專利名稱：異質(zhì)材料復(fù)合體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種異質(zhì)材料復(fù)合體，尤其涉及一種在預(yù)成型的成型件上一體形 成有射出成型件的復(fù)合體。
背景技術(shù)：
日本特開2003-2516M號專利公開公報公開了一種鋁合金與樹脂的復(fù)合體。將經(jīng) 過化學(xué)蝕刻的鋁合金沖壓件放置于射出成型模具中作為嵌入件，然后射出樹脂，以制造鋁 合金與樹脂的復(fù)合體。然而，日本特開2003-2516M號專利公開公報所公開的鋁合金沖壓件必須經(jīng)過多 道用于表面處理的化學(xué)蝕刻，這不僅耗時且不利地造成制造成本的增加。

實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的問題，因此本實用新型的目的之一在于提供一種異質(zhì)材料復(fù)合 體，其能以快速、簡易且成本低廉的方式制造。本實用新型的另一目的在于提供一種異質(zhì)材料復(fù)合體，該異質(zhì)材料復(fù)合體的表面 可進一步形成有裝飾性的顏色、圖案或結(jié)構(gòu)化紋路。上述及其它目的通過根據(jù)本實用新型的異質(zhì)材料復(fù)合體而達成。根據(jù)本實用新型 的異質(zhì)材料復(fù)合體包含成型件本體，其具有大致相對的第1表面及第2表面；黏著圖案 部；及至少一個射出成型件，該黏著圖案部由黏著劑形成且對應(yīng)該射出成型件的形成位置 形成在該第1表面上，該射出成型件以射出成型方式形成在該黏著圖案部上，使得該射出 成型件借助于該黏著圖案部一體地附著于該成型件本體。根據(jù)本實用新型的另一實施方案，異質(zhì)材料復(fù)合體進一步包含第1黏著層，其形 成在該成型件本體的第2表面上；著色層，其形成在該第1黏著層上；第2黏著層，其形成在 該著色層上；及透明樹脂層，其形成在該第2黏著層上。根據(jù)本實用新型的另一實施方案，異質(zhì)材料復(fù)合體進一步包含著色層，其形成在 該成型件本體的第2表面上；及透明樹脂層，其形成在該著色層上。根據(jù)本實用新型的另一實施方案，可在該成型件本體的第1表面及第2表面上分 別形成黏著圖案部及至少一個射出成型件。成型件本體由金屬材料、合金材料或碳纖維材料制成。透明樹脂層由輻射固化樹脂組成，優(yōu)選由紫外線固化樹脂組成。透明樹脂層的外 表面可進一步形成有結(jié)構(gòu)化紋路。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，能以成本低廉的方式快速、簡易地制造異質(zhì)材料復(fù) 合體，并可根據(jù)射出成型件的用途來選擇合適的用于形成射出成型件的材料。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員在閱讀此說明書之后，將可理解本實 用新型的上述及其它目的及優(yōu)點。
圖1為根據(jù)本實用新型實施例的異質(zhì)材料復(fù)合體的剖面圖；圖2為具有著色層及透明樹脂層的成型件本體的剖面圖；及圖3為用于制作具有著色層及透明樹脂層的成型件本體的積層體的剖面圖。
具體實施方式
以下將參照附圖說明根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例。盡管附圖及優(yōu)選實施例顯示 本實用新型的諸多細節(jié)，但本實用新型并不限于所示的細節(jié)。附圖僅供說明之用，并未依比 例繪制。圖1為根據(jù)本實用新型實施例的異質(zhì)材料復(fù)合體的剖面圖。異質(zhì)材料復(fù)合體整體 以附圖標(biāo)記10表示。異質(zhì)材料復(fù)合體整體10包含預(yù)成型的成型件本體11及多個一體形成于成型件本 體11的射出成型件15。成型件本體11具有大致相對的第1表面12及第2表面13。在此實施例中，第1 表面及第2表面具有水平延伸區(qū)域及垂直延伸區(qū)域。應(yīng)了解的是，第1表面及第2表面還 可具有在水平方向或垂直方向以外的方向延伸的區(qū)域，或具有曲面或弧面。為了將射出成型件15穩(wěn)固地一體形成于成型件本體11，在成型件本體11的第1 表面12上形成黏著圖案部14。黏著圖案部14對應(yīng)于待形成射出成型件的位置，通過將黏 著劑施加于成型件本體11的第1表面12而形成。將形成有黏著圖案部14的成型件本體11放置于射出成型模具中作為嵌入件，然 后將熔融的用于形成射出成型件的材料射出，以在黏著圖案部14上形成射出成型件15。通 過射出成型機的射出壓力，成型件本體11、黏著圖案部14及射出成型件15彼此緊密地接 合，使得射出成型件15能借助于黏著圖案部14穩(wěn)固地且一體地附著于成型件本體11。雖未圖示，根據(jù)本實用新型的另一實施例，可進一步在成型件本體的第2表面13 上形成第2黏著圖案部以及至少一個第2射出成型件。通過單一射出制程，多個射出成型件能夠精確地且同時地形成在成型件本體的一 面或兩面上。成型件本體11可由諸如鐵、鋼、金、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金及鈦 合金等金屬或合金材料制成，但不限于上述金屬或合金材料?？梢曅枨筮x擇合適的金屬或 合金材料來制作金屬成型件本體。成型件本體11還可由金屬及合金材料以外的材料制成， 例如碳纖維。射出成型件可由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABQ、聚碳酸酯(PC)、聚對苯 二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚硫化苯(PPQ或聚對苯二甲酸二丁酯 (PBT)所制成，但不限于上述聚合物?？梢曅枨筮x擇合適的聚合物制作射出成型件。射出成型件還可由聚合物、高分子材料、樹脂、橡膠或發(fā)泡材料等形成。取決于射 出成型件的用途，可選擇在室溫下或射出成型件工作環(huán)境的溫度下為軟質(zhì)或硬質(zhì)的材料作 為用于形成射出成型件的材料。舉例來說，如果射出成型件將作用成卡扣等固定構(gòu)件，則能 以在室溫下或射出成型件工作環(huán)境的溫度下為硬質(zhì)或具有機械強度的材料制作射出成型 件。如果射出成型件將作用成緩沖構(gòu)件，則能以在室溫下或射出成型件工作環(huán)境的溫度下
4為軟質(zhì)或具有彈性的材料制作射出成型件?；蛘?，在成型件本體的第2表面進一步形成裝飾性的著色層及透明樹脂層。透明 樹脂層還可以形成有結(jié)構(gòu)化紋路。可在射出成型件射出之前或之后，將裝飾性的著色層及透明樹脂層形成在成型件 本體的第2表面上。圖2為具有著色層及透明樹脂層的成型件本體的剖面圖。成型件本體11具有形 成在第2表面13上的著色層16及形成在著色層16上的透明樹脂層17。透明樹脂層17的 外側(cè)表面形成有結(jié)構(gòu)化紋路。在成型件本體由金屬或合金材料制成的情形下，成型件本體是通過沖壓方式、液 壓成型方式、彎折方式、鑄造方式、壓鑄方式或擠出成型方式制成所需造型。在將成型件本體11放置于射出成型模具之前，通過涂布(旋轉(zhuǎn)涂布、滾輪涂布或 刮刀涂布)、噴涂、印刷或轉(zhuǎn)印等方式將著色層形成于成型件本體11的第2表面13的全部 表面或局部表面。或者，通過將成型件本體11浸漬于液態(tài)顏料中，而將著色層形成為成型 件本體11的全部表面。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員可根據(jù)成型件本體的造型及所需的 著色層圖案選擇最適合的涂布方式。例如對于具有復(fù)雜造型的成型件本體，可以采用噴涂 或浸漬的方式來施加著色層，因為噴涂或浸漬的方式不受成型件本體的造型限制。著色層可全面覆蓋第2表面，但不限于此。還可根據(jù)所需圖案，將著色層局部地形 成在第2表面上。即，著色層可局部覆蓋第2表面，使得成型件本體的第2表面上未被著色 層遮蔽的部分顯露出來。著色層由透明或不透光的顏料組成?？筛鶕?jù)需求將著色層構(gòu)成為單色層或彩色 層。例如將著色層作成同時具有透光部分及不透光部分。若有需要，還可通過實施多次噴 涂、印刷及/或轉(zhuǎn)印而將著色層作成多層的形式。可使用的印刷方式包含移印、凹版印刷、 凸版印刷及網(wǎng)版印刷等等。著色層可具有圖案。若有需要，著色層可包含金屬成分或反射 性材料。透明樹脂層由輻射固化樹脂組成，優(yōu)選由紫外線固化樹脂組成。透明樹脂層事先 積層于撓性基底上以形成轉(zhuǎn)印用積層體。接著，通過真空熱轉(zhuǎn)印方式將轉(zhuǎn)印用積層體與成 型件本體上形成有著色層的一側(cè)貼合。若有需要在真空熱轉(zhuǎn)印后將撓性基底剝離，則可采用可剝離的基底或脫?；?。 可預(yù)先在脫模基底上對應(yīng)地形成結(jié)構(gòu)化紋路，再將透明樹脂層積層于脫?；?。當(dāng)剝離脫 ?；讜r，會在透明樹脂層上形成互補的結(jié)構(gòu)化紋路。或者，在剝離脫模基底之后，對外露 的透明樹脂層進行壓印或光刻，以形成結(jié)構(gòu)化紋路。應(yīng)了解的是，還可在射出成型件形成之后，以上述方式將著色層及透明樹脂層形 成于成型件本體的第2表面。下文中將敘述以預(yù)制的積層體制作具有著色層及透明樹脂層的成型件本體的方 式。圖3為用于制作具有著色層及透明樹脂層的成型件本體的積層體的剖面圖。積層 體整體以附圖標(biāo)記20表示。積層體20作為形成成型件本體的坯體，積層體20包含金屬基板21 ；第1黏著層22，形成在金屬基板21的表面上；著色層23，其形成在第1黏著層22上；第2黏著層M，其 形成在著色層23上；及透明樹脂層25，其形成在第2黏著層M上。第1黏著層22、著色層23、第2黏著層M及透明樹脂層25可通過涂布(旋轉(zhuǎn)涂 布、滾輪涂布或刮刀涂布)、噴涂、印刷或轉(zhuǎn)印等方式依次積層于金屬基板21。第1黏著層22及第2黏著層M優(yōu)選為透明的。第1黏著層22及第2黏著層M 提供各層之間牢固的結(jié)合力，避免層離或剝離現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)置黏著層是有利的，因為當(dāng)積層 體20進一步?jīng)_壓或彎折成所需造型時，黏著層可防止著色層的圖案在彎折處斷裂或損壞?？赏ㄟ^印刷或轉(zhuǎn)印等方式將著色層23施加于第1黏著層22上。舉例而言，可使 用的印刷方式包含移印、凹版印刷、凸版印刷及網(wǎng)版印刷。著色層23可全面覆蓋第1黏著 層22，但不限于此。還可根據(jù)所需圖案，將著色層23局部地形成在第1黏著層22上。艮口， 著色層23可局部覆蓋第1黏著層22，使得金屬基板21上未被著色層23遮蔽的部分顯露出 來。在本實施例中，著色層23還可以與圖2所示實施例相同的方式來構(gòu)成。透明樹脂層25由輻射固化樹脂組成，優(yōu)選由紫外線固化樹脂組成。通過壓印或光 刻等方式，在透明樹脂層25外表面形成凹凸的結(jié)構(gòu)化紋路。積層體20的形成大致說明至此。接著，通過沖壓而將積層體20沖壓成成型件本體，其中成型件本體的一個表面 (即第2表面)形成有著色層及透明樹脂層。在上述各實施例中，形成在透明樹脂層的結(jié)構(gòu)化紋路可為直條狀、橫條狀、環(huán)狀、 棋盤狀、格柵狀或菱格狀等等。結(jié)構(gòu)化紋路可全面或局部地形成在透明樹脂層上。由于結(jié) 構(gòu)化紋路，根據(jù)本實用新型的成型件本體可在第2表面?zhèn)全@得類似于例如表面經(jīng)拉絲加工 的金屬板的外觀，還可獲得類似于例如碳纖維飾板的外觀。其它形成結(jié)構(gòu)化紋路的方式，例如可將規(guī)則或不規(guī)則的透明顆粒分散于透明樹脂 層，以在透明樹脂層外表面產(chǎn)生不規(guī)則的結(jié)構(gòu)化紋路。透明顆粒是以丙烯酸樹脂制成球形 或球形以外的形狀。因透明顆粒及透明樹脂層各具有相異的折射率，所以可產(chǎn)生有別于前 述實施例的視覺效果。此外，為了賦予成型件本體珍珠光澤，可將諸如金屬粉末或云母粉末等具有高反 射率的光澤性粉末分散于透明樹脂層中。根據(jù)本實用新型的異質(zhì)材料復(fù)合體可用于家電產(chǎn)品、電器產(chǎn)品及電子產(chǎn)品等裝置 的外殼或框架及交通工具的零件(汽車零件)等等。應(yīng)了解的是，在形成多個射出成型件的情形下，這些射出成型件能以相同材料制 成，或者這些射出成型件能通過雙料射出成型方式以兩種材料制成。這些射出成型件還能 以兩種以上的材料通過實施多次射出而制成。射出成型件可形成于成型件本體的一側(cè)或兩 側(cè)的表面。射出成型件也可為局部地或全面地覆蓋成型件本體的薄層，而薄層可具有或不具 有圖案及/或結(jié)構(gòu)化紋路。射出成型件也可基于功能性或裝飾性的目的而形成在成型件本 體的表面。
權(quán)利要求1.一種異質(zhì)材料復(fù)合體，其特征在于，包含成型件本體，該成型件本體具有大致相對的第1表面及第2表面； 黏著圖案部；及 至少一個射出成型件，該黏著圖案部由黏著劑形成且對應(yīng)該射出成型件的形成位置形成在該第1表面上，該 射出成型件以射出成型方式形成在該黏著圖案部上，使得該射出成型件借助于該黏著圖案 部一體地附著于該成型件本體。
2.如權(quán)利要求1所述的異質(zhì)材料復(fù)合體，其特征在于，進一步包含 第2黏著圖案部；及至少一個第2射出成型件，該第2黏著圖案部由黏著劑形成且對應(yīng)該第2射出成型件的形成位置形成在該第2表 面上，該第2射出成型件以射出成型方式形成在該第2黏著圖案部上，使得該第2射出成型 件借助于該第2黏著圖案部一體地附著于該成型件本體。
3.如權(quán)利要求2所述的異質(zhì)材料復(fù)合體，其特征在于，該射出成型件及該第2射出成型 件中一者呈薄層形式，且具有結(jié)構(gòu)化紋路。
專利摘要本實用新型涉及一種異質(zhì)材料復(fù)合體。該異質(zhì)材料復(fù)合體包含成型件本體、黏著圖案部及至少一個射出成型件。成型件本體具有大致相對的第1表面及第2表面。黏著圖案部由黏著劑形成且對應(yīng)待形成射出成型件的位置形成在第1表面上。射出成型件以射出成型方式形成在黏著圖案部上，使得射出成型件借助于該黏著圖案部一體地附著于成型件本體。
文檔編號B32B3/08GK201816258SQ201020100020
公開日2011年5月4日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者李靜龍, 蔡翔峰 申請人:錦明實業(yè)股份有限公司