dǎo)膜2b復(fù)合，在光強lOmW/cm2的365nm紫外光下固化5min，形成聚合物分散液 晶膜，即調(diào)光膜。在透明樹脂膜6上用刮刀涂布設(shè)備形成膜厚IOum的黑色光固化油墨，再用臭氧型 高壓水銀燈(80W/Cm、15cm聚光型)進行紫外線照射形成遮光涂層5。在形成遮光涂層5的樹脂膜6雙面用輥涂方法涂布丙烯酸壓敏粘合劑，濕膜厚度 30um，在溫度100°C下干燥lOmin。然后用覆膜機在樹脂膜兩面復(fù)合離型紙。用打孔機在樹 脂膜上形成70% (面積)開孔率，孔徑0.8mm。揭掉樹脂膜上的一層離型紙，通過覆膜機與 調(diào)光膜進行復(fù)合形成單向透視調(diào)光膜。將單向透視調(diào)光膜裁切成所需尺寸，形狀，并在兩層 透明導(dǎo)電膜的導(dǎo)電面上制作電極9a，％。將上述單向透視調(diào)光膜第二膠粘層的離型紙8揭下，通過輥輪與玻璃10表面進行 貼合，即形成單向透視調(diào)光玻璃。本實用新型實施例提供的一種單向透視調(diào)光玻璃具有調(diào)節(jié)光線透過率和單向透 視的功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比無需使用專門的設(shè)備和工藝，并且操作簡單，材料利用率高，成 本低。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種單向透視調(diào)光膜，其特征在于，包括聚合物分散液晶層(3)、第一透明導(dǎo)電膜(2a)、第二透明導(dǎo)電膜(2b)、第一膠粘層(4a)、遮光涂層(5)、透明樹脂膜(6)、通孔(7)；所述聚合物分散液晶層(3)夾在第一透明導(dǎo)電膜(2a)和第二透明導(dǎo)電膜(2b)中間；透明樹脂膜(6)的一面設(shè)有遮光涂層(5)，第二透明導(dǎo)電膜(2b)通過第一膠粘層(4a)與遮光涂層(5)粘貼，通孔(7)貫通于透明樹脂膜(6)、遮光涂層(5)及第一膠粘層(4a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向透視調(diào)光膜，其特征在于第一透明導(dǎo)電膜(2a)上 覆蓋有防止劃傷的硬涂層(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向透視調(diào)光膜，其特征在于所述透明樹脂膜(6)的 下面輥涂第二膠粘層(4b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單向透視調(diào)光膜，其特征在于所述第二膠粘層(4b)粘 貼有離型紙層(8)。
5.一種單向透視調(diào)光玻璃，其特征在于，包括如權(quán)利要求1或2所述的單向透視調(diào)光 膜、第二膠粘層(4b)、玻璃(10)；所述單向透視調(diào)光膜的透明樹脂膜(6)通過第二膠粘層 (4b)與玻璃(10)粘貼。
專利摘要一種單向透視調(diào)光膜，包括聚合物分散液晶層、第一透明導(dǎo)電膜、第二透明導(dǎo)電膜、第一膠粘層、遮光涂層、透明樹脂膜、通孔；聚合物分散液晶層夾在第一透明導(dǎo)電膜和第二透明導(dǎo)電膜中間；透明樹脂膜的上面涂覆有遮光涂層，第二透明導(dǎo)電膜通過第一膠粘層與遮光涂層粘貼，通孔貫通于透明樹脂膜、遮光涂層及第一膠粘層。以及一種單向透視調(diào)光玻璃，包括單向透視調(diào)光膜、第二膠粘層、玻璃；單向透視調(diào)光膜的透明樹脂膜通過第二膠粘層與玻璃粘貼。該單向透視調(diào)光膜具有調(diào)節(jié)光線透過率和單向透視的功能，并且經(jīng)過簡單的裁切后貼合在現(xiàn)有平面、曲面玻璃表面，與現(xiàn)有技術(shù)相比無需使用專門的設(shè)備和工藝，并且操作簡單，材料利用率高，成本低。
文檔編號B32B27/08GK201707518SQ20102021362
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者薛亮 申請人:比亞迪股份有限公司