專利名稱：：不燃性裝飾面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使用建筑用瓷板(Ceramicboard)的不燃性裝飾面板(Incombustibleornamentwoodpanel)，尤其涉及——禾中比現(xiàn)有技術(shù)更加輕量并具有優(yōu)異的現(xiàn)場切割性以及不燃性的建筑用瓷板，以及使用不燃性粘接劑層在上述瓷板等基板上粘貼木紋裝飾木而成的裝飾面板。
背景技術(shù)：
：使用于建筑用內(nèi)置板的石膏板等瓷板通常在制成板狀石膏兩面粘貼紙而維持結(jié)構(gòu)體，從而保證抗剪強(qiáng)度。這種板材因具有優(yōu)異的隔熱性和不燃性，廣泛使用于建筑用內(nèi)飾材料。但是這種石膏板具有一遇到水其結(jié)合部位松弛并導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體破損，或其強(qiáng)度較低無法使用釘子等缺點(diǎn)。為了改善上述問題，韓國公開專利第2004-99709號(hào)公開了一種在石英粉或硅藻土等硅質(zhì)原料中加入石灰石等鈣質(zhì)原料，并與基于鎂的凝固劑一起攪拌使其進(jìn)行化學(xué)結(jié)合后，在其前后面形成用于提高抗剪強(qiáng)度的玻璃纖維層而制造的建筑用板材。另外，韓國公開專利第2003-2960號(hào)公開了一種使用由氧化鎂粉末和植物性或礦物性粉末構(gòu)成的建筑材料成型方法。上述現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上改善了耐水性或強(qiáng)度，但板材重量過大施工不方便，而且現(xiàn)場切割性較差。日本專利公開第2001-279860號(hào)公開了一種將包含氧化鎂的水合性氧化無機(jī)物為主成份，加入增粘劑后進(jìn)行攪拌，對在含有大量氣泡的狀態(tài)下膨脹而成的糊狀的配合原料進(jìn)行急速熱成型，冷卻后維持含有氣泡的膨脹狀態(tài)的輕質(zhì)不燃板材。但是，上述技術(shù)中，很難將氣泡均勻分散于整個(gè)產(chǎn)品中，而其強(qiáng)度也不夠理想。上述基于鎂的建筑用板材雖然與石膏板等現(xiàn)有的瓷板相比耐水性或強(qiáng)度提高了，但重量大且現(xiàn)場切割性較差，而且尺寸變化率較大。另外，建筑物內(nèi)部通常由墻紙或墻板材等墻面材料進(jìn)行最終處理，這種墻面材料一般使用在上述石膏板上粘貼將原木切成薄片而成的木紋裝飾木。但是，這種現(xiàn)有的使用木紋裝飾木的墻面材料，具有重量大而施工性和現(xiàn)場切割性差，而且耐熱性能不夠理想，遇到火災(zāi)時(shí)顯得很脆弱等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，其目的在于提供一種包含輕質(zhì)并具有優(yōu)異的強(qiáng)度、現(xiàn)場切割性以及不燃性的瓷板和不燃性粘接劑層的裝飾面板。本發(fā)明中的裝飾面板，其特征在于，包括基板;通過不燃性粘接劑層粘貼在所述基板上的木紋裝飾木；形成在所述木紋裝飾木上的透明紫外線固化樹脂層。另外，所述基板為瓷板，所述瓷板包括基于鎂的無機(jī)質(zhì)以及密度為0.015至0.05g/cm3的發(fā)泡碎片的芯層;形成在所述芯層的一面或兩面上的表面層。另外，所述粘接劑層通過在聚氨酯類、丙烯酸類或環(huán)氧類粘接劑中添加阻燃劑而形成。如上所述，本發(fā)明之瓷板保持或改善了現(xiàn)有基于鎂的板材的優(yōu)秀的隔熱性、隔音性以及尺寸穩(wěn)定性，還具有優(yōu)秀的輕量化效果，而且在現(xiàn)場用切割刀進(jìn)行切割時(shí)的切割性也很優(yōu)秀。另外，本發(fā)明之裝飾面板保持了天然紋木的表面特性，具有優(yōu)秀的裝飾效果，而且不燃性優(yōu)秀，還可具有與天然狀態(tài)相同的負(fù)離子釋放量。圖1為本發(fā)明之建筑用瓷板的一實(shí)施例示意圖；圖2為本發(fā)明之建筑用瓷板的制造工序的一實(shí)施例示意圖；圖3為本發(fā)明之不燃性裝飾面板的剖視圖。具體實(shí)施方式以下本發(fā)明之瓷板進(jìn)行詳細(xì)說明。對含在本發(fā)明之瓷板的芯層中的基于鎂的無機(jī)質(zhì)不進(jìn)行特別限定，優(yōu)選使用氧化鎂、氯化鎂或上述混合物，更優(yōu)選使用氧化鎂或氧化鎂和氯化鎂的混合物。優(yōu)選上述混合物相對于100重量份的氧化鎂混合50至150重量份的氯化鎂，但并不限定于此。本發(fā)明之瓷板的芯層除了上述基于鎂的無機(jī)質(zhì)以外還包含發(fā)泡碎片(Chip)，通過添加適當(dāng)量的發(fā)泡碎片，既可防止強(qiáng)度降低強(qiáng)度又能具有輕量化的效果。對上述發(fā)泡碎片的含量雖無特別限定，但相對于100體積比的芯層，優(yōu)選為20至60體積比，以相對100重量比的整個(gè)芯層優(yōu)選包含1至10重量比。當(dāng)上述發(fā)泡碎片的含量低于20體積比或1重量比時(shí)，得不到所需的輕量化效果，而當(dāng)超過60體積比或10重量比時(shí)，有可能在混合時(shí)形狀發(fā)生變形或得不到所需強(qiáng)度。在本發(fā)明中，上述發(fā)泡碎片優(yōu)選使用經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面處理的，通過進(jìn)行表面處理可提高其與芯層內(nèi)的無機(jī)質(zhì)或芯層外部的玻璃纖維強(qiáng)化無機(jī)質(zhì)層之間的結(jié)合力。上述硅烷偶聯(lián)劑可使用本領(lǐng)域通常使用的，優(yōu)選使用例如胺類硅烷偶聯(lián)劑或丙烯酸類硅垸偶聯(lián)劑。作為上述胺類硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選使用Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2-氨基乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-(2-氨基乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或Y-苯胺基丙基三甲氧基硅垸等，而作為丙烯酸類硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選使用Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧丙基二甲氧基硅垸，但并不限定于此。用上述硅烷偶聯(lián)劑的表面處理方法可使用本領(lǐng)域通常的方法，例如噴霧涂布法或浸漬(dip)涂布等，但并不限定于此。對上述發(fā)泡碎片的形狀并無特別限定，可具有矩形或無定型的各種形狀。對上述發(fā)泡碎片的大小只要其小于芯層的厚度也無特別限定，但從瓷板強(qiáng)度角度考慮，優(yōu)選O.l至3mm的范圍。如上述大小為小于0.lmm時(shí)，有可能得不到輕量化效果，而當(dāng)超過3mm時(shí)，所制成的板材強(qiáng)度有可能降低。上述發(fā)泡碎片只要是本領(lǐng)域中通常使用的，均可使用，優(yōu)選為從聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯以及氣凝膠顆粒中選擇的一個(gè)以上的發(fā)泡碎片。對上述發(fā)泡碎片無特別限定，但優(yōu)選具有15至70倍的發(fā)泡率，并優(yōu)選具有0.015至0.05g/cm3的密度。如上述發(fā)泡率超過70倍或密度小于0.015g/cm3時(shí)，所完成的板材強(qiáng)度有可能下降，另外，當(dāng)上述發(fā)泡率小于15倍或密度超過0.05g/cm3時(shí)，有可能得不到足夠的輕量化效果。在不影響所需效果的范圍之內(nèi)，對本發(fā)明之瓷板的芯層可適當(dāng)添加由木粉、膨脹珍珠巖、發(fā)泡劑以及固化調(diào)節(jié)劑構(gòu)成的群中所選擇的一種以上的添加劑。本發(fā)明之瓷板中，其表面層優(yōu)選為經(jīng)玻璃纖維強(qiáng)化的無機(jī)質(zhì)層。上述經(jīng)玻璃纖維強(qiáng)化的無機(jī)質(zhì)層可通過將玻璃纖維材料浸泡在基于鎂的無機(jī)質(zhì)中，或?qū)⒒阪V的無機(jī)質(zhì)涂布上述材料而制造。只要是在本領(lǐng)域通常使用的，均可作為上述玻璃纖維布使用，優(yōu)選使用玻璃纖維的織布或不織布。上述玻璃纖維優(yōu)選具有每平方米20至200g的質(zhì)量(20-200g/m2)。當(dāng)玻璃纖維的質(zhì)量超過每平方米200g時(shí)，有可能導(dǎo)致輕量化效果不充分。對使用于本發(fā)明之經(jīng)玻璃纖維強(qiáng)化的無機(jī)質(zhì)層的基于鎂的無機(jī)質(zhì)無特別限定，優(yōu)選使用氧化鎂、氯化鎂或其混合物，更優(yōu)選為氧化鎂或其和氯化鎂的混合物。另外，從提高強(qiáng)度的角度，可向基于鎂的無機(jī)質(zhì)添加由木粉、膨脹珍珠巖、發(fā)泡劑以及固化調(diào)節(jié)劑構(gòu)成的群中所選擇的一個(gè)以上的添加劑。對本發(fā)明之瓷板厚度不進(jìn)行限定，可根據(jù)所適用領(lǐng)域進(jìn)行適當(dāng)選擇，優(yōu)選為3至15mm的范圍。另外，在本發(fā)明之瓷板的一面或兩面可增加由織布構(gòu)成的織布層，通過增加上述織布層可提高與別的內(nèi)置材料之間的結(jié)合性能或強(qiáng)度，還可提高裝飾效果。以下，參照圖1對本發(fā)明之瓷板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明之瓷板包括含有基于鎂的無機(jī)質(zhì)以及發(fā)泡碎片121的芯層120，而上述芯層120的一面或兩面形成有表面層110、130。具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明之建筑用瓷板，可使用本領(lǐng)域通常使用的方法進(jìn)行制造，對其制造方法舉一例如下。圖2為本發(fā)明之建筑用瓷板的制造工序的一實(shí)施例。將基于鎂的無機(jī)粉末和發(fā)泡碎片、或單獨(dú)的基于鎂的無機(jī)粉末加水進(jìn)行攪拌，制成芯層原料203以及表面層原料202。接著在板狀框架301上涂布上述表面層原料202，在其上層疊玻璃纖維布201并使用加壓輥311加壓而形成表面層。之后，在表面層上層疊或涂布芯層原料203并使用加壓輥312加壓而形成芯層，再依次層疊或涂布玻璃纖維布204、表面層原料202后，用加壓輥313加壓，從而制造本發(fā)明的瓷板。本發(fā)明之瓷板的制造方法中，在上述表面層形成工序前及/或后，還可增加織布層層疊工序，也可作為上述表面層使用預(yù)先在玻璃纖維布上浸漬或涂布基于鎂的無機(jī)質(zhì)而成的玻璃纖維強(qiáng)化無機(jī)板。在本發(fā)明之瓷板的制造工序可使用連續(xù)工序或成批工序(batchprocess)中的一種。上述本發(fā)明之瓷板的制造工序還可增加浸水養(yǎng)護(hù)工序，以防止因過度養(yǎng)護(hù)造成龜裂，并排出制造過程中混入的有害成分。另外，本發(fā)明涉及一種裝飾面板，其特征在于包括基板;通過不燃性粘接劑層粘合在上述基板上的木紋裝飾木；以及形成在上述木紋裝飾木上的透明紫外線固化樹脂層。以下參照圖3，對本發(fā)明之裝飾面板進(jìn)行詳細(xì)說明。對于本發(fā)明之裝飾面板的基板400，只要是具有不燃性的無機(jī)質(zhì)板材并無特別限定，例如可使用鎂制板、混凝土板材、以及石膏板等瓷板，其中優(yōu)選使用本發(fā)明之瓷板。使用本發(fā)明之瓷板可進(jìn)一步提高裝飾面板的不燃性。本發(fā)明之裝飾面板的粘接劑層401為不燃性材料，可通過使粘接劑含有阻燃劑來達(dá)到。本領(lǐng)域通常使用的均可用于上述粘接劑，優(yōu)選使用聚氨酯類、丙烯酸類或環(huán)氧類粘接劑。對包含在粘接劑中的阻燃劑也無特別限定，優(yōu)選使用由氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋁合金以及二氧化硅構(gòu)成的群中所選擇的一種以上。對上述阻燃劑的含量無特別限定，相對于100重量份的粘接劑，優(yōu)選在20至50重量份的范圍內(nèi)使用。當(dāng)上述阻燃劑含量低于20重量份時(shí)有可能降低不燃性，而超過50重量份時(shí)，有可能降低粘接力。對用于本發(fā)明之裝飾面板的木紋裝飾木層402可使用本領(lǐng)域通常使用的帶天然木紋的木制薄板，該薄板可通過將原木切成薄片而制造。另外，對上述木紋裝飾木層的厚度雖無限定，優(yōu)選為0.2至0.5mm。在本發(fā)明之裝飾面板中，透明紫外線固化層403可使用本領(lǐng)域通常使用的材料。構(gòu)成上述固化層403的材料通常不燃性較差，故最好盡可能減少其厚度，例如為0.3以下，但并不限定于此。對上述固化層的厚度下限沒有特別限定，優(yōu)選為0.Olmm以上。在本發(fā)明之裝飾面板中的粘接劑層401、固化樹脂層403或粘接劑層401和固化樹脂層403還可添加負(fù)離子釋放物質(zhì)，以釋放與自然森林相同水準(zhǔn)的負(fù)離子。對上述負(fù)離子釋放物質(zhì)沒有特別限定，只要具有負(fù)離子釋放功能即可，優(yōu)選使用由電氣石、貴陽石以及稀土類礦物構(gòu)成的群中所選擇的一種以上物質(zhì)。對上述負(fù)離子釋放物質(zhì)的含量無特別限定，相對于IOO,重量份的粘接劑層、固化樹脂層或上述兩者，優(yōu)選添加10至30重本發(fā)明之裝飾面板可通過本領(lǐng)域通常使用的方法進(jìn)行制造，對其制造方法舉例如下。艮P，先準(zhǔn)備基板、木紋裝飾木、不燃性粘接劑以及紫外線固化樹脂組合物，使用不燃性粘接劑粘接基板和木紋裝飾木后，在粘接的上述木紋裝飾木上面涂布紫外線固化樹脂組合物并使其固化而制造。以下，通過本發(fā)明之實(shí)施例以及比較例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明的范圍并不限定于所述實(shí)施例。實(shí)施例1表面層形成用原料的制造將10Kg的氧化鎂、10Kg的氯化鎂以及4Kg的水均勻混合，制造出表面層形成用的基于鎂的無機(jī)質(zhì)混合物，這時(shí)的10Kg氧化鎂和lOKg氯化鎂的混合物體積為18L。芯層形成用原料的制造在6Kg的上述表面層形成用原料中添加250g的密度為0.03g/cm3、直徑為0.01至3mm的無定型發(fā)泡聚苯乙烯碎片(發(fā)泡粒子)，均勻混合制得芯層形成用原料，這時(shí)250g的發(fā)泡聚苯乙烯碎片的體積為4.5L。瓷板的制造在塑料底板上，以3mm厚度涂布、層疊上述表面層形成用的原料，在其上層疊50g/m2的玻璃纖維不織布，使用加壓輥加壓而形成表面層。接著，在上述表面層上以8mm厚度涂布、層疊芯層形成用的原料后，使用加壓輥加壓而形成芯層。在上述芯層上層疊50g/m2的玻璃纖維不織布，在其上以lmm厚度涂布、層疊表面層形成用的原料后，使用加壓輥形成平整的表面層，從而制得厚度為9mm的瓷板。在0。C、養(yǎng)護(hù)上述瓷板24小時(shí)后，在50。C干燥三天，再在大氣中養(yǎng)護(hù)三天。將制得的上述瓷板切割為450cmX450cm的大小，測定了其物理特性。在6Kg的實(shí)施例1所制得的表面層形成用原料中，添加50g的膨脹珍珠巖、250g的使用胺類硅垸進(jìn)行表面處理的發(fā)泡聚丙烯以及密度為0.02g/cm3、直徑為0.01至3mm的無定型發(fā)泡聚苯乙烯碎片，經(jīng)過均勻混合而制得芯層形成用的原料，并為了提高強(qiáng)度在玻璃纖維不織布內(nèi)側(cè)追加層疊了玻璃纖維織布，除此之外，與上述實(shí)施例1相同的方法制得瓷板。實(shí)施例3粘接劑組合物的制造在1Kg的主成份為水溶性聚氨酯樹脂的粘接劑中，作為阻燃劑添加300g的氫氧化鋁，使用真空混合機(jī)均勻混合而制得1.2Kg的粘接劑組合物。裝飾面板的制造使用刮條涂布機(jī)在市售的厚度為4mm、每平方米質(zhì)量為1.0g的鎂制板上涂布上述粘接劑后，將厚度為0.2mm的木紋裝飾木使用冷壓法粘貼，在其上面，使用輥涂法以0.2mm的厚度涂布主成份為聚氨酯樹脂的紫外線固化樹脂組合物，經(jīng)固化制得裝飾面板。實(shí)施例4除了在粘接劑組合物上，作為負(fù)離子釋放物質(zhì)添加200g的電氣石之外，與上述實(shí)施例3相同的方法制得裝飾面板。實(shí)施例5除了使用實(shí)施例1之瓷板來代替鎂制板之外，以與上述實(shí)施例3相同的方法制造了裝飾面板。實(shí)施例6除了用實(shí)施例2的瓷板來代替鎂制板之外，以與上述實(shí)施例3相同的方法制造了裝飾面板。實(shí)施例7除了使用實(shí)施例1的瓷板來代替鎂制板之外，以與上述實(shí)施例4相同的方法制造了裝飾面板。實(shí)施例8除了使用實(shí)施例2的瓷板來代替鎂制板之外，以與上述實(shí)施例4相同的方法制造了裝飾面板。比較例1除了將紫外線固化層的厚度設(shè)為0.5mm之外，以與上述實(shí)施例3相同的方法制造了裝飾面板。比較例2除了在粘接劑中不使用阻燃劑之外，以與上述實(shí)施例3相同的方法制造了裝飾面板。對所獲得的上述實(shí)施例1至8、比較例l、2以及市售的氧化鎂板以及石膏板的物理特性，使用如下方法進(jìn)行了測定。1.對螺絲的支持力根據(jù)KSF2214所規(guī)定的測試方法，對實(shí)施例1、2以及市售的板材的對于螺絲的支持力進(jìn)行了測定。2.彎曲強(qiáng)度根據(jù)KSF2263所規(guī)定的測試方法，對實(shí)施例1、2和市售板材的彎曲強(qiáng)度進(jìn)行了測定。3.密度根據(jù)KSF2518所規(guī)定的測試方法，對實(shí)施例1、2和市售板材密度進(jìn)行了測定。4.尺寸穩(wěn)定性根據(jù)KSM3802所規(guī)定的方法，對實(shí)施例1、2和市售板材的尺寸穩(wěn)定性進(jìn)行了測定。5.不燃性根據(jù)KSF2271所規(guī)定的測試方法，對實(shí)施例1至8、比較例1、2以及市售板材的不燃性進(jìn)行了測定。6.外觀評價(jià)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)對實(shí)施例3至8、比較例l、2的板材的外觀進(jìn)行了評價(jià)。〇可用肉眼觀察到清楚的板材外觀上的天然木紋。X:因表面涂布等原因，肉眼觀察時(shí)板材外觀的天然木紋顯得不自然。7.負(fù)離子釋放量的測試使用負(fù)離子測定設(shè)備，對實(shí)施例3至8以及比較例1、2的負(fù)離子釋放量進(jìn)行表面測定。上述測定的各物理特性如表1以及表2所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從上述表1可看出，本發(fā)明之瓷板在保持或改善現(xiàn)有鎂制板的優(yōu)點(diǎn)即強(qiáng)度和耐水性的前提下，可發(fā)揮30%以上的輕量化效果。具體為，本發(fā)明之瓷板和石膏板相比較時(shí)，其對螺絲的支持力以及浸水前后的彎曲強(qiáng)度明顯優(yōu)于后者。與鎂制板相比較時(shí)，重量輕約32.174%(實(shí)施例l)以及30.435%(實(shí)施例2)，而不燃性、彎曲強(qiáng)度以及對螺絲的支持力等物理特性相等或優(yōu)于后者，并具有優(yōu)異的現(xiàn)場切割性和表面質(zhì)感。另外，實(shí)施例3以及4的裝飾面板比未添加阻燃劑的比較例1具有更優(yōu)異的不燃性?？煽闯觯趯?shí)施例3以及4上使用實(shí)施例1以及2的瓷板時(shí)，不燃性進(jìn)一步提高,實(shí)施例4所釋放的負(fù)離子量為比較例1以及2的250倍。權(quán)利要求1、一種裝飾面板，其特征在于，包括基板；通過不燃性粘接劑層粘貼在所述基板上的木紋裝飾木；形成在所述木紋裝飾木上的透明紫外線固化樹脂層。2、如權(quán)利要求1所述裝飾面板，其特征在于，所述基板為瓷板，所述瓷板包括基于鎂的無機(jī)質(zhì)以及密度為0.015至0.05g/cm3的發(fā)泡碎片的芯層;形成在所述芯層的一面或兩面上的表面層。3、如權(quán)利要求1所述裝飾面板，其特征在于，所述粘接劑層通過在聚氨酯類、丙烯酸類或環(huán)氧類粘接劑中添加阻燃劑而形成。4、如權(quán)利要求3所述裝飾面板，其特征在于，所述阻燃劑為從氫氧化鋁、氫氧化鎂、鋁合金以及二氧化硅構(gòu)成的群中所選擇的一種以上物質(zhì)。5、如權(quán)利要求3所述裝飾面板，其特征在于，相對于100重量份的粘接劑，含有20至50重量份的所述阻燃劑。6、如權(quán)利要求1所述裝飾面板，其特征在于，所述木紋裝飾木為帶天然木紋的木板。7、如權(quán)利要求1所述裝飾面板，其特征在于，所述固化樹脂層的厚度為0.3mm以下。8、如權(quán)利要求1所述裝飾面板，其特征在于，向粘接劑層和固化樹脂層中的一個(gè)層或兩個(gè)層添加負(fù)離子釋放物質(zhì)。9、如權(quán)利要求8所述裝飾面板，其特征在于，所述負(fù)離子釋放物質(zhì)為電氣石、貴陽石以及稀土類礦物中的一種以上物質(zhì)。10、如權(quán)利要求8所述裝飾面板，其特征在于，相對于100重量份的粘接劑層、固化樹脂層、或者粘接劑層和固化樹脂層，添加10至30重量份的所述負(fù)離子釋放物質(zhì)。全文摘要本發(fā)明涉及一種不燃性裝飾面板，其包括基板；通過不燃性粘接劑層粘貼在所述基板上的木紋裝飾木；形成在所述木紋裝飾木上的透明紫外線固化樹脂層。所述基板為瓷板，所述瓷板包括基于鎂的無機(jī)質(zhì)以及密度為0.015至0.05g/cm³的發(fā)泡碎片的芯層；形成在所述芯層的一面或兩面上的表面層。本發(fā)明之瓷板保持或改善了現(xiàn)有基于鎂的板材的隔熱性、隔音性、耐水性以及尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，而且具有優(yōu)異的輕量化效果以及現(xiàn)場切割性。另外，本發(fā)明之裝飾面板美觀，且可釋放出與天然狀態(tài)相同的負(fù)離子，因而可提供舒適的環(huán)境。文檔編號(hào)B32B13/02GK101545309SQ200910126069公開日2009年9月30日申請日期2007年11月21日優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日發(fā)明者姜吉鎬,孫范玖,李容圭,榆在民,金光敏申請人:Lg化學(xué)株式會(huì)社