專利名稱：：用于向表面上施加色彩的制品及方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于向表面例如建筑表面上施加色彩的制品。本發(fā)明還描述了制造此類制品的方法和向表面上施加色彩的方法。
背景技術：
：人們常常為了美觀有益效果或其它目的而希望將一種或多種色彩施加到某個表面，例如建筑表面諸如內墻或外墻等上。色彩通常通過水基或油基濕漆的常規(guī)涂刷、施加墻紙等方法來提供。盡管通過濕漆涂刷或施加墻紙的方法向表面上施加色彩可提供有益效果，但與此類規(guī)程相關聯的所需工作既不方便又耗費時間。已進行了大量的嘗試來以替代方式對表面進行裝飾。此類嘗試包括以下專利公布所述的那些美國專利4,054,697，Reed;美國專利5，322，708,Eissele;美國專利5,413,829，Brown等人；美國專利6,703,089，DeProspero等人；EP專利0569921，Smith;以及PCT公布冊94/03337。然而，一直在探索用于向表面上施加色彩的改進的制品、制造此類制品的方法和向表面上施加色彩的方法。具體地講，希望此類制品具有基本上無縫且漆狀的外觀。發(fā)明概述本發(fā)明涉及用于向表面例如建筑表面上施加色彩的制品。本發(fā)明還描述了制造此類制品的方法和向表面上施加色彩的方法。存在大量的本發(fā)明的非限制性實施方案。在一個方面，本發(fā)明涉及用于向表面上施加色彩的制品。在一個非限制性實施方案中，本發(fā)明涉及一種多層的用于向基底表面提供顏料層的層壓體。該層壓體包括干顏料層和用于將該層壓體粘附到基底表面上的壓敏粘合劑層。在一種型式中，顏料層為裝飾性干漆層。在此型式中，層壓體包括在干顏料層和粘合劑層之間的柔性結構層。結構層提供對干顏料層的結構支撐。結構層也可任選地用于其它目的。例如，結構層也可用來為干顏料層提供附加的不透明度。結構層也可任選地用作防脫色阻擋層，以減少或消除上漆的基底中的顏料或染料(尤其是偶氮型顏料或染料)遷移到層壓體的顏料層中，所述遷移會造成顏料層脫色。在制造層壓體的過程期間，結構層也可任選地用作成形纖維網，層壓體的其它層可在所述纖維網上形成。層壓體還任選地包括載體，所述載體在與壓敏粘合劑(PSA)相對的側面上可剝離地接觸干顏料層。在使用中，粘合劑層在施加壓力的情況下將層壓體粘附到基底表面上，并且載體被剝離以暴露出干顏料層。該多層的層壓體可以若干不同方式制造。在一個非限制性實施方案中，層壓體通過初始地將結構層用作成形纖維網來制造，層壓體的其它層可在所述纖維網上形成。例如，結構層可具有按以下次序在其上形成的各層一個或多個任選的遮光層、一個或多個顏料層、一個或多個任選的圖案或印刷涂層、和一個或多個表涂層。載體可獨立地由一個側面上的剝離涂層(當層壓體呈巻筒形式時用于接合壓敏粘合劑層)和將面向表涂層的表面上的剝離表面形成。然后，載體可以可剝離地連接到表涂層上。壓敏粘合劑層也可獨立地形成，然后連接到結構層上。在另一方面，本發(fā)明涉及用于向建筑表面提供基本上永久性色彩效果的方法。在一個實施方案中，這些方法包括將如上述實施方案之一所述的制品遞送到建筑表面上。附圖簡述通過參照附圖可更充分地理解以下發(fā)明詳述，其中圖1為示意圖，其顯示如本發(fā)明所述的用于向表面上施加色彩的制品的一個實施方案的各層；圖1A為用于將色彩施加到表面上的制品的一個可供選擇的實施方案的示意圖，所述制品包括雙層粘合劑；圖IB為用于將色彩施加到表面上的制品的另一個可供選擇的實施方案的示意圖，所述制品包括結構層的每個側面上的遮光層；圖2為用于生產可用于制品的干顏料組件的一種過程的示意圖；并且圖3為裝配圖1所示制品的各組件的方式的一個實施方案的示意圖4為用于"鼓泡試驗"的裝置的透視圖5為放大透視圖，其顯示一段涂有底漆的美國干式墻材料的表面紋理的一個實例；圖6為進一步放大的示意剖面圖，其顯示用于將色彩施加到表面上的制品的一個實例，其獲得了某種程度的與下面的干式墻材料的表面的適形能力；圖7為放大的示意剖面圖，其顯示用于將色彩施加到表面上的制品的一個實例，其獲得了相對較差的與下面的干式墻材料的表面的適形能力。附圖所示的實施方案在性質上為例證性的，因此不旨在限制由權利要求所限定的本發(fā)明。此外，通過參照發(fā)明詳述，附圖和本發(fā)明的各個特征將會而變得更加顯而易見，并且得到更充分的理解。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及用于向表面例如建筑表面上施加色彩的制品。本發(fā)明還描述了制造此類制品的方法和向表面上施加色彩的方法。干顏料層壓體圖1顯示了如本發(fā)明所述的制品的一個非限制性實施方案，所述制品被施加到基底表面20上。制品包括多層的干顏料層壓體10，其可呈多層的片或薄膜的形式。應當理解，僅層壓體中的一個層需要著色。沒有必要將層壓體中的所有層均著色。干顏料層壓體可提供如下屬性類似于常規(guī)墻漆的耐磨性、耐溶劑性和不透明度。干顏料層壓體適于施加到建筑表面諸如建筑的內墻和外墻、建筑裝置或設備、家具等上。在其中將干顏料層8壓體施加到墻上的情形中，所述層壓體在本文中可稱為"墻膜，，。干顏料層壓體在施加期間可重新定位，并且其后可基本上永久性地粘附到表面上。如圖1所示，多層的干顏料層壓體10包括干顏料組件12。千顏料組件l2具有第一表面(或"內表面")12A和第二表面(或"外表面，，)12B，所述內表面面朝干顏料層壓體10所施加的表面20;所述外表面背離干顏料層壓體所施加的表面20。粘合劑14位于或連接到干顏料組件的第—表面12A上，并且載體結構16位于或連接到千顏料組件12的第二表面12B上。在該實施方案中，一旦千顏料層壓體被施加到表面20上，載體結構16即被移除。在其它實施方案中，載體結構16可以是任選的并且可被省略。在移除載體結構16之后，千顏料層壓體10的保留在基底表面20上的部分將包括干顏料/粘合劑組件(其在本文中可稱為"表面覆蓋組件")，并且由附圖標號17來指代。如本說明書所用，術語"連接到"包括通過將某個元件直接附著到另一個元件上而將該元件直接固定到該另一個元件上的構型；通過將該元件附著到中間構件上并讓所述中間元件繼而附著到另一個元件上來將該元件直接固定到該另一個元件上的構型；以及如下構型其中一個元件與另一個元件成一整體，即，一個元件是該另一個元件的基本部分。術語"連接到，，包括將某個元件在選定位置固定到另一個元件上的構型、以及將某個元件在這些元件中的一個的整個表面上完全地固定到另一個元件上的構型。在所示的實施方案中，干顏料組件l2包括數個子組件。從外表面HB至內表面12A,這些子組件包括一個或多個表涂層18;—個或多個圖案或印刷涂層22;呈一個或多個層形式的顏料涂層24;—個或多個遮光涂層或層26、和結構層28。這些子組件中的每一個均具有第一表面(或"外表面，，)和第二表面(或"內表面，，)，所述外表面背離干顏料層壓體所施加的表面20;所述內表面面朝干顏料層壓體所施加的表面20。表涂層18、圖案或印刷涂層22、顏料涂層24、和遮光涂層或層26在本文中可一起稱為"干顏料元件，，(或"干顏料層"或"裝飾性組件")19，盡管表涂層是無需著色的。載體結構16也可包括數個子組件或元件。這些子組件或元件可包括以下中的一個或多個載體片36;第一剝離表面，即剝離表面或層38;粘合劑層40;和第二剝離表面，即剝離涂層42。應當理解，盡管圖1示意性地顯示了裝飾性干顏料層壓體的各組件的相對厚度，但所示出的厚度不對圖1的實施方案中的或任何其余圖的實施方案中的各個組件的實際厚度構成限制。另外，盡管各組件之間的界面被顯示為清楚限定的線，但各組件之間的實際界面可包括其它構型、不同的或較少限定的構型。表涂層表涂層18可為千顏料組件12提供一種或多種保護性能如耐磨性、耐水或耐溶劑性、紫外線防護、以及常規(guī)漆的韌性，和/或可提供在其下面的一個或數個上色的干顏料層上的可再涂性能。在一個實施方案中，表涂層為透明的或基本透明的澄清涂層。表涂層也可為干顏料組件提供所需水平的表面光澤度、或視覺效果諸如珠光、熒光等。表涂層粘附到載體結構16上，所述結構適于在施加到基底表面20上期間或之后從表涂層上剝離。表涂層18可呈任何合適的形式，包括層或涂層的形式。表涂層可包括單一層或涂層、或多個層或涂層。如果表涂層包括多于一個層或涂層，則不同的層可由相同的材料或不同的材料構成。(多層的層壓體的其它層的情況也是如此。)表涂層可被印刷、擠出、或可由本文所述的各種溶劑配制，并且可通過鑄造技術或涂覆技術來施加。在一個非限制性實施方案中，表涂層可被凹版印刷。表涂層的厚度的范圍一般可為約0.Olmil至約0.4mil(約0.25微米至10微米(jum))，約0.Olmil至約0.3mil(約0.25jam至8jam),或約0.02mils至0.12mils(0.5|am至3ntn)。這些厚度和所有其它指定的厚度在本文中稱為干膜厚度。材料。i二個實:方案中，、表涂層包括^烯酸類樹脂;;料，諸如聚^基丙烯酸乙脂。一種合適的樹脂為得自LuciteInternationalCompany的ELVACITE2042樹脂。通過使用包括在表涂層18中的顆粒(例如，突出顆粒)(換句話講，"填充的，，表涂層)、后處理、或紋飾(壓花)，可使干顏料層壓體10具有所需的光澤度特性。在一個實施方案中，干顏料層壓體可具有精整糙面，并且表涂層可包含分散的填充劑或整平劑諸如二氧化硅以降低干顏料層壓體的精整糙面的光澤度。表涂層的特性也可通過如下方式改變對總體表面的特定區(qū)域進行印刷、后處理或紋飾(壓花)，以產生不同的光澤、紋理或色彩。這些區(qū)域還可包括用于美^L目的和/或功能目的的限定的圖案。例如，當將層壓體片相互鄰接地放置在基底上并且優(yōu)選地重疊時，圖案可用來隱藏接縫。適用于此目的的圖案描述于美國專利申請公布US2004/0076788Al中。通過使用紋飾(壓花)為干顏料層壓體10提供所需的光澤度特性可提供如下優(yōu)點能夠提供對光澤度特性的更大的控制。例如，可通過改變壓花滾筒的圖案而不是重新配制表涂層或向表涂層中提供添加劑來改變光澤度。這使得表涂層的組成能夠保持不變。制造效率可得到改進，因為光澤度變化可容易地通過如下方式獲得改變壓花圖案，并且避免清潔和在不同的填充表涂層之間進行改變所需的轉換。通過使用某些技術諸如紋飾，也可使干顏料層壓體具有兩個或更多個具有不同光澤度的區(qū)域。通過使用紋飾(壓花)為干顏料層壓體10提供所需的光澤度特性可導致帶有凹坑/有坑表面特征(負偏斜)而非突出表面特征(正偏斜)的表面形貌，如上文所述的印刷的整平劑的情形。入射光被形成于表涂層中的精細表面特征散射，而不是被由添加整平劑所獲得的特征散射。壓花圖案可用使表面適形于圖案化的母模表面諸如壓花滾筒或帶的時間、壓力和溫度的組合來轉移到由熱塑性材料構成的表涂層表面上。對于由固化聚合物體系形成的表涂層諸如易接受紫外或電子束的表涂層，壓花操作可通過在固化操作期間使未固化的表涂層表面接觸所需的壓花表面來進行。作為另外一種選擇，光澤度可通過如下方式來改變通過用足夠的時間、溫度和壓力(壓花條件)產生總體結構以造成層壓體的永久性變形來紋飾(壓花)整個干顏料層壓體。這種圖案化表涂層表面被設計成使得負壓痕提供成品上的所需表面。在一個實施方案中，源自金屬板上的噴丸(blastmedia)的簡單圖案可形成具有變化的光澤度的壓花產品中的表面。表面特征從壓花板轉移的程度受壓花條件的控制。在一個實施方案中，還可通過改變壓花板上的表面特征的尺寸和壓花過程的條件來操縱通過一束光在85°時的鏡面反射率進行測量的成品的光澤度水平，使其位于13光澤度單位值(糙面)至30光澤度單位值(光亮)的范圍內?？蓪⒈砻嫣卣鲏夯ㄟM產品中以提供光學效果并改變所得表面的觸覺性質。當表面中的精細圖案發(fā)揮衍射入射光的作用時，可產生全息或棱鏡效果。這些效果也可與宏觀圖案組合，所述宏觀圖案用于美觀目的和/或功能目的，例如上述接縫隱藏目的。表面粗糙度可與材料的摩擦系數一起改變，以改變產品表面的觸感。印刷涂層所述一個或多個圖案或印刷涂層(或"紋路")22包括裝飾性組件，所述裝飾性組件可用來為干顏料組件12提供透過表涂層可見的設計。圖案22可用于美觀目的和/或功能目的。例如，當將層壓體片相互鄰接地放置在基底上并且優(yōu)選地重疊時，圖案可用來隱藏接縫。適用于此目的的圖案描述于美國專利申請公布US2004/0076788Al中。另外，印刷涂層圖案還可用來建立總體干顏料層壓體的不透明度。圖案或印刷涂層22可包括一種或多種聚合物粘合劑或樹脂以及分散在該粘合劑或樹脂中的一種或多種顏料。用來形成圖案22的油墨或染料可為不透明的或半透明的?？梢匀魏魏线m的結構來提供圖案22，包括但不限于層；或可以印刷的陣列或元件的形式來提供。圖案22可包括存在色彩的區(qū)域和缺乏色彩的區(qū)域。缺乏色彩的區(qū)域將顯現為透明的、澄清的、或不含圖案，使得顏料涂層24的部分可透過圖案22看見。缺乏色彩的區(qū)域在總量上可大于存在色彩的區(qū)域。在其它實施方案中，可存在相反的關系?？纱嬖谌魏魏线m數目的圖案或印刷涂層22，包括1個、2個、3個、4個、5個等。在一個非限制性實施方案中，圖案22包括兩個或更多個印刷的陣列，其中的一個印刷在另一個之上。在這種干顏料組件的一種型式中，這兩個圖案各呈印刷的陣列的形式。一個印刷的陣列被印刷上藍色或灰色油墨，并且另一個被印刷上棕色或褐色油墨。在一個實施方案中，圖案22可非常薄，諸如厚度小于或等于約l)am，并且在一些情況下小于或等于約0.5nm。顏料層顏料層24可包括為干顏料層壓體提供色彩的任何合適的元件或結構。例如，顏料層可包括油墨、漆、著色的薄膜、金屬化薄膜、遮光薄膜、上色的粘合劑、真漆、固體顏料、planchettes(懸浮的紡織物或纖而，在其它實施方案中，顏料層和/或干顏料層壓體可基本上不含紡織物或纖維素。在一個非限制性實施方案中，顏料層包括漆，更具體地講包括一個或多個干漆層。因此，在這種實施方案中，顏料層在本文中也可稱為"干漆層"。干顏料層也可為干顏料層壓體的至少一些部分提供至少某種程度的不透明度。在干顏料層的成形完成之后，干顏料層24應當基本上不含任何液體載體。干顏料層可呈任何合適的形式，包括層或涂層的形式。干顏料層可包括單一層或涂層、或多個層或涂層。在一個非限制性實施方案中，干顏料層24包括漆組合物，所述組合物包括固體著色材料，即一種或多種顏料，所述顏料懸浮在液體介質中并且直接或間接地施加到載體諸如結構層28上，然后干燥以形成柔性的、不透明的干顏料薄膜。一個或多個干顏料層24可包括一種或多種聚合物粘合劑或樹脂以及分散在該粘合劑或樹脂中的一種或多種顏料。這些層可由溶劑澆注的液體漆組合物制成。這些組合物可分散在水中，或分散在一種或多種有機溶劑中，并且任選地可包含一種或多種用于控制加工性能的附加添加劑。在一些實施方案中，干顏料層基本為非纖維的。顏料層可通過如下涂覆技術來形成諸如輥涂包括逆轉輥涂、凹版印刷包括逆轉凹版印刷、柔性版印刷、膠版印刷、凸版印刷、絲網印刷、或組合形式諸如柔性版印刷/絲網印刷、凸版印刷/膠版印刷等、槽模涂覆、和淋幕式涂覆。在其它實施方案中，干顏料層、和/或表涂層可每個均獨立地包括一個或多個擠出的層，包括通過復合擠壓成型和擠壓涂覆所形成的那些。任何常規(guī)地用于墻漆制劑的粘合劑或樹脂均可用于干顏料層。例如，粘合劑可包括熱塑性或熱固性樹脂。有用的粘合劑或樹脂的實例一般包括合成膠乳樹脂、丙烯酸類樹脂、乙烯樹脂、聚酯、醇酸、丁二烯、苯乙烯、尿烷、纖維素、和環(huán)氧樹脂以及它們的混合物。例如，粘合劑或樹脂可包括一種或多種聚苯乙烯；聚烯烴，包括聚乙烯和聚丙烯；聚酰胺；聚酯；聚碳酸酯；聚偏氟乙烯(PVDF);聚氯乙烯(PVC);聚乙烯醇；聚乙烯乙烯醇；聚氨酯，包括脂族和芳族聚氨酯；聚丙烯酸酯；聚乙酸乙烯酯；離聚物樹脂、纖維質聚合物、以及它們的混合物。然而，在某些實施方案中，希望干顏料層或甚至整個多層的層壓體10基本上不含聚氯乙烯。顏料可以是用于制造裝飾性涂層的任何顏料。這些顏料包括遮光顏料諸如二氧化鈦和氧化鋅、以及本領域已知的染色顏料。也可以傳統(tǒng)上用于涂層和漆制劑的常規(guī)量來添加填充顏料，諸如粘土、二氧化硅、滑石、碳酸鈣、高嶺粘土和云母。溶劑可為一種或多種有機類溶劑或水，或可使用水基溶液來與粘合劑或樹脂形成水乳液。水基溶液包括水-醇混合物。在其它實施方案中，干顏料層可由無溶劑的涂層(例如，可紫外固化的涂層)制成，以便于加工?？墒褂玫母郊映煞职櫇駝辉鏊軇?；懸浮助劑；聚結劑、表面活性劑、增稠劑、觸變劑諸如二氧化硅；防水添加劑諸如聚硅氧烷化合物；阻燃添加劑；生物殺滅劑；殺菌劑；消泡劑；和流平劑。然而，在某些實施方案中，希望干顏料層或甚至整個多層的層壓體基本上不含增塑劑。舉例來講，當通過凹版印刷來施加時，用來形成干顏料層的液體漆或涂層組合物的某些實施方案中的顏料濃度按重量計可在約0.4%至約38%,或者按重量計約13%至約27%的范圍內。粘合劑或樹脂濃度按重量計可在約12%至約40%,或按重量計約22%至約37%的范圍內。對于凹版印刷，水或有機溶劑濃度按重量計可在約30%至約85%,或按重量計約40%至約60%的范圍內。附加成分諸如潤濕劑、懸浮劑等可具有按重量計最大約5%的濃度。用于制造干顏料層的涂層或漆組合物可具有約9%至約16%的顏料體積濃度(顏料體積除以非揮發(fā)性組分的總體積)。顏料層可具有在任何合適范圍內的組合厚度，包括但不限于以下范圍約0.05mils至約0.5mils(約1.2iam至13|Lim);約O.05mils至約0.3mils(或小于約0.3mils)(約1.2jam至8nm);約0.06mil至約0.2mil(約1.5iam至5Mm);和約0.08mil至約0.16mil(約2pm至4jum)。不透明層干顏料層壓體在干顏料層的下面可具有一個或多個遮光層或不透明層26。不透明層可呈任何合適的形式，包括呈層或涂層的形式。不透明層可包括一種或多種聚合物粘合劑或樹脂以及分散在該粘合劑或樹脂中的一種或多種顏料。例如，不透明層可包括包含Ti02的白色油墨層、金屬化薄膜、填充的薄膜、或可為干顏料層壓體提供附加不透明度的其它結構。例如，金屬化薄膜不透明層可通過將蒸發(fā)性金屬沉積到結構層上來形成。不透明層可位于任何合適的位置，包括位于結構層28的任一側面上或兩個側面上。在一個非限制性實施方案中，不透明層在結構層的最靠近表涂層的側面上包括一個或多個白色油墨層。在另一個實施方案中，不透明層在結構層的每個側面上均包括一個或多個白色油墨層。圖1B顯示了具有結構層的干顏料層壓體的一個實例，其中不透明層印刷在結構層的兩個表面上。不透明層可與顏料層的值或色調以類似的方式染色或著色，以使疊置在上面的顏料層之間的色差最小化，從而使接縫外觀最小化。這將使多層的層壓體上的邊緣的可見性最小化。不透明層可具有在任何合適的范圍內的組合厚度，包括但不限于以下范圍約0.05mils至約0.5mils(約1.2iam至13iam);約O.05mils至約0.3mils(或小于約0.3mils)(約1.2jnm至8)am);和約0.06mil至約0.3mi1(約1.5um至8mm)。在金屬化薄膜遮光層的情形中，遮光層可更薄，例如低至100埃至300埃(10納米至30納米或0.01微米至0.03微米)。結構層結構層(或"支撐層"或"加強層，，)28提供對干顏料層的結構支撐。結構層也可任選地用于其它目的，諸如用來為干顏料層提供附加不透明度和/或用作防脫色阻擋層。在后一種情形中，結構層可用作阻擋層以減少或消除上漆的基底中的顏料或染料(尤其是偶氮型顏料或染料)遷移到層壓體的顏料層中，這會造成顏料層脫色。在制造層壓體的過程期間，結構層也可用作成形纖維網，層壓體的其它層可在所述纖維網上形成。結構層可具有拉伸強度，所述拉伸強度超過一個或多個干顏料層的拉伸強度。結構層可包括任何合適的材料，所述材料能夠允許結構層具有上文為結構層指定的功能中的一種或多種。用于結構層的合適的材料包括但不限于由聚丙烯、聚乙烯(包括LDPE和HDPE)、聚酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(例如，尼龍)、聚苯乙烯、聚氨酯和乙烯-乙烯醇(EVOH)制成的薄膜、以及金屬化薄膜。在某些實施方案中，結構層可包括預成形的自承的聚合物薄膜(換句話講，非就地形成的薄膜，例如，在制造層壓體的過程期間作為涂層)。更具體地講，結構層可為預成形的軸向半晶質聚合物薄膜。在某些其中希望結構層提供脫色阻擋有益效果的實施方案中，結構層可包括選自由下列組成的組的薄膜聚酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺。在一些情況下，結構層可包含上述顏料中的一種或多種，以增強成品層壓體的不透明度。當使用時，結構層中的顏料的濃度可在任何合適的范圍內，包括按重量計最大約40%、和按重量計約6%至約10%。作為另外一種選擇或附加地，結構層可具有一個或多個不透明層，所述不透明層印刷在其表面中的任一個或兩個上，如上所述。此外，如果結構層也用來為層壓體提供不透明度，則這可允許減少千顏料層中的顏料的量。干顏料層、外表涂層或結構層可獨立地包含無機填充劑或其它有機或無機添加劑以提供所需的性能，諸如外觀性能(澄清的、不透明的或著色的薄膜)、耐久性和加工特性。有用的材料的實例包括碳酸鈣、二氧化鈦、金屬顆粒、纖維、阻燃劑、抗氧化劑化合物、熱穩(wěn)定劑、抗光劑、紫外光穩(wěn)定劑、抗粘連劑、加工助劑和酸受體。干顏料層、不透明層、外表涂層或結構層中的一個或多個可包含微量的粘合劑樹脂以增強其與相鄰層的粘附。另外或作為另外一種選擇，可在任何本文所述的層之間使用粘合劑樹脂的粘結涂層。用于粘結涂層的粘合劑樹脂可為丙烯酸類樹脂粘合劑，或其可為乙烯/乙酸乙烯酯共聚物粘合劑諸如以商品名ELVAX得自DuPont的那些。也可使用以商品名BYNEL得自DuPont的粘合劑樹脂。16在某些實施方案中，希望結構層28為柔性的并且表現出至少最小水平的延展性，但希望在室溫下在將層壓體施加到基底表面上期間作用在其上的那些力的作用下其為基本上非彈性的(基本上非彈性體的)。在其它實施方案中，結構層28可為基本上不可延展的或不可拉伸的。裝飾性干顏料層壓體可具有其它性能，使得其能夠緊密地適形于基底表面的極小紋理，甚至當結構層基本上不可延展時也是如此。在一些實施方案中，多層的層壓體的其它組件(干顏料層、不透明層和外表涂層)中的至少一些在室溫下也可為柔性的、但為基本上不可延展的和非彈性的。在其它實施方案中，這些組件中的一個或多個可為可延展的，至少當此類組件不直接或間接地連接到不可延展的結構層上時是如此。結構層28的厚度可大于印刷涂層、干顏料層和/或不透明層。這可允許結構層成為層壓體的主要負責為層壓體提供結構完整性的組件。結構層可具有在任何合適范圍內的厚度。結構層的厚度可落在某個范圍內，所述范圍包括但不限于以下范圍約0.lmil至lmil(2.5微米至25微米)；約0.lmil至0,5mil(2.5微米至13微米)，或至約15微米；約0.23mils至約0.48mils(約6|Lim至12jnm);約4.5微米和約12孩t米(0.18mil至0.47mil);約0.3mils至約0.35mils(約8|am至9|am);以及在一種情況下為約0.35mils(9jam)厚。當使用結構層時，干顏料組件12的厚度(換句話講，表涂層、任選的印刷涂層、顏料層、不透明層和結構層的組合厚度)可在任何合適的范圍內，包括^f旦不限于以下范圍約0.25mils至約1.5mils(約5jum至38iam);約0.25mils至約lmils(約5jam至25jum);或約0.5mils至lmils(約13jam至25jum)。粘合劑粘合劑在室溫下在外加壓力作用下將裝飾性層壓體粘結到基底表面上。如本文所用，術語"室溫，，是指約40°F(4°C)至小于104。F(40。C)的溫度，并且包括該范圍內的任何較窄范圍。粘合劑可呈任何合適的形式，包括但不限于層、涂層、和規(guī)則或不規(guī)則的粘合劑圖案的形式。粘合劑可包括任何合適的粘合劑，包括但不限于壓敏粘合劑；水基粘合劑；水溶粘合劑；溶劑基粘合劑；紫外線和電子束固化粘合劑；熱熔性壓敏粘合劑；水基壓敏粘合劑；水溶壓敏粘合劑；靜力粘合劑；靜電粘合劑；以及它們的組合。希望粘合劑為基本上不可流動的，使得當施加到基底表面上時，粘合劑具有極少邊緣滲出至沒有邊緣滲出。在一個實施方案中，粘合劑構成包括壓敏粘合劑(PSA)的干粘合劑層。在這種實施方案的一個變型中，粘合劑層為可重新定位的粘合劑，其具有低初始粘著性，所述低初始粘著性允許層壓體作輕微運動以允許在形成更永久的粘結之前作定位調節(jié)。粘合劑在室溫下可具有受抑制的初始水平的粘著性，所述初始水平的粘著性允許層壓體粘附到基底表面上并且重新定位在其上。然后，層壓體通常被整平滑或光整，然后從干顏料組件上移除載體結構。粘合劑可由于施加壓力的緣故而增大其對基底表面的粘附，和/或可由于經過了足以永久性地將干顏料組件粘結到基底表面上的時間而經歷后續(xù)增加的粘附力。在一些實施方案中，壓敏粘合劑包括交聯丙烯酸類樹脂材料，更具體地講包括交聯丙烯酸乳液。一種尤其有用的粘合劑材料包括內部交聯丙烯酸乳液。高分子量的丙烯酸粘合劑和外部交聯丙烯酸粘合劑也可用來產生所需的性能組合。其中交聯水平可被適當地調節(jié)的有用的PSA的實例包括丙烯酸乳液PSA諸如純聚合物(丙烯酸丁酯或2-丙烯酸乙基己酯或2-丙烯酸乙基己酯/丙烯酸丁酯)PSA或類似的上色的聚合物和共聚物材料。一種尤其有用的PSA為內部交聯丙烯酸乳液PSA諸如丙烯酸丁酯和2-丙烯酸乙基己酯的非增粘的交聯共聚物乳液。此粘合劑以產品號S-3506得自AveryDermisonCorporation粘合劑層也可包含一種或多種顏料以增強疊置在其上的顏料層的不透明度，并且允許使用較薄的顏料層來獲得所需水平的不透明度。可使用任何上文所確認的顏料。實例包括二氧化鈦和炭黑。顏料體積濃度可在任何合適的范圍內，包括但不限于以下范圍最大約10%;約5%至約10%;或約2%至約8%。一種上色形式的產品號為S-3506的PSA包括96.8%的S-3506粘合劑樹脂、2.87%的RohmandHaasUCD1106E二氧化鈥顏料濃縮分散體和0.33%的UCD1507E炭黑顏料濃縮分散體，并且顏色為灰色。在圖1A所示的實施方案中，粘合劑包括兩層(或兩部分)式結構，所述結構包括白色粘合劑的第一層或部分32,所述第一層或部分連接到下面的粘合劑的第二層或部分34上。第二層粘合劑可為未上色的粘合劑或為一層上色的粘合劑，諸如上述的灰色著色的粘合劑。白色粘合劑層定位在結構層和第二粘合劑層之間。當在上面的圖案和干顏料層中使用較淺色彩時，這層白色粘合劑可用來通過在顏料層下面提供白色背景而增大較淺色彩的亮度。與白色層單獨地所能提供的相比，這層灰色粘合劑可為該兩層式粘合劑結構提供所需的可重新定位能力和對基底表面的更好粘附(換句話講，其對于基底表面的粘附力高于白色層)。使用兩層式粘合劑結構的原因在于為白色粘合劑層提供不透明度所需的Ti02的含量將不具有對基底表面的足夠粘附力，所述不透明度是為避免下面的粘合劑或表面顯露出來所必需的。在一個非限制性實施方案中，灰色粘合劑層為上述的產品號為S-3506的PSA的形式，其混有按干重計4%的92%/8%Ti02/炭黑分散體；并且白色粘合劑層包括上述的產品號為S-3506的PSA的形式，其混有按干重計35%的Ti02分散體。白色粘合劑層32(其也可稱為遮光粘合劑層)連同灰色著色的粘合劑層34(其也可稱為基底粘合劑層)可提供總表面覆蓋組件17的不透明度指數的超過50%。在一個實施方案中，遮光粘合劑層32可單獨地提供表面覆蓋組件的不透明度指數的大于50%。在某些實施方案中，可希望以遮光粘合劑層32的相對較高的顏料含量產生基本量的表面覆蓋組件的不透明度，以減少顏料涂層中所需的淺著色的涂層的量，并且仍然可在表面覆蓋組件中獲得完全的不透明度(不透明度指數大于99%)。在一個實施方案中，當包含按包含在遮光粘合劑層中的總樹脂/填充劑固體的重量計約10%至約40%的固體時，遮光粘合劑層32可產生總表面覆蓋組件的不透明度的約70%至約90%。在一個包括灰色著色的粘合劑層34(用于包含深著色的干顏料層的表面覆蓋組件)的實施方案中，灰色著色的壓敏粘合劑層可提供表面覆蓋組件的總不透明度指數的大于約50%。在某些實施方案中，粘合劑可為如下粘合劑其使得層壓體可通過相對于基底表面滑動層壓體而不是剝離、移除和置換基底上的層壓體來重新定位。粘合劑層的厚度或粘合劑層的組合厚度(如果存在多于一個層)可在任何合適的范圍內，包括^f旦不限于以下范圍約0，4mil至約lmil(約10pm至25iam);或約0.4mil至約0.8mil(約10|am至20jum)。載體結構載體結構16為干顏料層壓體提供結構完整性，直到在將千顏料層壓體10施加到基底表面20上時，所述暫時載體被移除。載體結構16可包括單一組件或元件。然而，在某些實施方案中，載體結構16可包括數個子組件或元件。這些子組件或元件可包括以下中的一個或多個載體片或"載體"36;第一剝離表面，即剝離表面或層38;任選的粘附層諸如粘合劑層(例如，"載體粘合劑層，，)或粘結(或底漆)層40;和第二剝離表面，即剝離涂層42。載體片36可包括適用于此目的任何材料，包括但不限于紙張、和聚合物薄膜諸如由聚丙烯、聚乙烯(包括LDPE和HDPE)、聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯、聚氨酯、和乙烯-乙烯醇(EVOH)制成的薄膜、以及它們的組合。載體片可由薄的、柔性的、可折疊的、耐熱的、基本上非彈性的、自承的暫時載體膜或鑄型片(castingsheet)形成。例如，在某些實施方案中，載體片為定向的聚酯薄膜，諸如以商品名MYLAR(DuPont的商標)獲得的聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)、或Mitsubishi的HOSTAPHAN2000聚酯薄膜。載體片36的厚度可在任何合適的范圍內，包括但不限于以下范圍約0.5mils至約2mils(約13lum至50jum);約0.5mils至約1.5mils(約13jiin至38jam);或約Q.6mils至約1.2miIs(約15nm至30mm)。在某些實施方案中，總載體結構16的厚度也可落在上述范圍內。提供薄載體片36(小于lmil(約25jum))可允許干顏料層壓體在施加期間更容易地被光整或整平滑，并且獲得所需的對基底表面的微適形能力。載體片36在面向表涂層18的表面上具有剝離表面或層(或"可剝離涂層")38。剝離表面38可包括可剝離地粘附到表涂層上但不溶解表涂20層的任何結構。在形成多層的層壓體的過程期間以及在正常的處理包括形成自巻繞取向的多層的層壓體、將其退繞、并且將其施加到基底表面上期間，粘附水平應當足以防止剝離表面38與表涂層18分離。然而，剝離表面38應當具有足夠的剝離性能，以有利于在將表面覆蓋組件施加到基底上之后與表涂層分離。此外，還希望剝離表面和表涂層之間的剝離力在存儲期間基本上不增大或減小，因為這會因分層或因需要用過度的力來移除載體膜而不利地影響施加體驗。剝離表面38也應當優(yōu)選地在表涂層表面上留有最小量的殘余，并且更優(yōu)選不留任何殘余。本文描述了剝離表面系統(tǒng)的數個非限制性實例。在一個實施方案中，將多層(例如，雙層)的剝離系統(tǒng)用于將可剝離載體結構16層壓到表涂層表面上，并且用于在使用期間控制可剝離載體結構與表涂層的分離。雙層剝離系統(tǒng)包括剝離層38。當可剝離載體結構16在使用期間從表涂層上被移除時，所述剝離層形成從表涂層18的受控剝離。雙層剝離系統(tǒng)也包括粘附層，諸如永久性粘合劑層或"載體粘合劑"40。粘附層可包括粘結到載體片36上的永久性壓敏粘合劑。永久性粘合劑40可初始地層壓到已涂覆在干顏料組件12上的剝離層38上。剝離層38可包括如下材料所述材料在干燥期間初始地粘附到表涂層18上，但由于其無粘性狀況，將會干凈地分離而不影響光澤度，并且當可剝離載體結構16被剝離表涂層18時，其將從表涂層上剝離，因為其被粘結到了可剝離載體片36上的永久性粘合劑層40上。此剝離系統(tǒng)允許選擇所需的剝離力，并且該力將優(yōu)選地在整個存儲和施加過程中保持穩(wěn)定。應當理解，本文對可剝離載體結構從表涂層分離的一般說明僅是為了使討論簡明起見。此描述旨在涵蓋多層的層壓體結構，其中可剝離載體結構16不僅可剝離地連接到表涂層上，而且也連接到其中不存在表涂層的結構上，并且可剝離載體結構16可剝離地連接到最外圖案層上，或連接到干顏料層上。在此實施方案中，剝離層38包括具有極性的涂層，優(yōu)選具有高度極性的剝離材料。呈干膜形式的所述材料在室溫下沒有粘性?？蓪⒋送繉油扛不蛴∷⒃诒硗繉由希缓笫蛊涓稍?。剝離層材料38具有極性差異，優(yōu)選地與表涂層或干顏料組件12的外表面的極性具有顯著的極性差異。在一個實施方案中，剝離層材料包括極性(親水性)材料，或高度極性的材料，并且表涂層材料為非極性的，或具有較低極性。表涂層可包括具有足夠低的極性的材料，所述材料不受暴露于濕度或水的影響(疏水性的)。在其它實施方案中，剝離層38相對于表涂層可為非極性的。剝離層38的材料可由高度極性的材料諸如可溶解于水/醇溶液的聚合材料制成。在這種實施方案的一種型式中，剝離層材料38包括聚合在水和乙醇中的曱基丙烯酸羥乙酯(HEMA)和丙烯酸羥丁酯(HBA)的共聚物。剝離層材料可為通過授予Holguin的美國專利6,653,427所述的方法制備的親水性或高度極性的均聚物或共聚物。極性的差異與涂覆在表涂層上的剝離涂層材料中的溶劑或揮發(fā)物的相對溶解度有關。構成剝離涂層材料的聚合物可溶解于不會溶解表涂層材料的溶劑中，即，表涂層材料不溶解于用于剝離涂層材料的溶劑。因此，除了它們的相互粘附以外，剝離涂層和表涂層還可沿某個界面分離，這使得對表涂層的暴露表面上的表面性能或光澤度不產生任何顯著影響。作為另外一種選擇，剝離涂層38的材料可包括無溶劑樹脂材料，所述樹脂材料可涂覆在表涂層上，或涂覆在載體結構16上，諸如通過擠出技術來涂覆。在此實例中，這兩種材料沿它們之間的界面彼此粘附，并且剝離層38與表涂層18的分離不會導致交互作用或對表面性能諸如暴露的表涂層表面的光澤度的不可取的影響。剝離層38可模式涂布，或通過例如凹版印刷來印刷，以產生低于約IO微米、或低于約8微米、并且甚至低于約5微米的干膜厚度。將剝離層模式涂覆或凹版印刷至約5微米或更小的干膜厚度(例如，小至大于約1微米的厚度)可提供良好的剝離或剝離力水平而不會產生如本文'所述的分層。在一些實施方案中，粘附層40可包括粘合劑。在一個實施方案中，粘附層40為包括壓敏粘合劑的永久性粘合劑，諸如以命名S-8860得自AveryDennisonCorporation的那種。7Jc久'f生粘合齊'J材泮牛優(yōu)選;l也涂覆或印刷在載體片36上并且在載體片36上干燥以形成永久性粘結。將永久性粘合劑以優(yōu)選小于約10微米，更優(yōu)選小于約8微米，并且甚至更優(yōu)選小于約5微米的干膜厚度(例如，小至大于約3微米的厚度)施加到載體片36上。永久性粘合劑層40具有大于剝離層38和表涂層18之間的粘附力的粘著性水平。剝離層38和表涂層18之間的粘附力小于表面覆蓋組件17對基底表面20的粘附力。在加工期間，在將干顏料層24形成在結構層28上之后，可將所得復合薄膜隨后傳送至層壓工位。在層壓工位，將可剝離的載體16的永久性PSA涂覆的側面40層壓到已涂覆在表涂層表面18上的干剝離層38上。這形成永久性PSA40和剝離層38之間的永久性粘結。剝離層38使載體結構16能夠以所需的剝離或剝離力容易地從表涂層表面18移除，并且可在高室溫和壓力下隨著時間的進行而產生穩(wěn)定的移除力。在一個實施方案中，剝離層38具有高于約35°C,并且更優(yōu)選高于約4(TC的Tg。在使用中，剝離層38提供以下方面的有用的組合(1)粘附到表涂層上以避免不可取的過早分層；(2)無粘性地接觸表涂層以避免對表面光澤度的不可取影響；(3)足夠高的啟動力以避免不可取的從表涂層表面的分層；(4)足夠低的移除力以允許以高速或低速移除載體；和(5)剝離力水平顯著低于表面覆蓋組件和基底表面之間的PSA粘結，以防止不可取的表面覆蓋組件的移除。低于約100gm/2英寸(或/5cm)的剝離力可提供此類剝離力性能的良好組合。通過將低光澤度從糙面剝離載體轉移至表涂層，或通過使用如本文所述的包含在表涂層材料中的顆粒整平劑，所需水平的剝離力可用不同類型的表涂層表面(即產生低光澤度精整糙面的那些)來獲得。在使用期間，使用者可通過光整多層的干顏料層壓體然后移除可剝離載體結構16來將多層的干顏料層壓體10施加到基底表面20上。載體結構16的移除速率可因使用者不同而變化。在一些實施方案中，希望剝離層38對于移除載體結構16時的低速率和高速率均產生有效的低剝離力。這種剝離層的速率依賴性與可移除的PSA的速率依賴性相反，所述PSA在較高的移除速率下顯示出高得多的剝離力。在使用期間，與剝離力相比，剝離涂層38的材料可具有相對高的初始剝離力。高初始剝離力可理想地用來防止過早分層。由于剝離涂層38已在加工期間在沒有PSA接觸的情況下通過溶劑涂覆法被涂覆在表涂層18上，因此接觸效率高，這繼而會產生高的初始剝離力。具有良好的剝離力穩(wěn)定性的剝離層材料38的實例包括極性共聚物，諸如按重量計分別為70/30份數比例的HEMA/HBA共聚物；按重量計分別為65/35份數的HEMA/HBA共聚物；和例如共聚物845,即PVP/DMAEMA(聚乙烯吡喀烷酮/二曱氨基曱基丙烯酸乙脂，為InternationalSpecialtyProducts,Wayne,N,J.，U,S.A.的產品)。作為另外一種選擇，可使用乳液型剝離材料，諸如聚乙酸乙烯酯乳液。在另一個實施方案中，剝離涂層38為具有低熔點的聚合物涂層，所述聚合物涂層可熱層壓到干顏料組件12上，而不使用聚HEMA涂層和粘合劑層壓。將該聚合物涂層施加到載體片36上，并且后續(xù)地熱層壓到干顏料組件12上。作為另外一種選擇，此聚合物涂層可用來將載體片擠出層壓到干顏料組件上。在干顏料組件上，源自聚合物涂層加工的熱量可保持聚合物的流體性質，直到在這兩個基底之間實現層壓接觸。聚合物剝離涂層對載體片36的粘結強度必須足以防止當在將表面覆蓋組件施加到基底上之后移除載體片時發(fā)生分層。類似于用于聚HEMA涂層系統(tǒng)的粘合劑層壓，粘結層可置換載體粘合劑層40以提供此所需的對載體片的粘結。在這種實施方案中，粘結層可為涂覆在載體片36上(例如，涂覆到PET防粘襯的非硅氧烷側面上)的粘附底漆，或粘結層樹脂可以復合擠壓成型方式涂覆，使聚合物剝離涂層涂覆到載體片36上。載體片也可具有表面處理(化學處理或能量處理)，以改善對使用或不使用附加粘結層的聚合物涂層的粘合劑粘結。聚合物剝離涂層的一個有用但非限制性的實例為聚烯烴的共混物，所述聚烯烴被配制成在載體片的移除期間控制剝離性能。所述共混物可只由聚烯烴材料諸如低密度聚乙烯構成以產生極低極性的涂層。剝離力可通過向總體共混物中加入較低熔點的聚烯烴諸如塑性體來增大。低密度聚乙烯的熔點可在約100°C至125°C的范圍內。"添加劑"的熔點可在約60°C至IO(TC的范圍內。不受理論的束縛，據信對于給定的一組層壓條件，較低熔點的材料可提供與干顏料組件表面的更好的流體接觸。這些低熔點的聚烯烴一般較柔軟，并且具有較低的結晶度。聚烯烴剝離涂層共混物中也可摻入聚乙烯共聚物，以不僅減小共混物的結晶度而且也增大極性。乙烯單體與極性單體諸如乙酸乙烯酯或丙蹄酸曱酯的共聚作用可基于共聚單體的百分比而提供共混物與片基低密度聚乙烯樹脂相容的各種等級?？烧{節(jié)總體聚合物剝離涂層共混物的組成，以再次提高通過流體接觸到達干顏料組件表面的剝離力、以及界面中的與這些更強極性組分的化學交互作用。在其它實施方案中，可使用兩種以上組分的共混物。這些類型的聚烯烴共混物形成可用作剝離涂層的"熱活化的共混聚合物"體系。將載體結構16在約275。F至325°F(135°C至163°C)的溫度下用足夠的壓力熱層壓到干顏料組件l2上，以將載體結構16粘結到干顏料組件12上。熱活化的共混聚合物層通常為約0.3mil至0.7mil(8微米至18微米)厚，并且可為約0.5mil(13微米)厚。凹版印刷涂覆的聚醚酰亞胺(PEI)底漆層的厚度可小于0.1微米。這種剝離涂層38連同合適的粘結層的數個實例和它們的施加方法陳述于下表中。熱活化的共混聚合物剝離涂層<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>這些實例中的共擠出結構具有約0.5mil的總厚度和1:1的層厚度比率。所得載體結構在3QQ英寸/分鐘(7.6m/分鐘)的測試速度下可具有介于約40g/2英寸(或/5cm)至90g/2英寸(或/5cm)之間的剝離力，并且具有優(yōu)選地在相同的條件下介于約60g/2英寸至70g/2英寸之間的力。剝離系統(tǒng)將可剝離載體結構的剝離性能與光澤度向干顏料組件上的轉移分開。在一個先前的實施方案(其中表面覆蓋組件包含糙面剝離載體，表面覆蓋組件材料的不同層在所述載體上被鑄造且干燥)中，光澤度和剝離性能相互依賴。那些性能由本文所述的剝離系統(tǒng)分開，其中光澤度控制和色彩/外觀性能由表涂層的組成和下面的顏料層控制；而剝離性能由本剝離層獨立地控制。一旦載體結構被移除，在從干顏料薄膜的剝離和對暴露的表面覆蓋組件中的光澤度的控制之間不存在交互作用。在另一個實施方案中，剝離層系統(tǒng)包括壓敏粘合劑(PSA)。所述粘合劑涂覆或印刷到載體片36上以形成總載體結構16。然后，將載體結構16的經PSA涂覆的表面層壓到干顏料組件的表涂層表面上以完成多層的干顏料層壓體。在一個實施方案中，PSA可由外部交聯丙烯酸乳液構成。可通過交聯的程度和/或施加到載體片上的PSA的涂層重量來調節(jié)PSA的包括粘著性在內的性能。這種PSA優(yōu)選地粘結到可移除的載體上，并且以與上文關于剝離涂層38所述的相同水平的剝離效率接觸表涂層材料。PSA剝離層系統(tǒng)的剝離力依賴于速率，并且將隨著載體片的移除速度的增大而增大。此速率依賴性可提供用于剝離的相對低的啟動力，所述啟動力可有助于將載體結構16從干顏料組件l2上移除。該低啟動力也要求此移除力的幅度足以防止在多層的層壓制品被完全地光整到基底表面上之前載體結構從該制品上不可取地過早分層。此過早分層可能發(fā)生在以下期間制造制品的過程中；將制品施加到基底表面上時；或在將制品光整到基底表面上期間。在300英寸(7.62m)/分鐘的速率下測量的PSA剝離層的剝離力當位于如上所述的100克/2英寸(5cm)水平時，在制造和處理期間可能經受過早分層問題?？蓪冸x力提高至高于200克/2英寸，或優(yōu)選地高于300克/2英寸的水平，以防止此不可取的分層。較高的剝離力會使襯片在較高移除速率下移除更困難，但PSA剝離系統(tǒng)的速率敏感性可使低速移除啟動易于發(fā)生，甚至可以在300英寸/分鐘的速率下測量的300克/2英寸的剝離力來啟動。PSA剝離層系統(tǒng)的剝離力可具有隨著時間的進行而隨著PSA和表涂層之間的接觸的增加而增大的趨勢。PSA和干顏料組件之間的低初始粘著性(生強度)可要求使用較高粘著性的PSA制劑或將制造延遲以建立必要的粘附，從而在制造過程期間防止過早分層。減少這些必要的補償作用的一種方法是使用熱層壓將PSA粘結到干顏料組件的表面上。在層壓過程期間，熱和壓力的組合可使PSA以較低粘著性PSA制劑更好地潤濕到表涂層表面上，并且可免除對較高粘著性制劑或對為建立粘附而延遲的需要。加熱層壓過程也可使在完成的多層層壓體的巻中的PSA粘附力隨著時間的進行而產生的變化(增大)較小。載體片36在背離干顏料組件12的表面上具有粘合劑剝離涂層42。載體片的相對側面上的粘合劑剝離涂層可包括本領域已知的任何剝離涂層組合物?？墒褂霉柩跬閯冸x涂層組合物。為了幫助將多層的層壓體光整或整平滑到基底表面上，可希望剝離涂層42提供足夠的表面性能以允許用工具諸如橡皮掃帚或手輥來進行光整而不會產生過度滑移。性能可希望制品(換句話講，多層的干顏料層壓體)10具有某些總體性能。不要求制品具有這些性能中的一個或多個，除非此類性能被包括在所附的權利要求中。這些性能可用于為制品提供實質上無縫且漆狀的外觀。所有性能均是在23。C和50%RH下測量的。厚度27干顏料層壓體的施加到基底表面上的部分(即，表涂層、圖案或印刷涂層、顏料層、結構層和粘合劑)，即表面覆蓋組件17,優(yōu)選為較薄的，以最小化可見的接縫(如果在施加期間相鄰表面覆蓋組件重疊)。處于其完成狀態(tài)(省略了載體)的施加到基底表面上的表面覆蓋組件17的總體厚度優(yōu)選小于約3.3mils(約84jum),并且可為小于約2.Omils(約50jnm),小于約1.6mils(約40|um)，小于1.3mils(約33nm),小于或等于約1.25mils(約32jam)，或甚至小于或等于約lmil(約25)am)。表面覆蓋組件的厚度的合適的范圍包括但不限于以下范圍約0.5mils至2mils(約13|am至50|am),或約lmils至2mils(約25jum至50iam)，或約lmils至1,5mils(約25jum至38jum)，或約lmils至小于1.3niils(約25jum至小于33jum)。多層的層壓體可具有任何合適的總體厚度。多層的層壓體或其任何主要組件的厚度的合適范圍可通過累加為它們的子組件所指定的范圍來獲得。在某些實施方案中，多層的層壓體具有約50微米至約80微米(2.Omils至3.2mils或3.3mils)的總厚度。多層的層壓體的主要組件(干顏料組件、粘合劑和載體結構)的厚度是使用由MitutoyoCorporation制造的型號為C112CEB的配備有尖端(#900032，Nelson精度)的測厚儀在8.74克的圍負荷(confiningload)下測量。各個層的厚度可借助多層的層壓體的橫截面的顯微照片來測量。不透明度表面覆蓋組件可通過施加其單一片來提供良好的不透明度和覆蓋率，從而向消費者提供成本和時間有益效果。優(yōu)選地，表面覆蓋組件表現出至少約0.95的不透明度指數，所述指數根據ASTMD2805測量。通常，在此類測量中，將表面覆蓋組件小心地施加到測試表面例如色對比卡諸如Leneta不透明形式2A的表面上，從而避免產生氣泡和皺紋。在更具體的實施方案中，表面覆蓋組件表現出至少約Q.98，并且更具體地講至少約0.995的不透明度指數，所述指數根據ASTMD2805測量。甚至在深色表面、污面等上也可獲得基本完全的覆蓋率，即全面的隱藏。延展性、柔性性和適形能力延展性表面覆蓋組件可理想地表現出至少最小水平的延展性，所述延展性足以允許對表面覆蓋組件進行彎曲、巻繞、或類似的操縱。表面覆蓋組件的延展性水平將取決于包括在其中的組件，并且具體地講取決于所用結構層的類型、以及延伸速率。表面覆蓋組件可具有延展性，該延展性可在大于或等于約0.1%至小于約100%(并且在一些情況下，不等于100%)的范圍內。表面覆蓋組件可具有位于包括在上述范圍內的任何較窄范圍中的延展性，諸如大于或等于約1%或大于或等于約10%至小于或等于約50°/。。在一個實施方案中，表面覆蓋組件在室溫下可具有相對低程度的延展性，并且為基本上非彈性的、或非彈性的。例如，當結構層包括PET薄膜時，表面覆蓋組件(無任何可移除的載體)可具有介于約0.1%至約5%,或約0.5%至約1%之間的延展性。在一些情況下，這些延展性可在5psi(3.4458x104N/m2)的壓力下測量。當延展性測量在本文中被指定為在某個壓力下測量時，這些測量是根據"鼓泡試驗"進行，所述試驗被設計成模擬使用條件(即，施加壓力)。否則，本文所述的延展性性能可使用改進型的ASTM-D-638M在Instron張力試驗機上測量。表面覆蓋組件可具有使用Instron張力試驗機測量的小于或等于約45%，或者介于約30%至約40%之間的斷裂拉伸應變。表面覆蓋組件可具有大于或等于約300MPa、400MPa、500MPa或600MPa的抗拉模量。表面覆蓋組件可具有大于或等于約12MPa、15MPa、20MPa、30MPa、40MPa或50MPa的斷裂拉伸應力。本文所述的在Instron試驗機上所獲得的延展性能是使用改進型的ASTM-D-638M、用型號為5542的Instron張力試驗機測量。對樣本的尺寸和伸長速率作出修改。樣本為狗骨形樣本，其具有頸部區(qū)域(即，延伸集中的區(qū)域)，長度為0.5英寸(1.3cm),寬度為0.125英寸(3.2mm)。將樣本以40%應變/秒鐘的應變速率拉長。如本文所述，表面覆蓋組件的微適形能力是指其提供緊密地適形于下面的滾筒漆刷型紋理的紋理的能力，并且是消費者優(yōu)選的，因為其可提供均勻的漆樣外觀。在施加到表面上期間對層壓體10進行光整是獲得良好的微適形能力和均勻的最終外觀的一種因素。由于消費者可能用不同的力和速率來光整，他們可能體驗到不同水平的最終微適形能力，所述微適形能力會減損所需的總體均勻的漆樣外觀。需要提供一種用于將色彩施加到表面上的制品，所述制品不太依賴于光整的速率和壓力。如本文所述，多層的層壓體可包括這種制品，雖然其可包括相對剛性的半晶質設計的熱塑性結構層。包括熱塑性薄膜結構層的制品可比先前所述的包括增塑PVC薄膜的制品具有較小的應變速率依賴性。這意味著可獲得最終水平的微適形能力，同時可對施加速度或壓力的變化較不敏感。在某些實施方案中，可希望表面覆蓋組件的抗拉模量保持相對地不受伸長速率的影響，所述伸長速率的范圍為4%應變/秒至40%應變/秒。例如，可希望在這些不同速率下的抗拉模量的差值小于或等于以下量中的一個6x、5x、4x、3x、2x、1.5x或1.25x?？上Ｍ谶@些不同速率下的斷裂拉伸應變的差值小于或等于以下量中的一個1.5x、L4x、1.3x或1.25x?？上Ｍ谶@些不同速率下的斷裂拉伸應力的差值小于或等于以下量中的一個1.5x、1.4x、1.3x、1.25x或1.2x。在某些實施方案中，表面覆蓋組件，尤其是具有相對低程度的延展性的那些，可表現出相對低的應力弛豫。本文的表面覆蓋組件的應力弛豫使用得自RheometricsScientific(其現在屬于TAInstruments,NewCastle，DE,U.S.A.)的TA型RSA-III流變學儀器來測量。所用樣本為其中移除了任何可移除的載體的樣本。獲得了兩個樣本。這兩個樣本均具有14mmx12mm的尺寸。第一樣本取自制品，其較長尺寸在產品的較長尺寸方向例如巻繞的產品的展開方向(通常在產品的制造期間為縱向(或MD))上測量，并且在獲取第二樣本時較長尺寸與此方向垂直地(在橫向(或CD)上)測量。此為恒定應變測量。將樣本在G.1秒內線性拉伸至1%應變。然后監(jiān)測應力衰減最多5分鐘。在某些非限制性實施方案中，漆/粘合劑組合組件在5分鐘之后在1%應變下可表現出任何以下量的應力弛豫小于或等于約75%、60%、50%、40°/。、30%、20%或10°/。。在某些實施方案中，表面覆蓋組件，尤其是具有較低程度的延展性的那些，可表現出相對低的永久變形。因此，表面覆蓋組件將具有低回縮趨30勢。這將允許其適形于基底表面并且保持與基底表面的適形狀態(tài)。本文的表面覆蓋組件的永久變形根據"鼓泡試驗"測量。鼓泡試驗在如圖4所示的鼓泡試驗裝置50上進行。該鼓泡試驗裝置具有可在其上放置樣本的平臺52、和平臺中的直徑為0.9英寸(2.3cm)的孔口54,通過所述孔口提供加壓空氣。對于鼓泡試驗，使用尺寸為2.5英寸x2.5英寸(6.4cmx6.4cm)的樣本。樣本中已移除了任何可移除的載體。將樣本放置在平臺52的表面上、孔口上方。將上蓋56放置在樣本上。用螺絲58將上蓋扣緊到平臺上，所述螺絲配合進平臺52中的四個孔60中。將螺絲獰緊以確保裝置在測量期間為氣密的。在上蓋56的中心中存在直徑為1/4英寸(6.3mra)的孔62。當將加壓空氣提供給樣本時，樣本的一部分可穿過上蓋56的中心中的孔62而凸起。鼓泡試'驗涉及4吏樣本的一部分乂人下側以lpsi、2psi、3psi、4psi和5psi(6.895x103N/m2,1.379x104N/m2，2.069x104N/m2,2.758x104N/m2，3.4458x104N/m2)的逐步增大的量經受空氣壓力，然后以5psi、4psi、3psi、2psi、lpsi和Opsi的逐步量減小空氣壓力。樣本的經受空氣壓力的部分的直徑為2英寸(5cm)。對于每個空氣壓力增量，測量鼓脹氣泡的頂部表面高出樣本其余部分的表面的高度。將永久變形計算為在氣泡被放氣至Opsi之后的氣泡高度對5psi時的氣泡高度的比率。在某些非限制性實施方案中，表面覆蓋組件可表現出大于或等于約0.1%或0.5%的永久變形。在某些非限制性實施方案中，表面覆蓋組件可表現出小于或等于約任何以下量的永久變形50%、40°/。、30%、20%、10%、5%、2%、1%或0.5%。在某些非限制性實施方案中，表面覆蓋組件可表現出在包括或介于上述各組最小值和最大值之間的任何合適的范圍內的永久變形。柔性性本文所述的制品的柔性性通過測量它們的抗彎剛度和剛度來確定?？箯潉偠瓤箯潓?J度使用TestingMachine,Inc,(Ronkonkowa，NewYork,U.S.A.)的彎曲試驗儀型號K-416來測量。測試規(guī)程符合ISO2"3。待測試產品包括其上的任何可移除的載體。從產品切出兩個1英寸x1.5英寸(25mrax38mm)的矩形樣本，將38mm(寬度)垂直于產品的測試取向切出，例如，對于縱向(MD)上的樣本測試，在橫向(CD)上切出38mm。將一個樣本放置在彎曲試驗儀中，使38mm的寬度垂直取向。將試驗儀設定成使得彎曲角度為U度并且彎曲長度為5mm。對水平取向的第二樣本運行相同的測試，并且將各值取平均以獲得縱向(MD)和橫向(CD)上的抗彎剛度的平均值。樣本的抗彎力用此儀器測量?？捎靡韵鹿接嬎銟颖镜目箯潉偠瓤箯潉偠?mN)=8.37610—4x抗彎力(mN)本文所迷的制品可具有任何合適的抗彎力，諸如大于或等于約10毫牛頓(mN),并且小于或等于約20mN、25mN、30mN、35mN、40mN、45mN或50mN的抗彎剛度。例如，在某些實施方案中，制品可具有介于約10mN至20mN，或者約15mN至20mN之間的抗彎剛度。剛度岡寸度j吏用4尋自Thwing—AlbertInstrumentCompany,WestBerlin,NJ,U.S.A.的Thwing-AlbertHandle-0-Meter來測量。該測試才艮據ASTMD6828-02進行。從產品切出2英寸x2英寸(5cmx5cm)的正方形樣本?？蓽y試其上帶有載體和不帶有任何載體的樣本。本文所述的制品可具有任何合適的剛度。為有良好的適形性，可希望制品具有小于或等于約lg/cm,或小于或等于約0.8g/cm(例如，約0.lg/cm至約lg/cm,或者約0.3g/cm至約0.7g/cm)的無任何載體時的剛度。制品可具有小于或等于約20g/cm,15g/cra,或13g/cm(例如，約4g/cm至約13g/cm,或者小于或等于約10g/cm)的有載體時的剛度。在一些實施方案中，有載體時的剛度可大于約4g/cm。適形能力表面覆蓋組件也可表現出足夠的適形能力，以適合待著色表面的形貌/表面形態(tài)。此外，表面覆蓋組件還可為足夠地適形的，以允許制品被容易地隨意操縱和/或操縱成拐角和其它三維構型。此外，表面覆蓋組件的片還可為微適形的。如本文所用，微適形能力是指制品的如下能力在形32式或特征上變得類似于它們所粘附的表面，因而在施加時表面覆蓋組件的內表面和外表面(分別為17A和17B)均會^t擬下面的表面的紋理以提供漆樣外觀。具體地講，在施加到內墻的情形中，已發(fā)現最好使表面覆蓋組件17為足夠地適形的，以適形于在將漆或底漆施加到下面的表面例如干式墻上時由滾筒漆刷所留下的紋理。將干式墻用作典型表面的一個實例，但這不旨在限制潛在的合適表面。圖5顯示了帶有底漆且被上漆的美國干式墻材料20的一個片段的表面紋理的一個實例(放大的)。如圖5所示，干式墻的表面在其上具有多個不規(guī)則的皺褶70。這些皺褶以示意性橫截面顯示于圖6中。如圖6所示，干式墻20的表面包括皺褶70(顯示了其中的三個)，可認為所述皺褶限定了該上漆的干式墻的可見的或"宏觀"表面粗糙度。圖6也顯示，這些皺褶中的每個在其上均具有微皺褶72(所述微皺褶只有經過放大才可看見)?？烧J為微皺褶72限定了表面20的微粗糙度。圖6顯示了表面覆蓋組件17的外表面17B的一個實例，所述外表面可撓曲以獲得某種程度的與上漆的干式墻材料的表面20的微適形能力。如本文所用，術語"微適形能力"是指對可見皺褶70的至少部分的適形能力，此與圍繞拐角等的彎曲(其涉及"適形能力")不同；不要求對表面的微皺褶72具有適形能力。如圖6所示，不僅希望干顏料組件H的內表面17A至少部分地適形于干顏料層壓體所粘附的下面的表面20的紋理，而且希望外表面17B也至少部分地適形于(或遵循)下面的表面20的紋理。然而，如圖6所示，對下面的表面紋理的完美適形性是不必要的。因此，沒有必要只有使干顏料組件17的內表面17A精確地適形于皺褶70、或適形于微皺褶"才認為制品是微適形的。圖6可與圖7形成對比，圖7顯示了表面覆蓋材料17的一個實例，其所獲得的與下面的干式墻材料的適形能力相對較差。已發(fā)現，消費者不偏愛不能夠提供如上所述的微適形能力的制品。消費者相信，不能夠提供此水平的適形能力的制品在墻上看起來更像一種大片的粘合帶，而不像干漆。通常，對于先前上漆的干式墻表面，由滾筒漆刷涂覆所得的表面紋理具有5微米至10微米的粗糙度值Ua),其中最大的峰至谷高度為30微米至50微米，并且主要峰之間的間距為數毫米。如果所施加的表面覆蓋組件橋接這些峰，則其會以負面方式改變墻紋理的總體外觀。即使表面覆蓋組件17具有適形于皺褶70(諸如在圖7A中以虛線顯示在第二和第三皺褶70之間)的內表面17A(但不是外表面17B)。這種具有獲得了微適形能力的內表面17A(而不是沒有獲得這種能力的外表面17B)的結構將適用于施加到汽車車身上的薄膜，以提供平滑的外部外觀，但不會為內部干式墻表面提供所需的漆樣外觀。用于測量適形能力和微適形能力的測試規(guī)程如下。將尺寸為4英尺(1.2m)x1英尺(0.3m)的制品樣本片施加到一片帶有底漆且被上漆的美國干式墻材料的表面上。然后，讓樣本片由十位專門小組成員進行視覺評估，并且根據以下量表按數值評定等級。在下表中，在對適形能力的均勻性的等級評定中，術語"斑塊，，是指制品的基本上不含源自下面的干式墻材料的紋理的區(qū)域。評定量表微適形能力均勻性0完全浮起/分離界限非常清楚的斑塊2輕微紋理大斑塊4有紋理，但不同于墻紋理小斑塊6可清楚地看見墻紋理有一些斑塊分布8才及貼近墻紋理極輕^:的斑塊分布10完美地遵循墻紋理整個片完全均勻適形能力和微適形能力優(yōu)選地在如上所限定的室溫下表現出來。希望制品具有至少為6的平均微適形能力得分。也可希望制品具有至少為6的平均均勻性得分。不受任何特定理論的束縛，據信可為表面覆蓋組件提供所需適形能力的性能為其由其抗彎剛度和剛度所限定的柔性性、以及至少最小水平的上述延展性。如果表面覆蓋組件具有這些性能，則其可表現出所需水平的適形性，即使其具有相對硬的和相對不可延展的結構層。適形能力也可用感測數據來表達，所述數據測量表面覆蓋組件17在某個表面諸如墻上看起來和摸起來像漆的程度。用于測量多層的干顏料層壓體在某個表面上看起來和摸起來像漆的程度的測試規(guī)程如下。將待測試的制品的兩個片施加到一片帶有底漆且被上漆的美國干式墻材料的表面上。以制造商所述的方式施加這兩個片，并且將它們施加成使得由片的施加所形成的任何接縫均延伸至干式墻材料的中心。將該干式墻材料切成尺寸為1英尺(0.3m)x1英尺(0.3m)的板片，將任何接縫保持在該板片的中心。在類似的帶有底漆(但未初始地上漆的)美國干式墻材料板片的表面上制備四個比較樣本。比較樣本包括(l)用內墻漆上漆的板片，其具有綢緞般光澤度水平；(2)用半光澤度內墻漆上漆的板片；(3)用人造漆面上漆的板片，所述人造漆面使用以海綿施加的金屬漆；和(4)使用人工梳理工具用人造漆面上漆的板片。然后，讓樣本由二十位專門小組成員評估。對于"看起來像漆"的評估，對樣本進行視覺比較。對于"摸起來像漆"的評估，讓專門小組成員蒙住眼睛，并讓專門小組成員通過觸摸樣本的表面來比較樣本。然后，根據以下量表按數值對樣本評定等級。<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>在"摸起來像漆，，和"看起來像漆"量表中的至少一個中，被測試材料對照比較樣本優(yōu)選地獲得3或更好的得分。在另一種評測被測試材料摸起來或看起來像漆的程度的方法中，在"摸起來像漆"和"看起來像漆"量表中，該材料優(yōu)選地得分在上漆的表面的1點內，更優(yōu)選在'/2點內。多層的干顏料層壓體的一種可能的用途為作為用于建筑內表面的表面覆蓋材料。因此，希望表面覆蓋組件表現出尺寸穩(wěn)定性。換句話講，表面覆蓋組件應當對熱或水分的變化基本不敏感，并且應當在施加到墻上之后基本不膨脹或收縮。當表面覆蓋組件從拐角翹起、在接縫或重疊區(qū)域處膨脹或收縮、或在Z方向上皺縮時，可表現出尺寸不穩(wěn)定性。這種尺寸不穩(wěn)定性可導致所施加的層壓體的不可取的外觀，并且會減損其所需的實際上無縫的漆樣外觀。包括具有相對高模量和低水分敏感性的結構層可為表面覆蓋組件提供尺寸穩(wěn)定性，同時可保持其它可取的特征，諸如微適形能力和剛度。光澤度本文所述的制品的光澤度通過成60°和85°角度的一束光的鏡面反射率來測量。通常，表面覆蓋組件的鏡面反射率小于、或小于等于以下中的任何一個60°時為約60光澤度單位，50光澤度單位，40光澤度單位，30光澤度單位，20光澤度單位，10光澤度單位，或5光澤度單位。60°時的下限可為約1光澤度單位。表面覆蓋組件的鏡面反射率可小于、或小于等于以下中的任何一個85°時為約60光澤度單位，50光澤度單位，4Q光澤度單位，3G光澤度單位，或2Q光澤度單位。在一個實施方案中，表面覆蓋組件具有在60。時介于約1光澤度單位至6光澤度單位之間，或者介于約3光澤度單位至6光澤度單位之間，或者小于5光澤度單位的鏡面反射率。這種實施方案可在85。時具有以下鏡面反射率介于約3光澤度單位至60光澤度單位之間，或者介于約3光澤度單位至50光澤度單位之間，或者小于20光澤度單位，或者介于約3光澤度單位至20光澤度單位之間，或者介于約10光澤度單位至2<3光澤度單位之間，或者介于約12光澤度單位至l5光澤度單位之間。在一個實施方案中，可將非填充的表涂層壓花，以產生具有60°時2光澤度單位和85°時5光澤度單位的鏡面反射率的表面覆蓋組件。本領域的普通技術人員將會知道，此類漆面和高光澤度漆面諸如用于例如汽車工業(yè)中的漆面之間的差別。鏡面反射率可使用GeneralMotorsTestSpecificationTM-204-A所述的測試方法來測量。Byk-Mallinckrodt的"多光澤，，或"單光澤"光澤計可用于測量成品表面的鏡面光澤度。那些光澤計所給出的值等同于通過ASTMMethodD_523-57所獲得的那些。關于鏡面反射率測量方面的更多細節(jié)描述于美國專利申請公布US2004/0200564Al中。脫色阻擋性能.在一些實施方案中，結構層可提供如美國專利申請公布US2005/0196607Al所述的防脫色性能。在某些實施方案中，結構層可提供對造成脫色的顏料的阻擋，所述顏料的特征在于在60°C下可產生不超過0."Ab*C.I.E.色度單位的色移至少400小時。力平衡干顏料層壓體的組件在它們的各層之間可具有差動剝離性能，如美國專利申請公布US2005/0003129Al所述。然而，在本文所述的多層的干顏料層壓體的情形中，載體結構在正常的移除速率(10英寸/分鐘至1000英寸/分鐘(25cm/min.至2,500cm/min.)，或12英寸/分鐘至300英寸/分鐘(30cni/min至760cm/fflin))下的剝離力可低于巻筒退繞力，前提條件是啟動載體結構剝離的力足夠高以防止在加工或施加到墻上期間過早地分層。此外，希望啟動載體結構剝離的力低于產品對墻的粘附力，使得載體結構可被移除而不會帶起所施加的產品。美國專利申請公布2006/0051571Al還描述到，在將產品施加和重新定位在墻上期間，產品的粘合力必須平衡。目前的產品構造的一個優(yōu)點是，施加到墻上的產品在移除了載體結構之后具有高模量和低延展性。因此，當第二薄膜重疊地施加并需要重新定位時，第一薄膜具有低拉伸趨勢，因此第二薄膜可被移除而不會使第一薄膜變形和從墻上翹起。水蒸氣傳輸速率這些制品和方法可用來提供多孔的表面覆蓋組件，所述組件允許空氣隨著制品被施加到表面上而逸出，從而可避免氣泡和/或皺紋顯現在浮皮覆蓋的表面上。在某些實施方案中，表面覆蓋組件為微孔的，因此允許水分逸出而不會積聚在所施加的制品和其所施加的表面之間。例如，在某些情況下，由本文所述的制品和方法所提供的表面覆蓋組件可表現出大于約0.lgim/cm2/24小時，或大于約lgim/cm2/24小時，或大于約4g-mm/cmV24小時的水蒸氣傳輸速率(群TR)，所述速率在100%的相對濕度和40°C下根據ASTMF1249-90來測量。所需的WVTR可以如下方式提供通過使用本性上允許水蒸氣傳輸的材料、和/或通過在微觀或宏觀尺度上在制品中提供孔、穿孔、孔口等。本文所述的層壓體和它們的組件也可由任何描述于以下專利公布中的材料形成，或可具有任何描述于以下專利公布中的性能、組件、或可具有任何描述于以下專利公布中的層排列美國專利申請公布US2003/0134114Al;美國專利申請公布US2004/0076788Al;美國專利申請公布US2004/0200564Al;美國專利申請公布US2006/0046027Al、US2006/0046028Al、和US2006/0046083Al;美國專利申請公布US2006/0051571Al;美國專利申請公布US2004/0253421Al;美國專利申請公布US2005/0003129Al;以及2005年9月8日的美國專利申請公布US2005/0196607Al。將色彩施加到表面上的方法多層的干顏料層壓體10可通過將其從巻筒(換句話講，如果其呈巻筒形式)展開來使用。在一個實施方案中，多層的層壓體被同時展開和施加到基底表面上。將多層的層壓體放置在基底上，使粘合劑14接觸基底20。多層的層壓體10尤其適合于在室溫條件下施加到墻上。施加壓力，如果必要，則進行重新定位，直到將多層的層壓體粘附到表面上。然后，將載體結構16剝離表面覆蓋組件17的正面，保持表面覆蓋組件17由粘合劑14粘附到基底上?？梢匀魏魏线m的方式將載體結構16剝離表面覆蓋組件17的正面，包括使用粘附到載體結構16上的膠帶以幫助移除該載體結構。在移除了載體結構16之后，可通過外加壓力將表面覆蓋組件17整平滑而貼合在基底表面上。可用手或借助于簡單的施加器例如墻紙滾筒和/或分配器或其它工具，將多層的層壓體施加到表面上。適用于施加制品的工具描述于授予Steinhardt的美國專利6,808,586Bl;美國專利申請布US2005/0092420Al;以及2006年4月28日提交的美國專利申請序列號11/413,765?？捎檬只蚬ぞ呤┘诱掣街破匪璧娜魏螇毫?。可將這種壓力以單一行程或以兩個或更多個行程施加到制品上。制造制品的方法圖2為制造干顏料組件12的方法的一個非限制性實施方案的簡化示意圖。用于制造干顏料組件的方法可使用任何合適的油墨和印刷滾筒。合適一的了由_墨包括但不限于水基油墨、溶劑基油墨、可紫外固化的油墨、熱固著/熱固化油墨或適用于連續(xù)色調印刷的其它油墨體系。合適的印刷方法包200780036540.3括但不限于柔性版印刷、平版印刷、靜電印刷、噴墨印刷、凹版印刷、或適于滿足該印刷方法的目的的其它方法。圖2所示的方法一般稱為直接巻筒紙凹版印刷方法。該方法利用流體有機溶劑基油墨和鍍鉻的機械刻花的或化學蝕刻的印刷滾筒，所述滾筒在厚度、覆蓋率、流變性、色彩和分辨率方面適用于所印刷的油墨。印刷滾筒將源自印刷油墨貯存器的油墨沉積到結構層上，所述結構層用作印刷基底。可供選擇的凹版印刷滾筒可為陶瓷涂覆的、激光刻花的、或者可使用其它可供選擇的成像和表面加工技術。在一個實施方案中，油墨具有在16秒至28秒范圍內的粘度，所述粘度通過2號Zahn杯試驗來測量。Zahn杯廣泛用于涂層行業(yè)以測量液體的粘度。其基本上為一種不銹鋼浸料管，具有在底部中鉆取的精密孔口。使用者計量流體從杯中倒空用了多長時間。這可轉換為厘泊，或更普遍地以"秒"來表達。取決于粘度范圍，存在不同號碼的杯，2號杯為典型的一種。存在用于該測量的ASTM標準方法。其為ASTMD4212TestMethodforViscositybyDip-TypeViscosityCups。用于制造干顏料組件12的巻筒紙凹版印刷方法涉及在適當的張力下將PET薄膜的連續(xù)纖維網從退繞機U傳送至回繞機R，并且進行跟蹤以相對于圖2所示的八個印刷工位中的每一個中的印刷單元適當地定位該纖維網。該印刷系統(tǒng)包括將所需圖象印刷到基底上的印刷頭PH和將油墨干燥至所需的溶劑存留水平的烘爐。干燥爐的容量與所需的溶劑存留水平、油墨中所用的溶劑共混物的稠度和該過程旨在運行的速度相關。在其優(yōu)選的實施方案中，使用若干種印刷顏色來裝配干顏料組件。一般來講，前兩個印刷單元(即單元1和2)用來印刷白色遮光油墨層，所述層在4克/平方米的范圍內。在一個可供選擇的旨在獲得極淺顏色的色值和白度值的實施方案中，在印刷單元1、2和3中連貫地使用三個獨立的遮光油墨層。雖然可根據成品顏色來使用附加遮光油墨層，但兩個或三個遮光油墨層與在后續(xù)過程中添加的粘合劑的不透明度相組合足以獲得所需的大于99.3%的不透明度。39這兩個或三個遮光油墨層可印刷在PET薄膜的相同的側面或相對的側面上。表面處理可用來確保所需的油墨粘附，不論印刷發(fā)生在什么表面上。在印刷過適當數目的遮光層之后，將纖維網在印刷單元4和5中進一步印刷上用于所需的具體顏色外觀的油墨層。印刷的顏料層可包括消光劑或其它添加劑，以確保適當的顏色和油墨性能特性。在將印刷的顏料層在它們各自的烘爐中干燥之后，使用半色調或本戴印刷結構來產生具有合適的顏色和細節(jié)的視覺上非重復的圖形以滿足表面覆蓋組件的預期用途。此圖形要求有至少兩個獨立的印刷滾筒刻花安裝在印刷頭6和7中。可^f吏用附加印刷頭。在這種情況下，巻筒紙凹版印刷積j將裝備有八個以上的印刷頭。最后，在印刷單元8中將糙面表涂層印刷在遮光層和顏料層上。此表涂層被設計成滿足如下要求光澤度、耐腐蝕性、耐劃傷性和滿足產品的預期用途所需的其它物理特性。與先前的以逆轉次序印刷在紋理化表涂層上的結構相比，前述過程可使用結構層的基本平滑的表面來提供對印刷質量的更好控制(更清晰、更均質的印刷質量)。此構造的一個優(yōu)點是，光澤和剝離是分開的，因此光澤可制造得更平坦(低光澤)，并且將仍然存在載體結構從表涂層的良好的剝離。如圖3所示，載體結構16可獨立地由一個側面上的剝離涂層42(當層壓體呈巻筒形式時用于接合壓敏粘合劑層)和將面向表涂層18的表面上的剝離表面38形成。然后，載體結構16能夠可剝離地接合到表涂層18上。壓敏粘合劑層14也可單獨形成，然后接合到結構層28上。如圖3所示，各組件可按步驟B接在步驟A之后的次序接合；或按步驟A接在步驟B之后的次序接合。本文所述的制品和方法可提供制造有益效果。由于各層通常為薄的印刷的層而非厚的逆轉輥涂覆的層，因此線速度可增大。圖案和顏色可通過改變適當印刷工位中的滾筒或油墨很容易地改變。此外，由于載體結構16、干顏料組件12和粘合劑14可單獨制備。在組合這些獨立的元件時，可通過如下方式獲得附加柔性性保持每種元件的庫存并且使用某些方法諸如層壓來連接它們以產生各種不同的成品制品。實施例第一實施例為基座系統(tǒng)，該基座系統(tǒng)在顏料層中具有較深的顏色，并且使用兩個染色的遮光層和單一灰色粘合劑層。第二實施例為如下系統(tǒng)其在顏料層中具有較淺顏色，所述顏料層包括由白色遮光涂層形成的第三層和雙層的PSA系統(tǒng)。實施例1一種包括TorayPA-109pm雙軸向的PET薄膜的基底薄膜獲得自TorayCompany,NorthKingston,RhodeIsland,U.S丄。此薄膜具有形成其第一表面的共擠出的非晶形聚酯。印刷或涂覆即在該非晶形聚酯表面上進行。此基底薄膜利用七個單獨的印刷工位通過上述凹版印刷方法來涂覆。將各涂層按以下序列施加到基底薄膜的第一表面上遮光層1,遮光層2,顏料層1,顏料層2,紋路圖案層1,紋路圖案層2,和表涂層1。帶有七個施加的涂層的基底薄膜構成印刷的基底。印刷的基底的第一表面為表涂層，并且印刷的基底的第二表面為PET基底薄膜的第二表面。將遮光層按順序凹版印刷到PET基底薄膜的第一表面上。兩個遮光層中的每一個均以4克/平方米的干基重涂覆。遮光層包括獲得自Siegwerk,U.S.A.,DesMoines,Iowa的產品號FSBH0U4DA。此灰色涂層包括SiegwerkFSBA9U0CW改性的FllM白色和FFLH1M46黑色染色基座。NA涂層為優(yōu)選的，因為它們不包含可影響后續(xù)層的涂層質量的較大的顆粒二氧化硅消光劑或聚乙烯蠟。該涂層包括聚氨酯、Ti02、二氧化硅、顏料和溶劑體系，所述溶劑體系包含乙酸丁酯、乙醇、異丙醇、乙酸正丙酯和正丙醇。不透明層的染色可按需要調節(jié)。將各顏料涂層順序地印刷到遮光層2的表面上。兩個顏料涂層中的每個均以2克/平方米的干基重涂覆。顏料涂層包括Siegwerk油墨改性的SEALTECHR38CLASSICALBISQUET"涂層，其產品號為FELB4A2LU，并且包括聚氨酯、硝化纖維、二氧化硅、顏料、和溶劑體系，所述溶劑體系包含異丙醇、乙酸正丙酯、和正丙醇。將各紋路圖案層順序地印刷到顏料涂層2的表面上。兩個紋路圖案層中的每一個均以小于1克/平方米的干基重的涂層平均重量印刷(不連續(xù)的涂層)。紋路圖案層可包括上述的Siegwerk油墨改性的SEALTECHR38涂層的型式，即Siegwerk產品號FELH3U8BY536GrayGrain1、和產品號FELQ3U9BYTanDot2。將表涂層印刷到紋路圖案層2的表面上。表涂層以2克/平方米的干基重印刷，以形成有二氧化硅顆粒分散在其中的熱塑性丙烯酸類樹脂的連續(xù)層。表涂層包括Siegwerk油墨產品號FSB歸AOMT,其包括ELVACITE2042(LuciteInternational的產品，聚曱基丙烯酸乙脂)、DegussaTS-IOO二氧化硅、乙酸正丙酯和乙酸乙酯?？商砑佣趸杌驅⑵鋸娜魏位蛉款伭蠈雍驼诠鈱又惺÷?，以獲得所需的涂層品質。然后，將上色的壓敏粘合劑層以13克/平方米至20克/平方米的涂層重量施加到聚酯載體上。PSA的干膜厚度為約0.45mil至0.70mil。將PSA通過轉移層壓施加到前述的印刷的基底薄膜的第二表面上；第二表面的電暈處理可用來增大PSA對未處理的聚酯基底的粘附力。PSA以產品號S-35264尋自AveryDennisonCorporation,并且PSA的暨己方^口下(其中的數值為每一百份重量中的份數)組分份數S-3506(AveryDennison,PerformancePolymers96.0的產品，一種丙烯酸丁酯和2-丙烯酸乙基己酯的交聯共聚物乳液)UCD110GE(得自RohmandHaas的白色1402顏誶+3.7分散體)UCD1507E(得自RohmandHaas的炭黑顏料分散0.3體)在將PSA和轉移襯片層壓到所述印刷的基底薄膜的第二表面上之后，將高度極性的剝離涂層施加到印刷的基底薄膜的第一表面上。將剝離涂層制備為2-曱基丙烯酸羥乙脂和4-丙烯酸羥丁酯的共聚物，所述共聚物為以下組分構成的乙醇/水溶液組分量2-曱基丙烯酸羥乙脂200克4-丙烯酸羥丁脂100克乙醇400克去離子水260克通過在反應容器中混合并且在80°C的溫度下加熱來聚合剝離涂層材料。以不同的時間間隔將少量的包括去離子水和過硫酸納的引發(fā)劑與該內容物混合以制備聚合物薄膜，這類似于授予Holguin的美國專利6,653,427中的實施例26所述的過程。在聚合反應之后，將pH值調節(jié)至中性。通過模式涂覆操作然后干燥以移除溶劑體系來將高度極性的涂層施加到表涂層上。將高度極性的剝離涂層以3克/平方米的干基重施加到印刷的基底薄膜的第一表面上。將PET載體片涂覆在帶有硅氧烷剝離涂層的第一側面上。這對應于上述的剝離涂層。硅氧烷涂覆的襯片的厚度為0.92mil(23.4)am),并且包括Mitsubishi92規(guī)格2SLK薄膜。通過模式涂覆以5克/平方米的涂層重量將壓敏粘合劑涂覆到PET載體片的第二側面上。然后，將PSA涂覆的載體片層壓到高度極性的剝離涂層上，所述涂層先前已被施加到了印刷的基底薄膜的第一表面上。PSA以產品號S-8860得自AveryDennisonCorporation,并且為溶劑基粘合劑。實施例2在實施例2中，包括了附加遮光層，并且使用了兩個上色的壓敏粘合劑層。在實施例2中，遵循實施例1所述的過程，但具有以下不同。通過上述的凹版印刷方法利用八個獨立的印刷工位來涂覆包括SKCSP-919|am澄清PET的基底薄膜。將各涂層按以下序列施加到基底薄膜的第一表面上遮光層1，遮光層2,遮光層3，顏料層1，顏料層2，紋路圖案層1，紋路圖案層2,和表涂層1。帶有8個施加的涂層的基底薄膜構成印刷的基底。將各顏料涂層按順序印刷到遮光層3的表面上。在此實施方案中，隨后將兩個上色的壓敏粘合劑層通過對載體進行的雙模式涂覆方法以30克/平方米的總涂層重量施加到聚酯載體上。這兩個層由實施例1所述的高度上色的白色PSA制劑和灰色上色的S-3526PSA組成。該雙層的PSA涂層具有按涂層重量計1.5:1的白色PSA對灰色PSA的比率。雙層的PSA的干膜厚度為約0.6mil至0.76mil。將雙層的PSA的白色PSA側面通過轉移層壓施加到印刷的基底薄膜的第二表面上。白色PSA的配方如下(其中的數值為每一百份干重量中的份數)組分份數S-3506(AveryDennison,Performance65Polymers的產品，一種丙烯酸丁酯和2-丙烯酸乙基己酯的交聯共聚物乳液)UCD110GE(得自RohmandHaas的白色TiO!顏35料分散體)如實施例1中所述，將高度極性的剝離涂層系統(tǒng)和PET載體片施加到印刷的基底上。實施例1和2中的層壓體的各組件的干膜厚度如下組件干膜厚度mils(微米)實施例1實施例2載體片0.9mils(23拜)0.9mils(23um)載體片粘合劑0.2(5)0,2(5)剝離涂層0.1(2.5)0.1(2.5)表涂層0.1(2.5)0.1(2,5)圖案和顏料層0.15(3.8)0.15(3.8)遮光層(組合的)0.2(5)0.3(7.6)結構層0.35(9)0.35(9)壓敏粘合劑0.65(16.5)0.9(23)表面覆蓋組件的厚度1.45(36.8)1.8(46)總厚度2.65(67)3.0(76)實施例3至12實施例3至12以類似于實施例1或2的方式制備，并且所具有的組件的干膜厚度值和剛度值在下表中陳述。組件千膜厚度(微米)44<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>1白色粘合劑層2灰色粘合劑層實施例13至15干顏料組件以與實施例1中相同的方式制備。在此實施例中，剝離涂層包括熱活化的共混聚合物。獨立于干顏料組件的形成，將PET載體片涂覆在帶有硅氧烷剝離涂層的第一側面上。這對應于上述的剝離涂層。硅氧烷涂覆的襯片的厚度為0.75mil(19.0nm)，并且包括Mitsubishi75規(guī)格2SLK薄膜。對于實施例13，將改性的聚乙烯亞胺分散體(得自MicaCorporation,Shelton，CT，USA的云母A-131-X)作為底漆以0.02克/平方米至0.06克/平方米凹版涂覆到PET的非硅氧烷側面上以改善粘附。在施加底漆之前，可對PET的非硅氧烷側面進行電暈處理。典型的處理為3kW至4kW，涂覆速度為400fpm至600fpm,并且薄膜寬度介于3"和66"之間。作為另外一種選擇，替代上述的底漆，可使用包含具有28%的乙酸乙烯酯含量的EIvax260的EVA粘結層。然后，將熱活化聚合物擠出涂覆到底漆或粘結層上。塑性體的擠出熔融溫度為550°F至650°F,優(yōu)選的溫度為大約600°F至615°F。該熱活化聚合物為以下物質的共混物50%的ChevronPhilipsMARFLEX1017、帶有50%的ExxonMobilEXACT塑性體3139的低密度聚乙烯、乙烯己烯共聚物。由于熱氧化量的緣故，擠壓涂覆空氣間隙可影響最終載體剝離力。在擠壓涂覆過程中，通過設定5英寸的空氣間隙獲得了60g/2英寸至70g/2英寸的最佳剝離力，所述空氣間隙在模唇和橡膠輥和冷卻輥之間的輥隙之間測量。通過適當地調節(jié)空氣間隙和氧化量，可使用MARFLEX1017的純共混物來獲得此相同范圍的剝離力。對于實施例14，使用略顯極性的熱活化聚合物作為熱活化聚合物，所述聚合物具有50%至96%的Dowlex2045LLDPE且余量為DupontELVAL0Y1820C(具有20%的丙烯酸曱酯的乙烯丙烯酸曱酯)。該熱活化層的總涂層厚度為約0.5mil。對于實施例15,將具有26%的乙酸乙烯酯含量的EVA的粘結層與包含95%至98%的LDPE或LLDPE且具有2%至5°/。的乙酸乙烯酯的EVA共聚物一起共擠出到PET載體片的第二側面上。合適的材料包括得自ChevronPhillips,TheWoodland,TX，USA的MARFLEX1017LDPE;得自DowChemical,Midland,MI,USA的Dowlex2045或2035LLDPE;得自Dupont,Wilmington,DE,USA的Elvax750(按重量計9%的乙酸乙烯酯)或Elvax550(按重量計15°/。的乙酸乙烯酯)。一種優(yōu)選的^f莫式為共混83.3%的Dowlex2035和16.7%的Elvax550，以制造出具有2.5%的VA含量的共混物。然后，將上述制造的載體片在約275。F至325°F(135°C至163°C)的溫度下熱層壓到干顏料組件上。當一個組件被熱層壓到另一個組件上時，就會形成粘結點。在所述粘結點處，組件中的至少一個#1至少部分地熔融(或熔合)到另一個組件的表面上。在層壓期間，輥隙用前擋塊(positivestops)設定。所用的壓力足以防止輥與此固定輥隙點分離。使用正的輥隙意味著壓力是基于橡膠輥的組成和由加熱的鋼輥造成的橡膠輥的撓曲。代表性加工條件是使用千分之十英寸至千分之二十英寸的撓曲46和65計示硬度或85計示硬度的橡膠輥。壓力大約為25psi至90psi，但可根據需要調節(jié)以控制剝離力和粘附力。此外，本領域的技術人員將會認識到，可通過以下方式來控制載體片的粘結質量的能力調節(jié)載體膜的涂層組合物、調節(jié)層壓轉筒的溫度、在輥隙之前調節(jié)加熱的轉筒上的包裹物的量、在輥隙之后調節(jié)加熱的轉筒上的包裹物的量、或調節(jié)加熱的轉筒撓曲進橡膠輥中的量。本文所公開的量綱和值不旨在被理解為嚴格地限于所述的精確值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱是指所引用的數值和圍繞該數值的功能上等同的范圍。例如，公開為"40,"的量綱旨在表示"約40mm"。應當理解，在整個說明書中給出的每一最大數值限度包括每一較低數值限度，就像這樣的較低數值限度在本文中是明確地寫出一樣。在整個說明書中給出的每一最小數值限度包括每一較高數值限度，就像這樣的較高數值限度在本文中是明確地寫出一樣。在整個說明書中給出的每一數值范圍包括落在該較寬數值范圍內的每一較窄數值范圍，就像這樣的較窄數值范圍在本文中是明確地寫出一樣。本文所公開的量綱和值不旨在被理解為嚴格地限于所述的精確值。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱是指所引用的數值和圍繞該數值的功能上等同的范圍。例如，公開為"40隱，，的量綱旨在表示"約40mm"。在發(fā)明詳述中引用的所有文件都在相關部分中以引用方式并入本文中。對于任何文件的引用不應當解釋為承認其是有關本發(fā)明的現有技術。當本發(fā)明中術語的任何含義或定義與以引入方式并入的文件中術語的任何含義或定義矛盾時，應當服從在本發(fā)明中賦予該術語的含義或定義。雖然已經舉例說明和描述了本發(fā)明的具體實施方案，但是對于本領域技術人員來說顯而易見的是，在不背離本發(fā)明實質和范圍的情況下可以做出多個其他改變和變型。因此，權利要求書意欲包括在本發(fā)明范圍內的所有這樣的改變和變型。權利要求1.一種制造多層的用于將顏料層施加到基底表面上的微適形層壓體的方法，所述方法包括以下步驟提供薄的、柔性的預成形的聚合物結構膜，所述結構膜具有第一表面和第二表面，所述結構膜由可阻擋顏料或染料從所述結構膜的一側遷移到另一側的材料制成；將顏料層施加到所述結構膜上，其中所述顏料層由一個或多個包含樹脂粘合劑和顏料的顏料層形成，所述樹脂粘合劑和顏料使用所述結構膜作為鑄造或印刷基座依次涂覆或印刷到所述結構膜的第一表面上；將薄的、柔性的基本上透明的表涂層施加到所述顏料層上；將聚合物剝離層涂覆或印刷到所述表涂層的表面上，并且硬化或干燥與所述表涂層表面接觸的剝離層；將壓敏粘合劑層施加到所述結構膜的第二表面上，所述壓敏粘合劑層適于將所述層壓體施加到所述基底表面上；和將薄的、柔性的暫時載體膜粘結到所述剝離層的與所述表涂層相對的側面上；并且其中所述方法所述剝離層在所述表涂層表面上硬化或干燥至無粘性狀況，同時向其上提供足以將所述暫時載體膜支撐在所述表涂層表面上的粘附水平，當所述載體膜被剝離所述表涂層表面時，所述剝離層可從所述表涂層表面上移除；所述剝離層和所述表涂層由不同的聚合材料制成，所述聚合材料形成界面，所述剝離層可沿該界面與所述表涂層表面分離，而基本上不會影響所述表涂層的光學表面性能。2.如權利要求1所述的方法，所述方法包括將附加不透明層施加到所述結構膜的一側或兩側上，所述不透明層包含樹脂粘合劑和遮光顏料。3.如權利要求1或2所述的方法，其中所述表涂層和所述剝離層由具有不同極性的材料印刷或涂覆，使得從所述表涂層移除所述剝離層時不會導致因所述剝離層的先前與所述表涂層表面的接觸而產生光澤度轉移。4.如權利要求1至3中任一項所述的方法，所述方法包括為所述暫時載體膜提供永久性粘合劑層，并且將所述永久性粘合劑層粘結到所述剝離層上，所述剝離層對于所述永久性粘合劑的粘附水平大于對于所述表涂層表面的粘附水平。5.—種制造多層的用于將顏料層施加到基底表面上的微適形層壓體的方法，所述方法包括以下步驟形成薄的、柔性的微適形墻膜，所述墻膜具有小于2mil的厚度，所述墻膜如下形成(a)提供薄的、柔性的預成形的聚合物結構膜，所述結構膜具有第一表面和第二表面，所述結構膜由可阻擋顏料或染料從所述結構層的一側遷移到另一側的材料制成；(b)將顏料層施加到所述結構膜上，其中所述顏料層由一個或多個包含樹脂粘合劑和顏料的顏料層形成，所述樹脂粘合劑和顏料使用所述結構膜作為鑄造或印刷基座依次涂覆或印刷到所述結構膜的第一表面上；(c)將薄的、柔性的基本上透明的表涂層施加到所述顏料層上；和(d)將壓敏粘合劑層施加到所述結構膜的第二表面上，所述壓敏粘合劑層適于將所述墻膜施加到所述基底表面上；所述墻膜具有至少300MPa的抗拉模量和小于5%的延展性；和將薄的、柔性的、防粘涂覆的暫時載體膜施加到所述表涂層表面上，當所述墻膜被粘附到所述基底表面上并且所述載體膜被剝離所述表涂層表面時，所述載體膜的防粘涂覆側可從所述表涂層表面上移除。6.如權利要求5所述的方法，所述方法包括將附加的不透明層施加到所述結構膜的一側或兩側上，所述不透明層包含樹脂粘合劑和遮光顏料。7.如權利要求5或權利要求6所述的方法，其中所述壓敏粘合劑層包含遮光顏料。8.如權利要求6或權利要求7所述的方法，其中所述方法包括在所述(一個或多個)遮光層和/或所述壓敏粘合劑層中加載的遮光顏料的含量足以在從所述表涂層表面移除的墻膜中產生大于70%的不透明度指數。9.一種制造多層的用于將顏料層施加到基底表面上的微適形層壓體的方法，所述方法包括以下步驟提供薄的、柔性的預成形的聚合物結構膜，所述結構膜具有第一表面和第二表面，所述結構膜由可阻擋顏料或染料從所述結構層的一側遷移到另一側的材料制成；將不透明層施加到所述結構膜的一側或兩側上，所述不透明層包含遮光顏庫牛；將顏料層施加到所述結構膜上，其中所述顏料層由一個或多個包含樹脂粘合劑和顏料的顏料層形成，所述樹脂粘合劑和顏料使用所述結構膜作為鑄造或印刷基座依次涂覆或印刷到所述結構膜的第一表面上；將薄的、柔性的基本上透明的表涂層施加到所述顏料層上；將聚合物剝離層涂覆或印刷到所述表涂層的表面上，并且硬化或干燥與所述表涂層表面接觸的剝離層；將壓敏粘合劑層施加到所述結構膜的第二表面上，所述壓敏粘合劑層包含遮光顏料并適于將所述層壓體施加到所述基底表面上；和將薄的、柔性的暫時載體膜粘結到所述剝離層的與所述表涂層相對的側面上；并且其中所述方法所述剝離層在所述表涂層表面上硬化或干燥至無粘性狀況，同時向其上提供足以將所述暫時載體膜支撐在所述表涂層表面上的水平的粘附力，當所述載體膜被剝離所述表涂層表面時，所述剝離層可從所述表涂層表面上移除；所述剝離層和所述表涂層由不同的聚合材料制成，所述材料形成界面，所述剝離層可沿所述界面與所述表涂層表面分離，而基本上不會影響所述表涂層的光學表面性能；所述表涂層和所述剝離層由具有不同極性的材料印刷或涂覆，使得從所述表涂層移除所述剝離層不會導致因所述剝離層的先前與所述表涂層表面的接觸而產生光澤度轉移；所述暫時載體膜具有永久性粘合劑層，并且其中將所述永久性粘合劑層粘結到所述剝離層上，所述剝離層對于所述永久性粘合劑的粘附水平大于對于所述表涂層表面的粘附水平；并且其中在所述遮光層和所述壓敏粘合劑層中加載的遮光顏料的含量足以在所述層壓體的粘附到所述基底表面上的部分中產生大于70%的不透明度指數。10.如權利要求1至9中任一項所述的方法，其中所述結構膜由選自由下列組成的組的材料制成聚酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺。全文摘要一種裝飾性干顏料層壓體，所述層壓體包括干顏料層、在干顏料層的一個側面上的壓敏粘合劑層、以及在與壓敏粘合劑(PSA)相對的側面上可剝離地接觸干顏料層的載體。在使用中，粘合劑層在施加壓力的情況下將干顏料層壓體粘附到表面上，并且載體被剝離以暴露出干顏料層。用于向建筑表面提供基本上永久性的色彩效果的方法包括將這種制品遞送到建筑表面上。文檔編號B32B27/00GK101588921SQ200780036540公開日2009年11月25日申請日期2007年10月2日優(yōu)先權日2006年10月3日發(fā)明者C·A·科齊,C·丘,D·B·澤克,R·A·法爾辛申請人:寶潔公司;艾弗芮丹尼遜有限公司