專(zhuān)利名稱(chēng)：防火阻燃芯板材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火阻燃芯板材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，由于人們對(duì)裝飾居室的要求不斷提高，各種各樣的裝飾材料被運(yùn)用到各自的居室當(dāng)中。然而現(xiàn)有的裝飾材料一般不具備抗燃能力。因而民居、商場(chǎng)火災(zāi)事故時(shí)有發(fā)生。現(xiàn)在市面上常用的防火夾心板，木板和紙板等門(mén)板夾心材料，防火性能參差不齊，有的防火能力弱，有的價(jià)格高。并且，某些化學(xué)合成門(mén)芯板自身材料會(huì)因?yàn)楦鞣N原因帶有一定的化學(xué)品殘留，對(duì)居家生活的環(huán)保健康有不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性能更好，且成本較低，健康環(huán)保的防火阻燃芯板材料。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種防火阻燃芯板材料，其由A組分、 B組分、C組分三種組分混合物及纖維布制成
所述A組分為氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液所述混合液中氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的重量配比為氯化鎂88. (Γ96. 5%，鈦白粉2飛％，膨脹劑廣5%，增稠劑0. 5^2% ；再加水配制成重量濃度為25、0% (優(yōu)選30-36%)的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液；
所述B組分為氧化鎂；
所述C組分是由干燥粉碎的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒構(gòu)成的固體混合料；其植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒的重量百分配比為植物秸稈 0 70% (優(yōu)選30 40%)，粉煤灰或爐渣10 90% (優(yōu)選40 50%)，聚苯乙烯泡沫顆粒10 20% ；
所述三種組分混合物，A組分、B組分、C組分的重量比為1:廣1.5:廣2.0 ；所述A、B、C 三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的纖維布之中，構(gòu)成固體板材。所述氧化鎂優(yōu)選重質(zhì)氧化鎂。所述膨脹劑、增稠劑可采用公知常用的水泥膨脹劑(例如，SY-G型高性能膨脹抗裂劑)和水泥增稠劑(例如，由生石膏、乙氧基化烷基硫化鈉、十二烷基磺酸鈉、減水劑等組成的水泥增稠劑)。本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)原料A組分、B組分、C組分準(zhǔn)備
A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液配制按以下重量配比稱(chēng)取氯化鎂、鈦白粉、膨脹劑和增稠劑氯化鎂88. (Γ96. 5%，鈦白粉2 5%，膨脹劑廣5%，增稠劑 0. 5^2% ；再加水配制成重量濃度為25、0%的混合液；B組分氧化鎂；
C組分按以下重量配比稱(chēng)取干燥粉碎后的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒，混合均勻，植物秸稈0 70%、粉煤灰或爐渣10 90%、聚苯乙烯泡沫顆粒10 20% ；
(1)按重量比1:廣1.5:廣2.0的比例分別稱(chēng)取所述A、B、C三組分物料，置于容器中，
(2)將3(T50wt%的B組分物料和30-40wt%的A組分物料加入攪拌機(jī)中，混合均勻；
(3)加入C組分，攪拌混合均勻，再將剩余的B組分物料放入，進(jìn)行攪拌，然后將剩下的 A組分物料倒入，攪拌成漿料；
(4)將步驟(3)所得漿料倒入模具中，在倒入漿料過(guò)程中，逐步加入疊放層置的纖維布， 壓實(shí)成型，硬化214小時(shí)(優(yōu)選6-20小時(shí))后，拆模，修整，檢驗(yàn)入庫(kù)；
所述纖維布宜為玻璃纖維布或陶瓷纖維；所述玻璃纖維布是中堿性無(wú)捻粗紗網(wǎng)布。本發(fā)明之放火阻燃材料具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程以及實(shí)用過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境的惡化產(chǎn)生反鹵現(xiàn)象；
2.與現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品比較，具有更高抗燃、防火、防爆的能力，比之目前所常用防火材料更具安全實(shí)用性；
3.是非常環(huán)保的材料。本產(chǎn)品不管是在生產(chǎn)過(guò)程中或者實(shí)際成品使用階段，都不會(huì)釋放有害物質(zhì)或者有毒氣體類(lèi)排放物，為新型防火材料選擇上帶來(lái)了更為優(yōu)質(zhì)的選擇；
4.本發(fā)明材料能夠更好的與目前市面上的一些裝飾材料混合使用，結(jié)合度高，相容性
好；
5.造價(jià)低廉，而且施工簡(jiǎn)單，可更好的提高裝修效率；
6.本發(fā)明制作所需要的原料可采用工農(nóng)業(yè)廢棄物，也有利于環(huán)保。本發(fā)明之防火阻燃芯板材料主要用作鋼質(zhì)、木質(zhì)等防火門(mén)板夾芯材料，取代現(xiàn)有鋼質(zhì)木質(zhì)防火門(mén)中的填充板和蜂窩紙板，也可用作墻體防火材料。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
本實(shí)施例防火阻燃芯板材料由A組分、B組分、C組分三種組分的混合物及纖維布制
成
所述A組分為氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液各組分重量配比氯化鎂 88kg、鈦白粉^g、膨脹劑(SY-G型高性能膨脹抗裂劑)^g、水泥增稠劑2 kg;加水配制成重量濃度為30%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液； 所述B組分為重質(zhì)氧化鎂；
所述C組分為填充物，由干燥粉碎的植物秸稈、粉煤灰、爐渣和聚苯乙烯泡沫顆?；旌蠘?gòu)成；各組分重量比為植物秸稈40 kg，粉煤灰50 kg，聚苯乙烯泡沫顆粒10 kg；
所述三種組分混合物中，A組分、B組分、C組分的重量比為1: 1: 1;所述々、8、(三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布之間，構(gòu)成固體板材。其生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)原料A組分、B組分、C組分準(zhǔn)備
4A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液配制按預(yù)定重量配比稱(chēng)取氯化鎂、鈦白粉、SY-G型高性能膨脹抗裂劑和通用水泥增稠劑再加水配制成重量濃度為30%的混合液；
B組分按預(yù)定重量配比稱(chēng)取重質(zhì)氧化鎂；
C組分按預(yù)定重量配比稱(chēng)取干燥粉碎后的植物秸稈、粉煤灰、聚苯乙烯泡沫顆粒，混合均勻；
再按重量比1:1: 1的比例分別稱(chēng)取所述A、B、C三組分物料，置于容器中，備用；
(2)將40wt%的B組分物料和35wt%的A組分物料加入攪拌機(jī)中，混合均勻；
(3)加入C組分，攪拌混合均勻，再將剩余的B組分物料放入，攪拌均勻，然后將剩下的 A組分物料倒入，攪拌成漿料；
(4)將步驟(3)所得漿料倒入模具中，在倒入漿料過(guò)程中，逐步加入疊放層置的中堿無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布，壓實(shí)成型，硬化6小時(shí)后，拆模，修整，檢驗(yàn)入庫(kù)。所述各原材料性狀詳細(xì)說(shuō)明
重質(zhì)氧化鎂，白色粉末狀，相對(duì)密度3. 26°Γ3. 43%,不溶于水及醇，溶于酸和銨溶液，與 ABC溶液混合易膠凝硬化，無(wú)毒，露于空氣中時(shí)易吸收空氣中的二氧化碳和水份，而生成堿或碳酸鎂并變硬，有高度的耐火絕熱性能，要求氧化鎂含量> 85%，燒失量< 8%，存放于干燥處，避免受潮。A組分，高效活性劑，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。加入到產(chǎn)品中能使產(chǎn)品具有很好的耐酸堿性、 耐火性、絕熱性和吸潮性。植物秸稈，有機(jī)填料，植物秸稈粉末，要求無(wú)雜質(zhì)，無(wú)霉?fàn)€，變質(zhì)等情況。其含水率應(yīng)小于25%，含泥量應(yīng)小于3%?？煞琶涸?0%?？蔀辂溗?、稻草、稻殼、玉米稈、芝麻桿、向日葵桿、煙草桿、山上毛材、毛草、樹(shù)枝等粉末。纖維布，中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布，平織，
規(guī)格 3. 5X2. 5 寬度 1000mm 900mm 厚度 0. 05 0. 3mm 比重 158 160/m2 規(guī)格4X4寬度1300m厚度0. θΓθ. 15mm比重38 60/m2
本實(shí)施例產(chǎn)品，按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè)，爐內(nèi)溫升3°C (標(biāo)準(zhǔn)< 30°C )，持續(xù)燃燒時(shí)間為0秒(標(biāo)準(zhǔn)為0秒)，質(zhì)量損失率36. 6%(標(biāo)準(zhǔn)彡50. 0%)；按GB /T14402-2007 規(guī)定方法檢測(cè)，熱值0. 2MJ/kg (標(biāo)準(zhǔn)< 2. 0)；按GB /T20285-2006規(guī)定方法檢測(cè)，煙毒氣性 100. 0ml/L (安全一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)^^彡100.0，實(shí)驗(yàn)動(dòng)物30min染毒期內(nèi)及染毒后三日后不死亡， 且平均體重恢復(fù))；按GB 8624-2006判定，阻燃性能達(dá)到國(guó)家防火建筑材料A1級(jí)規(guī)定要求； 按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè)，除了達(dá)到A1級(jí)阻燃性能之外，耐火極限大于2小時(shí)；煙毒氣性，按GB/T 20285-2006判定，達(dá)到安全一級(jí)(AQl )。實(shí)施例2:
A組分其各成分重量配比氯化鎂96. ^g、鈦白粉^g、SY-G型高性能膨脹抗裂劑) lkg、水泥增稠劑0. 5 kg ；加水配制成重量濃度為35%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液；
B組分工業(yè)氧化鎂；
C組分爐渣90 kg，聚苯乙烯泡沫顆粒10 kg ；
所述三種組分混合物中，A組分、B組分、C組分的重量比為1: 1.5: 2;所述々、8、(三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布之間，構(gòu)成固體板材。硬化時(shí)間10小時(shí)。余同實(shí)施例1。對(duì)各種原材料具體要求也同實(shí)施例1。本實(shí)施例產(chǎn)品，按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè)，爐內(nèi)溫升5°C (標(biāo)準(zhǔn)彡30°C )， 持續(xù)燃燒時(shí)間為0秒(標(biāo)準(zhǔn)為0秒)，質(zhì)量損失率40. 2%(標(biāo)準(zhǔn)< 50.0%)；按GB / T14402-2007規(guī)定方法檢測(cè)，熱值0. 5MJ/kg (標(biāo)準(zhǔn)< 2. 0)；按GB /T20285-2006規(guī)定方法檢測(cè)，煙毒氣性100. 0ml/L (安全一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)六兌彡100. 0，實(shí)驗(yàn)動(dòng)物30min染毒期內(nèi)及染毒后三日后不死亡，且平均體重恢復(fù))；按GB 8624-2006判定，阻燃性能達(dá)到國(guó)家防火建筑材料A1 級(jí)規(guī)定要求；按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè)，除了達(dá)到A1級(jí)阻燃性能之外，耐火極限大于2小時(shí)；煙毒氣性，按GB/T 2(^85-2006判定，也達(dá)到安全一級(jí)(AQl )。實(shí)施例3
A組分其各組分重量配比氯化鎂92. 0kg、鈦白粉3. 5kg, SY-G型高性能膨脹抗裂劑 3kg、水泥增稠劑1. 5 kg ；加水配制成重量濃度為40%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液；
B組分工業(yè)重質(zhì)氧化鎂；
C組分植物秸稈70 kg，粉煤灰10 kg，聚苯乙烯泡沫顆粒20 kg； 所述三種組分混合物中，A組分、B組分、C組分的重量比為1: 1.3: 1.5;所述A、B、C 三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的中堿性無(wú)捻粗紗玻璃網(wǎng)布之間，構(gòu)成固體板材。硬化時(shí)間20小時(shí)。余同實(shí)施例1。對(duì)各種原材料具體要求也同實(shí)施例1。實(shí)施例1、2、3產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中均未發(fā)生反鹵現(xiàn)象。實(shí)施例1、2、3產(chǎn)品在使用過(guò)程中也未因?yàn)榄h(huán)境的惡化產(chǎn)生反鹵現(xiàn)象。本實(shí)施例產(chǎn)品，按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè)，爐內(nèi)溫升6°C (標(biāo)準(zhǔn)彡30°C )， 持續(xù)燃燒時(shí)間為O秒(標(biāo)準(zhǔn)為O秒)，質(zhì)量損失率36. 6%(標(biāo)準(zhǔn)< 50.0%)；按GB / T14402-2007規(guī)定方法檢測(cè)，熱值0. 6MJ/kg (標(biāo)準(zhǔn)< 2. 0)；按GB /T20285-2006規(guī)定方法檢測(cè)，煙毒氣性100. Oml/L (安全一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)六兌彡100. 0，實(shí)驗(yàn)動(dòng)物30min染毒期內(nèi)及染毒后三日后不死亡，且平均體重恢復(fù))；按GB 8624-2006判定，阻燃性能達(dá)到國(guó)家防火建筑材料A1 級(jí)規(guī)定要求；按GB /T5464-1999規(guī)定方法檢測(cè)，除了達(dá)到A1級(jí)阻燃性能之外，耐火極限大于2小時(shí)；煙毒氣性，按GB/T 2(^85-2006判定，也達(dá)到安全一級(jí)(AQl )。
權(quán)利要求
1.一種防火阻燃芯板材料，其特征在于，由A組分、B組分、C組分三種組分混合物及纖維布制成所述A組分為氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液，所述混合液中氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的重量配比為氯化鎂88. (Γ96. 5%，鈦白粉2飛％，膨脹劑廣5%，增稠劑0. 5^2% ；再加水配制成重量濃度為25、0%的氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液；所述B組分為氧化鎂；所述C組分是由干燥粉碎的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒構(gòu)成的固體混合料；其植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒的重量百分配比為植物秸稈 0 70%，粉煤灰或爐渣10 90%，聚苯乙烯泡沫顆粒10 20% ；所述三種組分混合物中，A組分、B組分、C組分的重量比為1:廣1.5:廣2.0 ；所述A、 B、C三種組分的混合物均勻分布在層疊放置的纖維布之中，構(gòu)成固體板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火阻燃芯板材料，其特征在于，所述氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑混合液的重量濃度為30-36%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃芯板材料，其特征在于，所述C組分中，植物秸稈的重量百分比為3(Γ40% ；粉煤灰或爐渣的重量百分比為4(Γ50% ；聚苯乙烯泡沫顆粒為 10 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火阻燃芯板材料，其特征在于，所述氧化鎂為重質(zhì)氧化鎂。
5.一種防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)原料A組分、B組分、C組分準(zhǔn)備A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液配制按以下重量配比稱(chēng)取氯化鎂、 鈦白粉、膨脹劑和增稠劑氯化鎂88. (Γ96. 5%，鈦白粉2 5%，膨脹劑廣5%，增稠劑0. 5 2% ； 再加水配制成重量濃度為25、0%的混合液；B組分氧化鎂C組分按以下重量配比稱(chēng)取干燥粉碎后的植物秸稈、粉煤灰或爐渣、聚苯乙烯泡沫顆粒，混合均勻，植物秸稈0 70%、煤灰或爐渣10 90%、聚苯乙烯泡沫顆粒10 20%;按重量比1 Γ1. 5 Γ2. 0的比例分別稱(chēng)取所述Α、B、C三組分物料，置于容器中，(2)將3(T50wt%的B組分物料和30-40wt%的A組分物料加入攪拌機(jī)中，混合均勻；(3)加入C組分，攪拌混合均勻，再將剩余的B組分物料加入，進(jìn)行攪拌，然后將剩下的 A組分物料倒入，攪拌成漿料；(4)將步驟(3)所得漿料倒入模具中，在倒入漿料過(guò)程中，逐步加入疊放層置的纖維布， 壓實(shí)成型，硬化214小時(shí)后，拆模，修整，檢驗(yàn)入庫(kù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纖維布是玻璃纖維布或陶瓷纖維布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述玻璃纖維布是中堿性無(wú)捻粗紗網(wǎng)布。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述防火阻燃芯板材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，硬化時(shí)間是6 20 小時(shí)。
全文摘要
防火阻燃芯板材料及其生產(chǎn)方法，該防火阻燃芯板材料由A組分氯化鎂與鈦白粉、膨脹劑和增稠劑的混合液及B組分氧化鎂和C組分植物秸稈、粉煤灰、爐渣和聚苯乙烯泡沫顆粒混合料按照A組分:B組分:C組分=1:1~1.5:1~2.0的混合物與纖維布制成。本發(fā)明防火阻燃芯板材料阻燃性能好，且成本較低、安全環(huán)保。
文檔編號(hào)B32B37/15GK102152523SQ201010595499
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者吳明貢, 蔣益福 申請(qǐng)人:湖南圣恒環(huán)保防火科技有限公司