專利名稱：一種人造文化石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種人造文化石及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的建筑材料領(lǐng)域中，人造石有很多種類，但目前的人造石多存在制備過(guò)程中返鹵和返潮的問(wèn)題，以至于影響人造石的質(zhì)量及強(qiáng)度，而如何克服返鹵和返潮的 問(wèn)題來(lái)提高人造石的強(qiáng)度，成了 一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供一種人造文化石，其目的是解決以往的人造建材出現(xiàn)的返 鹵和返潮以至于影響人造石質(zhì)量的問(wèn)題。技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種人造文化石，其特征在于所述人造文化石分為主體部分及底層部分；所述 主體部分主要由以下質(zhì)量份的組分同濃度為10 20%的納米二氧化硅溶液混合后加入抗 裂纖維材料制備而成氯化鎂10 20份、膠凝劑8 20份、廢棄礦渣15 25份、鈦白粉 4 5份、抗鹵抗潮劑6 10份和珍珠巖30 45份；而底層部分由顆粒大小為3 5mm的 陶粒平鋪而成。所述膠凝劑為硫酸鎂；所述抗鹵抗潮劑的成分及質(zhì)量比為本氟硅酸鈉多聚磷 酸鈉硫酸亞鐵磷酸三丁酯高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑磷酸精致磷酸鈉六偏磷酸鈉三 乙醇胺溶劑聚乙烯醇=1 1 1 1 1 1 1 1 9 65 ；所述廢棄礦渣為質(zhì) 量含量在10% -15%的活性氧化鎂；所述抗裂纖維材料為麻絲、玻璃纖維網(wǎng)格布和寬度在 2 3公分的竹簽。所述主體部分的組分質(zhì)量比為氯化鎂17份、硫酸鎂13份、廢棄礦渣20份、抗鹵 抗潮劑10份、珍珠巖35份和鈦白粉5份。如上所述的一種人造文化石的制備方法，其特征在于該方法的具體步驟如下按照上述的比例備料；①、將氯化鎂溶解至婆鎂度20 30度；②、將“①”中的物質(zhì)同廢棄礦渣、膠凝劑、抗鹵抗潮劑、珍珠巖以及鈦白粉按權(quán)利 要求1的比例倒入容器內(nèi)，再將麻絲摻入該容器內(nèi)，然后將上述物質(zhì)同濃度為10 20%的 納米二氧化硅溶液混合，至混合物用拳攥緊時(shí)剛好從指縫流出即可；③、按照尺寸要求準(zhǔn)備模具，在模具的底面及四周涂刷脫模劑然后將②步驟的混 合物澆灌至該模具內(nèi)，澆灌的厚度為模具厚度的1/4，然后在澆灌的混合物上平鋪玻璃纖維 網(wǎng)格布，然后在玻璃纖維網(wǎng)格布上繼續(xù)澆灌該混合物，待混合物的澆灌厚度達(dá)到模具厚度 的一半為止，然后在該混合物上平鋪寬度為2 3公分的竹簽，竹簽的間距為3 4公分， 然后繼續(xù)澆灌該混合物至模具厚度的3/4，然后繼續(xù)按照第一次的方法平鋪竹簽，其平鋪方 向同第一層竹簽的方向垂直，然后繼續(xù)澆灌混合物至與模具厚度平齊，然后壓實(shí)，再澆灌混 合物，再壓實(shí)，反復(fù)三次后停止；④、在該混合物沒(méi)有完全干燥之前將顆粒大小為3 5mm的陶粒均勻的平鋪在③ 步驟中澆灌后的混合物上，在20 30°C的環(huán)境下，靜置12 24小時(shí)后將模具撤去，然后繼續(xù)靜置72 120小時(shí)即可?！阿邸辈襟E中的玻璃纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼4 5mm*4 5mm ；克重80g-165g/m2。整個(gè)制備過(guò)程應(yīng)避免雨雪的淋澆?！阿凇辈襟E中的麻絲的質(zhì)量占氯化鎂、廢棄礦渣、膠凝劑、抗鹵抗潮劑、珍珠巖和鈦 白粉的質(zhì)量和的1 3%。優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明提供一種人造文化石，其特征在于所述人造文化石分為主 體部分及底層部分；所述主體部分主要由以下質(zhì)量份的組分同濃度為10 20%的納米二 氧化硅溶液混合后加入抗裂纖維材料制備而成氯化鎂10 20份、膠凝劑8 20份、廢棄 礦渣15 25份、鈦白粉4 5份、抗鹵抗潮劑6 10份和珍珠巖30 45份；而底層部分 由顆粒大小為3 5mm的陶粒平鋪而成。該人造文化石，采用廢棄的廢棄礦渣、珍珠巖以及添加一些抗鹵抗潮劑和抗裂纖 維材料等原料來(lái)制備人造文化石，大大降低了成本，并使用納米二氧化硅溶液對(duì)這些原料 進(jìn)行混合，納米二氧化硅溶液可以從根本上在分子的范圍內(nèi)來(lái)增加整個(gè)人造文化石的內(nèi)部 強(qiáng)度，大大提高整體的人造文化石的強(qiáng)度；而且陶粒取代沙石，其質(zhì)輕、具有耐熱耐酸的作 用，并且減輕整個(gè)人造石質(zhì)量，而明礬具有很好的收斂作用，可以增強(qiáng)整個(gè)人造文化石的緊 湊度，明礬和珍珠巖還具有很好的抗寒及減輕重量的效果；而采用本氟硅酸鈉、多聚磷酸 鈉、硫酸亞鐵、磷酸三丁酯、高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑、磷酸、精致磷酸鈉、六偏磷酸鈉、三乙醇胺溶劑 和聚乙烯醇等物質(zhì)，是有效的防止制備過(guò)程中的返鹵和返潮現(xiàn)象，從而保證人造文化石的 強(qiáng)度，而三乙醇胺溶劑還有助于人造文化石的早固和強(qiáng)度；輕燒鎂粉中的氧化鎂具有很好 的阻燃作用；而在人造文化石的面層使用的鈦白粉則不僅具有很好的提高表面強(qiáng)度的作 用，且可以防紫外線、防水和防腐蝕的功能，可以大大提高該人造文化石的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1 ①、將15kg氯化鎂溶解至婆鎂度20度；②、將“①”中的物質(zhì)同15kg廢棄礦渣、20kg膠凝劑、IOkg抗鹵抗潮劑、32kg珍 珠巖以及4kg鈦白粉倒入容器內(nèi)，再將麻絲摻入該容器內(nèi)，然后將上述物質(zhì)同濃度為10% 的納米二氧化硅溶液混合至該混合物用拳攥緊時(shí)剛好從指縫流出即可；納米二氧化硅溶 液可以從根本上在分子的范圍內(nèi)來(lái)增加整個(gè)人造文化石的內(nèi)部強(qiáng)度；所述膠凝劑為硫酸 鎂；所述抗鹵抗潮劑的成分及質(zhì)量比為本氟硅酸鈉多聚磷酸鈉硫酸亞鐵磷酸三 丁酯高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑磷酸精致磷酸鈉六偏磷酸鈉三乙醇胺溶劑聚乙烯醇= 1:1:1:1:1:1:1:1:9: 65 ；所述廢棄礦渣為質(zhì)量含量在10%-15%的活 性氧化鎂；③、按照尺寸要求準(zhǔn)備模具，在模具的底面及四周涂刷脫模劑，涂刷脫模劑是為了 在拆卸模具時(shí)，不會(huì)使模具同制備好的人在文化石粘連；然后在該模具內(nèi)澆灌“②”所得的 混合物，澆灌的厚度為模具厚度的1/4，然后在澆灌的混合物上平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃 纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼4mm*4mm ；克重80g/m2 ；玻璃纖維網(wǎng)格用來(lái)增加人造文化石的 整體性；然后在玻璃纖維網(wǎng)格布上繼續(xù)澆灌該混合物，待混合物的澆灌厚度達(dá)到模具厚度 的一半時(shí)，在該混合物上平鋪寬度為2公分的竹簽，竹簽的間距為3公分，然后繼續(xù)澆灌該混合物至模具厚度的3/4，然后繼續(xù)按照第一次的方法平鋪竹簽，其平鋪方向同第一層竹簽 的方向垂直，這樣一來(lái)，兩層竹簽就在人造文化石內(nèi)形成了相互交錯(cuò)布置的筏形龍骨，大大 提高整個(gè)人造文化石的強(qiáng)度；然后繼續(xù)澆灌混合物至與模具厚度平齊，然后壓實(shí)，再澆灌混 合物，再壓實(shí)，反復(fù)三次后停止；④、在該混合物沒(méi)有完全干燥之前將顆粒大小為3 5mm的陶粒均勻的平鋪在 “③”步驟澆灌后的混合物上形成底層，在20°C的環(huán)境下，靜置12小時(shí)后，將模具撤去，之所 以要靜置一段時(shí)間后再撤去模具是因?yàn)榉乐乖撊嗽煳幕跊](méi)有干燥之前走形，然后繼續(xù) 靜置72小時(shí)即可，繼續(xù)靜置就是等待干燥的過(guò)程。 另外，在上述的“③”中，在模具內(nèi)澆灌“②”步驟所得混合物之前，可先在模具底部 另外平鋪一層顆粒大小為0. 2 0. 4um的鈦白粉，平鋪的厚度約為1 2mm，這樣做的目的 是在人造文化石上另外形成一個(gè)由鈦白粉構(gòu)成的面層，使用的時(shí)候陶粒所形成的是底層， 陶?？梢蕴岣咴撊嗽煳幕谑褂脮r(shí)候的粘結(jié)摩擦力，而由鈦白粉形成的面層不僅具有很 好的提高表面強(qiáng)度的作用，且具有防紫外線、防水的功能，可以大大提高該人造文化石的使 用壽命。以上的整個(gè)制備過(guò)程應(yīng)避免雨雪的淋澆，強(qiáng)雨雪的淋澆會(huì)影響該人造文化石的強(qiáng) 度；實(shí)施例2①、將15kg氯化鎂溶解至婆鎂度25度；②、將“①”中的物質(zhì)同20kg廢棄礦渣、8kg膠凝劑、6kg抗鹵抗潮劑、45kg珍珠 巖以及5kg鈦白粉倒入容器內(nèi)，再將麻絲摻入該容器內(nèi)，然后將上述物質(zhì)同濃度為10% 的納米二氧化硅溶液混合至該混合物用拳攥緊時(shí)剛好從指縫流出即可；納米二氧化硅溶 液可以從根本上在分子的范圍內(nèi)來(lái)增加整個(gè)人造文化石的內(nèi)部強(qiáng)度；所述膠凝劑為硫酸 鎂；所述抗鹵抗潮劑的成分及質(zhì)量比為本氟硅酸鈉多聚磷酸鈉硫酸亞鐵磷酸三 丁酯高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑磷酸精致磷酸鈉六偏磷酸鈉三乙醇胺溶劑聚乙烯醇= 1:1:1:1:1:1:1:1:9: 65 ；所述廢棄礦渣為質(zhì)量含量在10%-15%的活 性氧化鎂；③、按照尺寸要求準(zhǔn)備模具，在模具的底面及四周涂刷脫模劑，涂刷脫模劑是為了 在拆卸模具時(shí)，不會(huì)使模具同制備好的人在文化石粘連；然后在該模具內(nèi)澆灌“②”所得的 混合物，澆灌的厚度為模具厚度的1/4，然后在澆灌的混合物上平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃 纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼5mm*5mm ；克重165g/m2 ；玻璃纖維網(wǎng)格用來(lái)增加人造文化石 的整體性；然后在玻璃纖維網(wǎng)格布上繼續(xù)澆灌該混合物，待混合物的澆灌厚度達(dá)到模具厚 度的一半時(shí)，在該混合物上平鋪寬度為3公分的竹簽，竹簽的間距為4公分，然后繼續(xù)澆灌 該混合物至模具厚度的3/4，然后繼續(xù)按照第一次的方法平鋪竹簽，其平鋪方向同第一層竹 簽的方向垂直，這樣一來(lái)，兩層竹簽就在人造文化石內(nèi)形成了相互交錯(cuò)布置的筏形龍骨，大 大提高整個(gè)人造文化石的強(qiáng)度；然后繼續(xù)澆灌混合物至與模具厚度平齊，然后壓實(shí)，再澆灌 混合物，再壓實(shí)，反復(fù)三次后停止；④、在該混合物沒(méi)有完全干燥之前將顆粒大小為3 5mm的陶粒均勻的平鋪在 “③”步驟澆灌后的混合物上形成底層，在30°C的環(huán)境下，靜置20小時(shí)后，將模具撤去，之所 以要靜置一段時(shí)間后再撤去模具是因?yàn)榉乐乖撊嗽煳幕跊](méi)有干燥之前走形，然后繼續(xù)靜置96小時(shí)即可，繼續(xù)靜置就是等待干燥的過(guò)程。另外，在上述的“③”中，在模具內(nèi)澆灌“②”步驟所得混合物之前，可先在模具底部 另外平鋪一層顆粒大小為0. 2 0. 4um的鈦白粉，平鋪的厚度約為1 2mm，這樣做的目的 是在人造文化石上另外形成一個(gè)由鈦白粉構(gòu)成的面層，使用的時(shí)候陶粒所形成的是底層， 陶粒可以提高該人造文化石在使用時(shí)候的粘結(jié)摩擦力，而由鈦白粉形成的面層不僅具有很 好的提高表面強(qiáng)度的作用，且具有防紫外線、防水的功能，可以大大提高該人造文化石的使 用壽命。以上的整個(gè)制備過(guò)程應(yīng)避免雨雪的淋澆，強(qiáng)雨雪的淋澆會(huì)影響該人造文化石的強(qiáng) 度；實(shí)施例3 ①、將20kg氯化鎂溶解至婆鎂度30度；②、將“①”中的物質(zhì)同25kg廢棄礦渣、15kg膠凝劑、8kg抗鹵抗潮劑、30kg珍珠 巖以及5kg鈦白粉倒入容器內(nèi)，再將麻絲摻入該容器內(nèi)，然后將上述物質(zhì)同濃度為20% 的納米二氧化硅溶液混合至該混合物用拳攥緊時(shí)剛好從指縫流出即可；納米二氧化硅溶 液可以從根本上在分子的范圍內(nèi)來(lái)增加整個(gè)人造文化石的內(nèi)部強(qiáng)度；所述膠凝劑為硫酸 鎂；所述抗鹵抗潮劑的成分及質(zhì)量比為本氟硅酸鈉多聚磷酸鈉硫酸亞鐵磷酸三 丁酯高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑磷酸精致磷酸鈉六偏磷酸鈉三乙醇胺溶劑聚乙烯醇= 1:1:1:1:1:1:1:1:9: 65 ；所述廢棄礦渣為質(zhì)量含量在10%-15%的活 性氧化鎂；③、按照尺寸要求準(zhǔn)備模具，在模具的底面及四周涂刷脫模劑，涂刷脫模劑是為了 在拆卸模具時(shí)，不會(huì)使模具同制備好的人在文化石粘連；然后在該模具內(nèi)澆灌“②”所得的 混合物，澆灌的厚度為模具厚度的1/4，然后在澆灌的混合物上平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃 纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼5mm*5mm ；克重100g/m2 ；玻璃纖維網(wǎng)格用來(lái)增加人造文化石 的整體性；然后在玻璃纖維網(wǎng)格布上繼續(xù)澆灌該混合物，待混合物的澆灌厚度達(dá)到模具厚 度的一半時(shí)，在該混合物上平鋪寬度為3公分的竹簽，竹簽的間距為3公分，然后繼續(xù)澆灌 該混合物至模具厚度的3/4，然后繼續(xù)按照第一次的方法平鋪竹簽，其平鋪方向同第一層竹 簽的方向垂直，這樣一來(lái)，兩層竹簽就在人造文化石內(nèi)形成了相互交錯(cuò)布置的筏形龍骨，大 大提高整個(gè)人造文化石的強(qiáng)度；然后繼續(xù)澆灌混合物至與模具厚度平齊，然后壓實(shí)，再澆灌 混合物，再壓實(shí)，反復(fù)三次后停止；④、在該混合物沒(méi)有完全干燥之前將顆粒大小為3 5mm的陶粒均勻的平鋪在 “③”步驟澆灌后的混合物上形成底層，在25°C的環(huán)境下，靜置24小時(shí)后，將模具撤去，之所 以要靜置一段時(shí)間后再撤去模具是因?yàn)榉乐乖撊嗽煳幕跊](méi)有干燥之前走形，然后繼續(xù) 靜置120小時(shí)即可，繼續(xù)靜置就是等待干燥的過(guò)程。另外，在上述的“③”中，在模具內(nèi)澆灌“②”步驟所得混合物之前，可先在模具底部 另外平鋪一層顆粒大小為0. 2 0. 4um的鈦白粉，平鋪的厚度約為1 2mm，這樣做的目的 是在人造文化石上另外形成一個(gè)由鈦白粉構(gòu)成的面層，使用的時(shí)候陶粒所形成的是底層， 陶粒可以提高該人造文化石在使用時(shí)候的粘結(jié)摩擦力，而由鈦白粉形成的面層不僅具有很 好的提高表面強(qiáng)度的作用，且具有防紫外線、防水的功能，可以大大提高該人造文化石的使 用壽命。
以上的整個(gè)制備過(guò)程應(yīng)避免雨雪的淋澆，強(qiáng)雨雪的淋澆會(huì)影響該人造文化石的強(qiáng) 度；實(shí)施例4①、將20kg氯化鎂溶解至婆鎂度30度；②、將“①”中的物質(zhì)同15kg廢棄礦渣、20kg膠凝劑、8kg抗鹵抗潮劑、30kg珍珠巖以及5kg鈦白粉倒入容器內(nèi)，再將麻絲摻入該容器內(nèi)，然后將上述物質(zhì)同濃度為15% 的納米二氧化硅溶液混合至該混合物用拳攥緊時(shí)剛好從指縫流出即可；納米二氧化硅溶 液可以從根本上在分子的范圍內(nèi)來(lái)增加整個(gè)人造文化石的內(nèi)部強(qiáng)度；所述膠凝劑為硫酸 鎂；所述抗鹵抗潮劑的成分及質(zhì)量比為本氟硅酸鈉多聚磷酸鈉硫酸亞鐵磷酸三 丁酯高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑磷酸精致磷酸鈉六偏磷酸鈉三乙醇胺溶劑聚乙烯醇= 1:1:1:1:1:1:1:1:9: 65 ；所述廢棄礦渣為質(zhì)量含量在10%-15%的活 性氧化鎂；③、按照尺寸要求準(zhǔn)備模具，在模具的底面及四周涂刷脫模劑，涂刷脫模劑是為了 在拆卸模具時(shí)，不會(huì)使模具同制備好的人在文化石粘連；然后在該模具內(nèi)澆灌“②”所得的 混合物，澆灌的厚度為模具厚度的1/4，然后在澆灌的混合物上平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃 纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼5mm*5mm ；克重100g/m2 ；玻璃纖維網(wǎng)格用來(lái)增加人造文化石 的整體性；然后在玻璃纖維網(wǎng)格布上繼續(xù)澆灌該混合物，待混合物的澆灌厚度達(dá)到模具厚 度的一半時(shí)，在該混合物上平鋪寬度為2公分的竹簽，竹簽的間距為4公分，然后繼續(xù)澆灌 該混合物至模具厚度的3/4，然后繼續(xù)按照第一次的方法平鋪竹簽，其平鋪方向同第一層竹 簽的方向垂直，這樣一來(lái)，兩層竹簽就在人造文化石內(nèi)形成了相互交錯(cuò)布置的筏形龍骨，大 大提高整個(gè)人造文化石的強(qiáng)度；然后繼續(xù)澆灌混合物至與模具厚度平齊，然后壓實(shí)，再澆灌 混合物，再壓實(shí)，反復(fù)三次后停止；④、在該混合物沒(méi)有完全干燥之前將顆粒大小為3 5mm的陶粒均勻的平鋪在 “③”步驟澆灌后的混合物上形成底層，在30°C的環(huán)境下，靜置15小時(shí)后，將模具撤去，之所 以要靜置一段時(shí)間后再撤去模具是因?yàn)榉乐乖撊嗽煳幕跊](méi)有干燥之前走形，然后繼續(xù) 靜置80小時(shí)即可，繼續(xù)靜置就是等待干燥的過(guò)程。另外，在上述的“③”中，在模具內(nèi)澆灌“②”步驟所得混合物之前，可先在模具底部 另外平鋪一層顆粒大小為0. 2 0. 4um的鈦白粉，平鋪的厚度約為1 2mm，這樣做的目的 是在人造文化石上另外形成一個(gè)由鈦白粉構(gòu)成的面層，使用的時(shí)候陶粒所形成的是底層， 陶?？梢蕴岣咴撊嗽煳幕谑褂脮r(shí)候的粘結(jié)摩擦力，而由鈦白粉形成的面層不僅具有很 好的提高表面強(qiáng)度的作用，且具有防紫外線、防水的功能，可以大大提高該人造文化石的使 用壽命。以上的整個(gè)制備過(guò)程應(yīng)避免雨雪的淋澆，強(qiáng)雨雪的淋澆會(huì)影響該人造文化石的強(qiáng) 度；實(shí)施例5①、將17kg氯化鎂溶解至婆鎂度30度；②、將“①”中的物質(zhì)同20kg廢棄礦渣、13kg膠凝劑、IOkg抗鹵抗潮劑、35kg珍 珠巖以及5kg鈦白粉倒入容器內(nèi)，再將麻絲摻入該容器內(nèi)，然后將上述物質(zhì)同濃度為15% 的納米二氧化硅溶液混合至該混合物用拳攥緊時(shí)剛好從指縫流出即可；納米二氧化硅溶液可以從根本上在分子的范圍內(nèi)來(lái)增加整個(gè)人造文化石的內(nèi)部強(qiáng)度；所述膠凝劑為硫酸 鎂；所述抗鹵抗潮劑的成分及質(zhì)量比為本氟硅酸鈉多聚磷酸鈉硫酸亞鐵磷酸三 丁酯高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑磷酸精致磷酸鈉六偏磷酸鈉三乙醇胺溶劑聚乙烯醇= 1:1:1:1:1:1:1:1:9: 65 ；所述廢棄礦渣為質(zhì)量含量在10%-15%的活 性氧化鎂；
③、按照尺寸要求準(zhǔn)備模具，在模具的底面及四周涂刷脫模劑，涂刷脫模劑是為了 在拆卸模具時(shí)，不會(huì)使模具同制備好的人在文化石粘連；然后在該模具內(nèi)澆灌“②”所得的 混合物，澆灌的厚度為模具厚度的1/4，然后在澆灌的混合物上平鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃 纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼5mm*5mm ；克重100g/m2 ；玻璃纖維網(wǎng)格用來(lái)增加人造文化石 的整體性；然后在玻璃纖維網(wǎng)格布上繼續(xù)澆灌該混合物，待混合物的澆灌厚度達(dá)到模具厚 度的一半時(shí)，在該混合物上平鋪寬度為2公分的竹簽，竹簽的間距為4公分，然后繼續(xù)澆灌 該混合物至模具厚度的3/4，然后繼續(xù)按照第一次的方法平鋪竹簽，其平鋪方向同第一層竹 簽的方向垂直，這樣一來(lái)，兩層竹簽就在人造文化石內(nèi)形成了相互交錯(cuò)布置的筏形龍骨，大 大提高整個(gè)人造文化石的強(qiáng)度；然后繼續(xù)澆灌混合物至與模具厚度平齊，然后壓實(shí)，再澆灌 混合物，再壓實(shí)，反復(fù)三次后停止；④、在該混合物沒(méi)有完全干燥之前將顆粒大小為3 5mm的陶粒均勻的平鋪在 “③”步驟澆灌后的混合物上形成底層，在20°C的環(huán)境下，靜置15小時(shí)后，將模具撤去，之所 以要靜置一段時(shí)間后再撤去模具是因?yàn)榉乐乖撊嗽煳幕跊](méi)有干燥之前走形，然后繼續(xù) 靜置80小時(shí)即可，繼續(xù)靜置就是等待干燥的過(guò)程。另外，在上述的“③”中，在模具內(nèi)澆灌“②”步驟所得混合物之前，可先在模具底部 另外平鋪一層顆粒大小為0. 2 0. 4um的鈦白粉，平鋪的厚度約為1 2mm，這樣做的目的 是在人造文化石上另外形成一個(gè)由鈦白粉構(gòu)成的面層，使用的時(shí)候陶粒所形成的是底層， 陶粒可以提高該人造文化石在使用時(shí)候的粘結(jié)摩擦力，而由鈦白粉形成的面層不僅具有很 好的提高表面強(qiáng)度的作用，且具有防紫外線、防水的功能，可以大大提高該人造文化石的使 用壽命。以上的整個(gè)制備過(guò)程應(yīng)避免雨雪的淋澆，強(qiáng)雨雪的淋澆會(huì)影響該人造文化石的強(qiáng) 度；以上所述的麻絲的質(zhì)量占氯化鎂、廢棄礦渣、膠凝劑、抗鹵抗潮劑、珍珠巖和鈦白 粉的質(zhì)量和的1 3%。該人造文化石可以根據(jù)不同的規(guī)格應(yīng)用在簡(jiǎn)易房、吊頂和隔斷等地方，使用十分 方便。該發(fā)明原材料取材方便，成本低廉，制作方法簡(jiǎn)便易實(shí)施，且所制作的人造文化石 強(qiáng)度高，無(wú)返鹵和返潮現(xiàn)象，且在使用的過(guò)程中該人造文化石具有很好的防水、防紫外線、 抗酸堿性能和防火性能，大大提高其使用壽命。
權(quán)利要求
一種人造文化石，其特征在于所述人造文化石分為主體部分及底層部分；所述主體部分主要由以下質(zhì)量份的組分同濃度為10～20％的納米二氧化硅溶液混合后加入抗裂纖維材料制備而成氯化鎂10～20份、膠凝劑8～20份、廢棄礦渣15～25份、鈦白粉4～5份、抗鹵抗潮劑6～10份和珍珠巖30～45份；而底層部分由顆粒大小為3～5mm的陶粒平鋪而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造文化石，其特征在于所述膠凝劑為硫酸鎂； 所述抗鹵抗潮劑的成分及質(zhì)量比為本氟硅酸鈉多聚磷酸鈉硫酸亞鐵磷酸三丁 酯高級(jí)補(bǔ)強(qiáng)白炭黑磷酸精致磷酸鈉六偏磷酸鈉三乙醇胺溶劑聚乙烯醇= 1:1:1:1:1:1:1:1:9: 65 ；所述廢棄礦渣為質(zhì)量含量在10%-15%的活 性氧化鎂；所述抗裂纖維材料為麻絲、玻璃纖維網(wǎng)格布和寬度在2 3公分的竹簽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造文化石，其特征在于所述主體部分的組分質(zhì)量比 為氯化鎂17份、硫酸鎂13份、廢棄礦渣20份、抗鹵抗潮劑10份、珍珠巖35份和鈦白粉5 份。
4.如上所述的一種人造文化石的制備方法，其特征在于該方法的具體步驟如下按照權(quán)利要求1所述的比例備料；①、將氯化鎂溶解至婆鎂度20 30度；②、將“①”中的物質(zhì)同廢棄礦渣、膠凝劑、抗鹵抗潮劑、珍珠巖以及鈦白粉按權(quán)利要求1 的比例倒入容器內(nèi)，再將麻絲摻入該容器內(nèi)，然后將上述物質(zhì)同濃度為10 20%的納米二 氧化硅溶液混合，至混合物用拳攥緊時(shí)剛好從指縫流出即可；③、按照尺寸要求準(zhǔn)備模具，在模具的底面及四周涂刷脫模劑然后將②步驟的混合物 澆灌至該模具內(nèi)，澆灌的厚度為模具厚度的1/4，然后在澆灌的混合物上平鋪玻璃纖維網(wǎng)格 布，然后在玻璃纖維網(wǎng)格布上繼續(xù)澆灌該混合物，待混合物的澆灌厚度達(dá)到模具厚度的一 半為止，然后在該混合物上平鋪寬度為2 3公分的竹簽，竹簽的間距為3 4公分，然后繼 續(xù)澆灌該混合物至模具厚度的3/4，然后繼續(xù)按照第一次的方法平鋪竹簽，其平鋪方向同第 一層竹簽的方向垂直，然后繼續(xù)澆灌混合物至與模具厚度平齊，然后壓實(shí)，再澆灌混合物， 再壓實(shí)，反復(fù)三次后停止；④、在該混合物沒(méi)有完全干燥之前將顆粒大小為3 5mm的陶粒均勻的平鋪在③步驟 中澆灌后的混合物上，在20 30°C的環(huán)境下，靜置12 24小時(shí)后將模具撤去，然后繼續(xù)靜 置72 120小時(shí)即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種人造文化石的制備方法，其特征在于“③”步驟中的玻 璃纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼4 5匪*4 5匪；克重80g-—165g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種人造文化石的制備方法，其特征在于整個(gè)制備過(guò)程應(yīng) 避免雨雪的淋澆。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種人造文化石的制備方法，其特征在于“②”步驟中的麻 絲的質(zhì)量占氯化鎂、廢棄礦渣、膠凝劑、抗鹵抗潮劑、珍珠巖和鈦白粉的質(zhì)量和的1 3%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種人造文化石，其特征在于所述人造文化石分為主體部分及底層部分；所述主體部分主要由以下質(zhì)量份的組分同濃度為10～20％的納米二氧化硅溶液混合后加入抗裂纖維材料制備而成氯化鎂10～20份、膠凝劑8～20份、廢棄礦渣15～25份、鈦白粉4～5份、抗鹵抗潮劑6～10份和珍珠巖30～45份；而底層部分由顆粒大小為3～5mm的陶粒平鋪而成。該發(fā)明原材料取材方便，成本低廉，制作方法簡(jiǎn)便易實(shí)施，且所制作的人造文化石強(qiáng)度高，無(wú)返鹵和返潮現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B32B21/04GK101879796SQ2010102029
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者檀俊鵬 申請(qǐng)人:陳允