專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝行業(yè)使用的加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)，特別涉及一種導(dǎo)熱油加
熱封邊熱合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前包裝行業(yè)所用制袋機(jī)均采用電加熱的方式來(lái)熱合制袋，雖然已能滿(mǎn)足常規(guī)包 裝袋熱封制袋的要求，但對(duì)一些高品質(zhì)要求的袋子，則無(wú)法保證高的質(zhì)量要求，原因在于
1、靜態(tài)下，電加熱模板上的溫度均勻性差，一般都在士3t:左右；2、動(dòng)態(tài)時(shí)，電加熱模板上 的溫度升降幅度大，一般也要在2到5t:不等。造成這些的原因主要是電加熱板內(nèi)發(fā)熱元
件一電熱絲擺布不勻，功率因子分配不合理所之，其次是電加熱管與加熱板之間間隙不 勻引起。因?yàn)殡姛岚宓募訜釡囟葻o(wú)法保證均勻，導(dǎo)致袋子封邊的熱合強(qiáng)度不均，造成封邊 局部熱合強(qiáng)度不足或太高，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其在生產(chǎn)醫(yī)用品包裝袋(紙-紙封合， 紙-塑封合)時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題尤為嚴(yán)重，因?yàn)獒t(yī)用品在撕開(kāi)使用時(shí)，嚴(yán)禁包裝袋上的紙屑脫落 (防止紙屑隨醫(yī)用品進(jìn)入傷口 )，且同時(shí)又必須保證袋子封邊封合牢固?；诖?，制袋時(shí)熱 封溫度必須很均勻，才能保證穩(wěn)定的熱封質(zhì)量，保證產(chǎn)品的成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在加熱封邊時(shí)能夠保證熱封溫度均
勻的導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)， 包括加熱板，所述加熱板為導(dǎo)熱油加熱板，所述導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)熱油加 熱器，導(dǎo)熱油加熱板與導(dǎo)熱油加熱器之間使用管連接。 為控制所述導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)的加熱板溫度，所述導(dǎo)熱油加熱器設(shè)置有溫 控系統(tǒng)的電器控制柜。為進(jìn)一步控制所述導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)的加熱板溫度以及傳熱 的均勻，所述導(dǎo)熱油加熱板的進(jìn)口 、出口處設(shè)有溫度檢測(cè)點(diǎn)。 為保證熱傳導(dǎo)效率和熱傳導(dǎo)的均勻性，所述導(dǎo)熱油加熱板材料為合金鋁或合金 銅，并與導(dǎo)熱油加熱板(12)內(nèi)的油管澆鑄成一體。 本實(shí)用新型把傳統(tǒng)的電加熱板改用導(dǎo)熱油加熱板，由導(dǎo)熱油加熱器對(duì)導(dǎo)熱油加熱 板內(nèi)強(qiáng)制通入高速流動(dòng)的導(dǎo)熱油。溫度的控制由導(dǎo)熱油加熱器電器控制柜內(nèi)的大功率可控 硅、溫控表和導(dǎo)熱油進(jìn)出口處高精度鉑-銠熱電偶形成的溫控系統(tǒng)進(jìn)行。在制袋機(jī)上導(dǎo)熱 油加熱板的導(dǎo)熱油進(jìn)出口處各設(shè)有溫度檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警。 本實(shí)用新型的有益效果是解決了傳統(tǒng)電熱管加熱封邊時(shí)熱合溫度均勻性差，從 而導(dǎo)致制袋質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，使產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投 資低、實(shí)施方便。同時(shí)也消除了傳統(tǒng)電熱管經(jīng)常損壞的問(wèn)題，降低了維修停產(chǎn)時(shí)間。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的右視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖l所示，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖，為制袋機(jī)中實(shí)施袋邊封燙熱合的部件，機(jī)器 由主傳動(dòng)電機(jī)23通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)力聯(lián)板17圍繞偏心傳動(dòng)軸16作左右45°往幅運(yùn) 動(dòng)，偏心軸16的往幅轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)座15的上下運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)座15的上下運(yùn)動(dòng)使導(dǎo)板1也跟 著上下運(yùn)動(dòng)，左右導(dǎo)板1通過(guò)滑塊2帶動(dòng)四根導(dǎo)柱3作上下運(yùn)動(dòng)，由于四根導(dǎo)柱3分別同四 只氣缸8連接，氣缸8又與封燙模板上橫梁7固定一起，封燙模板上橫梁7又與上固定板6、 封燙熱合模板11、隔熱板14、導(dǎo)熱油加熱板12、導(dǎo)熱油加熱板固定板13等分別通過(guò)固定螺 絲11、固定螺絲17、固定螺絲18連接在一起，最后因主電機(jī)23的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)封燙熱合模板11 上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到袋邊封燙熱合的目的。 為實(shí)現(xiàn)袋邊封燙熱合高精度溫控，如圖2所示，封燙熱合模板11的封燙所需熱量 是由導(dǎo)熱油加熱器20加熱導(dǎo)熱油后通過(guò)油泵、導(dǎo)熱油管、連接法蘭4、法蘭18、導(dǎo)熱油軟管 19傳輸給導(dǎo)熱油加熱板12，給封燙熱合模板11供熱，其溫度控制則由導(dǎo)熱油加熱器20上 導(dǎo)熱油輸出油管和輸入油管二端口處的二支高精度鉑_銠熱電偶21通過(guò)導(dǎo)熱油加熱器控 制柜22上的溫控表、高精度大功率可控硅對(duì)油溫實(shí)行PID溫度控制，如果二端的溫度誤差 超過(guò)0.5t:時(shí)，加大輸出油管口的閥門(mén)，以增加導(dǎo)熱油流量，直到二端溫度一致，從而實(shí)現(xiàn)封 燙熱合模板19上溫度的一致均勻。這里導(dǎo)熱油的流量大小是實(shí)現(xiàn)高精度溫度控制的關(guān)鍵， 因此在實(shí)際生產(chǎn)中，一般把導(dǎo)熱油輸出口閥門(mén)調(diào)到最大，即可保證導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度一致。 導(dǎo)熱油加熱器功率為30KW，輸送油泵電機(jī)功率為1. 5KW，導(dǎo)熱油輸出管口徑DN40，導(dǎo)熱油回 油管口徑為DN32。另一個(gè)影響溫控精度的是導(dǎo)熱油加熱板的用材和加工工藝為保證熱傳 導(dǎo)效率和熱傳導(dǎo)的均勻性，導(dǎo)熱油加熱板12用材必須是合金鋁或合金銅與導(dǎo)熱油銅管澆 鑄成一體，以保證傳熱的均勻。且在制袋機(jī)上導(dǎo)熱油加熱板12的導(dǎo)熱油進(jìn)出口處各設(shè)有溫 度檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警。導(dǎo)熱油加熱板12與導(dǎo)熱油加熱器20進(jìn)出油管的連接采用DN32 耐高溫不銹鋼軟管和法蘭，法蘭間密封圈必須用不銹鋼絲纏繞石墨墊片。 上述實(shí)施例不以任何方式限制本實(shí)用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)，包括加熱板，其特征在于所述加熱板為導(dǎo)熱油加熱板(12)，所述導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)熱油加熱器(20)，導(dǎo)熱油加熱板(12)與導(dǎo)熱油加熱器(20)之間使用管連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱油加熱器 (20)設(shè)置有溫控系統(tǒng)的電器控制柜(22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱油加 熱板(12)的進(jìn)口、出口處設(shè)有溫度檢測(cè)點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱油加熱板 (12)材料為合金鋁或合金銅，并與導(dǎo)熱油加熱板(12)內(nèi)的油管澆鑄成一體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)，包括加熱板，所述加熱板為導(dǎo)熱油加熱板，導(dǎo)熱油加熱封邊熱合機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)熱油加熱器，導(dǎo)熱油加熱板與導(dǎo)熱油加熱器之間使用管連接；所述導(dǎo)熱油加熱器設(shè)置有溫控系統(tǒng)的電器控制柜，導(dǎo)熱油加熱板的進(jìn)口、出口處設(shè)有溫度檢測(cè)點(diǎn)。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)電熱管加熱封邊時(shí)熱合溫度均勻性差，從而導(dǎo)致制袋質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，使產(chǎn)品合格率達(dá)到99％以上；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資低、實(shí)施方便。同時(shí)也消除了傳統(tǒng)電熱管經(jīng)常損壞的問(wèn)題，降低了維修停產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)B31B1/64GK201544488SQ200920043030
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者金曉東 申請(qǐng)人:常熟市瑞城包裝機(jī)械有限公司