專利名稱：一種用于鍍鋁包裝紙的涂料及其制備方法
一種用于鍍鋁包裝紙的涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍鋁包裝紙上所使用的涂料配方及其制備方法。技術(shù)背景
鍍鋁包裝紙涂料是以聚酯薄膜為基膜，在基膜上進行涂布，經(jīng)過干燥后， 形成一層樹脂層。經(jīng)過鍍鋁后轉(zhuǎn)移到紙張上(可以在上面上各種顏色)，讓包裝 紙具有銀色(或金色)的金屬效果，達到包裝美觀的效果。這種紙張主要用于 煙、酒、醫(yī)藥、化裝品、奢侈品、日化用品等產(chǎn)品的領(lǐng)域。
現(xiàn)有的鍍鋁包裝紙涂料存在轉(zhuǎn)移脫離性差，印刷適性差(不適用多種印刷 的工藝)等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種用于鍍鋁包 裝紙的涂料及其制備方法，能夠提高轉(zhuǎn)移脫離性，增強印刷適應(yīng)性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利提出了一種用于鍍鋁包裝紙的涂料，包括以 下組分且各組分的質(zhì)量比例為醋酸丁酸纖維素樹脂8-18份，添加劑樹脂 0-10份，溶劑82-90份。
作為優(yōu)選，所述添加劑樹脂采用硝化纖維素、松香樹脂中的至少一種。
作為優(yōu)選，所述溶劑采用醋酸乙酯、丁酮中的至少一種。
作為優(yōu)選，所述組分質(zhì)量比例為醋酸乙酯42份，丁酮40份，醋酸丁 酸纖維素樹脂18份。
作為優(yōu)選，所述組分質(zhì)量比例為醋酸乙酯42份，丁酮40份，醋酸丁 酸纖維素樹脂9份，硝化纖維素9份。作為優(yōu)選，所述組分質(zhì)量比例為醋酸乙酯42份，丁酮40份，醋酸丁 酸纖維素樹脂16份，松香樹脂2份。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利還提出了一種用于鍍鋁包裝紙的涂料的制備 方法，依次包括以下步驟
a) 先將溶劑投入反應(yīng)釜中，并加熱至45 65'C進行攪拌；
b) 保持攪拌并將醋酸丁酸纖維素樹脂、部分添加劑樹脂投入反應(yīng)釜中，
攪拌1. 0 2. 0小時；
c) 待混合均勻后將另外的部分添加劑樹脂緩緩投入反應(yīng)釜中；
d) 當全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；
e) 測量固體含量，并調(diào)整至溶劑82-90份，醋酸丁酸纖維素樹脂8-18 份，添加劑樹脂0-10份；
f) 再緩緩攪拌0.5 2.5小時，冷卻后稱量包裝。 本發(fā)明專利的有益效果本發(fā)明的涂料與鋁分子結(jié)合性能好，并能完全從
聚酯薄膜基膜上轉(zhuǎn)移脫離下來，印刷適用范圍廣，能使用各種的印刷方式與工
藝;本涂料易于施工，對施工機器和施工環(huán)境要求比較低；本涂料屬于通用級
扭口
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。具體實施方式


實施例一
一種用于鍍鋁包裝紙的涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟
(1) 先將全部溶劑，即醋酸乙酯42公斤、丁酮40公斤投入反應(yīng)釜中，并 加熱至4(TC左右進行攪拌；
(2) 保持攪拌并將醋酸丁酸纖維素樹脂18公斤投入反應(yīng)釜中，攪拌1小 時左右；(3) 當全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；
(4) 測量固體含量，并調(diào)整至理論值(溶劑82-90份，醋酸丁酸纖維素
樹脂8-18份，添加劑樹脂0-10份)；
(5) 再緩緩攪拌l小時左右，冷卻、稱量包裝。
本發(fā)明利用大分子量的醋酸丁酸纖維素樹脂和小分子量的硝化纖維素，形 成平整且光澤度好的樹脂膜。大分子量的醋酸丁酸纖維素樹脂，配成涂料，經(jīng) 過涂布干燥后，很容易形成樹脂膜，形成的膜有一定的柔軟性，抗撕碎性好， 但它配成的涂料黏度高，不容易施工，另一方面，成膜后容易有細小孔。小分 子量的硝化纖維素配成涂料，經(jīng)過涂布干燥后，形成樹脂膜比較脆，但它配成 的涂料黏度低，容易施工，另一方面，兩種樹脂都是以植物纖維為主體的化合 物，在兩種樹脂混合均勻配成的涂料，經(jīng)過干燥后，小分子量的醋酸丁酸纖維 素樹脂能很好彌補大分子量的醋酸丁酸纖維素樹脂成膜后形成的細小的孔，因 而形成平整且光澤度好的樹脂膜。都是以植物纖維為主體的化合物，又具有部 分植物纖維的特性， 一方面，形成的樹脂膜的表面張力比較低，在聚酯薄膜基 膜上，有一定的附著力，其附著力比較小，當它們形成的樹脂膜具有柔軟性和 抗撕碎性好，在外力大于其附著力的情況下，樹脂膜層，就從聚酯薄膜基膜上
完整的脫離下來；另一方面，在真空狀態(tài)下，能讓鋁分子排列均勻并且結(jié)合性 能好。這種涂料先聚酯薄膜基膜上進行涂布干燥后，經(jīng)過真空鍍鋁，再在鋁面 用膠水復合在紙張上之后，可以把聚酯薄膜基膜很容易的剝離下來，這樣把需 求的金屬鋁面的效果完全轉(zhuǎn)移在紙張上。這種涂料在聚酯薄膜基膜上涂布干燥 成膜后，基本上不改變聚酯薄膜基膜的性能，聚酯薄膜基膜上可以按上述的流 程再次使用， 一般可用到5次。 實施例二
一種用于鍍鋁包裝紙的涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟(1) 先將全部溶劑，即醋酸乙酯42公斤、丁酮40公斤投入反應(yīng)釜中，并 加熱至4(TC左右進行攪拌；
(2) 保持攪拌并將醋酸丁酸纖維素樹脂9公斤、硝化纖維素9公斤依次投 入反應(yīng)釜中，攪拌l小時左右；
(3) 待全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；
(5) 測量固體含量，并調(diào)整至理論值；
(6) 再緩緩攪拌1小時左右，冷卻、稱量包裝。 實施例三
一種用于鍍鋁包裝紙的涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟
(1) 先將全部溶劑，即醋酸乙酯42公斤、丁酮40公斤投入反應(yīng)釜中，并 加熱至4(TC左右進行攪拌；
(2) 保持攪拌并將醋酸丁酸纖維素樹脂16公斤投入反應(yīng)釜中，攪拌1小 時左右；
(3) 待混合均勻后將松香樹脂2公斤緩緩投入反應(yīng)釜中；不加松香樹脂時， 一般常用的膠版印刷不會有問題，凹版、柔版時，可能有油墨附著性能不良好 的情況出現(xiàn)，通過松香樹脂的加入，能提高油墨的附著力，因而其印刷適用范 圍廣；
(4) 當全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；
(5) 測量固體含量，并調(diào)整至理論值；
(6) 再緩緩攪拌l小時左右，冷卻、稱量包裝。
當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.用于鍍鋁包裝紙的涂料，其特征在于包括以下組分且各組分的質(zhì)量比例為醋酸丁酸纖維素樹脂8-18份，添加劑樹脂0-10份，溶劑82-90份。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于鍍鋁包裝紙的涂料，其特征在于所述添加劑樹脂 采用硝化纖維素、松香樹脂中的至少一種。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于鍍鋁包裝紙的涂料，其特征在于所述溶劑采用醋 酸乙酯、丁酮中的至少一種。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于鍍鋁包裝紙的涂料，其特征在于所述組分質(zhì)量比 例為醋酸乙酯42份，丁酮40份，醋酸丁酸纖維素樹脂18份。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于鍍鋁包裝紙的涂料，其特征在于所述組分質(zhì)量比 例為醋酸乙酯42份，丁酮40份，醋酸丁酸纖維素樹脂9份，硝化纖 維素9份。
6. 如權(quán)利要求3所述的用于鍍鋁包裝紙的涂料，其特征在于所述組分質(zhì)量比 例為醋酸乙酯42份，丁酮40份，醋酸丁酸纖維素樹脂16份，松香 樹脂2份。
7. 用于鍍鋁包裝紙的涂料的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟a) 先將溶劑投入反應(yīng)釜中，并加熱至45 65'C進行攪拌；b) 保持攪拌并將醋酸丁酸纖維素樹脂、部分添加劑樹脂投入反應(yīng)釜中，攪拌1. 0 2. 0小時；c) 待混合均勻后將另外的部分添加劑樹脂緩緩投入反應(yīng)釜中；d) 當全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；e) 測量固體含量，并調(diào)整至溶劑82-90份，醋酸丁酸纖維素樹脂8-18 份，添加劑樹脂0-IO份；f) 再緩緩攪拌0.5 2.5小時，冷卻后稱量包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鍍鋁包裝紙的涂料及其制備工藝，包括以下組分且各組分的質(zhì)量比例為醋酸丁酸纖維素樹脂8-18份，添加劑樹脂0-10份，溶劑82-90份。本發(fā)明的涂料與鋁分子結(jié)合性能好，并能完全從聚酯薄膜基膜上轉(zhuǎn)移脫離下來，印刷適用范圍廣，能使用各種的印刷方式與工藝；本涂料易于施工，對施工機器和施工環(huán)境要求比較低；本涂料屬于通用級產(chǎn)品。
文檔編號D21H19/34GK101565916SQ2009100983
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者兵 劉, 吳國保, 峰 楊, 鑫 柴, 陳志平 申請人:浙江亞欣紙業(yè)有限公司