專利名稱：臥式平壓平模切機(jī)左墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模切機(jī)，尤其涉及一種半自動(dòng)模切機(jī)上的左墻板。
背景技術(shù)：
模切機(jī)主要用于紙品包裝裝潢工業(yè)中的商標(biāo)、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸 作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。模切機(jī)的工作原理是利用鋼刀、鋼線(或鋼板雕刻 成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。模切機(jī)的機(jī)架支 撐了模切機(jī)巨大的載重，模切機(jī)機(jī)架的主要部件就是墻板，通常設(shè)有左墻板、右墻板和小墻 板等。模切機(jī)的大量部件都安裝在左、右墻板上，而且，模切過程中巨大的沖力容易導(dǎo)致墻 板變形，所以墻板結(jié)構(gòu)需要抗拉力強(qiáng)。現(xiàn)有技術(shù)的模切機(jī)左墻板存在一些問題結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù) 雜、抗拉力不夠或者制造成本高，影響了模切機(jī)產(chǎn)品的性能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、抗拉力強(qiáng)、制造成本低的 臥式平壓平模切機(jī)左墻板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是臥式平壓平模切機(jī)左墻板，包括 本體，所述本體設(shè)有本體前部、本體中部和本體后部，所述本體前部設(shè)有進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安裝孔和 動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔；所述本體中部的上端設(shè)有上平臺(tái)固定孔，所述本體中部的下端設(shè)有 底座固定孔，在所述本體中部上且位于所述上平臺(tái)固定孔與所述底座固定孔之間設(shè)有翻版 口、滑塊支撐孔和檢測軸孔；所述本體后部的后端設(shè)有小墻板定位槽。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述本體是碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)或者合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的本 體。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安裝孔包括升紙軸孔、升紙導(dǎo)軌固定孔 和壓紙軸孔，所述升紙軸孔與所述壓紙軸孔上下排列在一條直線上。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔包括軸承孔和凸輪軸孔，所 述軸承孔位于所述本體前部的上端，所述凸輪軸孔位于所述本體前部的下端。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述本體前部且位于所述凸輪軸孔的上方設(shè)有前規(guī)調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述本體后部上且靠近所述小墻板定位槽設(shè)有齊 紙機(jī)構(gòu)安裝孔。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述本體中部靠近所述上平臺(tái)固定孔的位置設(shè)有上平 臺(tái)定位槽；所述本體中部靠近所述底座固定孔的位置設(shè)置有底座定位槽。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述本體中部的底端還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)孔。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述本體中部的頂端設(shè)有吊裝孔。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于該臥式平壓平模切機(jī)左 墻板包括本體，所述本體包括本體前部、本體中部和本體后部，所述本體前部設(shè)有進(jìn)紙機(jī)構(gòu) 安裝孔和動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔；所述本體中部設(shè)有上平臺(tái)固定孔和底座固定孔，在所述本 體中部上還設(shè)有翻版口、滑塊支撐孔和檢測軸孔；所述本體后部設(shè)有小墻板定位槽；而且，
3還包括前規(guī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔和齊紙機(jī)構(gòu)安裝孔，并且設(shè)有上平臺(tái)定 位槽和底座定位槽，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、全面和簡單，上平臺(tái)定位槽和底座定位槽能增強(qiáng)墻 板的抗拉力性能；另外，采用碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)或者合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的本體，材質(zhì)優(yōu)良，抗拉 力性能強(qiáng)，而且成本低。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單、制作成本低，且抗拉力強(qiáng)，保證了模切機(jī)的產(chǎn) 品質(zhì)量，提高了企業(yè)的效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的B向剖視圖；附圖中1、升紙軸孔；2、壓紙軸孔；3、軸承孔；4、凸輪軸孔；5、檢測軸孔；6、滑塊 支撐孔；7、齊紙軸孔；8、上平臺(tái)固定孔；9、吊裝孔；10、底座固定孔；11、前規(guī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝 孔；12、小墻板定位槽；13、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔；14、上平臺(tái)定位槽；15、底座定位槽；16、 升紙導(dǎo)軌固定孔；17、翻版口。
具體實(shí)施方式
臥式平壓平模切機(jī)左墻板墻板，如
圖1和圖2所示，包括本體，所述本體呈板狀，所 述本體包括本體前部、本體中部和本體后部，本實(shí)施例中，所述本體前部對應(yīng)模切機(jī)進(jìn)紙一 端，所述本體后部對應(yīng)模切機(jī)出紙一端，所述本體中部板面較大，所述本體前部和本體后部 相對較小。所述本體前部設(shè)有進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安裝孔和動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔。所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安裝孔 用于安裝設(shè)置在模切機(jī)前部的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)包括升降紙機(jī)構(gòu)。所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安 裝孔包括升紙軸孔1、升紙導(dǎo)軌固定孔16和壓紙軸孔2，所述升紙軸孔1與所述壓紙軸孔2 上下排列在一條直線上，所述升紙導(dǎo)軌固定孔16位于所述本體前部的前端。所述動(dòng)力傳遞 機(jī)構(gòu)安裝孔用于安裝蝸輪蝸桿動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和間歇機(jī)構(gòu)。所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔包括軸 承孔3和凸輪軸孔4，所述軸承孔3位于所述本體前部的上端，所述軸承孔3用于安裝進(jìn)紙 機(jī)構(gòu)中的鏈輪固定軸。所述凸輪軸孔4位于所述本體前部的下端，所述凸輪軸孔4用于安 裝輸紙機(jī)構(gòu)中的凸輪軸。本實(shí)施例中所述本體前部且位于所述凸輪軸孔4的上方設(shè)有用于安裝前規(guī)調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)的前規(guī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔11，所述前規(guī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)前規(guī)機(jī)構(gòu)，所述前規(guī)機(jī)構(gòu)用于 對輸入的紙張進(jìn)行精確定位，使得輸入的紙張放置的位置正確。所述本體中部的上端設(shè)有用于支撐上平臺(tái)的上平臺(tái)定位槽14，在所述上平臺(tái)定位 槽14周圍設(shè)有用于固定上平臺(tái)的上平臺(tái)固定孔8;所述本體中部的下端設(shè)有用于支撐底座 的底座定位槽15，在所述底座定位槽15周圍設(shè)有用于連接底座的底座固定孔10。所述上 平臺(tái)定位槽14和底座定位槽15均呈長孔狀，且所述上平臺(tái)定位槽14和底座定位槽15上 下位置相對應(yīng)。在所述本體中部且位于所述上平臺(tái)定位槽14的下方設(shè)有翻版口 17，所述翻 版口 17用于安裝翻版架，所述翻版架用于更換模切板。所述本體中部的中心位置設(shè)有滑塊 支撐孔6，在所述滑塊支撐孔6的下方且靠近所述底座固定孔10的位置設(shè)有檢測軸孔5。所述本體后部的后端設(shè)有用于與連接小墻板的小墻板定位槽12，位于所述本體后部上且靠近所述小墻板定位槽12設(shè)有用于安裝齊紙機(jī)構(gòu)的齊紙機(jī)構(gòu)安裝孔，所述齊紙機(jī) 構(gòu)安裝孔包括齊紙軸孔7。本實(shí)施例中所述本體中部的底端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔13，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 安裝孔13用于安裝壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于對模切機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中所述本體中部的頂端設(shè)有吊裝孔9，所述吊裝孔9用于安裝吊耳，便于 設(shè)備吊裝。本實(shí)施例的本體材料采用45號(hào)鋼材制作，所述45號(hào)鋼材具有優(yōu)良的特性，抗拉 力好，能承受模切時(shí)的巨大沖力。本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選的本體為45號(hào)鋼材，但本實(shí)用新型并不局限于45號(hào)鋼材 本體，可以采用普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括型號(hào)為9195、215、235、0255、0235 ；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼，包括型號(hào)10、15、20、25、35、45、55 ；低合金結(jié)構(gòu)鋼，包括型號(hào)Q295、Q345、Q390 ；合金結(jié)構(gòu) 鋼，包括 20Cu、40Cr。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，根據(jù)受力分析，設(shè)計(jì)出合理的抗拉力結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)良材質(zhì)制 作成型，使用效果好，成本低。保證了模切機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
權(quán)利要求臥式平壓平模切機(jī)左墻板，包括本體，所述本體設(shè)有本體前部、本體中部和本體后部，其特征在于所述本體前部設(shè)有進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安裝孔和動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔；所述本體中部的上端設(shè)有上平臺(tái)固定孔，所述本體中部的下端設(shè)有底座固定孔，在所述本體中部上且位于所述上平臺(tái)固定孔與所述底座固定孔之間設(shè)有翻版口、滑塊支撐孔和檢測軸孔；所述本體后部的后端設(shè)有小墻板定位槽。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于 所述本體是碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)或者合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的本體。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于所述進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安裝孔包括升紙軸孔、升紙導(dǎo)軌固定孔和壓紙軸孔，所述升紙軸孔與所 述壓紙軸孔上下排列在一條直線上。
4.如權(quán)利要求2所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔包括軸承孔和凸輪軸孔，所述軸承孔位于所述本體前部的上 端，所述凸輪軸孔位于所述本體前部的下端。
5.如權(quán)利要求2所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于 所述本體前部且位于所述凸輪軸孔的上方設(shè)有前規(guī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔。
6.如權(quán)利要求2所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于 位于所述本體后部上且靠近所述小墻板定位槽設(shè)有齊紙機(jī)構(gòu)安裝孔。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于 所述本體中部靠近所述上平臺(tái)固定孔的位置設(shè)有上平臺(tái)定位槽；所述本體中部靠近所述底座固定孔的位置設(shè)置有底座定位槽。
8.如權(quán)利要求7所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于 在所述本體中部的底端還設(shè)有壓力調(diào)節(jié)孔。
9.如權(quán)利要求8所述的臥式平壓平模切機(jī)左墻板，其特征在于 所述本體中部的頂端設(shè)有吊裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式平壓平模切機(jī)左墻板，包括本體，所述本體前部設(shè)有進(jìn)紙機(jī)構(gòu)安裝孔和動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)安裝孔；所述本體中部設(shè)有上平臺(tái)固定孔和底座固定孔，在所述本體中部上還設(shè)有翻版口、滑塊支撐孔和檢測軸孔；所述本體后部設(shè)有小墻板定位槽；而且，還包括前規(guī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝孔和齊紙機(jī)構(gòu)安裝孔，并且設(shè)有上平臺(tái)定位槽和底座定位槽，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、全面和簡單，上平臺(tái)定位槽和底座定位槽能增強(qiáng)墻板的抗拉力性能；另外，采用碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)或者合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的本體，材質(zhì)優(yōu)良，抗拉力性能強(qiáng)，而且成本低。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單、制作成本低，且抗拉力強(qiáng)，保證了模切機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的效益。
文檔編號(hào)B31B1/20GK201712212SQ20102013750
公開日2011年1月19日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者李振法, 邊繼慶 申請人:濰坊信川機(jī)械有限公司