專利名稱：模壓蜂窩芯膠合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膠合板，特別是一種模壓蜂窩芯膠合板。
背景技術：
目前，由于木質蜂窩空芯板的強度不夠，以及蜂窩芯條機的投資大， 生產成本偏高，影響到木質蜂窩空芯板的推廣，對節(jié)能減排不利。

實用新型內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種模壓蜂窩芯膠合 板，循環(huán)利用廢舊及邊角木材或非木材資源制造蜂窩芯，減少樹木的耗用。
本實用新型所采取的技術方案是模壓蜂窩膠合板內設有空心的模壓 蜂窩芯板，模壓蜂窩芯板由尿醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、木刨花混合熱 壓固化構成，或者模壓蜂窩芯板由尿醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、甘蔗渣 纖維或其他植物纖維混合熱壓固化構成。模壓蜂窩芯板與底板用粘合膠固 定，模壓蜂窩芯板與邊框、用粘合膠固定，模壓蜂窩芯板與面板用粘合膠 固定。
由于模壓蜂窩芯膠合板的蜂窩芯由模壓蜂窩芯板制造，模壓蜂窩芯板 由循環(huán)利用的廢舊刨花或甘蔗渣或其他植物纖維與樹脂制造，減少了森林 資源的損耗；由于模壓蜂窩芯由刨花或纖維與樹脂熱壓固化而成，因此提 高了模壓蜂窩芯膠合板的強度。


圖1是模壓蜂窩芯膠合板的結構圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型進行進一步的說明
圖1、圖2所示的模壓蜂窩芯膠合板，膠合板內設有蜂窩型腔，模壓蜂窩膠合板內設有空心的模壓蜂窩芯板4。模壓蜂窩芯板4由尿醛樹脂膠、 三聚氰胺樹脂膠、木刨花混合熱壓固化構成，或者模壓蜂窩芯板4由尿醛 樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、甘蔗渣纖維或其他植物纖維混合熱壓固化構成。 蜂窩模壓芯膠合板由底板2、邊框l、邊框5、邊框6、邊框7、面板3、 模壓蜂窩芯板4構成；面板3位于模壓蜂窩芯板4的上面，底板2位于模 壓蜂窩芯板4的下面，邊框l、邊框5、邊框6、邊框7位于模壓蜂窩芯板 4的四邊。
為了加強膠合板的強度，模壓蜂窩芯板4與底板2用粘合膠固定，模 壓蜂窩芯板4與邊框1、邊框5、邊框6、邊框7用粘合膠固定，模壓蜂窩 芯板4與面板3用粘合膠固定。模壓蜂窩芯板4的截面形狀與蜂窩的截面 形狀相同，模壓蜂窩芯板4的蜂窩截面與面板3底板2平行。
以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型 的結構作任何形式上的限制 ，模壓蜂窩芯板4可以用常溫粘合膠固定， 也可以用熱固化膠經熱壓機加溫固定，凡是依據本技術實質對以上實施 例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技 術方案的范圍內。
權利要求1. 模壓蜂窩芯膠合板，膠合板內設有蜂窩型腔，其特征在于所述模壓蜂窩膠合板內設有空心的模壓蜂窩芯板(4)。
2. 根據權利要求1所述的模壓蜂窩芯膠合板，其特征在于所述的模 壓蜂窩芯板(4)由尿醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、木刨花混合熱壓固化 構成。
3. 根據權利要求1所述的模壓蜂窩芯膠合板，其特征在于所述的模 壓蜂窩芯板(4)由尿醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、甘蔗渣纖維或其他植 物纖維混合熱壓固化構成。
4. 根據權利要求2或3所述的模壓蜂窩芯膠合板，其特征在于所述 的蜂窩模壓芯膠合板由底板(2)、邊框(1)、邊框(5)、邊框(6)、邊框(7)、面板(3)、模壓蜂窩芯板(4)構成，面板(3)位于模壓蜂窩芯板 (4)的上面，底板(2)位于模壓蜂窩芯板(4)的下面，邊框(1)、邊 框(5)、邊框(6)、邊框(7)位于模壓蜂窩芯板(4)的四邊。
5. 根據權利要求4所述的模壓蜂窩芯膠合板，其特征在于所述的模 壓蜂窩芯板(4)的截面形狀與蜂窩的截面形狀相同。
6. 根據權利要求5所述的模壓蜂窩芯膠合板，其特征在于所述的模 壓蜂窩芯板(4)與底板(2)用粘合膠固定，模壓蜂窩芯板(4)與邊框(1)、邊框(5)、邊框(6)、邊框(7)用粘合膠固定，模壓蜂窩芯板(4) 與面板(3)用粘合膠固定。
7. 根據權利要求6所述的模壓蜂窩芯膠合板，其特征在于模壓蜂窩 芯板(4)的蜂窩截面與面板(3)底板(2)平行。
專利摘要模壓蜂窩芯膠合板，膠合板內設有空心的模壓蜂窩芯板，模壓蜂窩芯板由尿醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、木刨花混合熱壓固化構成，或者模壓蜂窩芯板由尿醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、甘蔗渣纖維或其他植物纖維混合熱壓固化構成。模壓蜂窩芯板與底板用粘合膠固定，模壓蜂窩芯板與邊框用粘合膠固定，模壓蜂窩芯板與面板用粘合膠固定。由于模壓蜂窩芯膠合板的蜂窩芯由模壓蜂窩芯板制造，模壓蜂窩芯板由循環(huán)利用的廢舊刨花或甘蔗渣或其他植物纖維與樹脂制造，減少了森林資源的損耗；由于模壓蜂窩芯由刨花或纖維與樹脂熱壓固化而成，因此提高了模壓蜂窩芯膠合板的強度。
文檔編號B32B21/04GK201295963SQ20082020252
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇