專利名稱：：帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜及其制造方法、透明導(dǎo)電性層疊體及觸摸面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜。該帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜經(jīng)適當(dāng)加工處理后，用于液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器等新型顯示方式以及觸摸面板等中的透明電極。此外，帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜還可以用于透明物品的防靜電以及電磁波屏蔽、液晶調(diào)光玻璃、透明加熱器等。
背景技術(shù)：
：目前，作為透明導(dǎo)電性薄膜，熟知的有在玻璃上形成了氧化銦薄膜的所謂的導(dǎo)電性玻璃，但由于導(dǎo)電性玻璃的基材是玻璃，因此可撓性、加工性差，根據(jù)用途的不同，有時(shí)存在無法使用的情況。為此，近年來，從可撓性、加工性以及耐沖擊性優(yōu)異、輕量等優(yōu)點(diǎn)出發(fā)，使用將以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜為代表的各種塑料膜作為基材的透明導(dǎo)電性薄膜。上述透明導(dǎo)電性薄膜中，在透明塑料膜基材的一個(gè)面設(shè)置透明導(dǎo)電性薄膜，并且在透明塑料膜基材的另一個(gè)面通過具有粘合劑層的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的粘合劑層貼合了透明基體，作為透明導(dǎo)電性層疊體使用(專利文獻(xiàn)1)。應(yīng)用于上述透明導(dǎo)電性薄膜的粘合劑層主要采用丙烯酸系粘合劑。使用丙烯酸系粘合劑貼合的透明導(dǎo)電性薄膜由于具有高透光性，因此當(dāng)斜向觀察使用了透明導(dǎo)電性薄膜的顯示裝置時(shí)，存在如下問題浮現(xiàn)由丙烯酸系粘合劑引起的格子狀不均及筋狀不均、所謂的涂布不均，這有時(shí)會(huì)對(duì)視覺辨認(rèn)性帶來很大影響。關(guān)于粘合劑層，已提出控制涂布厚度、表面粗糙度。例如，在脫模面的表面粗糙度控制得較小的脫模基材上形成粘合劑層，將該粘合劑層轉(zhuǎn)印到保護(hù)薄膜，由此在保護(hù)薄膜上形成表面粗糙度控制得較小的粘合劑層(專利文獻(xiàn)2)。但是，根據(jù)上述專利文獻(xiàn)，也未能改善由粘合劑層的不均引起的視覺辨認(rèn)性問題。專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平6-309990號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2005-306996號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供將帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜用于觸摸面板等時(shí)能降低粘合劑層的視覺辨認(rèn)性問題的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜和它的制造方法以及透明導(dǎo)電性層疊體。本發(fā)明的目的還在于提供采用上述帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜或透明導(dǎo)電性層疊體的觸摸面板。本申請(qǐng)的發(fā)明者為了解決上述技術(shù)問題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)利用下述帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜等能實(shí)現(xiàn)上述目的，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明涉及在第一透明塑料膜基材的一個(gè)面具有透明導(dǎo)電性薄膜，并且在上述第一透明塑料膜基材的另一個(gè)面具有粘合劑層的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜，其特征在于，使上述帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中使用的上述粘合劑層的貼合于上述第一透明塑料膜基材一側(cè)的表面的表面粗糙度Ra為2130nm。本發(fā)明還涉及一種透明導(dǎo)電性層疊體，其特征在于，在上述本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的粘合劑層，貼合有第二透明塑料膜基材。本發(fā)明還涉及一種觸摸面板，其特征在于，至少使用1張上述本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜或上述本發(fā)明的透明導(dǎo)電性層疊體。本發(fā)明還涉及上述本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的制造方法，其特征在于，具有如下工序在脫模片上涂布粘合劑涂布液的工序；以及對(duì)上述粘合劑涂布液進(jìn)行溫度為3080。C、風(fēng)速為0.515m/秒的第一干燥工序和溫度為90160。C、風(fēng)速為0.125m/秒的第二干燥工序來形成粘合劑層的工序。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)透明導(dǎo)電性膜上的粘合劑層的表面粗糙度Ra、特別是與長(zhǎng)度方向垂直的方向(正交方向)的表面粗糙度Ra對(duì)視覺辨認(rèn)性影響大。本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的粘合劑層的表面粗糙度Ra被控制在2130nm，因而所形成的粘合劑層沒有涂布不均。因此，粘合劑層的涂布不均引起的視覺辨認(rèn)性的下降得到抑制，從而能提高顯示裝置的視覺辨認(rèn)性、特別是斜向的視覺辨認(rèn)性。圖1是表示本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的一個(gè)例子的截面圖。圖2是表示本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的一個(gè)例子的截面圖。圖3是表示本發(fā)明的透明導(dǎo)電性層疊體的一個(gè)例子的截面圖。圖4是表示本發(fā)明的透明導(dǎo)電性層疊體的一個(gè)例子的截面圖。(符號(hào)說明)1第一透明塑料膜基材r第二透明塑料膜基材2透明導(dǎo)電性薄膜3粘合劑層4脫模片5底涂層(undercoat)6硬涂層(hardcoat)具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的一個(gè)例子的截面圖。圖1的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中，在第一透明塑料膜基材1的一個(gè)面具有透明導(dǎo)電性薄膜2，在第一透明塑料膜基材1的另一個(gè)面隔著粘合劑層3設(shè)有脫模片4。上述帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中使用的粘合劑層3的與第一透明塑料膜基材1貼合一側(cè)的表面3a的表面粗糙度Ra為2130nm。圖2所示為在圖1的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中，在第一透明塑料膜基材1的一個(gè)面，隔著底涂層5設(shè)有透明導(dǎo)電性薄膜2的情況。需要說明的是，圖2中底涂層5為一層，也可以設(shè)置多層底涂層5。在形成了上述透明導(dǎo)電性薄膜2的薄膜基材1的另一個(gè)面，隔著粘合劑層3設(shè)有脫模片4。本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中，粘合劑層表面3a的表面粗糙度Ra為2130nm。上述表面粗糙度Ra優(yōu)選為10120nm，更優(yōu)選為20110nm。當(dāng)上述表面粗糙度Ra超過130nm時(shí)，粘合劑層的不均顯著，會(huì)對(duì)視覺辨認(rèn)性帶來不良影響。另一方面，若上述表面粗糙度Ra不足2nm，則會(huì)對(duì)生產(chǎn)率帶來顯著的不良影響。作為上述第一透明塑料膜基材l，沒有特殊限制，可以使用具有透明性的各種塑料膜。該塑料膜由一層薄膜形成。例如，作為其材料，可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂、乙酸酯系樹脂、聚醚砜系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚偏氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯硫醚系樹脂等。其中，特別優(yōu)選聚酯系樹脂、聚酰亞胺系樹脂和聚芳酯系樹脂。上述薄膜基材1的厚度通常為10200iim，優(yōu)選為20180ym，進(jìn)一步優(yōu)選為30150ym。若薄膜基材1的厚度不足lOym，則薄膜基材1的機(jī)械強(qiáng)度不足，易引起斷裂。另一方面，若厚度超過200ym，則在透明導(dǎo)電性薄膜2的制薄膜加工中要減少投入量，并且會(huì)對(duì)氣體或水分的去除工序帶不良影響，可能會(huì)有損生產(chǎn)率。對(duì)于上述薄膜基材1，可以對(duì)表面事先實(shí)施濺射、電暈放電、火焰、紫外線照射、電子射線照射、化成、氧化等蝕刻處理或下涂處理，來提高其上設(shè)置的透明導(dǎo)電性薄膜2或底涂層5與上述薄膜基材1的密合性。另外，在設(shè)置透明導(dǎo)電性薄膜2或底涂層5前，根據(jù)需要可以通過溶劑洗滌或超聲波洗滌等進(jìn)行除塵、凈化。作為上述透明導(dǎo)電性薄膜2的構(gòu)成材料，優(yōu)選含有氧化錫的氧化銦、含有銻的氧化錫等金屬氧化物。透明導(dǎo)電性薄膜2的厚度沒有特殊限制，形成具有其表面電阻為1X103Q/以下的良好的導(dǎo)電性的連續(xù)被薄膜時(shí)，優(yōu)選厚度為10nm以上。薄膜厚過厚時(shí)，會(huì)引起透明性下降等，因此優(yōu)選為1535nm，更優(yōu)選為2030nm的范圍內(nèi)。若厚度不足10nm，則表面電阻提高，并且很難行形成連續(xù)被薄膜。另外，若超過35nm，則會(huì)引起透明性下降。作為透明導(dǎo)電性薄膜2的形成方法，沒有特殊限制，可以采用目前公知的方法。具體而言，例如可以例示真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法。另外，還可以根據(jù)所需的薄膜厚來采用合適的方法。底涂層5可以由無機(jī)物、有機(jī)物或無機(jī)物和有機(jī)物的混合物來形成。例如，作為無機(jī)物，可以列舉NaF(1.3)、Na3AlF6(1.35)、LiF(1.36)、MgF2(1.38)、CaF2(1.4)、BaF2(1.3)、Si02(l.46)、LaF3(l.55)、CeF3(l.63)、A1203(1.63)等無機(jī)物[上述各材料的括號(hào)內(nèi)的數(shù)值為光的折射率]。其中，優(yōu)選使用Si(^、Mg&、Al203等。特別優(yōu)選Si(^。此外，還可以使用在氧化銦中含有1040重量份左右的氧化鈰、020重量份左右的氧化錫的復(fù)合氧化物。由無機(jī)物來形成底涂層時(shí)，可以通過真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等干式工序或濕式法(涂布法)等來形成。作為形成底涂層的無機(jī)物，如上所述優(yōu)選Si(^。若采用濕式法，可以通過涂布硅膠等來形成Si02薄膜。作為有機(jī)物，可以列舉丙烯酸樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、硅氧烷系聚合物、有機(jī)硅烷縮合物等。這些有機(jī)物至少要使用l種。作為有機(jī)物，特別優(yōu)選使用由三聚氰胺樹脂和醇酸樹脂和有機(jī)硅烷縮合物的混合物形成的熱固型樹脂。5當(dāng)形成多層底涂層5時(shí)，從得到的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選從薄膜基材1開始的第一層的底涂層由有機(jī)物形成，距離薄膜基材1最遠(yuǎn)的底涂層由無機(jī)物形成。因此，當(dāng)?shù)淄繉?為2層時(shí)，優(yōu)選從薄膜基材1開始的第一層的底涂層由有機(jī)物形成、第二層由無機(jī)物形成。底涂層5的厚度沒有特殊限制，從光學(xué)設(shè)計(jì)、防止上述薄膜基材1產(chǎn)生低聚物的觀點(diǎn)出發(fā)，通常為1300nm左右，優(yōu)選為5300nm。另外，當(dāng)設(shè)有2層以上底涂層5時(shí)，各層的厚度為5250nm左右，優(yōu)選為10250nm。在本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中，作為粘合劑層3的粘合劑，優(yōu)選使用丙烯酸系粘合劑。丙烯酸系粘合劑使用以(甲基)丙烯酸烷基酯的單體單元為主要骨架的丙烯酸系聚合物作為基礎(chǔ)聚合物。另外，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，本發(fā)明的(甲基)為同樣的意思。構(gòu)成丙烯酸系聚合物的主要骨架的(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基的碳原子數(shù)為114左右，作為(甲基)丙烯酸烷基酯的具體例子，可以例示(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酸酯等，它們可以單獨(dú)或組合使用。其中，優(yōu)選烷基的碳原子數(shù)為19的(甲基)丙烯酸烷基酯。為了改善膠粘性和耐熱性，在上述丙烯酸系聚合物中可以通過共聚導(dǎo)入1種以上各種單體。作為這種共聚單體的具體例子，可以列舉含羧基單體、含羥基單體、含氮單體(包括含雜環(huán)單體)、含芳香族單體等。作為含羧基單體，例如可以列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸等。其中，優(yōu)選丙烯酸、甲基丙烯酸。作為含羥基單體，可以列舉(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯或丙烯酸(4-羥基甲基環(huán)己基)甲酯等。作為含氮單體，例如可以列舉馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺；N-丙烯?；鶈徇?甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺J-己基(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺J-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺或N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺等(N-取代)酰胺系單體；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基丙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸酯3-(3-吡啶基)丙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯系單體；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系單體；N-(甲基)丙烯酰氧基亞甲基琥珀酰亞胺或N-(甲基)丙烯酰基-6-氧基六亞甲基琥珀酰亞胺、N-(甲基)丙烯?；鵢8-氧基八亞甲基琥珀酰亞胺J-丙烯?；鶈徇如牾啺废祮误w等作為用于改性的單體的例子。作為含芳香族單體，例如可以列舉(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等。除上述單體外，還可以列舉馬來酸酐、衣康酸酐等含酸酐基單體；丙烯酸的己內(nèi)酯加成物；苯乙烯磺酸或丙烯磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺_2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺酸丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等含磺酸基單體；2-羥基乙基丙烯酰磷酸酯等含磷酸基單體等。此外，還可以使用乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基嗎啉、N-乙烯基羧酸酰胺類、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、N-乙烯基己內(nèi)酰胺等乙烯基系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯系單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等含環(huán)氧基丙烯酸系單體；(甲基)丙烯酸聚乙二醇、(甲基)丙烯酸聚丙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇等二元醇系丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸四氫呋喃酯、氟(甲基)丙烯酸酯、硅酮(甲基)丙烯酸酯或丙烯酸2_甲氧基乙酯等丙烯酸酯系單體等。其中，從與交聯(lián)劑的反應(yīng)性良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用含羥基單體。從膠粘性、膠粘耐久性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用丙烯酸等含羧基單體。丙烯酸系聚合物中的上述共聚單體的比例，沒有特殊限制，按重量比率計(jì)，為50重量％以下。優(yōu)選為O.110重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.58重量％，更優(yōu)選為16重丙烯酸系聚合物的平均分子量沒有特殊限制，重均分子量?jī)?yōu)選為30萬250萬左右。上述丙烯酸系聚合物的制造，可以采用各種公知的方法來制造，例如可以適當(dāng)選擇本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法等自由基聚合法。作為自由基聚合引發(fā)劑，可以使用氮雜系、過氧化物系等各種公知的自由基聚合引發(fā)劑。反應(yīng)溫度通常為508(TC左右，反應(yīng)時(shí)間為18小時(shí)。上述制造方法中，優(yōu)選溶液聚合法，作為丙烯酸系聚合物的溶劑，一般采用乙酸乙酯、甲苯等。形成本發(fā)明的粘合劑層的粘合劑除了含有基礎(chǔ)聚合物外還可以含有交聯(lián)劑。利用交聯(lián)劑，能提高與透明導(dǎo)電性薄膜的密合性和耐久性，并能實(shí)現(xiàn)高溫下的可靠性以及保持粘合劑自身的形狀。當(dāng)基礎(chǔ)聚合物為丙烯酸系聚合物時(shí)，作為交聯(lián)劑，可以適當(dāng)使用異氰酸酯系、環(huán)氧系、過氧化物系、金屬螯合物系、噁唑啉系等。這些交聯(lián)劑可以使用l種或2種以上組合使用。異氰酸酯系交聯(lián)劑可以采用異氰酸酯化合物。作為異氰酸酯化合物，可以列舉甲苯二異氰酸酯、氯苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯等異氰酸酯單體以及將這些異氰酸酯單體與三羥甲基丙烷等加成后得到的加成系異氰酸酯化合物；異氰脲酸酯化物、雙縮脲型化合物以及與公知的聚醚多元醇或聚酯多元醇、丙烯?；嘣?、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇等加成反應(yīng)得到的氨基甲酸乙酯預(yù)聚物型異氰酸酯等。作為環(huán)氧系交聯(lián)劑，例如可以列舉雙酚A表氯醇型的環(huán)氧樹脂。作為環(huán)氧系交聯(lián)劑，例如可以列舉乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、l，6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、N，N，N'，N'-四縮水甘油基間二甲苯二胺、l，3-雙(N，N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷、N，N，N'，N'-四縮水甘油基氨基苯基甲烷、三縮水甘油基異氰脲酸酯、間-N，N-二縮水甘油基氨基苯基縮水甘油醚、N，N-二縮水甘油基甲苯胺以及N，N-二縮水甘油基苯胺等。作為過氧化物系交聯(lián)劑，可以采用各種過氧化物。作為過氧化物，可以列舉過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、過氧化二碳酸二(4-叔丁基-環(huán)己基)S旨、過氧化二碳酸二仲丁酯、過氧化新癸酸叔丁酯、過氧化特戊酸叔己酯、過氧化特戊酸叔丁酯、過氧化二月桂酰、過氧化二正辛酰、1，1，3，3-四甲基丁基過氧化異丁酸酯、1，1，3，3-四甲基丁基過氧化-2-乙基己酸酯、過氧化二(4-甲基苯甲酰)、過氧化二苯甲酰、過氧化異丁酸叔丁酯等。其中，特別優(yōu)選使用交聯(lián)反應(yīng)效率優(yōu)異的過氧化二碳酸二(4-叔丁基環(huán)己基)S旨、過氧化二月桂酰、過氧化二苯甲酰。交聯(lián)劑的用量，相對(duì)于丙烯酸系聚合物100重量份，為IO重量份以下，優(yōu)選為0.015重量份，更優(yōu)選為0.023重量份。若交聯(lián)劑的使用比例超過10重量份，則可能會(huì)出現(xiàn)交聯(lián)過度，膠粘性下降，從此觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。此外，在上述膠粘劑中還可以根據(jù)需要在不脫離本發(fā)明目的的范圍內(nèi)適當(dāng)使用增粘劑、增塑劑、玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其他無機(jī)粉末等構(gòu)成的填充劑、顏料、著色劑、填充劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、硅烷偶聯(lián)劑等各種添加劑。另外，還可以含有微粒制成顯示光擴(kuò)散性的粘合劑層等。本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜可以通過實(shí)施如下工序來獲得在脫模片上涂布粘合劑涂布液的工序以及由上述粘合劑涂布液形成粘合劑層的工序。實(shí)施上述涂布工序時(shí)，制備粘合劑涂布液。粘合劑涂布液可以是溶液或分散液中的任一種。當(dāng)為溶液時(shí)，作為溶劑，例如可以使用甲苯等芳香族系溶劑、乙酸乙酯等酯系溶劑。粘合劑涂布液的濃度通常為280重量％左右，優(yōu)選為560重量％，更優(yōu)選為750重量％。脫模片上的粘合劑涂布液的涂布方法沒有特殊限制，例如可以采用等邊緣封閉式模具涂布(日文夕口一《卜'工-夕'<)(英文closededgedie)、槽口模頭(英文slotdie)式涂布等模涂法；反式涂布法、凹版涂布法等輥涂法、旋轉(zhuǎn)涂布法、絲網(wǎng)涂布法、噴注式涂布法、浸漬法、噴霧法等。上述粘合劑涂布液的涂布工序中，形成的粘合劑層的干燥厚度可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常為140iim左右，優(yōu)選為335iim，更優(yōu)選為530ym。若粘合劑層的厚度過薄，則易產(chǎn)生筆癟痕(日文《>打痕)，不適合作為觸摸面板用粘合劑層。另一方面，若過厚，則會(huì)有損透明性，對(duì)于粘合劑層的形成及各種被粘體上的貼合作業(yè)性、以及成本方面均不利。接著，將脫模片上涂布的上述粘合劑涂布液干燥，形成表面粗糙度Ra為2130nm的粘合劑層。上述粘合劑層的形成例如可以如下來進(jìn)行實(shí)施溫度為308(TC、風(fēng)速為0.515m/秒的第一干燥工序后，實(shí)施溫度為9016(TC、風(fēng)速為0.125m/秒的第二干燥工序。通過第一干燥工序，使粘合劑涂布液的溶劑蒸發(fā)的同時(shí)，形成表面粗糙度Ra為2130nm的粘合劑層表面。然后，通過第二干燥工序，將上述表面粗糙度Ra為2130nm的粘合劑層固化形成粘合劑層。第一干燥工序的溫度為3080。C，優(yōu)選為357(TC，更優(yōu)選為406(rC。當(dāng)上述溫度不足3(TC時(shí)，溶劑干燥所需時(shí)間過多，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。另一方面，若溫度超過8(TC，則干燥過度，無法將粘合劑層表面控制到上述表面粗糙度Ra。另外，風(fēng)速為0.515m/秒，優(yōu)選為0.510m/秒，更優(yōu)選為15m/秒。當(dāng)上述風(fēng)速小于0.5m/秒時(shí)，溶劑干燥所需時(shí)間過多，從生產(chǎn)率觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。另一方面，若風(fēng)速大于15m/秒，則干燥過度，無法將粘合劑層表面控制到上述表面粗糙度Ra。第一干燥工序中的處理時(shí)間為10秒30分鐘左右，優(yōu)選為30秒20分鐘，更優(yōu)選為45秒10分鐘。需要說明的是，第一干燥工序中的處理時(shí)間要考慮到與溫度、風(fēng)速的關(guān)系來控制以使粘合劑層表面為上述表面粗糙度Ra。第二干燥工序的溫度為90160°C，優(yōu)選為130160°C，更優(yōu)選為135155°C。當(dāng)上述溫度不足9(TC時(shí)，溶劑干燥所需時(shí)間過多，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。另一方面，若溫度超過16(TC，則粘合劑會(huì)著色，不優(yōu)選。另外，風(fēng)速為0.125m/秒，優(yōu)選為123m/秒，更優(yōu)選為520m/秒。當(dāng)上述風(fēng)速小于O.lm/秒時(shí)，溶劑干燥所需時(shí)間過多，從生產(chǎn)率觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。另一方面，若風(fēng)速大于25m/秒，則會(huì)對(duì)薄膜的移動(dòng)性帶來不良影響，不優(yōu)選。第二干燥工序中的處理時(shí)間為10秒20分鐘左右，優(yōu)選為20秒10分鐘，更優(yōu)選為30秒3分鐘。需要說明的是，第二干燥工序中的處理時(shí)間要考慮到與溫度、風(fēng)速的關(guān)系進(jìn)行控制使粘合劑層固化。在上述第一干燥工序、第二干燥工序中，作為將溫度控制到上述范圍內(nèi)的方法，例如可以使用烘箱、溫風(fēng)器、加熱輥、遠(yuǎn)紅外線加熱器等。另外，在上述第一干燥工序、第二干燥工序中，作為將風(fēng)速控制到上述范圍內(nèi)的送風(fēng)手段，可以采用逆流式來實(shí)施。與上述送風(fēng)手段之間的距離為10100cm左右，優(yōu)選為1050cm。上述風(fēng)速可以利用細(xì)小扇葉型數(shù)字風(fēng)速計(jì)來測(cè)定。關(guān)于風(fēng)速測(cè)定，采用風(fēng)速計(jì)測(cè)定送風(fēng)噴嘴下方、脫模片上的粘合劑涂布液的上方3cm位置的風(fēng)速。風(fēng)速計(jì)采用日本加野麥克斯株式會(huì)社制的風(fēng)速計(jì)MODEL1560/SYSTEM6243。對(duì)于上述第一透明塑料膜基材1的一個(gè)面形成的粘合劑層3，在23t:下的儲(chǔ)藏彈性模量(G')優(yōu)選為20000500000Pa，更優(yōu)選為70000200000Pa。當(dāng)上述儲(chǔ)藏彈性模量(G')小于20000Pa而過小時(shí)，易產(chǎn)生筆癟痕，不適合作為觸摸面板用粘合劑層。另一方面，當(dāng)上述儲(chǔ)藏彈性模量(G')大于500000Pa而過大時(shí)，膠粘性差，因而不優(yōu)選。本發(fā)明的儲(chǔ)藏彈性模量(G')是動(dòng)態(tài)機(jī)械特性之一，在JIS-K-7244-l塑料-動(dòng)態(tài)機(jī)械特性的試驗(yàn)方法_第一部通則中有記載，本發(fā)明的G'指在該JIS-K7244-1表4的部分2中通過扭轉(zhuǎn)變形模式得到的值。若認(rèn)為應(yīng)力是單位容積的能量，則從外部對(duì)聚合物試驗(yàn)片賦予機(jī)械能使其發(fā)生正弦運(yùn)動(dòng)，賦予的能量的一部分通過彈性被儲(chǔ)藏到聚合物內(nèi)，剩余部分通過內(nèi)部摩擦變成熱量消失。此時(shí)，試驗(yàn)中的發(fā)熱引起的溫度上升非常小，因此近似為恒溫。這里，儲(chǔ)藏彈性模量G'相當(dāng)于被儲(chǔ)藏的部分，損失彈性模量G"相當(dāng)于通過內(nèi)部摩擦而消失的部分。因此，G'表示硬度的程度，G"表示粘性的程度。粘合劑的情況下，G'表示粘合劑層相對(duì)于來自外部的力的應(yīng)力的程度，若G'大，9則產(chǎn)生的應(yīng)力變大，玻璃的翹曲也越厲害。反之，若G'小，則由于過軟而導(dǎo)致加工性、作業(yè)性下降。上述粘合劑層的凝膠分?jǐn)?shù)優(yōu)選為7098重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為8598重量％，更優(yōu)選為8895重量％。當(dāng)上述凝膠分?jǐn)?shù)過小時(shí)，易產(chǎn)生筆癟痕，不適合作為觸摸面板用粘合劑層。另一方面，若上述凝膠分?jǐn)?shù)過大，則膠粘性差，因而不優(yōu)選。另外，雖然圖1、圖2中未圖示，但優(yōu)選在薄膜基材1和粘合劑層3之間設(shè)置低聚物轉(zhuǎn)移防止層。作為該轉(zhuǎn)移防止層的形成材料，采用能形成透明薄膜的適宜材料，可以是無機(jī)物、有機(jī)物或它們的復(fù)合材料。其薄膜厚優(yōu)選為0.0120ym。在該轉(zhuǎn)移防止層的形成中，多采用使用涂布機(jī)的涂布法或噴霧法、旋轉(zhuǎn)涂布法、線涂布法(Inlinecoating)等，但也可以采用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、噴霧熱分解法、化學(xué)鍍法、電鍍法等方法。在涂布法中，可以使用丙烯酸系樹脂、氨基甲酸乙酯系樹脂、三聚氰胺系樹脂、UV固化型樹脂、環(huán)氧系樹脂等樹脂成分或它們與氧化鋁、氧化硅、云母等無機(jī)粒子的混合物。另外，還可以通過2層以上的共擠出來形成使基材成分具備了轉(zhuǎn)移防止層的功能的基板。在真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法、噴霧熱分解法、化學(xué)鍍法、電鍍法等方法中，可以使用金、銀、鉬、鈀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷或錫以及它們的合金等金屬、或氧化銦、氧化錫、氧化鈦、氧化鎘或它們的混合物等金屬氧化物、碘化鋼等其他金屬化合物。粘合劑層3可以借助結(jié)合層(anchorcoat)提高結(jié)合力。結(jié)合層通常設(shè)在薄膜基材1一側(cè)。作為上述結(jié)合層的材料，只要是能提高粘合劑的結(jié)合力的材料即可，沒有特殊限制。具體而言，可以使用在同一分子內(nèi)具有氨基、乙烯基、環(huán)氧基、巰基、氯基等反應(yīng)性官能團(tuán)和水解性烷氧基甲硅烷基的硅烷系偶聯(lián)劑、同一分子內(nèi)具有含鈦水解性親水基和有機(jī)官能性基團(tuán)的鈦酸酯系偶聯(lián)劑、同一分子內(nèi)具有含鋁水解性親水基和有機(jī)官能性基團(tuán)的鋁酸酯系偶聯(lián)劑等所謂的偶聯(lián)劑、環(huán)氧系樹脂、異氰酸酯系樹脂、氨基甲酸乙酯系樹脂、酯氨基甲酸乙酯系樹脂等具有有機(jī)反應(yīng)性基團(tuán)的樹脂。從工業(yè)操作容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選含有硅烷系偶聯(lián)劑的層。本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的制造方法，只要是能得到上述結(jié)構(gòu)的薄膜的方法即可，沒有特殊限制。通常，關(guān)于上述粘合劑層3，在第一透明塑料膜基材1的一個(gè)面形成透明導(dǎo)電性薄膜2(有時(shí)含有底涂層5)制造透明導(dǎo)電性薄膜后，在該透明導(dǎo)電性薄膜的另一面形成粘合劑層3。粘合劑層3可以如上所述那樣在薄膜基材1上直接形成，也可以在脫模片4設(shè)置粘合劑層3，然后將其貼合到上述薄膜基材1。采用后一種方法時(shí)，由于能在輥狀薄膜基材1上連續(xù)進(jìn)行粘合劑層3的形成，因此在生產(chǎn)率方面更加有利。關(guān)于圖3所示的第二透明塑料膜基材r的貼合，可以先在第二透明塑料膜基材r上設(shè)置粘合劑層3，然后在其上貼合薄膜基材l，也可以反過來先在薄膜基材1設(shè)置上述粘合劑層3，然后在其上貼合第二透明塑料膜基材1'。采用后一種方法時(shí)，由于能在輥狀薄膜基材1上連續(xù)進(jìn)行粘合劑層3的形成，因此在生產(chǎn)率方面更加有利。如圖3所示，第二透明塑料膜基材1'除了可以制成單層結(jié)構(gòu)外，還可以制成通過透明粘合劑層將2張以上的第二透明塑料膜基材l'貼合得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提高層疊體整體的機(jī)械強(qiáng)度等。另外，圖3中，取代了圖1所示的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的脫模片4，形成貼合有第二透明塑料膜基材1'的結(jié)構(gòu)，代替圖2所示的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的脫模片4，同樣可以制成貼合有第二透明塑料膜基材r的透明導(dǎo)電性層疊體。對(duì)采用單層結(jié)構(gòu)作為上述第二透明塑料膜基材r的情況進(jìn)行說明。當(dāng)在貼合了單層結(jié)構(gòu)的第二透明塑料膜基材r后也要求透明導(dǎo)電性層疊體為可撓性時(shí)，作為第二透明塑料膜基材1'，通常采用厚6300m左右的塑料膜。當(dāng)沒有特殊要求可撓性時(shí)，第二透明塑料膜基材1'通常采用厚0.0510mm左右的玻璃板以及薄膜狀或板狀的塑料。作為塑料的材質(zhì)，可以列舉與上述薄膜基材l同樣的材料。在采用多層結(jié)構(gòu)作為上述第二透明塑料膜基材r的情況下，優(yōu)選制成與上述相同的厚度。上述透明導(dǎo)電性層疊體中，可以在第二透明塑料膜基材r的一個(gè)面或兩個(gè)面上設(shè)置硬涂層。圖4中，在第二透明塑料膜基材r的一個(gè)面(不與粘合劑層3貼合的面)上設(shè)有硬涂層e。上述硬涂層6可以通過對(duì)第二透明塑料膜基材r實(shí)施硬涂處理來獲得。硬涂處理例如可以采用如下方法來進(jìn)行涂布丙烯酸氨基甲酸乙酯系樹脂或硅氧烷系樹脂等硬質(zhì)樹脂進(jìn)行固化處理。硬涂處理時(shí)，在上述丙烯酸氨基甲酸乙酯系樹脂或硅氧烷系樹脂等硬質(zhì)樹脂中摻入硅酮樹脂等將表面粗面化，并且可形成無眩(noglare)面，所述無眩面能夠防止在實(shí)際作為觸摸面板等應(yīng)用時(shí)由鏡面作用所引起的映射。關(guān)于硬涂層的厚度，若厚度薄，則硬度不足，另一方面，若過厚，則有可能產(chǎn)生裂縫。若還考慮到防止彎曲的特性等，優(yōu)選的硬涂層的厚度為O.130iim左右。另外，根據(jù)需要，可以在上述第二透明塑料膜基材1'的外表面(不與粘合劑層3貼合的面)，除設(shè)置上述硬涂層6夕卜，還設(shè)置用以提高視覺辨認(rèn)性的防眩處理層或防反射層。本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜或透明導(dǎo)電性層疊體，用于觸摸面板及液晶顯示器等各種裝置的形成等。特別是可以優(yōu)選用作觸摸面板用電極板。關(guān)于觸摸面板，通過將具有透明導(dǎo)電性薄膜的觸摸側(cè)的觸摸面板用電極板和具有透明導(dǎo)電性薄膜的顯示側(cè)的觸摸面板用電極板，以透明導(dǎo)電性薄膜之間相對(duì)置的方式隔著隔離件而對(duì)置配制，從而由本發(fā)明的透明導(dǎo)電性薄膜構(gòu)成的觸摸面板用電極板可以用于觸摸側(cè)、顯示側(cè)的任一觸摸面板用電基板。特別是，使用了本發(fā)明的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜或透明導(dǎo)電性層疊體的觸摸面板用電極板，由粘合劑引起的不均大大減少，顯示特性令人滿意，因而優(yōu)選。[實(shí)施例]以下，用實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，當(dāng)本發(fā)明在不超出其主要技術(shù)內(nèi)容的前提下不限于以下的實(shí)施例。另外，各例中，份、％均為重量基準(zhǔn)。制造例1〈丙烯酸系粘合劑的制備>在具有導(dǎo)氮管、冷卻管的四口燒瓶中，裝入丙烯酸丁酯96.5份、丙烯酸3份、丙烯酸2-羥乙酯0.5份、2，2'-偶氮二異丁腈0.15份和乙酸乙酯100份，充分氮置換后，在氮?dú)饬飨乱贿厰嚢瑁贿呍?(TC下反應(yīng)8小時(shí)，得到重均分子量為165萬的丙烯酸系聚合物溶液。相對(duì)于上述丙烯酸系聚合物溶液的固體成分100份，摻入異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本聚氨酯株式會(huì)社制、犒乃特(日文-口冬一卜)U0.5份，制備粘合劑涂布液(固體成分12%)。制造例2〈丙烯酸系粘合劑的制備>在具有導(dǎo)氮管、冷卻管的四口燒瓶中，裝入丙烯酸丁酯99.5份、丙烯酸4-羥丁酯0.5份、2，2'-偶氮二異丁腈O.15份和乙酸乙酯IOO份，充分氮置換后，在氮?dú)饬飨乱贿厰嚢?，一邊?(TC下反應(yīng)8小時(shí)，得到重均分子量為165萬的丙烯酸系聚合物溶液。相對(duì)于上述丙烯酸系聚合物溶液的固體成分IOO份，摻入作為交聯(lián)劑的異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本聚氨酯株式會(huì)社制、犒乃特UO.1份、環(huán)氧系交聯(lián)劑(三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社制、泰特拉斗(日文于卜，'7卜')00.05份，制備粘合劑涂布液(固體成分11.5%)。制造例3〈丙烯酸系粘合劑的制備>在具有導(dǎo)氮管、冷卻管的四口燒瓶中，裝入丙烯酸丁酯90份、丙烯酸4份、丙烯酰嗎啉5份、丙烯酸4-羥乙酯l份、2，2'-偶氮二異丁腈O.15份和乙酸乙酯IOO份，充分氮置換后，在氮?dú)饬飨逻厰嚢瑁呍?(TC下反應(yīng)8小時(shí)，得到重均分子量為165萬的丙烯酸系聚合物溶液。相對(duì)于上述丙烯酸系聚合物溶液的固體成分ioo份，摻入作為交聯(lián)劑的異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本聚氨酯株式會(huì)社制、犒乃特U0.3份，制備粘合劑涂布液(固體成分11.5%)。實(shí)施例1在實(shí)施了脫模處理的聚酯膜(脫模片A，三菱化學(xué)聚酯公司制，商品名大雅侯璐(夕'、Y*<A)MRFft38，厚度38iim)的脫模處理面(表面粗糙度為21nm)上，利用模涂布機(jī)(diecoater)涂布制造例1中得到的粘合劑涂布液并使干燥厚度為22ym后，在8(TC的烘箱中，送l分鐘風(fēng)速為15m/秒的風(fēng)，實(shí)施第一干燥工序。接著，通過送2分鐘溫度為15(TC、風(fēng)速為15m/秒的風(fēng)，實(shí)施第二干燥工序，在脫模片A上形成粘合劑層。對(duì)上述得到的粘合劑層的表面粗糙度Ra進(jìn)行如下評(píng)價(jià)。結(jié)果如表1所示?！幢砻娲植诙萊a〉于得到的帶脫模片A的粘合劑層，貼合另一脫模片B(實(shí)施了脫模處理的聚酯薄膜，三菱化學(xué)聚酯公司制，商品名大雅侯璐MRF#38，厚度38i！m)。然后，將原先貼合的脫模片A剝離，貼合到玻璃(MATSUNAMIGLASS公司制，MICROSLIDEGLASS)上，以此作為樣品。將該樣品按照后貼合的脫模片B朝上的方式放置，然后將該脫模片B從粘合劑層剝離，測(cè)定該粘合劑層的表面粗糙度Ra。測(cè)定時(shí)，使用WYKONT3300(非接觸三維粗糙度測(cè)定裝置，日本VEECO公司制)，在20mmX20mm的范圍內(nèi)觀察，在與粘合劑層的涂布方向垂直的方向上，間隔5mm，測(cè)定3點(diǎn)的表面粗糙度Ra。表1所示為測(cè)得的表面粗糙度Ra的平均值。另外，表面粗糙度Ra是根據(jù)JISB0601測(cè)定的值。(底涂層的形成)作為薄膜基材，采用在厚25ym的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(以下稱為PET薄膜)的一個(gè)面設(shè)有轉(zhuǎn)移防止層(由氨基甲酸乙酯丙烯酸系紫外線固化性樹脂形成，厚度lPm)得到的薄膜基材。在該薄膜基材的另一個(gè)面，利用三聚氰胺樹脂醇酸樹脂有機(jī)硅烷縮合物的重量比為2:2:l的熱固性樹脂，形成厚180nm的第一層底涂層。接著，在第一層底涂層上，通過電子束加熱法，在1.33X10—22.67X10—2Pa的真空度下真空蒸鍍Si02，形成厚40nm的第二層底涂層(Si02膜)。(透明導(dǎo)電性薄膜的形成)接著，在第二層底涂層上，在由氬氣80%和氧氣20%形成的5.33X10—2Pa的氛圍氣中，通過采用了氧化銦95重量％、氧化錫5重量％的反應(yīng)性濺射法，形成厚20nm的ITO膜，得到透明導(dǎo)電性膜。得到的ITO膜為無定形。(帶粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的制作)在設(shè)于上述脫模片A上的粘合劑層，貼合上述透明導(dǎo)電性膜(未形成ITO膜一側(cè)的面)，制作帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜。IT0膜的表面電阻值為300Q/口。ITO膜的表面電阻值(Q/□)采用三菱化學(xué)株式會(huì)社制口一^》夕一電阻測(cè)定儀來測(cè)定。實(shí)施例2實(shí)施例7、比較例1比較例3除了將實(shí)施例1中的粘合劑涂布液的種類、第一干燥工序的條件、第二干燥工序的條件按表1所示那樣改變外，與實(shí)施例1同樣操作，得到帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜。對(duì)上述帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的視覺辨認(rèn)性，進(jìn)行如下評(píng)價(jià)。結(jié)果如表1所示?！匆曈X辨認(rèn)性〉從得到的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜剝離脫模片后，貼合到玻璃基板上，按下述標(biāo)準(zhǔn)通過肉眼從正面和傾斜45°這2個(gè)方向觀察視覺辨認(rèn)性?！?視覺辨認(rèn)性沒問題。〇能確認(rèn)有些不均，但為沒有問題的水平。X:視覺辨認(rèn)性有問題。表l[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求一種帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜，其特征在于，其在第一透明塑料膜基材的一個(gè)面具有透明導(dǎo)電性薄膜，并在所述第一透明塑料膜基材的另一個(gè)面具有粘合劑層，其中所述帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中使用的所述粘合劑層的貼合于所述第一透明塑料膜基材一側(cè)的表面的表面粗糙度Ra為2～130nm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜，其特征在于，作為所述粘合劑層的粘合劑，使用丙烯酸系粘合劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜，其特征在于，還包括存在于所述透明導(dǎo)電性薄膜和所述第一透明塑料膜基材之間的至少一層底涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜，其特征在于，還包括貼合于所述粘合劑層的與所述第一透明塑料膜基材相反側(cè)的表面的脫模片。5.—種透明導(dǎo)電性層疊體，其特征在于，在權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的粘合劑層，貼合有第二透明塑料膜基材。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明導(dǎo)電性層疊體，其特征在于，還包括設(shè)置在所述第二透明塑料膜基材的一個(gè)面或兩個(gè)面的硬涂層。7.—種觸摸面板，其特征在于，至少使用1張權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜。8.—種觸摸面板，其特征在于，至少使用1張權(quán)利要求5所述的透明導(dǎo)電性層疊體。9.帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的制造方法，其特征在于，其是制造權(quán)利要求4所述的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜的方法，包括如下工序在脫模片上涂布粘合劑涂布液的工序；以及對(duì)所述粘合劑涂布液進(jìn)行溫度為308(TC、風(fēng)速為0.515m/秒的第一干燥工序和溫度為9016(TC、風(fēng)速為0.125m/秒的第二干燥工序來形成粘合劑層的工序。全文摘要本發(fā)明提供當(dāng)應(yīng)用于觸摸面板等時(shí)能降低粘合劑層的視覺辨認(rèn)性問題的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜及其制造方法、透明導(dǎo)電性層疊體以及觸摸面板。一種第一透明塑料膜基材(1)的一個(gè)面具有透明導(dǎo)電性薄膜(2)，并且在第一透明塑料膜基材(1)的另一個(gè)面具有粘合劑層(3)的帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜，其特征在于，上述帶有粘合劑層的透明導(dǎo)電性膜中使用的粘合劑層(3)的貼合于第一透明塑料膜基材(1)一側(cè)的表面(3a)的表面粗糙度Ra為2～130nm。文檔編號(hào)B32B7/02GK101752025SQ20091022590公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2009年11月23日優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日發(fā)明者佐竹正之,保井淳申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社