專利名稱：水性墨噴印條碼符號用無碳復寫紙cb紙的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無碳復寫紙技術領域，特別涉及水性墨噴印條碼符 號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝。
背景技術：
目前，無碳復寫紙以其使用方便，清潔不臟手，復寫份數(shù)多， 字跡清晰；加工方便，套印整齊；特別適合電腦打印等優(yōu)點被廣泛 應用商業(yè)表格如銀行、稅務、電信、郵電、保險、餐飲等的發(fā)票、 表格單據(jù)等方面。隨著無碳紙使用范圍的擴大，部分用于噴印條碼
符號，目前條碼符號印刷有激光噴墨、油墨印刷、水性墨噴印三類， 水性墨噴印成本低且環(huán)保，但是無碳復寫紙的要求高。采用目前的 無碳復寫紙進行水性墨噴印條碼符號，無法達到條碼反射曲線質量 達到國家標準的A級，其原因一方面在于無碳復寫噴印的涂料配方 存在各種各樣的缺陷，特別是CB紙的非CB面涂料。
另一方面在于涂布無碳復寫紙的CB紙時，涂布量大，涂層較 厚，如中國專利CN1779072A公開的涂布量達9 10g/m2。采用一 次性烘干，并將水份全部烘干，使得烘干效果差，壓光時多采用軟 壓光，壓光的均勻性差，使得無碳復寫紙的平滑度和光澤度差。
綜上所述的上述無碳復寫紙的CB紙的非CB面涂料存在的各種 缺點，采用上述的涂料配方進行大涂布量， 一次性烘干和軟壓光涂
布的無碳復寫紙的CB紙，并用水性墨噴印這樣的無碳復寫紙的CB 紙，制成條碼符號，水性墨容易在涂層上的擴散、深滲透，形成墨 線邊緣缺口等等，使得條碼反射曲線質量無法達到國家標準的A級。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供水性墨噴印條碼 符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，采用這種工藝涂布出的無碳 復寫紙的CB紙，使用水性墨在噴印這種無碳復寫紙的CB紙，制成 條碼符號，能有效解決水性墨在涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣 缺口的問題，使得條碼反射曲線質量達到國家標準的A級。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
水性墨噴印條碼符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，包括以 下步驟
第一步涂料的調配；
CB紙的非CB面涂料的配置
按照重量計，在攪拌罐中加入700 900Kg的水，在轉速為200 500/min的轉速下依次加入高嶺土 50 70Kg，碳酸鈣90 110Kg， 復合膠125 140Kg，聚乙烯吡咯垸酮3 10Kg,熒光增白劑3 5Kg， 消泡劑2 5Kg，分散劑聚丙烯酸鈉2 10Kg，攪拌均勻后成為非顯 色層涂料備用；
其中所述的高嶺土的粒徑為1000目；
所述的碳酸鈣的粒徑為1000目；
所述的復合膠為固含量為50%的丁苯膠乳、固含量為50%的苯
丙膠乳、固含量為22.5%的淀粉膠的復合物，丁苯膠乳、苯丙膠乳、 淀粉膠的復合重量比為3 5 : 3 5 : 20 25;
所述的聚乙烯吡咯垸酮化學平衡常數(shù)K為30，分子量為50000;
所述的熒光增白劑為六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯；
所述的消泡劑為脂肪醇聚醚與脂肪酸鈉的混合物；
所述的脂肪醇聚醚為脂肪醇聚氧乙烯醚； 第二步涂布；
CB紙的非CB面涂料包括以下步驟
A、 涂布，將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機的涂 布輥，采用氣刀方式對無碳原紙的一面進行涂布，調整氣刀風壓使 涂布量控制在1.5 2.0g/m2;
B、 三段式烘干，將涂布紙進行三段式烘干，涂布紙進入第一段 烘干期，烘干溫度控制在70~80°C，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后 的干度為40~50%，進入第二段烘干期，烘干溫度控制在U0 120'C， 使得涂布紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為70~80%;進入第三段烘干 期，烘干溫度控制在U0 12(TC，使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的 干度為85~90%;
C、 燙平，涂布紙經(jīng)過三段式烘干后進入燙平段，燙平段為有2 個烘缸，第一個烘缸溫度控制在40 50°C，第二個烘缸溫度控制在 70~80°C ，涂布紙經(jīng)過第一個烘缸時涂布有CB紙的非CB面涂料的 一面貼缸體，經(jīng)過第二個烘缸時涂布紙的另一面貼缸體，以使涂布 紙的兩面翹曲度一致；
D、壓光，涂布紙經(jīng)燙平段后進行壓光，所述的壓光為采用壓光 機進行硬壓光，壓光機線壓力為40~60kN，使得涂布紙的兩面都受 到均勻的壓光；
F、 收巻，涂布紙經(jīng)壓光機后進行張力均勻地收巻；
G、 再將涂布紙的另一面進行CB料的涂布，使其成為無碳復寫 CB紙。
所述的CB紙的非CB面涂料量控制在1.5 1.8g/m2。 本發(fā)明有益效果為本發(fā)明以重量計，CB紙的非CB面涂料包 括水700 卯0Kg,分散劑2 10Kg，高嶺土50 70Kg,碳酸鈣90 110Kg，復合膠125 140Kg，聚乙烯吡咯垸酮3 10Kg，熒光增白 劑3 5Kg，消泡劑2 5Kg，采用上述原料配置成的涂料配方進行 低涂布量、三段式烘干和硬壓光涂布成無碳復寫紙的CB紙，采用 水性墨噴印本發(fā)明制備的無碳復寫紙的CB紙，制成條碼符號，能 有效解決水性墨在無碳復寫紙涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺 口的問題，使得條碼反射曲線質量達到國家標準的A級。
具體實施例方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的 闡述。 實施例1
水性墨噴印條碼符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，包括以
下步驟
第一步涂料的調配；CB紙的非CB面涂料的配置
按照重量計，在攪拌罐中加入900Kg的水，在轉速為500/min 的轉速下依次加入高嶺土 70Kg,高嶺土的粒徑為1000目；碳酸鈣 110Kg,碳酸鈣的粒徑為1000目；丁苯膠乳15kg，苯丙膠乳15kg， 淀粉膠100kg，這三種原料復合而成的復合膠具有較好的拉毛強度和 光澤度，在淀粉膠中復合苯丙膠乳黏結強度低但涂膜硬，淀粉膠、 丁苯膠乳和苯丙膠乳它們的重量比為20: 3: 3配合，能有效解決水 性墨在涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反 射曲線質量達到國家標準的A級；聚乙烯吡咯垸酮10Kg，所述的聚 乙烯吡咯垸酮化學平衡常數(shù)K為30，分子量為50000，加入這種聚 乙烯吡咯垸酮使水性墨快速干燥水、表層吸墨性好，防止擴散和提 高提高條碼掃描曲線反射率，使得條碼反射曲線質量達到國家標準 的A級；熒光增白劑六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯5Kg，分 散劑聚丙烯酸鈉10 Kg，消泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚1 kg和脂肪酸 鈉1 kg，攪拌混均勻后成為非顯色層涂料備用； 第二步涂布；
非顯色面的涂布
將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機的涂布輥，采 用氣刀方式對無碳原紙的一面進行涂布進行涂布，調整氣刀風壓使 涂布量控制在1.5g/m2;將涂布紙進行三段式烘干，涂布紙進入第一 段烘干期，烘干溫度控制在80'C，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的 干度為50%，進入第二段烘干期，烘干溫度控制在120°C,使得涂 布紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為80%;進入第三段烘干期，烘干溫
度控制在120°C，使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為90%;涂 布紙經(jīng)過三段式烘干后進入燙平段，燙平段為有2個烘缸，第一個 烘缸溫度控制在50'C，第二個烘缸溫度控制在8(TC，涂布紙經(jīng)過第 一個烘缸時涂布有CB紙的非CB面涂料的一面貼缸體，經(jīng)過第二個 烘缸時無碳原紙的另一面貼缸體，以使涂布紙的兩面翹曲度一致； 涂布紙經(jīng)燙平段后進行壓光，所述的壓光為采用壓光機進行硬壓光， 壓光機線壓力為60kN，使得涂布紙的兩面都受到均勻的壓光；涂布 紙經(jīng)壓光機后進行張力均勻地收巻，在無碳原紙的另一面進行CB 料的涂布制成無碳復寫紙的。采用水性墨噴印本發(fā)明制備的無碳復 寫紙，制成條碼符號，能有效解決水性墨在無碳復寫紙涂層上的擴 散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質量達到國 家標準的A級。 實施例2
水性墨噴印條碼符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，包括以 下步驟
第一步涂料的調配；
CB紙的非CB面涂料的配置
按照重量計，在攪拌罐中加入700Kg的水，在轉速為200/min 的轉速下依次加入高嶺土 50Kg，高嶺土的粒徑為1000目；碳酸鈣 90Kg，碳酸鈣的粒徑為1000目；丁苯膠乳18.38 kg，苯丙膠乳 18.38kg,淀粉膠88.24kg，這三種原料復合而成復合膠；聚乙烯吡咯
垸酮3Kg，所述的聚乙烯吡咯烷酮化學平衡常數(shù)K為30，分子量為 50000;熒光增白劑六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯3Kg,分散 劑聚丙烯酸鈉2 Kg，消泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚1 kg和脂肪酸鈉1 kg，攪拌混均勻后成為非顯色層涂料備用； 第二步涂布；
非顯色面的涂布-將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機的涂布輥，采 用氣刀方式對無碳原紙的一面進行涂布進行涂布，調整氣刀風壓使 涂布量控制在2g/m2;將涂布紙進行三段式烘干，涂布紙進入第一段 烘干期，烘干溫度控制在7(TC，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干 度為40%，進入第二段烘干期，烘干溫度控制在ll(TC，使得涂布 紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為70%;進入第三段烘干期，烘干溫度 控制在ll(TC,使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為85%;涂布 紙經(jīng)過三段式烘干后進入燙平段，燙平段為有2個烘缸，第一個烘 缸溫度控制在40'C，第二個烘缸溫度控制在7(TC，涂布紙經(jīng)過第一 個烘缸時涂布有CB紙的非CB面涂料的一面貼缸體，經(jīng)過第二個烘 缸時無碳原紙的另一面貼缸體，以使涂布紙的兩面翹曲度一致；涂 布紙經(jīng)燙平段后進行壓光，所述的壓光為采用壓光機進行硬壓光， 壓光機線壓力為40kN，使得涂布紙的兩面都受到均勻的壓光；涂布 紙經(jīng)壓光機后進行張力均勻地收巻，在無碳原紙的另一面進行CB 料的涂布制成無碳復寫紙的。采用水性墨噴印本發(fā)明制備的無碳復 寫紙，制成條碼符號，能有效解決水性墨在無碳復寫紙涂層上的擴
散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質量達到國
家標準的A級。 實施例3
這是本發(fā)明的實施例3，與實施例l不同之處在于，水性墨噴 印條碼符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，按重量計，所加入的
CB紙的非CB面涂料的原料為
水 900kg
聚丙烯酸鈉 10kg
高嶺土 70kg
碳酸鈣 110kg
丁苯膠乳 16.14kg
苯丙膠乳 16.14kg
淀粉膠 107.72kg
聚乙烯吡咯垸酮 3kg 六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯 3kg
脂肪醇聚氧乙烯醚 2.5 kg
脂肪酸鈉 2.5kg，
其中所述非顯色面的涂布量均為涂控制在1.8g/m2;涂布顯色顯 色面和非顯色面時的三段式烘干均為涂布紙進入第一段烘干期， 烘干溫度控制在75°C ，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為45%， 進入第二段烘干期，烘干溫度控制在115°C，使得涂布紙經(jīng)第二段烘 干期后的干度為75%;進入第三段烘干期，烘干溫度控制在115。C，
使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為88%;壓光機線壓力為
50kN，其它與實施例l相同，這里不再重復。 實施例4
這是本發(fā)明的實施例4，與實施例l不同之處在于，水性墨噴 印條碼符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，按重量計，所加入的
CB紙的非CB面涂料的原料為
水 800kg
聚丙烯酸鈉 3kg
高嶺土 55kg
碳酸鈣 100kg
丁苯膠乳 15kg
苯丙膠乳 15kg
淀粉膠 100kg
聚乙烯吡咯垸酮 5kg 六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯3kg
脂肪醇聚氧乙烯醚 lkg
脂肪酸鈉 lkg，
其中所述的非顯色面的涂布量均為涂控制在1.7g/m2;涂布顯色 顯色面和非顯色面時的三段式烘干均為涂布紙進入第一段烘干期， 烘干溫度控制在72°C ，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為42%, 進入第二段烘干期，烘干溫度控制在112°C，使得涂布紙經(jīng)第二段烘 干期后的干度為72%;進入第三段烘干期，烘干溫度控制在118'C，
使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為89%;其它與實施例1相同， 這里不再重復。
實施例5
這是本發(fā)明的實施例5，與實施例1不同之處在于按重量計， 所加入的CB紙的非CB面涂料的原料為
水850kg
聚丙烯酸鈉6kg
高嶺土"kg
碳酸鈣105kg
丁苯膠乳15.6kg
苯丙膠乳15.6kg
淀粉膠103.8kg
聚乙烯吡咯烷酮8kg
六磺酸-雙(三氮苯基胺)l， 2二苯乙烯5kg
脂肪醇聚氧乙烯醚L5kg
脂肪酸鈉L5kg,
非顯色面的涂布量均為涂控制在1.6g/m2;涂布顯色顯色面和
非顯色面時的三段式烘干均為涂布紙進入第一段烘干期，烘干溫
度控制在75'C，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為45%，進入 第二段烘干期，烘干溫度控制在115°C，使得涂布紙經(jīng)第二段烘干期 后的干度為75%;進入第三段烘干期，烘i^溫度控制在115°C，使 得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為88%;壓光機線壓力為47kN，
其它與實施例l相同，這里不再重復。
當然，以上所述的實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，并 非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的工藝
步驟及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明申請專利范圍 內。
權利要求
1、水性墨噴印條碼符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，其特征在于包括以下步驟第一步涂料的調配；CB紙的非CB面涂料的配置按照重量計，在攪拌罐中加入700～900Kg的水，在轉速為200～500/min的轉速下依次加入高嶺土50～70Kg，碳酸鈣90～110Kg，復合膠125～140Kg，聚乙烯吡咯烷酮3～10Kg，熒光增白劑3～5Kg，消泡劑2～5Kg，分散劑聚丙烯酸鈉2～10Kg，攪拌均勻后成為非顯色層涂料備用；其中所述的高嶺土的粒徑為1000目；所述的碳酸鈣的粒徑為1000目；所述的復合膠為固含量為50％的丁苯膠乳、固含量為50％的苯丙膠乳、固含量為22.5％的淀粉膠的復合物，丁苯膠乳、苯丙膠乳、淀粉膠的復合重量比為3～5∶3～5∶20～25；所述的聚乙烯吡咯烷酮化學平衡常數(shù)K為30，分子量為50000；所述的熒光增白劑為六磺酸-雙(三氮苯基胺)1，2二苯乙烯；所述的消泡劑為脂肪醇聚醚與脂肪酸鈉的混合物；所述的脂肪醇聚醚為脂肪醇聚氧乙烯醚；第二步涂布；CB紙的非CB面涂料包括以下步驟A、涂布，將配置好的CB紙的非CB面涂料輸送至涂布機的涂布輥，采用氣刀方式對無碳原紙的一面進行涂布，調整氣刀風壓使涂布量控制在1.5～2.0g/m2；B、三段式烘干，將涂布紙進行三段式烘干，涂布紙進入第一段烘干期，烘干溫度控制在70～80℃，使得涂布紙經(jīng)第一段烘干期后的干度為40～50％，進入第二段烘干期，烘干溫度控制在110～120℃，使得涂布紙經(jīng)第二段烘干期后的干度為70～80％；進入第三段烘干期，烘干溫度控制在110～120℃，使得涂布紙經(jīng)第三段烘干期后的干度為85～90％；C、燙平，涂布紙經(jīng)過三段式烘干后進入燙平段，燙平段為有2個烘缸，第一個烘缸溫度控制在40～50℃，第二個烘缸溫度控制在70～80℃，涂布紙經(jīng)過第一個烘缸時涂布有CB紙的非CB面涂料的一面貼缸體，經(jīng)過第二個烘缸時涂布紙的另一面貼缸體，以使涂布紙的兩面翹曲度一致；D、壓光，涂布紙經(jīng)燙平段后進行壓光，所述的壓光為采用壓光機進行硬壓光，壓光機線壓力為40～60kN，使得涂布紙的兩面都受到均勻的壓光；F、收卷，涂布紙經(jīng)壓光機后進行張力均勻地收卷；G、再將涂布紙的另一面進行CB料的涂布，使其成為無碳復寫CB紙。
2、根據(jù)權利要求1所述的水性墨噴印條碼符號用無碳復寫紙 CB紙的生產工藝，其特征在于所述的CB紙的非CB面涂料量控帝依1.5~1.8g/m全文摘要
本發(fā)明涉及無碳復寫紙技術領域，特別涉及水性墨噴印條碼符號用無碳復寫紙CB紙的生產工藝，以重量計，CB紙的非CB面涂料包括水、分散劑、高嶺土、碳酸鈣、復合膠、聚乙烯吡咯烷酮、熒光增白劑和消泡劑，采用上述配成的涂料配方進行低涂布量、三段式烘干和硬壓光涂布成無碳復寫紙的CB紙，采用水性墨噴印本發(fā)明制備的無碳復寫紙的CB紙，制成條碼符號，能有效解決水性墨在無碳復寫紙涂層上的擴散、深滲透、墨線邊緣缺口的問題，使得條碼反射曲線質量達到國家標準的A級。
文檔編號D21H19/40GK101377068SQ20081002909
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2008年6月27日
發(fā)明者清 周, 朱克明, 趙序勝 申請人:東莞市天盛特種紙制品有限公司