專利名稱：一種輕型紙的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 輕型紙表面處理的方法，特別是一種可以改善輕型紙的表觀平滑 度、降低油墨吸收性的表面處理方法。
背景技術(shù)：
輕型紙作為一種新型的印刷用紙，因為具有較高的松厚度、挺度、不透明度等特 點，越來越廣泛的用于書刊的印刷。然而，國產(chǎn)輕型紙與進口輕型紙在質(zhì)量上相比還有一定 的差距。從外觀上來看，進口紙表面細膩顏色均勻一致，而國產(chǎn)紙表面粗糙顏色有些發(fā)暗、 色調(diào)不一。從手感來看，進口紙松厚、挺度好，而國產(chǎn)紙的松厚度、挺度均較差。從印刷適應(yīng) 性來看，進口紙不容易產(chǎn)生掉毛掉粉、印刷透印等問題，而國產(chǎn)紙則普遍存在紙張表面強度 低、印刷產(chǎn)生明顯透印的問題。為了達到輕型紙高松厚度、高挺度和高不透明度的要求，國內(nèi)普遍采用速生材高 得率漿高配用量的方式來生產(chǎn)輕型紙，其結(jié)果是雖然實現(xiàn)了輕型紙輕的特性，但由此又產(chǎn) 生了紙張表面粗糙、疏松多孔的問題，紙張性能上的直接表現(xiàn)就是紙面平滑度低、油墨吸收 性高，而油墨吸收性偏高又是印刷時產(chǎn)生明顯透印的原因之一。在造紙上，在濕部增加填料用量、直接壓光等方式都可以提高紙面平滑度，但明顯 降低松厚度。采用表面處理方式可以改善紙張的油墨吸收性，從而降低透印。但是由于國 產(chǎn)輕型紙表面粗糙、疏松多孔，采用一般的表面處理方法進行表面施膠(如使用表面施膠 淀粉施膠)時，并不能阻止表面施膠的有效成分大量向紙張內(nèi)部的滲透，因此也很難達到 降低輕型紙油墨吸收性、改善透印的目的。國內(nèi)采用高配比高得率漿生產(chǎn)輕型紙時，普遍存在平滑度低、印刷透印明顯的問 題，無法滿足高檔書刊印刷紙的使用要求。因此，在基本不降低紙張松厚度的條件下，十分 有必要開發(fā)一種特殊的輕型紙表面處理方法來改善國產(chǎn)輕型紙目前存在的表面粗糙、疏松 多孔而導(dǎo)致的紙面平滑度低、油墨吸收性高、印刷透印明顯等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對國產(chǎn)輕型紙大量使用高得率漿而導(dǎo)致的紙張表面粗糙、疏松多孔的問題，本 發(fā)明提出了一種新的輕型紙表面處理方法。與普通表面施膠淀粉相比，采用這種表面處理 方法所獲得的輕型紙，依然保持了相同的松厚度，但明顯改善輕型紙的表觀平滑度、降低油 墨吸性從而降低印刷透印?！N輕型紙的表面處理方法，其特征在于表面施膠液中含有作為表面施膠劑使用 的海藻酸鈉。根據(jù)本發(fā)明，表面施膠液中作為表面施膠劑的海藻酸鈉的含量在0. 5 100%，表 面施膠淀粉的含量在0 90%，瓷土的含量在0 47%。根據(jù)本發(fā)明，表面施膠液的濃度在0. 5 26%。根據(jù)本發(fā)明，輕型紙的表面施膠量在0. 07 4. Og/m2。
根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)過表面施膠后的輕型紙經(jīng)過緩和壓光處理。根據(jù)本發(fā)明，用于表面施膠輕型紙的碳酸鈣加填后灰分含量可以是25%。采用普通純表面施膠淀粉對輕型紙表面施膠，再經(jīng)過壓光處理后，輕型紙的松厚 度為1.66g/cm2，平滑度為6s，油墨吸收值64%，印刷表面粗糙度7.06μπι。在相同的未表 面施膠輕型紙上，而采用本發(fā)明中所述的方法對輕型紙進行表面施膠，再經(jīng)過壓光處理后， 當(dāng)輕型紙的松厚度同樣達到1.66g/cm2，平滑度為12s，油墨吸收值57%，印刷表面粗糙度 6. 36 μ m0對比兩種表面處理方法所獲得的輕型紙檢測結(jié)果看，在保證松厚度基本不變的 條件下，采用本發(fā)明所述方法對輕型紙進行表面處理，紙張的平滑度得到了顯著提高，從6s 提高到了 12s，油墨吸收值得到了明顯降低，從64%降低到了 57%，印刷表面粗糙度在一定 程度上也得到了改善，也從7. 06 μ m降低到6. 36 μ m。因此，采用本發(fā)明對輕型紙進行表面 處理可以明顯克服國產(chǎn)輕型紙因高得率漿的大量使用所產(chǎn)生的表面粗糙、疏松多孔而導(dǎo)致 的紙面平滑度低、油墨吸收性高、印刷透印明顯等問題。
具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明進行具體說明。實施例1表面施膠液的組成100%海藻酸鈉。表面施膠液的固含量0. 5%。借助表面施膠 裝置將該施膠液施涂在輕型紙的表面，表面絕干上膠量為0. 07g/m2，經(jīng)過干燥后，在45°C壓 光輥自重壓力的條件下進行壓光而得到成品輕型紙。該輕型紙性能如表1所示表1 實施例2表面施膠液的組成10%海藻酸鈉，90%表面施膠淀粉。表面施膠液的固含量 10%。借助表面施膠裝置將該施膠液涂施在輕型紙的表面，表面絕干上膠量為0. 72g/m2，經(jīng) 過干燥后，在45°C壓光輥自重壓力的條件下進行壓光而得到成品輕型紙。該輕型紙性能如 表2所示表2 實施例3表面施膠液的組成0. 5%海藻酸鈉，瓷土 55. 3%，表面施膠淀粉44. 2%。表面施 膠液的固含量25%。借助表面施膠裝置將該施膠液涂施在輕型紙的表面，表面絕干上膠量為4g/m2，經(jīng)過干燥后，在45°C壓光輥自重壓力的條件下進行壓光而得到成品輕型紙。該輕型紙性能如表3所示表權(quán)利要求
一種輕型紙的表面處理方法，其特征在于表面施膠液中含有作為表面施膠劑使用的海藻酸鈉。
2.如權(quán)利要求1所述的輕型紙表面處理方法，其特征在于表面施膠液中作為表面施膠 劑的海藻酸鈉的含量在0. 5 100%，表面施膠淀粉的含量在0 90%，瓷土的含量在0 47%。
3.如權(quán)利要求1所述的輕型紙表面處理方法，其特征在于表面施膠液的濃度在0.5 26%。
4.如權(quán)利要求1所述的輕型紙表面處理方法，其特征在于輕型紙的表面施膠量在 0. 07 4. Og/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以改善輕型紙的表觀平滑度、降低油墨吸收性的表面處理方法。其特征在于表面施膠液中含有作為表面施膠劑使用的海藻酸鈉。采用本發(fā)明對輕型紙進行表面處理可以明顯克服國產(chǎn)輕型紙因高得率漿的大量使用所產(chǎn)生的表面粗糙、疏松多孔而導(dǎo)致的紙面平滑度低、油墨吸收性高、印刷透印明顯等問題。
文檔編號D21H21/16GK101864700SQ201010198079
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者劉金剛, 李智斌, 王成海, 蘇艷群 申請人:中國制漿造紙研究院