專利名稱：可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，尤其涉及一種可將欲貼合工件調(diào)整對(duì)位后再以滾壓貼合的方式壓接貼合成一體的滾輪式貼片裝置。
背景技術(shù)：
常見的觸控面板或液晶面板主要由一堅(jiān)硬的基板與一可撓性面膜對(duì)接膠合組成， 并在該二膠合面之間封設(shè)有導(dǎo)電膜等必要構(gòu)件。其中，迭層之間的貼合加工了除須避免塵 埃、雜質(zhì)的污染之外，更應(yīng)設(shè)法去除夾雜在迭合面之間的空氣，以免殘留氣泡影響面板的功 能運(yùn)作，甚至膠接組合失敗的不良后果。而現(xiàn)有的面板迭層的貼合加工方式，大體上是將欲 貼合加工的二板件分別固持于二工臺(tái)上，然后使二工臺(tái)迎面對(duì)合，并施加適度的壓合力，據(jù) 此使二板件通過在彼此表面上所預(yù)設(shè)的黏膠以及該壓合力而膠合成一體。由于該貼合加工 方式是使二板件的貼合面彼此迎面對(duì)置并在一次加壓施作中將二表面同時(shí)黏合，因而難免 會(huì)在貼合面之間殘留有空氣而造成不良的后果。為解決上述問題，我國專利申請(qǐng)第200820111909. 4號(hào)案已揭露一種滾輪式貼片 裝置，其主要是利用一組可作往復(fù)式位移的滾輪貼片機(jī)構(gòu)以滾壓貼合的方式將二片迭合的 工件加壓貼合成一體，并在滾壓貼接的同時(shí)將貼面之間的空氣驅(qū)趕出來，造就優(yōu)良的壓接 膠合成果，避免空氣殘留在面板之內(nèi)所引發(fā)的不良后果。然而，在該加工過程中，二片欲貼 合加工板件是分別被固持在二工臺(tái)上，然后再使彼此迎面對(duì)合，但反復(fù)運(yùn)作過程中有些板 件的固持位置難免會(huì)發(fā)生偏差，而且工臺(tái)在滾壓貼合運(yùn)作中均承受強(qiáng)大的反復(fù)性滾壓力 量，時(shí)日一久難免產(chǎn)生位置偏移，從而導(dǎo)致面板的組合不良或壓貼加工失敗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于公開一種可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，以使工件之 一作水平面位置作X-Y軸向的位移微調(diào)及旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，進(jìn)而讓欲壓貼加工的二方工件彼 此位置對(duì)正，達(dá)到精準(zhǔn)的壓貼組合加工的目的，以及提升產(chǎn)品的合格率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，包含一機(jī)臺(tái)，具備高剛性的框型架構(gòu)；—上方工臺(tái)，該上方工臺(tái)的工作面設(shè)有板件固持機(jī)構(gòu)、加熱器以及至少一個(gè)對(duì)位 觀測孔，且具有一組安裝在前述機(jī)臺(tái)上的工臺(tái)傳送機(jī)構(gòu)，而板件固持機(jī)構(gòu)包含復(fù)數(shù)均布在 工作面上的吸孔，且該吸孔被連通至一真空幫浦，并在前述上方工臺(tái)的工作面上還覆設(shè)有 一層網(wǎng)板；一組圖像處理單元，具一或復(fù)數(shù)影像擷取組件以及顯示屏，該影像擷取組件用于 擷取前述對(duì)位觀測孔中的影像并送至該顯示屏上；一下方工臺(tái)，其具有一臺(tái)座，呈一上空的箱體且連通至一真空幫浦，并在該臺(tái)座內(nèi)設(shè)置一對(duì)平行的導(dǎo) 軌；[0011]一承置網(wǎng)，具有高抗張強(qiáng)度及可撓特性的多孔性網(wǎng)板，被張?jiān)O(shè)在前述臺(tái)座的頂面 部位，且該承置網(wǎng)具有網(wǎng)板；一組滾輪壓貼單元，被安裝在該臺(tái)座的中空狀箱體之內(nèi)且恰位于前述承置網(wǎng)的下 方，包含一組具有往復(fù)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑座，在該滑座上設(shè)有一滾輪軸承座恰可軸設(shè)一可轉(zhuǎn) 動(dòng)自如的滾輪，并于該滾輪軸承座二側(cè)下方分別樞接一頂升加壓組件，且令該頂升加壓組 件分別被附設(shè)于一組固定在滑座上的位置微調(diào)器的活動(dòng)部上；一對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)，安裝在前述下方工臺(tái)的臺(tái)座下方，其具有一基座，在底部至少設(shè)有一固設(shè)在前述機(jī)臺(tái)上的頂升組件及輔助支撐組件以用來 調(diào)整該基座的位置高度；一第一軸向的位移調(diào)控單元，具一位移驅(qū)動(dòng)組 件可使前述臺(tái)座沿第一軸向位移； 以及一對(duì)平行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控單元，而該位移調(diào)控單元均各具一位移驅(qū)動(dòng) 組件可使前述臺(tái)座沿第二軸向位移；通過上方工臺(tái)的工作面以及下方工臺(tái)的承置網(wǎng)分別 吸持固定欲貼合的工件，并由加熱器對(duì)工件上的黏膠材料加溫，使上方工臺(tái)翻轉(zhuǎn)后蓋合于 下方工臺(tái)的上方，由該圖像處理單元配合該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)運(yùn)作使上、下方工件彼此對(duì)正，然 后使?jié)L輪壓貼單元的滾輪座向上頂升并順沿該對(duì)導(dǎo)軌作往復(fù)式位移，利用該滾輪位移使該 上、下方工件被加壓貼合成一體。特別是，前述上方工臺(tái)的板件固持機(jī)構(gòu)包含復(fù)數(shù)均布在工作面上的吸孔，且該吸 孔被連通至一真空幫浦，并于前述工作面上還覆設(shè)有一層規(guī)格約在150 300目/厘米的 網(wǎng)板。特別是，前述工臺(tái)傳送機(jī)構(gòu)具有一翻轉(zhuǎn)單元以及一對(duì)平行的導(dǎo)軌，該翻轉(zhuǎn)單元的 轉(zhuǎn)軸樞合在該上方工臺(tái)的工作面的背部使工作面可作約180度翻轉(zhuǎn)，然后經(jīng)由該對(duì)導(dǎo)軌將 該上方工臺(tái)位移至該下方工臺(tái)的上方。特別是，前述圖像處理單元的影像擷取組件具有約15 40倍的影像放大倍率。特別是，還包含一設(shè)置在該下方工臺(tái)的承置網(wǎng)下方的光源，可用以提供對(duì)該上方 工臺(tái)的對(duì)位觀測孔的照明。特別是，前述下方工臺(tái)的承置網(wǎng)為具有規(guī)格約在150 300目/厘米的網(wǎng)板。特別是，該滾輪壓貼單元的往復(fù)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是選自于油壓缸、氣壓缸、螺桿或蝸桿 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，但實(shí)施的范圍不以前述組件為限。特別是，該滾輪壓貼單元的滾輪軸承座的頂升加壓組件是選自于油壓缸、氣壓缸、 螺桿或蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，但實(shí)施的范圍不以前述組件為限。特別是，該滾輪壓貼單元的位置微調(diào)器是選自于由步進(jìn)馬達(dá)控制的螺桿或蝸桿傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)等，但實(shí)施的范圍不以前述組件為限。特別是，該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)的第一軸向位移調(diào)控單元包含一固定在該臺(tái)座底面的位 移導(dǎo)座，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第一軸向?qū)к?，而?位移驅(qū)動(dòng)組件被固定在該基座上，且與該位移導(dǎo)座還樞接一起。特別是，該對(duì)平行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控單元均具一固定在該導(dǎo)板底面的位 移導(dǎo)座，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第二軸向?qū)к?，而?位移驅(qū)動(dòng)組件被固定在該基座上，且與該位移導(dǎo)座還樞接一起。[0027]特別是，前述各位移調(diào)控單元的位移驅(qū)動(dòng)組件均是選自于由步進(jìn)馬達(dá)控制的螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，但實(shí)施的范圍不以前述位移驅(qū)動(dòng)組件為限。特別是，還包含在前述基座上植設(shè)有若干支頂柱，且其恰可支頂該導(dǎo)板，以及該支頂柱在頂端部位設(shè)有滾珠座結(jié)構(gòu)，使該臺(tái)座可在水平面各向的位移自如。特別是，前述基座的頂升組件是選自于油壓缸、氣壓缸、螺桿或蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等， 但實(shí)施的范圍不以前述組件為限。特別是，在該基座底部還設(shè)有輔助支撐組件，而該輔助支撐組件是選自于油壓缸、 氣壓缸、螺桿或蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，但實(shí)施的范圍不以前述組件為限。本實(shí)用新型中，該圖像處理單元具有影像擷取組件可供放大檢視二欲壓合工件上 的對(duì)位標(biāo)靶影像，而該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)于該下方工臺(tái)底面，具有第一軸向(例如X軸)位 移調(diào)控單元以及第二軸(例如Y軸)向位移調(diào)控單元，利用該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)與該圖像處 理單元搭配運(yùn)作，可對(duì)該下方工臺(tái)的工件作第一軸向和第二軸向的位移微調(diào)及旋轉(zhuǎn)角度微 調(diào)，讓欲壓貼加工的二方工件彼此位置對(duì)正，從而提升壓貼組合加工的精準(zhǔn)度。

圖1是本實(shí)用新型各構(gòu)件組合以及上、下方工臺(tái)的開闔運(yùn)作示意圖；圖2是本實(shí)用新型的上、下工臺(tái)的側(cè)面部份剖示，以及該滾壓機(jī)構(gòu)的運(yùn)作示意圖； 以及圖3是本實(shí)用新型的滾壓機(jī)構(gòu)的立體圖。 具體實(shí)施例下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的 實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下所獲取的其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、圖2及圖3所示，該可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置主要包含一機(jī)臺(tái)、一上方工臺(tái)、一下方工臺(tái)、一組圖像處理單元以及一組對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)；其中，該上方工臺(tái)1具有一 組安裝在機(jī)臺(tái)9上的工臺(tái)傳送機(jī)構(gòu)3，而該工臺(tái)傳送機(jī)構(gòu)則包含一翻轉(zhuǎn)單元31以及一對(duì)平 行的導(dǎo)軌32，該翻轉(zhuǎn)單元的轉(zhuǎn)軸固合在該上方工臺(tái)背部的中央部位，且該轉(zhuǎn)軸樞接于一受 一伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可作大約180°的翻轉(zhuǎn)運(yùn)作，而于翻轉(zhuǎn)運(yùn)作后，該翻轉(zhuǎn)單元31可并同該上 方工臺(tái)1 一起順沿該對(duì)導(dǎo)軌32位移至該下方工臺(tái)2的上方。又，該上方工臺(tái)1具一罩體12， 于該罩體上開設(shè)排氣孔連通至一真空幫浦(未顯示于圖面)；罩體12內(nèi)密封地嵌設(shè)一承壓 板15，且在該承壓板上設(shè)有通氣道151，并沿該通氣道設(shè)有復(fù)數(shù)貫穿到底表面的吸孔152， 使該承壓板15的工作面上均布有復(fù)數(shù)吸孔152 ；另，在該承壓板15的工作面上平貼覆設(shè)一 層規(guī)格約在200目/厘米的網(wǎng)板17，利用該網(wǎng)板上的極細(xì)網(wǎng)目使各吸孔152的吸力得以平 均分配在該網(wǎng)板17的網(wǎng)面上，以便可穩(wěn)固地吸附所欲固持的板狀工件；此外，該承壓板12 還接設(shè)有一組加熱器18，可通過熱傳導(dǎo)作用對(duì)吸附固持在該網(wǎng)板17上的工件提供加熱，讓 工件上的黏膠形成熱融狀態(tài)，以利于后續(xù)的壓接膠合加工。再者，該上方工臺(tái)1的周緣部位 還設(shè)有對(duì)位觀測孔19。該圖像處理單元6具二支攝影鏡頭61被固設(shè)在機(jī)臺(tái)9上方，其具有約30倍左右的影像放大倍率，且令這兩個(gè)攝影鏡頭61恰可分別對(duì)準(zhǔn)前述上方工臺(tái)的對(duì)位觀測孔19，并 可擷取該對(duì)位觀測孔中的影像傳送至該顯示屏62上以供機(jī)器操作者作為參考(當(dāng)與自動(dòng) 控制系統(tǒng)搭配使用時(shí)，該影像訊號(hào)則同時(shí)傳送至一計(jì)算機(jī)演算處理中心CPU供作自動(dòng)控制 運(yùn)作的依據(jù))。而該下方工臺(tái)2主要包含一承置網(wǎng)21、一臺(tái)座22以及一組滾輪壓貼單元23 ；其 中，該承置網(wǎng)21是一具有高抗張強(qiáng)度、可撓特性且網(wǎng)目規(guī)格約在200目/厘米的多孔性網(wǎng) 板，其被張?jiān)O(shè)固定在該臺(tái)座22的鏤空的頂面部位；而該臺(tái)座22略呈一上空的箱體，在該臺(tái) 座內(nèi)設(shè)有一對(duì)平行的導(dǎo)軌221，且于該臺(tái)座設(shè)有排氣孔且連通至一真空幫浦(未顯示于圖 面)，另在該臺(tái)座的箱體中還設(shè)有照明燈229，用以對(duì)前述上方工臺(tái)的對(duì)位觀測孔19的提供 照明；又該滾輪壓貼單元23具有一滑座231恰可跨架設(shè)置于前述該臺(tái)座22內(nèi)的導(dǎo)軌221 上，且該滑座設(shè)有 一組往復(fù)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)232，例如是由伺服馬達(dá)控制的螺桿或蝸桿傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，用以驅(qū)動(dòng)該滑座231順沿該對(duì)導(dǎo)軌221作往復(fù)式位移，另外，在該滑座231上設(shè)有一滾 輪軸承座234，于該滾輪軸承座234上恰可軸設(shè)一可轉(zhuǎn)動(dòng)自如的滾輪235，并于該滾輪軸承 座234 二側(cè)下方分別樞接一頂升加壓組件236，例如是油壓缸或氣壓缸，并令該頂升加壓組 件分別被附設(shè)于一組固定在滑座231上的位置微調(diào)器237的活動(dòng)部上，而該組位置微調(diào)器 237是使用一種由步進(jìn)馬達(dá)控制的螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)5是被安裝在前述下方工臺(tái)的臺(tái)座22下方，其具有一基座51、一 X軸向位移調(diào)控機(jī)構(gòu)52、一對(duì)平行設(shè)置在Y軸向的位移調(diào)控機(jī)構(gòu)53a、53b以及若干支頂柱 54 ；其中，在該基座51底部設(shè)有螺桿頂升組件514及氣壓缸516，該螺桿頂升組件514通過 一伺服馬達(dá)(未顯示于圖面)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)以便調(diào)整該基座51的位置高度，并利用對(duì)稱安 裝在該基座底面的氣壓缸516以提供一輔助的支撐力量；而在該臺(tái)座22與該基座51之間 還設(shè)有X軸向位移調(diào)控單元52以及一對(duì)平行設(shè)置在Y軸向的位移調(diào)控機(jī)構(gòu)53a、53b，該X 軸向位移調(diào)控單元52具有一固定在該臺(tái)座22底面的位移導(dǎo)座521，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo) 槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的X軸向?qū)к?22，且該位移導(dǎo)座還樞接一組固定在該 基座上的螺桿傳動(dòng)組件523，該螺桿傳動(dòng)組件的螺桿是軸接于一伺服馬達(dá)而驅(qū)動(dòng)運(yùn)作；而 該對(duì)Y軸向位移調(diào)控機(jī)構(gòu)53a、53b被平行地設(shè)置在該臺(tái)座22底面二側(cè)邊緣，該位移調(diào)控機(jī) 構(gòu)53a、53b與前述X軸向位移調(diào)控機(jī)構(gòu)52具有雷同的構(gòu)造，該位移調(diào)控機(jī)構(gòu)53a、53b均具 有一固定在該臺(tái)座22底面的位移導(dǎo)座531，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該 基座上表面的Y軸向?qū)к?32，且該位移導(dǎo)座還樞接一組固定在該基座上的螺桿傳動(dòng)組件 533，該螺桿傳動(dòng)組件的螺桿是軸接于一伺服馬達(dá)而驅(qū)動(dòng)運(yùn)作；另，該支頂柱54被植設(shè)在前 述基座上用以撐持該臺(tái)座22，而該支頂柱54的頂端具有滾珠座結(jié)構(gòu)54A，因此可使該臺(tái)座 22在水平面位移自如。依前述構(gòu)件組成的本實(shí)用新型實(shí)施例運(yùn)作時(shí)，該上方工臺(tái)1先被掀開呈水平狀置 于下方工臺(tái)2的一側(cè)，將欲壓合工件之一 Wl置于該上方工臺(tái)的網(wǎng)板17上，使工件上設(shè)有對(duì) 位標(biāo)靶處恰定位在該上方工臺(tái)的對(duì)位觀測孔19上，并將另一欲壓合工件W2置于該下方工 臺(tái)的承置網(wǎng)21上，再通過真空幫浦啟動(dòng)運(yùn)作以將欲壓合工件Wl、W2分別固持在網(wǎng)板17及 承置網(wǎng)21上，且同時(shí)令該上方工臺(tái)的加熱器18開始加熱，使該工件Wl上的黏膠保持在約 呈熱融狀態(tài)，然后該上方工臺(tái)1通過該翻轉(zhuǎn)單元31的驅(qū)動(dòng)作約180°的翻轉(zhuǎn)，再由導(dǎo)軌32 導(dǎo)送位移至該下方工臺(tái)2的上方后鎖定；利用該圖像處理單元的顯示屏62檢視該對(duì)位觀測孔19中的欲壓合工件Wl、W2的對(duì)位標(biāo)靶是否彼此對(duì)正，當(dāng)該對(duì)位標(biāo)靶彼此對(duì)正的情況下， 該滾輪壓貼單元23的滾輪軸承座234及滾輪235即通過該頂升加壓組件236驅(qū)動(dòng)而向上頂 升，使該滾輪235將該承置網(wǎng)21連同該下方的欲壓合工件Wl向上頂起并施加一壓力，同時(shí) 地，該滑座231受該往復(fù)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)232的驅(qū)動(dòng)而順沿該對(duì)導(dǎo)軌221向左方位移，使該二欲 壓合工件Wl、W2自右側(cè)向左側(cè)依序加壓貼合，并在加壓貼合的過程中，同時(shí)將貼合面之間 的空氣逐次地驅(qū)趕出來，據(jù)此確保板件之間完全密貼與密封結(jié)合狀態(tài)；再當(dāng)該滑座231順 沿該對(duì)導(dǎo)軌221位移到左方的限定位置時(shí)，該頂升加壓組件236即釋放加壓力量使該滾輪 軸承座234及滾輪235下降，上方工臺(tái)的加熱器18停止加熱，且同時(shí)地，該真空幫浦開始釋 放氣壓，使該完成貼合的工件自該網(wǎng)板17及承置網(wǎng)21上被釋放而便于取離，然后，該往復(fù) 式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)232亦驅(qū)使該滑座231順沿該對(duì)導(dǎo)軌221而向右方位移直到復(fù)歸原位后停止， 同時(shí)地，該上方工臺(tái)1利用該對(duì)導(dǎo)軌32導(dǎo)送回位以及該翻轉(zhuǎn)單元31作約180°的翻轉(zhuǎn)而復(fù) 歸至該下方工臺(tái)2的一側(cè)，然后取走已滾壓貼合完成的工件，以及再重新安裝欲壓合工件 WU W2以進(jìn)行另一次的滾壓貼合加工程序。然而，當(dāng)該圖像處理單元的顯示屏62顯示該欲壓合工件W1、W2的對(duì)位標(biāo)靶彼此沒 有對(duì)正，亦即前述上、下方工臺(tái)蓋合后其所固持的工件W1、W2位置或擺置角度有所偏差時(shí)， 則可利用該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)5加以校準(zhǔn)位置及角度，例如用于調(diào)校X軸向位置時(shí)，該X軸向位 移調(diào)控單元52的運(yùn)作如下該螺桿傳動(dòng)組件523的螺桿受伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)使該位移導(dǎo)座 521順沿著X軸向?qū)к?22移動(dòng)，同時(shí)也使與的固結(jié)成一體的該臺(tái)座22隨之位移到設(shè)定的 位置；同理，調(diào)校Y軸向位置的運(yùn)作方式與上述相同，使該對(duì)平行設(shè)置在Y軸向的位移調(diào) 控機(jī)構(gòu)53a、53b以相同方向而且同步地等量位移，使該臺(tái)座2被位移到Y(jié)軸向的設(shè)定位置； 又，當(dāng)欲調(diào)校工件的擺置角度時(shí)，則可使該對(duì)平行設(shè)置在Y軸向的位移調(diào)控機(jī)構(gòu)53a、53b彼 此以相反方向位移，從而使該臺(tái)座2被扭轉(zhuǎn)到所欲的設(shè)定角度；而當(dāng)該臺(tái)座22被調(diào)校至正 確的位置后，即可連動(dòng)地使被吸附固持在該承置網(wǎng)21上的工件W2被位移至校定的位置； 綜上可知，利用該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)5可簡便、快速而且準(zhǔn)確地調(diào)設(shè)該下方工臺(tái)上的工件W2在 X-Y軸向的位置以及擺置角度，因此具備精確地調(diào)校工件組合的效能，可提升產(chǎn)品良率及促 進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量。又，當(dāng)運(yùn)作時(shí)發(fā)生滾輪235的滾動(dòng)加壓作用力量不平均的情況，將可能導(dǎo)致工件 壓合不平整、碎裂或其他質(zhì)量瑕疵，此時(shí)即可通過個(gè)別地調(diào)整設(shè)定該位置微調(diào)器237，使該 滾輪235 二端的頂升高度調(diào)升或降低，據(jù)此控制該滾輪235的滾壓作用力大小，使?jié)L輪二端 的壓合作用力量均一，以提升滾壓組合工件的加工良率。而當(dāng)本實(shí)用新型使用于對(duì)不同規(guī) 格的面板壓合加工時(shí)，或加工機(jī)臺(tái)構(gòu)件位置偏移需復(fù)歸定位設(shè)定時(shí)，均必須重新調(diào)整上、下 機(jī)臺(tái)之間的間隙，此時(shí)即可利用設(shè)置在該基座51底部的螺桿頂升組件514來調(diào)整該臺(tái)座的 位置，調(diào)整運(yùn)作時(shí)是通過步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該螺桿頂升組件514使該基座51連同該臺(tái)座22作 上或下位移，同時(shí)，安裝在該臺(tái)座底面周緣的各氣壓缸516亦提供一頂升力量來支撐及分 擔(dān)該臺(tái)座22的龐大重量，以協(xié)助該臺(tái)座的升降調(diào)整，并達(dá)減輕該螺桿頂升組件514的負(fù)荷 以及降低螺桿磨耗現(xiàn)象；此外，將該臺(tái)座22調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨任恢?，亦可縮短該滾輪壓貼 單元的滾輪235施力作動(dòng)的位移行程，以增進(jìn)壓合的加工速率及精準(zhǔn)度。上述實(shí)施例中，圖像處理單元具有影像擷取組件可供放大檢視二欲壓合工件上的對(duì)位標(biāo)靶影像，而對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)于該下方工臺(tái)底面，具有第一軸向(即x軸)位移調(diào)控 單元以及第二軸(即Y軸)向位移調(diào)控單元，利用該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)與該圖像處理單元搭配 運(yùn)作，可對(duì)該下方工臺(tái)的工件作第一軸向和第二軸向的位移微調(diào)及旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，讓欲壓 貼加工的二方工件彼此位置對(duì)正，提升了壓貼組合加工的精準(zhǔn)度。 以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求 所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，包含一機(jī)臺(tái)，具備高剛性的框型架構(gòu)；一上方工臺(tái)，該上方工臺(tái)的工作面設(shè)有板件固持機(jī)構(gòu)、加熱器以及至少一個(gè)對(duì)位觀測孔，且具有一組安裝在前述機(jī)臺(tái)上的工臺(tái)傳送機(jī)構(gòu)，而板件固持機(jī)構(gòu)包含復(fù)數(shù)均布在工作面上的吸孔，且該吸孔被連通至一真空幫浦，并在前述上方工臺(tái)的工作面上還覆設(shè)有一層網(wǎng)板；一組圖像處理單元，具一或復(fù)數(shù)影像擷取組件以及顯示屏，該影像擷取組件用于擷取前述對(duì)位觀測孔中的影像并送至該顯示屏上；一下方工臺(tái)，其具有一臺(tái)座，呈一上空的箱體且連通至一真空幫浦，并在該臺(tái)座內(nèi)設(shè)置一對(duì)平行的導(dǎo)軌；一承置網(wǎng)，具有高抗張強(qiáng)度及可撓特性的多孔性網(wǎng)板，被張?jiān)O(shè)在前述臺(tái)座的頂面部位，且該承置網(wǎng)具有網(wǎng)板；一組滾輪壓貼單元，被安裝在該臺(tái)座的中空狀箱體之內(nèi)且恰位于前述承置網(wǎng)的下方，包含一組具有往復(fù)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑座，在該滑座上設(shè)有一滾輪軸承座恰可軸設(shè)一可轉(zhuǎn)動(dòng)自如的滾輪，并于該滾輪軸承座二側(cè)下方分別樞接一頂升加壓組件，且令該頂升加壓組件分別被附設(shè)于一組固定在滑座上的位置微調(diào)器的活動(dòng)部上；一對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)，安裝在前述下方工臺(tái)的臺(tái)座下方，其具有一基座，在底部至少設(shè)有一固設(shè)在前述機(jī)臺(tái)上的頂升組件及輔助支撐組件以用來調(diào)整該基座的位置高度；一第一軸向的位移調(diào)控單元，具一位移驅(qū)動(dòng)組件可使前述臺(tái)座沿第一軸向位移；以及一對(duì)平行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控單元，而該位移調(diào)控單元均各具一位移驅(qū)動(dòng)組件可使前述臺(tái)座沿第二軸向位移；通過上方工臺(tái)的工作面以及下方工臺(tái)的承置網(wǎng)分別吸持固定欲貼合的工件，并由加熱器對(duì)工件上的黏膠材料加溫，使上方工臺(tái)翻轉(zhuǎn)后蓋合于下方工臺(tái)的上方，由該圖像處理單元配合該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)運(yùn)作使上、下方工件彼此對(duì)正，然后使?jié)L輪壓貼單元的滾輪座向上頂升并順沿該對(duì)導(dǎo)軌作往復(fù)式位移，利用該滾輪位移使該上、下方工件被加壓貼合成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，前述工臺(tái)傳送機(jī) 構(gòu)具有一翻轉(zhuǎn)單元以及一對(duì)平行的導(dǎo)軌，該翻轉(zhuǎn)單元的轉(zhuǎn)軸樞合在該上方工臺(tái)的工作面的 背部使工作面可作約180度翻轉(zhuǎn)，然后通過該對(duì)導(dǎo)軌將該上方工臺(tái)位移至該下方工臺(tái)的上 方。
3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，該影像擷取組件 具有約15 40倍的影像放大倍率。
4 如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，還包含一被設(shè)置 在該下方工臺(tái)的承置網(wǎng)下方的光源。
5.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，該滾輪壓貼單元 的往復(fù)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、該滾輪軸承座的頂升加壓組件及該位置微調(diào)器均是選自于油壓缸、氣 壓缸、螺桿或蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu) 的第一軸向位移調(diào)控單元包含一固定在該臺(tái)座底面的位移導(dǎo)座，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第一軸向?qū)к墸撐灰乞?qū)動(dòng)組件被固定在該基座上， 且與該位移導(dǎo)座還樞接一起。
7.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu) 的該對(duì)平行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控單元均各具一固定在該臺(tái)座底面的位移導(dǎo)座，該位 移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第二軸向?qū)к墸撐灰乞?qū)動(dòng)組件 被固定在該基座上，且與該位移導(dǎo)座還樞接一起。
8.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，前述各位移調(diào)控 單元的位移驅(qū)動(dòng)組件均是選自于由步進(jìn)馬達(dá)控制的螺桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，還包含在前述基 座上植設(shè)有若干支頂柱，且其恰可支頂該臺(tái)座，且該支頂柱在頂端部位設(shè)有滾珠座結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，其特征在于，前述基座的頂升 組件及輔助支撐組件均是選自于油壓缸、氣壓缸、螺桿或蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可調(diào)整對(duì)位的滾輪式貼片裝置，主要包含一機(jī)臺(tái)、一上方工臺(tái)、一下方工臺(tái)、一組圖像處理單元以及一組對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)，該圖像處理單元具有影像擷取組件可供放大檢視二欲壓合工件上的對(duì)位標(biāo)靶影像，而該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)于該下方工臺(tái)底面，具有X軸向位移調(diào)控單元以及Y軸向位移調(diào)控單元，利用該對(duì)位調(diào)整機(jī)構(gòu)與該圖像處理單元搭配運(yùn)作，可對(duì)該下方工臺(tái)的工件作水平面的X-Y軸向的位移微調(diào)及旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，讓欲壓貼加工的二方工件彼此位置對(duì)正，提升了壓貼組合加工的精準(zhǔn)度。
文檔編號(hào)B32B37/10GK201569829SQ20092021603
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者葉長火 申請(qǐng)人:葉長火