專利名稱：一種紙板銑邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙板銑邊機(jī)。
技術(shù)背景在油浸變壓器的制造過程中，支撐線圈的絕緣紙板筒是由絕緣 紙板通過滾圓、搭接、粘合成型的，為保證絕緣筒有足夠的電氣強(qiáng)度 及爬電距離，必須對(duì)搭接處進(jìn)行斜邊銑削。絕緣紙板搭接處的斜邊銑 削要求非常嚴(yán)格。例如，對(duì)于厚度為5冊(cè)n的絕緣紙板，-一般要求銑削 后最薄處厚度在0.5咖-1.5畫之間，而且要求銑削面平整光滑，寬度 達(dá)到110mm以上。目前加工絕緣紙板搭接處所采用的銑邊機(jī)中，壓緊紙板料的壓 梁不具有彈性，因此存在紙板中部壓不緊的現(xiàn)象，影響銑邊的質(zhì)量，使后道工序修整時(shí)間較長(zhǎng)。另外，現(xiàn)有的銑邊機(jī)「 I-1刀盤上只配置有單 個(gè)銑刀齒，銑削走刀速度慢，銑削過程花費(fèi)的走刀時(shí)間長(zhǎng)，加工效率 低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中銑邊機(jī)存在 的上述不足，提供一種可提高銑邊質(zhì)量的紙板銑邊機(jī)。解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是該紙板銑邊機(jī)包括壓緊 紙板的壓緊機(jī)構(gòu)、刀盤和驅(qū)動(dòng)所述刀盤運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī) 構(gòu)包括壓梁，所述刀盤上裝有銑刀齒，所述壓梁的下表面上設(shè)有彈性 墊。所述彈性墊沿壓梁下表面的長(zhǎng)度方向設(shè)置。優(yōu)選的是，所述彈性墊的長(zhǎng)度、寬度與壓梁的長(zhǎng)度、寬度基本相等。優(yōu)選彈性墊的厚度為5-7mm。所述彈性墊通過沉頭螺釘與壓梁固定在一起。所述彈性墊優(yōu)選采用硅膠制成。所述刀盤上的銑刀齒至少為兩個(gè)，優(yōu)選為2 — 3個(gè)。將刀盤上的 銑刀齒增加到至少為兩個(gè)，這樣可以減少單齒吃刀量，從而減少了進(jìn) 給力。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng) 輪、由主動(dòng)輪帶動(dòng)的從動(dòng)輪、與從動(dòng)輪連接的變速箱、與變速箱輸出 端相連的鏈輪以及固定在所述鏈輪上的絲杠，所述刀盤設(shè)置在絲桿 上，所述電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪再通過變速箱、鏈輪、絲杠帶優(yōu)選所述刀盤下部設(shè)咒在導(dǎo)軌中，絲桿卩i;;動(dòng)刀盤沿所述導(dǎo)軌作往復(fù).i(L線運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的是，當(dāng)?shù)侗P上有兩個(gè)銑刀齒時(shí)，所述主動(dòng)輪的直徑為120-145mm，當(dāng)?shù)侗P上有三個(gè)銑刀齒時(shí)，所述主動(dòng)輪的直徑為 140-165腿。要提高銑削走刀速率，減少銑削時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率，還 可通過提高變速箱8的傳動(dòng)比來實(shí)現(xiàn)，但是通過增大主動(dòng)輪直徑來提 高走刀速度是最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)便的方式。本實(shí)用新型的絕緣紙板銑邊機(jī)在壓梁下表面設(shè)置彈性墊，增加 了壓梁的彈性，改善了壓梁下絕緣紙板的受力，從而提高了銑邊質(zhì)量。 通過增大主動(dòng)輪的直徑，提高傳動(dòng)比，提高了銑削的走刀速度，減少 了銑削時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)用本實(shí)用新型紙板銑邊機(jī)對(duì)絕緣紙板進(jìn)行加工，在工作過程 中可將絕緣紙板壓緊牢固，并且縮短了銑削時(shí)間、工作效率高，加工 后的絕緣紙板銑削面平整、厚度均勻 。


圖1為本實(shí)用新型紙板銑削機(jī)中壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型紙板銑削機(jī)中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為刀盤上銑刀齒的安裝示意圖圖中1-壓緊手柄 2-壓梁 3-彈性墊 4-底板 5-電機(jī) 6-主動(dòng)輪7-從動(dòng)輪 8-變速箱 9-鏈輪 10-絲杠 11-刀盤 12-銑 刀齒具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 以下實(shí)施例為本實(shí)用新型的非限定性實(shí)施例。 本實(shí)用新型紙板銑邊機(jī)包括壓緊紙板的壓緊機(jī)構(gòu)、刀盤11和驅(qū) 動(dòng)所述刀盤運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所示，該1-K緊機(jī)構(gòu)化括壓緊手柄1、壓梁2和與壓梁相對(duì)的川于放覽 絕緣紙板的底板4。壓緊手柄1為兩個(gè)，兩壓緊手柄1分設(shè)于壓梁2的兩端部，壓 梁2的下表面為平面，其上表面為中間高、兩端低的弧面。在壓梁2 的下表面上，沿壓梁下表面的長(zhǎng)度方向設(shè)置有彈性墊3，所述彈性墊 3的長(zhǎng)度、寬度與壓梁2的長(zhǎng)度、寬度基本相等，厚度為5---7mm。為 防止彈性墊3松動(dòng)，用沉頭螺釘將彈性墊3固定在壓梁2上。本實(shí)施 例中，彈性墊3可采用硅膠制成。底板4為平板結(jié)構(gòu)，彈性墊3也為 平板結(jié)構(gòu)，絕緣紙板放置在彈性墊3和底板4之間。在使用該壓緊裝置時(shí)，首先將絕緣紙板放置在底板4上，然后 將帶有彈性墊3的壓梁2放在絕緣紙板上，所述彈性墊3與絕緣紙板 相接觸。通過調(diào)節(jié)壓緊手柄l可使壓梁2朝底板4的方向運(yùn)動(dòng)，從而 將絕緣紙板壓緊。在壓梁2與底板4之間設(shè)置彈性墊3，增加了壓梁 2的彈性，對(duì)絕緣紙板的各部位均能壓緊，改善了壓梁2下絕緣紙板 的受力情況。圖2是本實(shí)施例中紙板銑削機(jī)中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2 所示，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪 6、由主動(dòng)輪7帶動(dòng)的從動(dòng)輪7、與從動(dòng)輪7連接的變速箱8、與變速 箱8輸出端相連的鏈輪9、固定在鏈輪9上的絲杠10。所述刀盤ll設(shè)置在絲桿10上，刀盤ll的下部設(shè)置在導(dǎo)軌(圖2中未示出)中，所述電機(jī)5帶動(dòng)主動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪6再通過變速箱8、鏈輪9、 絲杠10帯動(dòng)刀盤11沿所述導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。其中，導(dǎo)軌設(shè)置在 底板4附近，導(dǎo)軌沿底板4的長(zhǎng)度方向設(shè)置。導(dǎo)軌、絲杠10以及底 板4三者基本平行設(shè)置，為提高絕緣紙板的加工精度，導(dǎo)軌和底板4 上表面的平行度偏差應(yīng)控制在0. 3mm以下。刀盤11上裝有銑刀齒12。如圖3所示，刀盤11上沿圓周方向 均布有三個(gè)銑刀齒12，每個(gè)銑刀齒12通過兩個(gè)螺母固定在刀盤11 上。在刀盤11上還另外設(shè)置有電機(jī)(圖3中未示出)，所述電機(jī)驅(qū) 動(dòng)刀盤11作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，由于刀盤11上有三個(gè)銑刀齒 12，主動(dòng)輪6的直徑增大到140-165mm (現(xiàn)有技術(shù)中主動(dòng)輪6的直徑 為75-- IO.O臓)。采用該紙板銑邊機(jī)加工絕緣紙板時(shí)，首先將絕緣紙板放置在底 板4上，通過壓緊裝置壓緊絕緣紙板。然后，由電機(jī)5通過主動(dòng)輪6、 變速箱8、鏈輪9、絲杠10帶動(dòng)刀盤11沿導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并 通過刀盤ll自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)絕緣紙板進(jìn)行銑削加工。
權(quán)利要求1.一種紙板銑邊機(jī)，包括壓緊紙板的壓緊機(jī)構(gòu)、刀盤(11)和驅(qū)動(dòng)所述刀盤運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓梁(2)，所述刀盤(11)上裝有銑刀齒(12)，其特征在于壓梁(2)的下表面上設(shè)有彈性墊(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述彈性墊 (3)沿壓梁下表面的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利耍求2所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述彈性墊 (3)的長(zhǎng)度與壓梁(2)的長(zhǎng)度難木相3;。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述彈性墊 (3)的厚度為5-7mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述彈性墊 (3)通過沉頭螺釘與壓梁(2)固定在---起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述彈性墊 (3)采用硅膠制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6之一所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述 刀盤上的銑刀齒(12)至少為兩個(gè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括電機(jī)(5)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪(6)、由主 動(dòng)輪(7)帶動(dòng)的從動(dòng)輪(7)、與從動(dòng)輪(7)連接的變速箱(8)、 與變速箱(8)輸出.端相連的鏈輪(9)以及固定在所述鏈輪(9)上 的絲杠(10)，所述刀盤(11)設(shè)置在絲桿(10)上，所述電機(jī)(5)帶動(dòng)主動(dòng)輪(6)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪(6)再通過變速箱(8)、鏈輪(9)、 絲杠(10)帶動(dòng)刀盤(11)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于所述刀盤U1) 下部設(shè)置在導(dǎo)軌中，絲桿(10)帶動(dòng)刀盤(11)沿所述導(dǎo)軌作往復(fù)直 線運(yùn)動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙板銑邊機(jī)，其特征在于當(dāng)?shù)侗P(ll) 上有兩個(gè)銑刀齒時(shí)，所述主動(dòng)輪(7)的直徑為120~145mm，當(dāng)?shù)侗P(11)上有三個(gè)銑刀齒時(shí)，所述主動(dòng)輪(7)的直徑為140-165mm。
專利摘要一種紙板銑邊機(jī)，包括壓緊紙板的壓緊機(jī)構(gòu)、刀盤(11)和驅(qū)動(dòng)所述刀盤運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓梁(2)，所述刀盤(11)上裝有銑刀齒(12)，所述壓梁(2)的下表面上設(shè)有彈性墊(3)。該紙板銑邊機(jī)可壓牢絕緣紙板，縮短銑削時(shí)間，提高加工效率，并使加工后的絕緣紙板銑削面平整、厚度均勻。
文檔編號(hào)B31C11/02GK201399925SQ20092014937
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者李佩福, 申建設(shè) 申請(qǐng)人:特變電工股份有限公司