專利名稱：一種可熱封聚酯復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯薄膜的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說涉及一種可熱封聚酯復(fù)合膜及其制備 方法。
背景技術(shù)：
雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一種性能良好的高檔塑料基材。但BOPET膜的低溫 熱封性差，不如BOPP熱封膜和PE膜使用方便，在復(fù)合軟包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)方法上，我國目前 大多以干式復(fù)合為主，將BOPET薄膜與其他可熱封薄膜通過膠粘劑復(fù)合在一起制成復(fù)合薄 膜，在這一過程中需要使用粘接劑，引起環(huán)境污染，同時需要增加復(fù)合工序。而自熱封BOPET膜利用可熱封聚酯復(fù)合膜本身的自熱封性進行熱封，既解決了 BOPET膜低溫?zé)岱庑圆畹膯栴}又克服了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。從經(jīng)濟上考慮具有較好的 性價比。隨著聚酯薄膜市場競爭的加劇，可熱封BOPET復(fù)合膜，對提升我國BOPET薄膜的產(chǎn) 品檔次，減少低檔次競爭，具有重要的意義且具有很大的市場應(yīng)用領(lǐng)域。在使用自熱封膜BOPET時發(fā)現(xiàn)，不同使用場合對可熱封聚酯復(fù)合膜的熱封溫度、 熱封強度的要求不同。如軟體飲品酸奶杯、果凍杯等，要求熱封溫度低，飲用時易撕開。而 重體包裝如洗衣粉、干果包裝等，就要求熱封溫度高，不易撕裂。需要開發(fā)不同熱封溫度和 不同熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜可以滿足市場應(yīng)用需求。美國專利US4765999公開了一種復(fù)合膜，然而其組成并不合理，使得制備的熱封 復(fù)合膜性能差，難以滿足市場的需要。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于提供一種可熱封聚酯復(fù)合膜，所述的可熱封聚酯復(fù)合膜熱封 性能好，熱封溫度和熱封強度可控，滿足在不同使用場合對熱封溫度和熱封強度的要求。本發(fā)明另一目的在于提供上述復(fù)合膜的制備方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種可熱封聚酯復(fù)合膜，所述的復(fù)合膜由至少一層可熱封共聚酯和至少一層薄膜 級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成，至少一層所述的可熱封共聚酯設(shè)置在復(fù)合膜的表層；其中 優(yōu)選為所述的復(fù)合膜由1 2層可熱封共聚酯和1 2層薄膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而 成，可熱封共聚酯設(shè)置在復(fù)合膜的表層；更優(yōu)選為所述的復(fù)合膜由1層可熱封共聚酯1層薄 膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成。根據(jù)前面所述的可熱封聚酯復(fù)合膜，優(yōu)選所述可熱封共聚酯特性粘度[η]范圍 為 0. 45dl/g 0. 80dl/g,更優(yōu)選為 0. 55dl/g 0. 75dl/g，最優(yōu)選為 0. 6 0. 7dl/g ；所述 常規(guī)聚酯為膜級聚酯切片。根據(jù)前面所述的可熱封聚酯復(fù)合膜，所制備的可熱封聚酯復(fù)合膜中，優(yōu)選共聚酯 層占復(fù)合膜總厚度的5% 30%，更優(yōu)選為12% 22% ；優(yōu)選常規(guī)聚酯層占復(fù)合膜總厚度的70% 95%，更優(yōu)選為78% 88%。根據(jù)前面所述的可熱封聚酯復(fù)合膜，優(yōu)選其熱封溫度范圍在140 180°C范圍內(nèi)， 更優(yōu)選在145 170°C范圍內(nèi)；優(yōu)選熱封強度在3MPa 12Mpa范圍內(nèi)，更優(yōu)選在4MPa IOMpa范圍內(nèi)。根據(jù)前面所述的可熱封聚酯復(fù)合膜，還可進一步優(yōu)選所述可熱封共聚酯復(fù)合膜拉 伸強度為130 220/140 240MPa，斷裂伸長率為80 160/60 160 %，撕裂強度為0. 5 1. Okg/mm2 ；更優(yōu)選拉伸強度為150 200/160 220MPa，斷裂伸長率為100 140/80 140%，撕裂強度為2 10N/15mm。前面所述的可熱封聚酯復(fù)合膜可以采用現(xiàn)有技術(shù)任何類似復(fù)合膜的制備方法制 備，也就是說按照現(xiàn)有技術(shù)方法制備的上述組成的可熱封聚酯復(fù)合膜即可實現(xiàn)本發(fā)明目 的。然而為了更進一步提高所述可熱封聚酯復(fù)合膜的熱封性能，本發(fā)明優(yōu)選采用如下 制備方法，所述制備方法包括可熱封共聚酯切片和常規(guī)聚酯切片分別干燥后，分別經(jīng)過螺 桿熔融擠出，可熱封共聚酯切片擠壓機溫度控制在190°C 260°C范圍內(nèi)，常規(guī)聚酯切片擠 壓機溫度控制在240°C 290°C范圍內(nèi)，將兩種熔體經(jīng)流延模頭合流鑄片，螺桿與模頭之間 的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在250°C 290°C范圍內(nèi)，流延模頭各區(qū)溫度控制在260°C 300°C范圍內(nèi)，經(jīng)過縱向拉伸機組縱拉和橫向拉伸機橫拉，最后完成分切收卷；優(yōu)選可熱封共聚酯切片擠壓機溫度控制在200°C 245°C范圍內(nèi)，常規(guī)聚酯切片 擠壓機溫度控制在260°C 280°C范圍內(nèi)，螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在 260°C 285°C范圍內(nèi)，流延模頭各區(qū)溫度控制在270°C 285°C范圍內(nèi)。根據(jù)前面所述的制備方法，可熱封共聚酯切片干燥為-0. OSMpa下，溫度在1.5 2 小時提升到70°C，并在70°C干燥6 8小時，優(yōu)選2小時提升到70°C，并在70°C干燥6小 時，切片的水分含量小于40ppm。根據(jù)前面所述的制備方法，常規(guī)聚酯切片干燥為-0. OSMpa下，70°C恒溫1小時，之 后在20 30min內(nèi)升溫至100°C再恒溫1小時，之后在40 60min內(nèi)升溫至140°C恒溫8 小時。本發(fā)明將共聚酯和常規(guī)聚酯采用特定的干燥方法干燥，尤其是采用了特定的升溫 速度和梯度干燥的方法，可以避免升溫過程對于材料結(jié)構(gòu)的破壞，使得產(chǎn)品具有更好的熱 封性能。根據(jù)前面所述的制備方法，所述縱向拉伸機組縱拉為溫度80°C -85°C，縱拉比為 3 4. 5 ；橫向拉伸機橫拉為溫度95°C _115°C，控制橫拉比為3 4。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(1)使用本發(fā)明制備的可熱封共聚酯與常規(guī)聚酯通過共擠出流延加工工藝一次成 型制備可熱封聚酯復(fù)合膜。(2)通過對共聚組份的控制，制備出不同特性粘數(shù)的共聚酯，使其加工性能與常規(guī) 聚酯能很好的適應(yīng)在現(xiàn)有的BOPET設(shè)備上完成可熱封聚酯復(fù)合膜的制備。(3)本發(fā)明通過對共聚酯組分的控制，制備出不同熱封溫度和熱封強度的可熱封 聚酯復(fù)合膜，滿足不同市場需要。


圖1是本發(fā)明共聚酯的制備工藝流程2是本發(fā)明可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝流程圖
具體實施例方式以下用實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明，將有助于對本發(fā)明的技術(shù)方 案的優(yōu)點，效果有更進一步的了解，實施例不限定本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由 權(quán)利要求來決定。實施例一高熱封溫度、低熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入448g對苯二甲酸、50g間苯二甲酸、280g乙二醇和25g 1，4_環(huán) 己烷二甲醇，0. 2g乙二醇銻，在220°C 250°C，0. 2 0. 3MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量 達IOOml時，體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至280°C左右，同時將壓力降至IOOPa以 下，在此條件下反應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[η]為0. 70dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝可熱封共聚酯切片干燥為-0. OSMpa下，溫度在2小時提升到70°C，并在70°C干燥 6小時，切片的水分含量小于40ppm ；常規(guī)聚酯切片干燥為-O.OSMpa下，70°C恒溫1小時，之后在半小時升溫至100°C再 恒溫1小時，之后在1小時升溫至140°c恒溫8小時。將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在 2400C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在275°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在280°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在280°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在85°C，控制縱拉比為3. 5 ；再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在105°C，控制 橫拉比為3. 0，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的12 %，常規(guī)聚酯層占復(fù)合 膜總厚度的88%。熱封溫度為170°C，熱封強度為4. 36MPa?？梢詰?yīng)用在對熱封溫度要求高 且撕裂強度低的場合中。實施例二低熱封溫度、高熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入500g對苯二甲酸、250g乙二醇和IOOg 1，4_環(huán)己烷二甲醇，0. 2g 鈦酸四丁酯，在220°C 250°C，0. 2 0. 3MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量達IOOml時，體系 壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至280°C左右，同時將壓力降至IOOPa以下，在此條件下反 應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[Π]為0. 69dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，具體實施方法同實施例
ο制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的22% ；常規(guī)聚酯層占復(fù)合
5膜總厚度的78%。熱封溫度為155°C，熱封強度為9. 28MPa?？梢詰?yīng)用在對熱封溫度要求低 且撕裂強度高的場合中。實施例三低熱封溫度、低熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入500g對苯二甲酸、250g乙二醇和50g 1，4_環(huán)己烷二甲醇，0. 3g 氧化鍺，其他條件同實施例一，制備出特性粘度[η]為0.69dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，加工條件同實施例一。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的15% ；常規(guī)聚酯層占復(fù)合 膜總厚度的75%。熱封溫度為145°C，熱封強度為4. 72MPa。可以應(yīng)用在對熱封溫度和撕裂 強度要求低的場合。實施例四高熱封溫度、低熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入500g對苯二甲酸、50g間苯二甲酸、280g乙二醇和50g 1，4_環(huán) 己烷二甲醇，0. 3g乙二醇銻，在220°C 250°C，0. 2 0. 3MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量 達IOOml時，體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至270°C左右，同時將壓力降至IOOPa以 下，在此條件下反應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[η]為0. 65dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝可熱封共聚酯切片干燥為-0. OSMpa下，溫度在1. 5小時提升到70°C，并在70°C干 燥8小時，切片的水分含量小于40ppm ；常規(guī)聚酯切片干燥為-0. 08Mpa下，70°C恒溫1小時，之后在20min升溫至100°C再 恒溫1小時，之后在40min升溫至140°C恒溫8小時。將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在 2050C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在265°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在260°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在270°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在85°C，控制縱拉比為3.0 ；再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在105°C，控制 橫拉比為3. 2，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的17 %，常規(guī)聚酯層占復(fù)合 膜總厚度的83%。熱封溫度為160°C，熱封強度為5. 86MPa?？梢詰?yīng)用在對熱封溫度要求高 且撕裂強度低的場合中。實施例五低熱封溫度、高熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入400g對苯二甲酸、300g鄰苯二甲酸、50g間苯二甲酸、200g乙二 醇和25g 1，4-環(huán)己烷二甲醇，0. 2g乙二醇銻，在220°C 250°C，0. 2 0. 3MPa下進行酯化 反應(yīng)。待出水量達IOOml時，體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至280°C左右，同時將壓力 降至IOOPa以下，在此條件下反應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[η]為0. 60dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝可熱封共聚酯切片干燥為-0. OSMpa下，溫度在1. 7小時提升到70°C，并在70°C干 燥7小時，切片的水分含量小于40ppm ；常規(guī)聚酯切片干燥為-0. 08Mpa下，70°C恒溫1小時，之后在25min升溫至100°C再 恒溫1小時，之后在50min升溫至140°C恒溫8小時。將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在 225°C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在270°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在265°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在275°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在85°C，控制縱拉比為3. 2 ；再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在105°C，控制 橫拉比為3. 4，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的20 %，常規(guī)聚酯層占復(fù)合 膜總厚度的80%。熱封溫度為140°C，熱封強度為7. 30MPa?？梢詰?yīng)用在對熱封溫度要求低 且撕裂強度高的場合中。實施例六高熱封溫度、高熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入440g對苯二甲酸、80g鄰苯二甲酸、200g乙二醇和55g 1，4_環(huán) 己烷二甲醇，0. 3g乙二醇銻，在220°C 240°C，0. 2 0. 4MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量 達200ml時，體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至200°C左右，同時將壓力降至150Pa以 下，在此條件下反應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[η]為0. 72dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝可熱封共聚酯切片干燥為-0. OSMpa下，溫度在1. 8小時提升到70°C，并在70°C干 燥8小時，切片的水分含量小于40ppm ；常規(guī)聚酯切片干燥為-0. 08Mpa下，70°C恒溫1小時，之后在30min升溫至100°C再 恒溫1小時，之后在55min升溫至140°C恒溫8小時。將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在 235°C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在275°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在265°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在270°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在85°C，控制縱拉比為3.4 ；再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在105°C，控制 橫拉比為3. 5，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的5%，常規(guī)聚酯層占復(fù)合膜 總厚度的95%。熱封溫度為180°C，熱封強度為10.06MPa。可以應(yīng)用在對熱封溫度要求高 且撕裂強度高的場合中。實施例七高熱封溫度、高熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入348g對苯二甲酸、250g間苯二甲酸、220g乙二醇和33g 1，4_環(huán) 己烷二甲醇，0. 3g乙二醇銻，在240°C 260°C，0. 3 0. 5MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量達80ml時，體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至230°C左右，同時將壓力降至SOPa以下， 在此條件下反應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[η]為0. 50dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝干燥方法同實施例一；將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在 2050C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在265°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在280°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在280°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在84°C，控制縱拉比為3. 7 ；再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在105°C，控制 橫拉比為3. 7，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的7 %，常規(guī)聚酯層占復(fù)合膜 總厚度的93%。熱封溫度為175°C，熱封強度為lO.OOMPa?？梢詰?yīng)用在對熱封溫度要求高 且撕裂強度高的場合中。實施例八低熱封溫度、低熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入258g對苯二甲酸、150g間苯二甲酸、320g乙二醇和25g 1，4_環(huán) 己烷二甲醇，0. 2g乙二醇銻，在220°C 250°C，0. 2 0. 3MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量 達IOOml時，體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至280°C左右，同時將壓力降至IOOPa以 下，在此條件下反應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[η]為0. 75dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝干燥方法同實施例一；將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在 195°C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在285°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在285°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在265°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在80°C，控制縱拉比為3. 8 ；再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在95°C，控制橫 拉比為3. 9，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的25 %，常規(guī)聚酯層占復(fù)合 膜總厚度的75%。熱封溫度為155°C，熱封強度為4. 06MPao可以應(yīng)用在對熱封溫度要求低 且撕裂強度低的場合中。實施例九高熱封溫度、高熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入500g對苯二甲酸、90g間苯二甲酸、200g乙二醇和20g 1，4_環(huán) 己烷二甲醇，0. 2g乙二醇銻，在220°C 250°C，0. 2 0. 3MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量 達IOOml時，體系壓力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至280°C左右，同時將壓力降至IOOPa以 下，在此條件下反應(yīng)，根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[η]為0. 80dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝干燥方法同實施例一；將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在255°C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在245°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在255°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在295°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在81°C，控制縱拉比為4.0;再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在115°C，控制 橫拉比為4. 0，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的28 %，常規(guī)聚酯層占復(fù)合 膜總厚度的72%。熱封溫度為165°C，熱封強度為11.52MPa?？梢詰?yīng)用在對熱封溫度要求 高且撕裂強度高的場合中。實施例十高熱封溫度、高熱封強度的可熱封聚酯復(fù)合膜1.共聚酯的制備在2. 5L釜中加入600g對苯二甲酸、180g乙二醇和55g 1，4_環(huán)己烷二甲醇，0. 2g 乙二醇銻，在220°C 250°C，0. 2 0. 3MPa下進行酯化反應(yīng)。待出水量達IOOml時，體系壓 力泄至常壓，將反應(yīng)釜內(nèi)溫升至280°C左右，同時將壓力降至IOOPa以下，在此條件下反應(yīng)， 根據(jù)攪拌功率的變化，合成出特性粘度[Π]為0. 45dl/g的共聚酯。2.可熱封聚酯復(fù)合膜的制造工藝干燥方法同實施例一；將已經(jīng)干燥好的共聚酯和常規(guī)聚酯分別投入擠壓機中，共聚酯擠壓機溫度控制在 215°C，常規(guī)聚酯擠壓機溫度控制在275°C，換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在280°C。將兩種熔體 經(jīng)流延模頭合流鑄片，流延模頭各區(qū)溫度控制在285°C。鑄片經(jīng)過導(dǎo)輥進入縱向拉伸機組縱 拉，溫度控制在80°C，控制縱拉比為3. 5 ；再進入橫向拉伸機橫拉，溫度控制在95°C，控制橫 拉比為3. 7，最后完成分切收卷。制備的可熱封聚酯復(fù)合膜，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的7%，常規(guī)聚酯層占復(fù)合膜 總厚度的93%。熱封溫度為170°C，熱封強度為9. 30MPa。可以應(yīng)用在對熱封溫度要求高且 撕裂強度高的場合中。本發(fā)明還列舉了如下實驗以檢測所制備的復(fù)合膜性能實驗例一實施例一至十所制備的復(fù)合膜參數(shù)為如下
實施例拉伸強度MPa斷裂伸長率％撕裂強度N/15mm1175834. 522101179. 33180954. 742051155. 952151257. 3
9
權(quán)利要求
一種可熱封聚酯復(fù)合膜，其特征在于，所述的復(fù)合膜由至少一層可熱封共聚酯和至少一層薄膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成，至少一層所述的可熱封共聚酯設(shè)置在復(fù)合膜的表層；其中優(yōu)選為所述的復(fù)合膜由1～2層可熱封共聚酯和1～2層薄膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成，可熱封共聚酯設(shè)置在復(fù)合膜的表層；更優(yōu)選為所述的復(fù)合膜由1層可熱封共聚酯1層薄膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熱封聚酯復(fù)合膜，其特征在于，所述可熱封共聚酯特性粘 度[r η ]范圍為0. 45dl/g 0. 80dl/g,優(yōu)選為0. 55dl/g 0. 75dl/g，更優(yōu)選為0. 6 0. 7dl/g ；所述常規(guī)聚酯為膜級聚酯切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熱封聚酯復(fù)合膜，其特征在于，所制備的可熱封聚酯復(fù)合 膜中，共聚酯層占復(fù)合膜總厚度的5% 30%，優(yōu)選為12% 22%;常規(guī)聚酯層占復(fù)合膜總 厚度的70% 95%，優(yōu)選為78% 88%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 2所述的可熱封聚酯復(fù)合膜，其熱封溫度范圍在140 180°C范 圍內(nèi)，優(yōu)選在145 170°C范圍內(nèi)；熱封強度在3MPa 12Mpa范圍內(nèi)，優(yōu)選在4MPa IOMpa 范圍內(nèi)。
5.權(quán)利要求1 4任意一項所述可熱封聚酯復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，所述制 備方法包括可熱封共聚酯切片和常規(guī)聚酯切片分別干燥后，分別經(jīng)過螺桿熔融擠出，可熱 封共聚酯切片擠壓機溫度控制在190°C 260°C范圍內(nèi)，常規(guī)聚酯切片擠壓機溫度控制在 240°C 290°C范圍內(nèi)，將兩種熔體經(jīng)流延模頭合流鑄片，螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接 區(qū)溫度控制在250°C 290°C范圍內(nèi)，流延模頭各區(qū)溫度控制在260°C 300°C范圍內(nèi)，經(jīng)過 縱向拉伸機組縱拉和橫向拉伸機橫拉，最后完成分切收卷；優(yōu)選可熱封共聚酯切片擠壓機溫度控制在200°C 245°C范圍內(nèi)，常規(guī)聚酯切片擠 壓機溫度控制在260°C 280°C范圍內(nèi)，螺桿與模頭之間的換網(wǎng)器和連接區(qū)溫度控制在 260°C 285°C范圍內(nèi)，流延模頭各區(qū)溫度控制在270°C 285°C范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，可熱封共聚酯切片干燥為-0.OSMpa 下，溫度在1. 5 2小時提升到70°C，并在70°C干燥6 8小時，優(yōu)選2小時提升到70°C， 并在70°C干燥6小時，切片的水分含量小于40ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，常規(guī)聚酯切片干燥為-0.OSMpa下， 70°C恒溫1小時，之后在20 30min內(nèi)升溫至100°C再恒溫1小時，之后在40 60min內(nèi) 升溫至140°C恒溫8小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述縱向拉伸機組縱拉為溫度 800C -85°C，縱拉比為3 4. 5 ；橫向拉伸機橫拉為溫度95°C _115°C，控制橫拉比為3 4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可熱封聚酯復(fù)合膜，所述的復(fù)合膜由至少一層可熱封共聚酯和至少一層薄膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成，至少一層所述的可熱封共聚酯設(shè)置在復(fù)合膜的表層；其中優(yōu)選為所述的復(fù)合膜由1～2層可熱封共聚酯和1～2層薄膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成，可熱封共聚酯設(shè)置在復(fù)合膜的表層；更優(yōu)選為所述的復(fù)合膜由1層可熱封共聚酯1層薄膜級常規(guī)聚酯共同熔融擠出而成。
文檔編號B32B27/36GK101954771SQ2009100894
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者杜明, 盛平厚, 羅欣, 翟麗鵬, 遲克棟, 韓朝陽 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國紡織科學(xué)研究院;中國石化儀征化纖股份有限公司