專利名稱：撕膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種撕膜機，特別是指一種適合用于撕取偏光板或液晶 面板等類型的待處理工件表面所貼附的作為保護膜的撕膜機。
背景技術(shù)：
一般液晶面板的玻璃面板或偏光板表面都會貼附一層保護膜，以避免偏光板損 傷，在組裝時，需先將此保護膜撕下。在已知技術(shù)中，用以撕取偏光板的保護膜的撕膜機，是利用一個表面具有粘性的 滾輪從偏光板保護膜的邊緣粘附保護膜，并將保護膜的邊緣卷起之后，再一邊轉(zhuǎn)動滾輪，一 邊將滾輪從偏光板的一側(cè)移動到另一側(cè)，而將保護膜從偏光板上撕下。該種已知的撕膜機的主要缺點在于滾筒與保護膜之間以線狀接觸，因此滾筒與保 護膜粘貼面積有限，再加上保護膜與偏光板之間的粘力非常強，所以會很容易造成無法有 效撕離保護膜的情形產(chǎn)生。而且因為滾筒撕離保護膜的路徑是將保護膜向上撕起，因此在 撕起保護膜的一瞬間，會將偏光板的邊緣順勢往上帶，而容易造成偏光板彎曲變形，而增加 偏光板被破壞，不良率提高的情形產(chǎn)生。為解決現(xiàn)有滾筒式撕膜機的缺點，后來市面上出現(xiàn)了另一種壓板式的撕膜機，例 如中國臺灣專利M337540號案，其構(gòu)造主要包括有一壓板、一個用以驅(qū)動該壓板直線往復(fù) 位移的驅(qū)動機構(gòu)，以及一個可以卷繞過該壓板的膠帶裝置。前述膠帶卷繞在該壓板的外表面，且可藉由該壓板將該膠帶壓合于偏光板的保護 膜的邊緣部分的表面，使得膠帶與偏光板保護膜的表面粘合后，再藉由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動該壓 板在一定距離內(nèi)快速往復(fù)位移，藉以帶動保護膜的邊緣與偏光板的表面產(chǎn)生數(shù)次的撕起又 粘合的動作，使得保護膜的粘性產(chǎn)生疲乏現(xiàn)象后，再藉由驅(qū)動機構(gòu)帶動壓板向上抬起，將保 護膜的邊緣自偏光板撕起，再使得壓板向后退，而將整片的保護膜從偏光板上撕下。該種現(xiàn)有的直進式撕膜機(即上述提及的壓板式撕膜機M337540)主要的缺點是， 在該壓板在撕膜的過程中，是從偏光板保護膜的邊緣直接將保護膜撕起，其撕取保護膜的 路徑是與偏光板呈正交的。如圖10所示，該種現(xiàn)有的直進式撕膜機的撕膜路徑B，是與偏 光板的邊緣呈垂直的，因此當保護膜被撕起的一瞬間，保護膜與偏光板是呈線狀的接觸，所 以和偏光板之間的粘力是相當大的。因此如果是直接將保護膜撕起，必然會使得偏光板受 此一撕起力量的拉扯，而向上彎曲，所以使得該種現(xiàn)有的直進式撕膜機必須要在撕膜行程 的初期階段，藉由壓板與膠帶帶動偏光板保護膜的邊緣部分快速往復(fù)位移的搓揉動作，使 得保護膜邊緣部分的粘性疲乏后，才能夠?qū)⒈Ｗo膜撕起，以克服保護膜撕起一瞬間，與偏光 板之間的拉力過大，而使得偏光板有彎曲的情形產(chǎn)生。然而如此一來，此快速地往復(fù)搓揉動 作，反而會造成偏光板產(chǎn)生水平方向的摩擦或推擠，而使得偏光板表面的電子線路遭受破 壞。由于以上原因，使得現(xiàn)有的撕膜機在進行偏光板的撕膜制程，容易造成偏光板的 損壞，而提高了制程的不良率，因此，顯然有改進的必要。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用以撕 取偏光板或液晶面板等類型的待處理工件表面保護膜的撕膜機，其能夠減少保護膜撕起瞬 間與偏光板或液晶面板等待處理工件之間的拉力，而能順利撕起保護膜，并避免待處理工 件彎曲或表面的電子線路遭受破壞。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種撕膜機，包括一 本體，可沿著一預(yù)定路徑往復(fù)位移；該本體具有一前端，且于該前端設(shè)置一壓板；一移行機 構(gòu)，用以驅(qū)動該本體沿該預(yù)定路徑往復(fù)位移；一壓板驅(qū)動機構(gòu)，用以驅(qū)動該壓板下壓或抬 起；一膠帶卷放裝置，安裝有一成卷膠帶，該膠帶穿繞過該壓板的底面，再回卷到該膠帶卷 放裝置上；一定位治具，置放一貼附有保護膜的待處理工件；該壓板裝置于該本體上，隨該 本體沿該預(yù)定路徑往復(fù)移動到與該待處理工件的頂面接觸的位置，并藉由該壓板驅(qū)動機構(gòu) 向下壓合在該待處理工件表面；該壓板可將該膠帶壓合于該保護膜上，并藉由該膠帶粘力 將保護膜撕起；其特點是所述待處理工件安裝于該定位治具上的位置與所述壓板及膠帶 的行進路徑具有一夾角，使得該壓板及膠帶以與該待處理工件呈一夾角，且從該保護膜的 一邊角開始撕起以將該保護膜從該待處理工件上撕下。如此，藉由待處理工件被安排成與該壓板及膠帶的撕膜路徑呈一夾角的方式，使 得該壓板與膠帶可以從待處理工件的一邊角落開始將該保護膜從待處理工件表面撕起，使 得保護膜被撕起一瞬間，其與待處理工件之間的拉力減低至最小，而不會使得待處理工件 被拉力帶動而彎曲。本實用新型為達成上述及其它目的，所采用技術(shù)手段、組件及其功效茲采一較佳 實施例配合相關(guān)圖式詳細說明如下。


圖1為本實用新型撕膜機整體結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖。圖2為本實用新型撕膜機整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3為本實用新型撕膜機的壓板位移到待處理工件前端邊角位置狀態(tài)下的俯視 圖。圖4為本實用新型撕膜機使用的本體以及膠帶卷放裝置、壓板等主要裝置放大后 的側(cè)面視圖。圖5為本實用新型撕膜機的壓板于開始下壓接觸待處理工件狀態(tài)下的側(cè)面視圖。圖6為本實用新型撕膜機的壓板位移到待處理工件前端邊緣位置狀態(tài)下的側(cè)面 視圖。圖7為本實用新型撕膜機的壓板開始向上抬起，將保護膜的邊角撕起狀態(tài)下的動 作示意圖。圖8為本實用新型撕膜機的壓板將保護膜撕起后，并向后位移，使得保護膜完全 從待處理工件表面撕起狀態(tài)下的動作示意圖。圖9為本實用新型撕膜機撕取保護膜的路徑示意圖。圖10為現(xiàn)有撕膜機撕取保護膜的路徑示意圖。標號說明[0025]10 本體20 壓板31 導(dǎo)軌50壓板驅(qū)動機構(gòu)61供料輪63卷收輪80定位治具91保護膜具體實施方式
如圖1及圖2所示，本實用新型的撕膜機主要包括一本體10，該本體10具有一 前端部分11，且于該前端部分11設(shè)置有一壓板20 ；及一移行機構(gòu)30具有一導(dǎo)軌31，可用 以供該本體10安裝于其上，并引導(dǎo)該本體10連同本體10上所承載的其它裝置沿著一預(yù)定 路徑40往復(fù)位移；及一壓板驅(qū)動機構(gòu)50，用以驅(qū)動該壓板20產(chǎn)生向下壓緊，或向上抬起的 動作，藉以達成壓緊膠帶，以及撕起保護膜的動作(容后詳述)；及一膠帶卷放裝置60，可供 一成卷膠帶70安裝于其上，前述膠帶70穿繞過該壓板20的底面，再回卷到該膠帶卷放裝 置60上；及一定位治具80，用以置放一待處理工件90，以將該待處理工件90定位在可被前 述壓板20所觸及的位置。本實施例中，前述待處理工件90為偏光板，且于其頂面貼附有一保護膜91，本實 用新型可藉由前述壓板20的動作，配合膠帶70的粘性將該待處理工件90表面的保護膜91 撕起。本實用新型的上述各主要組件的詳細結(jié)構(gòu)及動作方式將進一步以下述詳細說明。如圖2及圖3所示，本體10、壓板20可藉由該移行機構(gòu)30驅(qū)動及引導(dǎo)，而于前述 預(yù)定路徑40上往復(fù)位移；且如圖3所示，當該本體10及壓板20移動到前述預(yù)定路徑40的 接近終點位置時，該壓板20到達一個位于該待處理工件90上方的位置。如圖4所示，前述膠帶卷放裝置60安裝于該本體10的側(cè)面，該膠帶卷放裝置60包 括有一供料輪61，可供尚未使用的膠帶70卷繞于其上；及一滾輪組62，由數(shù)個滾輪組成， 且可引導(dǎo)該膠帶70的卷繞路徑；及一卷收輪63，用以將使用過的膠帶70卷回。前述膠帶 70卷繞的路徑，是從供料輪61拉出后，經(jīng)由壓板20的底穿過，再向下卷繞過該壓板20的頂 面，再繞回前述的卷收輪63之上。如圖5所示，當該壓板20到達待處理工件90上方位置后，可再藉由前述壓板驅(qū)動 機構(gòu)50控制該壓板20向下壓，使該壓板20的底面接觸到前述待處理工件90的頂面。如圖5及圖6所示，該壓板20被驅(qū)動下壓，而接觸到該待處理工件90的表面時，由 于前述壓板20的外側(cè)面卷繞有膠帶70，因此當壓板20的底面接觸到該待處理工件90時， 該膠帶70可受壓板20抵壓，而黏合于該待處理工件90頂面的保護膜91之上。如圖6所示，膠帶70與該待處理工件90的保護膜91貼合后，可藉由前述移行機 構(gòu)30將該壓板20驅(qū)動往前移動，而使得壓板20及膠帶70與待處理工件90的保護膜91 保持接觸的情形下，移動到與待處理工件90的保護膜91的邊緣相互接觸的位置。前述壓板20移動到待處理工件90的邊緣位置的動作過程中，前述膠帶卷放裝置 60呈可卷動狀態(tài)，所以在此過程中，膠帶70受壓板20前進動作的拉扯，會從膠帶卷放裝置
11前端部分 30移行機構(gòu) 40預(yù)定路徑 60膠帶卷放裝置 62滾輪組 70膠帶 90待處理工件60上被拉出，并被壓板20壓平貼合在保護膜91的表面。然后如圖7所示，當壓板20到達待處理工件90的邊緣位置后，在藉由前述壓板驅(qū) 動機構(gòu)50控制壓板20向上抬起，此時待處理工件90表面的保護膜91的邊角可被該膠帶 70順勢粘起，而與待處理工件90分離。當保護膜91邊緣被撕起后，再如圖8所示，藉由移 行機構(gòu)30控制該壓板20向后退回，如此便可將保護膜91完全地從待處理工件90上撕起。本實用新型主要的特征，在于前述定位治具80可將該待處理工件90以與膠帶70 以及壓板20的行進路徑呈一夾角的方式，偏斜地安裝于該壓板20及膠帶70行進路徑的下 方，使得壓板20及膠帶70能夠沿著該待處理工件90的對角線方向與該待處理工件90的 保護膜91接觸。所以如圖3所示，當該壓板20及膠帶70移動到待處理工件90的邊緣位置時，該 壓板20及膠帶70與待處理工件90與保護膜91的一側(cè)邊角接觸。如圖9所示，為本實用新型撕膜機的保護膜撕取路徑的路徑示意圖。圖中所示的 撕取路徑A沿著待處理工件90的對角線方向行進，其與圖10所示的傳統(tǒng)直進式撕膜機采 用直線路徑撕取保護膜91的方式相較下，本實用新型的壓板20及膠帶70在撕起膠帶70 的一瞬間，是將保護膜91從最邊角的位置撕起，因此在撕起保護膜91的過程中，使得保護 膜91先只有一點被撕起，然后再藉由壓板20及膠帶70向上抬起及后退的動作，帶動保護 膜91逐漸地撕起。因此保護膜91被撕起過程中，施加于待處理工件90的撕起力量，是由 點接觸、逐漸擴大到線接觸的施力狀態(tài)，所以在保護膜91被撕起的一瞬間，其施加于待處 理工件90的拉力是相當小的，所以不會造成待處理工件90受撕起力量作用而彎曲的情形。而當保護膜91的一角被撕起后，由于空氣進入到了保護膜91與待處理工件90表 面之間的間隙，且保護膜91彎曲時自然產(chǎn)生的分離作用力，會使得保護膜91變得相當容易 撕起，所以在后續(xù)的撕膜行程中，保護膜91被撕起的力量不致于將待處理工件90向上帶 起，而使得待處理工件產(chǎn)生彎曲破壞的情形。本實用新型藉由以上技術(shù)手段，可使得撕膜機在除去偏光板、液晶面板等工件的 保護膜91時，能夠避免保護膜91與待處理工件90之間的粘力過大，而造成待處理工件90 彎曲的情形產(chǎn)生，且又可避免現(xiàn)有的直進式撕膜機在撕膜動作的初始階段必須藉由以往復(fù) 搓揉的方式造成保護膜邊緣粘性疲乏，且將會容易造成偏光板或液晶面板表面電子線路被 破壞的情形產(chǎn)生。因此可有效地提升偏光板、液晶面板等工件的撕取保護膜制程良率的目 的。
權(quán)利要求一種撕膜機，包括一本體，可沿著一預(yù)定路徑往復(fù)位移；該本體具有一前端，且于該前端設(shè)置一壓板；一移行機構(gòu)，用以驅(qū)動該本體沿該預(yù)定路徑往復(fù)位移；一壓板驅(qū)動機構(gòu)，用以驅(qū)動該壓板下壓或抬起；一膠帶卷放裝置，安裝有一成卷膠帶，該膠帶穿繞過該壓板的底面，再回卷到該膠帶卷放裝置上；一定位治具，置放一貼附有保護膜的待處理工件；該壓板裝置于該本體上，隨該本體沿該預(yù)定路徑往復(fù)移動到與該待處理工件的頂面接觸的位置，并藉由該壓板驅(qū)動機構(gòu)向下壓合在該待處理工件表面；該壓板可將該膠帶壓合于該保護膜上，并藉由該膠帶粘力將保護膜撕起；其特征在于所述待處理工件安裝于該定位治具上的位置與所述壓板及膠帶的行進路徑具有一夾角，使得該壓板及膠帶以與該待處理工件呈一夾角，且從該保護膜的一邊角開始撕起以將該保護膜從該待處理工件上撕下。
2.如權(quán)利要求1所述的撕膜機，其特征在于所述壓板與膠帶撕取待處理工件的路徑 是沿該待處理工件的對角線方向。
專利摘要一種撕膜機，主要包括一個可直線位移，并上下擺動的壓板，壓板表面卷設(shè)有膠帶，可與待處理工件表面的保護膜相互粘合；其主要特點是該待處理工件，被安排成與該壓板及膠帶的撕膜路徑呈一夾角的方式，使該壓板與膠帶可以從待處理工件的一邊角落開始將該保護膜從待處理工件表面撕起，使得保護膜被撕起一瞬間，其與待處理工件之間的拉力減低至最小，而不會使待處理工件被拉力帶動而彎曲。
文檔編號B32B43/00GK201645958SQ20102014005
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者歐士銘, 江育正 申請人:士林電機廠股份有限公司